一種半自動排線壓端的製造方法

2023-06-09 08:22:11

一種半自動排線壓端的製造方法
【專利摘要】一種半自動排線壓端機，包括機架，該機架上設有工作檯，所述工作檯上設有可容端子排通過的送端槽，該送端槽的上方設有使端子排沿所述送端槽向前輸送的送端機構，該送端槽的末端設有壓端工位，該送端槽的前方設有將排線輸送至所述壓端工位處的送線機構；所述壓端工位的前方的上方設有將排線的一線材獨立分開的分線機構，所述壓端工位處設有將端子排上的單個端子壓在分開後的獨立線材的端部上的壓端機構。本實用新型的有益效果在於：採用上述結構，雖然需要人工放置排線，但端子排的輸送、排線的分線、以及排線的線材與端子的壓著均為自動化，不僅節約了人力，而且效率得到了大大提高，產品的質量更加穩定。
【專利說明】一種半自動排線壓端機
(-)【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種半自動排線壓端機。
(二)【背景技術】
[0002]排線被廣泛應用於電腦、通訊設備、數碼產品的信號傳輸或電源連接，每組排線的兩端壓合有端子，用以與電子設備之間的連接。目前的排線在壓著端子時，通常先通過手工將排線前端端頭逐個分離，然後再逐個送入端子壓模上進行壓接。這種生產方式對工人依賴程度高，其效率較低，並且品質不穩定。
(三)
【發明內容】

[0003]為了克服現有技術中存在上述的不足，本實用新型提供一種結構簡單、使用方便、生產效率高、產品合格率高的半自動排線壓端機。
[0004]本實用新型解決其技術問題的技術方案是:一種半自動排線壓端機，包括機架，該機架上設有工作檯，所述工作檯上設有可容端子排通過的送端槽，該送端槽的上方設有使端子排沿所述送端槽向前輸送的送端機構，該送端槽的末端設有壓端工位，該送端槽的前方設有將排線輸送至所述壓端工位處的送線機構；
[0005]所述壓端工位的前方的上方設有將排線的一線材獨立分開的分線機構，所述壓端工位處設有將端子排上的單個端子壓在分開後的獨立線材的端部上的壓端機構。
[0006]進一步，所述送線機構包括送線導軌，該送線導軌上滑設有送線滑座，該送線滑座在送線氣缸的驅動下沿所述送線導軌滑移，所述送線滑座上設有用於夾緊排線的送線卡爪。送線卡爪上夾緊有排線後，送線氣缸驅動送線滑座沿送線導軌滑動從而將送線卡爪移送至壓端工位的前方，而送線卡爪上的排線的端部位於壓端工位處。
[0007]進一步，所述送線卡爪包括固定在所述送線滑座上的下卡爪、以及位於該下卡爪的上方的上卡爪，該上卡爪在夾緊氣缸的驅動下可上、下移動。當下卡爪上放置有排線時，夾緊氣缸驅動上卡爪下移從而將排線夾緊在上卡爪與下卡爪之間，當排線上壓好端子後，夾緊氣缸驅動上卡爪上移從而鬆開排線，取出排線即可。
[0008]進一步，所述送線卡爪的外側設有支架，該支架上安裝有定位座，該定位座的外側設有固定在所述支架上的壓平氣缸，該壓平氣缸的活塞杆的端部伸入所述定位座內並鉸接有一壓平片，該壓平片的端部伸出所述定位座外並位於所述下卡爪的上方，該壓平片的端部上還開設有朝向所述下卡爪開口的壓平槽，所述定位座內設有弧形導向槽，所述壓平片上設有置於所述弧形導向槽內的導向柱，該導向柱沿所述弧形導向槽滑移時可使所述壓平片向外伸出並向上翹起或者向內收縮並向下壓住排線，所述壓平片的後方設有限位板。當排線放於下卡爪上時，壓平片是伸出定位座外且壓平片的端部向上翹起的，且壓平片的壓平槽正對排線，然後壓平氣缸的活塞杆收縮從而拉動壓平片，而壓平片的導向柱沿定位座上的弧形導向槽滑移從而使得壓平片的端部向下壓住排線並向定位座方向收縮，從而將排線壓平並進行整理，使排線的一邊與送線卡爪的一側靠齊，然後送線卡爪夾緊排線，然後壓平氣缸動作從而使壓平片伸出並向上翹起，即可進行送線動作。
[0009]進一步，所述壓端機構包括位於所述壓端工位處的壓端下刀和壓端上刀，所述壓端上刀位於所述壓端下刀的上方，且所述壓端上刀固定在壓端座上，該壓端座在驅動機構的帶動下可上、下移動；
[0010]所述送端機構包括安裝在所述壓端座的一側的立柱，該立柱上設有擺杆，該擺杆的上端與所述立柱的上端相鉸接，該擺杆的中部設有送端軌跡槽，該擺杆的下端設有位於所述送端槽上方並用於推動端子排前進的送端爪，所述壓端座上設有隨所述壓端座上、下移動的送端撥動軸，該送端撥動軸的端部置於所述送端軌跡槽內並可沿所述送端軌跡槽滑移從而帶動所述擺杆擺動；
[0011]所述分線機構包括位於所述壓端上刀的前方並用於將排線的一線材獨立分開的分線爪，該分線爪安裝在一分線杆的末端上，所述壓端座的另一側設有支座，該支座內安裝有可前、後滑動的驅動杆，該驅動杆的前、後兩端伸出所述支座外，該驅動杆的後端上設有驅動軸，所述壓端座上設有與所述驅動軸相對的驅動軌跡槽，所述驅動軸的端部置於所述驅動軌跡槽內並可沿所述驅動軌跡槽滑移從而帶動驅動杆前、後滑動，所述驅動杆的前端安裝有可上、下滑動的滑塊，該滑塊上安裝有所述分線杆，該滑塊上還設有分線撥動軸，所述支座上設有與所述分線撥動軸相對的分線軌跡槽，所述分線撥動軸的端部置於所述分線軌跡槽內並可沿所述分線軌跡槽滑移從而帶動所述滑塊上、下滑動。
[0012]採用上述結構，驅動機構可使送端機構、分線機構和壓端機構同步運作，在使用時，端子排置於送端槽內，且端子排上最前端的一個端子位於壓端下刀上，排線被送線機構輸送至壓端下刀與壓端上刀之間，然後驅動機構帶動壓端座下移，壓端座上的送端撥動軸、驅動軌跡槽和壓端上刀也隨之下移，送端撥動軸下移時，送端撥動軸沿送端軌跡槽滑移從而向外推動擺杆，擺杆繞其上端的鉸接點向外擺動，從而帶動送端爪向外移動從而卡入與後一端子相對應的端子排上的卡孔內，驅動軌跡槽下移時，驅動軸沿驅動軌跡槽滑移從而帶動驅動杆後移，驅動杆後移從而拉動滑塊，而滑塊上的分線撥動軸沿支座上的分線軌跡槽滑移從而使滑塊相對驅動杆下移，在驅動杆和滑塊的作用下使分線杆呈斜向下運動，分線爪隨分線杆也斜向下運動從而將排線上的一線材獨立分開並使獨立線材位於端子的鉚接位置上，而下端上刀下移時，獨立線材先位於端子的鉚接位置，然後壓端上刀與壓端下刀才相閉合從而將排線上的單個端子與排線上的獨立線材壓合在一起。然後驅動機構帶動壓端座上移，壓端座上的送端撥動軸、驅動軌跡槽和壓端上刀也隨之上移，送端撥動軸上移時從而帶動擺杆回位，擺杆回位從而帶動送端爪向前移動，由於送端爪卡於端子排上的卡孔內從而帶動端子排向前輸送從而使後一端子位於壓端下刀上，驅動軌跡槽上移時從而間接帶動分線爪回位，而壓端上刀上移回位，從而完成了對排線中的一個獨立線材的端子壓著作業。
[0013]進一步，所述壓端上刀的前側設有隨所述壓端上刀同步移動的錯位塊，該錯位塊隨所述壓端上刀下壓而作用於端子排上從而將端子與料帶強行錯位分開，結構簡單。
[0014]進一步，所述驅動機構包括電機，該電機的輸出端設有凸輪，該凸輪帶動所述壓端座上、下移動，所述電機和凸輪安裝在電機座上，結構簡單。
[0015]進一步，所述立柱的外側上橫向設有第一拉杆，該第一拉杆的末端與所述立柱之間設有第一拉簧，所述擺杆的下端設有送端爪座，該送端爪座的中部鉸接在所述擺杆上，該送端爪座的一端設有所述送端爪，該送端爪座的另一端與所述擺杆之間設有第二拉簧，所述支座向後縱向延伸有第二拉杆，該第二拉杆的末端與所述驅動杆之間設有第三拉簧，所述滑塊向上延伸有第三拉杆，所述支座向下延伸有第四拉杆，該第四拉杆與所述第三拉杆之間設有第四拉簧。第一拉簧的設置便於擺杆向外擺動，第二拉簧的設置便於送端爪卡入端子排上的卡孔內，第三拉簧的設置便於驅動杆後移，第四拉簧的設置便於滑塊下移。
[0016]進一步，所述工作檯上設有控制系統，所述控制系統與所述送線氣缸、夾緊氣缸、壓平氣缸和電機相連，操作方便。
[0017]本實用新型在使用時，端子排卷於端子卷上，人工將端子排的端部置於送端槽內，送端機構將端子排沿送端槽向前輸送，並使端子排上的最前端的一個端子位於壓端工位處，同時，人工將排線上的線材劃開並正確的放在送線機構，然後送線機構將排線夾緊並將排線送至壓端工位，分線機構將排線上的前一個線材獨立分開並使該獨立線材的端部位於端子上，然後壓端機構將獨立線材的端部與端子壓合在一起，從而完成對排線上的一個線材的端子壓著作業，然後送端機構使後一個端子位於壓端工位處，然後送線機構使排線移動一個線材的距離，然後分線機構將後一個線材獨立分開並使該獨立線材的端部位於後一個端子上，然後壓端機構將後一個獨立線材及端子壓合在一個，從而完成對排線上的第二個線材的端子壓著作業，如此重複，直至排線上的多個線材均壓有端子即可完成一個排線的壓端子作業，然後送線機構使排線移出壓端工位並鬆開排線，然後送線機構回移至初始位置，從而準備下一個排線的壓端步驟。
[0018]本實用新型的有益效果在於:採用上述結構，雖然需要人工放置排線，但端子排的輸送、排線的分線、以及排線的線材與端子的壓著均為自動化，不僅節約了人力，而且效率得到了大大提高，產品的質量更加穩定。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2是本實用新型的分線機構、送端機構和壓端機構的立體圖。
[0021]圖3是圖2的另一個角度示意圖。
[0022]圖4是圖1的送線機構的結構示意圖。
(五)【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0024]參照圖1?圖4，一種半自動排線壓端機，包括機架1，該機架I上設有工作檯2，所述工作檯2上設有可容端子排通過的送端槽3，該送端槽3的上方設有使端子排沿所述送端槽3向前輸送的送端機構4，該送端槽3的末端設有壓端工位，該送端槽3的前方設有將排線輸送至所述壓端工位處的送線機構5 ；
[0025]所述壓端工位的前方的上方設有將排線的一線材獨立分開的分線機構6，所述壓端工位處設有將端子排上的單個端子壓在分開後的獨立線材的端部上的壓端機構7。
[0026]本實用新型在使用時，端子排卷於端子卷上，人工將端子排的端部置於送端槽3內，送端機構4將端子排沿送端槽3向前輸送，並使端子排上的最前端的一個端子位於壓端工位處，同時，人工將排線上的線材劃開並正確的放在送線機構5，然後送線機構5將排線夾緊並將排線送至壓端工位，分線機構6將排線上的前一個線材獨立分開並使該獨立線材的端部位於端子上，然後壓端機構7將獨立線材的端部與端子壓合在一起，從而完成對排線上的一個線材的端子壓著作業，然後送端機構4使後一個端子位於壓端工位處，然後送線機構5使排線移動一個線材的距離，然後分線機構6將後一個線材獨立分開並使該獨立線材的端部位於後一個端子上，然後壓端機構7將後一個獨立線材及端子壓合在一個，從而完成對排線上的第二個線材的端子壓著作業，如此重複，直至排線上的多個線材均壓有端子即可完成一個排線的壓端子作業，然後送線機構5使排線移出壓端工位並鬆開排線，然後送線機構5回移至初始位置，從而準備下一個排線的壓端步驟。
[0027]所述送線機構5包括送線導軌501，該送線導軌501上滑設有送線滑座502，該送線滑座502在送線氣缸503的驅動下沿所述送線導軌501滑移，所述送線滑座502上設有用於夾緊排線的送線卡爪。送線卡爪上夾緊有排線後，送線氣缸503驅動送線滑座502沿送線導軌501滑動從而將送線卡爪移送至壓端工位的前方，而送線卡爪上的排線的端部位於壓端工位處。
[0028]所述送線卡爪包括固定在所述送線滑座502上的下卡爪504、以及位於該下卡爪504的上方的上卡爪505，該上卡爪505在夾緊氣缸506的驅動下可上、下移動。當下卡爪504上放置有排線時，夾緊氣缸506驅動上卡爪505下移從而將排線夾緊在上卡爪505與下卡爪504之間，當排線上壓好端子後，夾緊氣缸506驅動上卡爪505上移從而鬆開排線，取出排線即可。
[0029]所述送線卡爪的外側設有支架507，該支架507上安裝有定位座508，該定位座508的外側設有固定在所述支架507上的壓平氣缸509，該壓平氣缸509的活塞杆的端部伸入所述定位座508內並鉸接有一壓平片510，該壓平片510的端部伸出所述定位座508外並位於所述下卡爪504的上方，該壓平片510的端部上還開設有朝向所述下卡爪504開口的壓平槽511，所述定位座508內設有弧形導向槽，所述壓平片510上設有置於所述弧形導向槽內的導向柱，該導向柱沿所述弧形導向槽滑移時可使所述壓平片510向外伸出並向上翹起或者向內收縮並向下壓住排線，所述壓平片510的後方設有限位板512。當排線放於下卡爪504上時，壓平片510是伸出定位座508外且壓平片510的端部向上翹起的，且壓平片510的壓平槽511正對排線，然後壓平氣缸509的活塞杆收縮從而拉動壓平片510，而壓平片510的導向柱沿定位座508上的弧形導向槽滑移從而使得壓平片510的端部向下壓住排線並向定位座508方向收縮，從而將排線壓平並進行整理，使排線的一邊與送線卡爪的一側靠齊，然後送線卡爪夾緊排線，然後壓平氣缸509動作從而使壓平片510伸出並向上翹起，即可進行送線動作。
[0030]所述壓端機構7包括位於所述壓端工位處的壓端下刀和壓端上刀701，所述壓端上刀701位於所述壓端下刀的上方，且所述壓端上刀701固定在壓端座702上，該壓端座702在驅動機構的帶動下可上、下移動，所述驅動機構包括電機703，該電機的輸出端設有凸輪，該凸輪帶動所述壓端座702上、下移動，所述電機703和凸輪安裝在電機座704上；[0031 ] 所述送端機構4包括安裝在所述壓端座702的一側的立柱401，該立柱401上設有擺杆402，該擺杆402的上端與所述立柱401的上端相鉸接，該擺杆402的中部設有送端軌跡槽403，該擺杆402的下端設有位於所述送端槽3上方並用於推動端子排前進的送端爪404，所述壓端座702上設有隨所述壓端座702上、下移動的送端撥動軸405，該送端撥動軸405的端部置於所述送端軌跡槽403內並可沿所述送端軌跡槽403滑移從而帶動所述擺杆402擺動；
[0032]所述分線機構6包括位於所述壓端上刀701的前方並用於將排線的一線材獨立分開的分線爪601，該分線爪601安裝在一分線杆602的末端上，所述壓端座702的另一側設有支座603，該支座603內安裝有可前、後滑動的驅動杆604，該驅動杆604的前、後兩端伸出所述支座603外，該驅動杆604的後端上設有驅動軸605，所述壓端座702上設有與所述驅動軸605相對的驅動軌跡槽606，所述驅動軸605的端部置於所述驅動軌跡槽606內並可沿所述驅動軌跡槽606滑移從而帶動驅動杆604前、後滑動，所述驅動杆604的前端安裝有可上、下滑動的滑塊607，該滑塊607上安裝有所述分線杆602，該滑塊607上還設有分線撥動軸608，所述支座603上設有與所述分線撥動軸608相對的分線軌跡槽609，所述分線撥動軸608的端部置於所述分線軌跡槽609內並可沿所述分線軌跡槽609滑移從而帶動所述滑塊607上、下滑動。
[0033]採用上述結構，驅動機構可使送端機構4、分線機構6和壓端機構7同步運作，在使用時，端子排置於送端槽3內，且端子排上最前端的一個端子位於壓端下刀上，排線被送線機構5輸送至壓端下刀與壓端上刀701之間，然後電機703通過凸輪帶動壓端座702下移，壓端座702上的送端撥動軸405、驅動軌跡槽606和壓端上刀701也隨之下移，送端撥動軸405下移時，送端撥動軸405沿送端軌跡槽403滑移從而向外推動擺杆402，擺杆402繞其上端的鉸接點向外擺動，從而帶動送端爪404向外移動從而卡入與後一端子相對應的端子排上的卡孔內，驅動軌跡槽606下移時，驅動軸605沿驅動軌跡槽606滑移從而帶動驅動杆604後移，驅動杆604後移從而拉動滑塊607，而滑塊607上的分線撥動軸608沿支座603上的分線軌跡槽609滑移從而使滑塊607相對驅動杆604下移，在驅動杆604和滑塊607的作用下使分線杆602呈斜向下運動，分線爪601隨分線杆602也斜向下運動從而將排線上的一線材獨立分開並使獨立線材位於端子的鉚接位置上，而下端上刀701下移時，獨立線材先位於端子的鉚接位置，然後壓端上刀701與壓端下刀才相閉合從而將排線上的單個端子與排線上的獨立線材壓合在一起。然後電機703通過凸輪帶動壓端座702上移，壓端座702上的送端撥動軸405、驅動軌跡槽606和壓端上刀701也隨之上移，送端撥動軸405上移時從而帶動擺杆402回位，擺杆402回位從而帶動送端爪404向前移動，由於送端爪404卡於端子排上的卡孔內從而帶動端子排向前輸送從而使後一端子位於壓端下刀上，驅動軌跡槽606上移時從而間接帶動分線爪601回位，而壓端上刀701上移回位，從而完成了對排線中的一個獨立線材的端子壓著作業。
[0034]所述壓端上刀701的前側設有隨所述壓端上刀701同步移動的錯位塊705，該錯位塊705隨所述壓端上刀701下壓而作用於端子排上從而將端子與料帶強行錯位分開，結構簡單。
[0035]所述立柱401的外側上橫向設有第一拉杆406,該第一拉杆406的末端與所述立柱401之間設有第一拉簧407，所述擺杆402的下端設有送端爪座408，該送端爪座408的中部鉸接在所述擺杆402上，該送端爪座408的一端設有所述送端爪404，該送端爪座409的另一端與所述擺杆402之間設有第二拉簧409，所述支座603向後縱向延伸有第二拉杆610，該第二拉杆610的末端與所述驅動杆604之間設有第三拉簧611,所述滑塊607向上延伸有第三拉杆612，所述支座603向下延伸有第四拉杆613，該第四拉杆613與所述第三拉杆612之間設有第四拉簧614。第一拉簧407的設置便於擺杆402向外擺動,第二拉簧409的設置便於送端爪404卡入端子排上的卡孔內，第三拉簧611的設置便於驅動杆604後移，第四拉簧614的設置便於滑塊607下移。
[0036]所述工作檯2上設有控制系統8，所述控制系統8與所述送線氣缸503、夾緊氣缸506、壓平氣缸509和電機703相連，操作方便。
【權利要求】
1.一種半自動排線壓端機，包括機架，該機架上設有工作檯，其特徵在於：所述工作檯上設有可容端子排通過的送端槽，該送端槽的上方設有使端子排沿所述送端槽向前輸送的送端機構，該送端槽的末端設有壓端工位，該送端槽的前方設有將排線輸送至所述壓端工位處的送線機構； 所述壓端工位的前方的上方設有將排線的一線材獨立分開的分線機構，所述壓端工位處設有將端子排上的單個端子壓在分開後的獨立線材的端部上的壓端機構。
2.按照權利要求1所述的半自動排線壓端機，其特徵在於：所述送線機構包括送線導軌，該送線導軌上滑設有送線滑座，該送線滑座在送線氣缸的驅動下沿所述送線導軌滑移，所述送線滑座上設有用於夾緊排線的送線卡爪。
3.按照權利要求2所述的半自動排線壓端機，其特徵在於：所述送線卡爪包括固定在所述送線滑座上的下卡爪、以及位於該下卡爪的上方的上卡爪，該上卡爪在夾緊氣缸的驅動下可上、下移動。
4.按照權利要求3所述的半自動排線壓端機，其特徵在於：所述送線卡爪的外側設有支架，該支架上安裝有定位座，該定位座的外側設有固定在所述支架上的壓平氣缸，該壓平氣缸的活塞杆的端部伸入所述定位座內並鉸接有一壓平片，該壓平片的端部伸出所述定位座外並位於所述下卡爪的上方，該壓平片的端部上還開設有朝向所述下卡爪開口的壓平槽，所述定位座內設有弧形導向槽，所述壓平片上設有置於所述弧形導向槽內的導向柱，該導向柱沿所述弧形導向槽滑移時可使所述壓平片向外伸出並向上翹起或者向內收縮並向下壓住排線，所述壓平片的後方設有限位板。
5.按照權利要求1~4之一所述的半自動排線壓端機，其特徵在於：所述壓端機構包括位於所述壓端工位處的壓端下刀和壓端上刀，所述壓端上刀位於所述壓端下刀的上方，且所述壓端上刀固定在壓端座上，該壓端座在驅動機構的帶動下可上、下移動； 所述送端機構包括安裝在所述壓端座的一側的立柱，該立柱上設有擺杆，該擺杆的上端與所述立柱的上端相鉸接，該擺杆的中部設有送端軌跡槽，該擺杆的下端設有位於所述送端槽上方並用於推動端子排前進的送端爪，所述壓端座上設有隨所述壓端座上、下移動的送端撥動軸，該送端撥動軸的端部置於所述送端軌跡槽內並可沿所述送端軌跡槽滑移從而帶動所述擺杆擺動； 所述分線機構包括位於所述壓端上刀的前方並用於將排線的一線材獨立分開的分線爪，該分線爪安裝在一分線杆的末端上，所述壓端座的另一側設有支座，該支座內安裝有可前、後滑動的驅動杆，該驅動杆的前、後兩端伸出所述支座外，該驅動杆的後端上設有驅動軸，所述壓端座上設有與所述驅動軸相對的驅動軌跡槽，所述驅動軸的端部置於所述驅動軌跡槽內並可沿所述驅動軌跡槽滑移從而帶動驅動杆前、後滑動，所述驅動杆的前端安裝有可上、下滑動的滑塊，該滑塊上安裝有所述分線杆，該滑塊上還設有分線撥動軸，所述支座上設有與所述分線撥動軸相對的分線軌跡槽，所述分線撥動軸的端部置於所述分線軌跡槽內並可沿所述分線軌跡槽滑移從而帶動所述滑塊上、下滑動。
6.按照權利要求5所述的半自動排線壓端機，其特徵在於：所述壓端上刀的前側設有隨所述壓端上刀同步移動的錯位塊，該錯位塊隨所述壓端上刀下壓而作用於端子排上從而將端子與料帶強行錯位分開。
7.按照權利要求5所述的半自動排線壓端機，其特徵在於：所述驅動機構包括電機，該電機的輸出端設有凸輪，該凸輪帶動所述壓端座上、下移動，所述電機和凸輪安裝在電機座上。
8.按照權利要求7所述的半自動排線壓端機，其特徵在於：所述立柱的外側上橫向設有第一拉杆，該第一拉杆的末端與所述立柱之間設有第一拉簧，所述擺杆的下端設有送端爪座，該送端爪座的中部鉸接在所述擺杆上，該送端爪座的一端設有所述送端爪，該送端爪座的另一端與所述擺杆之間設有第二拉簧，所述支座向後縱向延伸有第二拉杆，該第二拉杆的末端與所述驅動杆之間設有第三拉簧，所述滑塊向上延伸有第三拉杆，所述支座向下延伸有第四拉杆，該第四拉杆與所述第三拉杆之間設有第四拉簧。
9.按照權利要求8所述的半自動排線壓端機，其特徵在於：所述工作檯上設有控制系統，所述控制系統 與所述送 線氣缸、夾緊氣缸、壓平氣缸和電機相連。
【文檔編號】H01R43/048GK203398502SQ201320547320
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】吳興鈿 申請人:慈谿市宏晟機械設備有限公司