金屬箔帶自動定尺切斷機的製作方法

2023-06-09 08:28:06 2

專利名稱：金屬箔帶自動定尺切斷機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於金屬箔帶切斷技術，具體說的是一種金屬箔帶自動定尺切斷機，且所說切斷機特別適用於厚度＜0.20mm、切斷長度誤差±0.1mm、箔帶寬度＜12mm的金屬鉬箔帶的自動定尺切斷加工。
本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的，它仍具有機座；包括送帶機架、下送帶輥筒、上送帶輥筒、傳動齒輪副和送帶輥筒徑向施壓裝置在內的送帶機構；和包括電機、電機帶輪、帶輪、傳動帶在內的傳動機構；以及定尺送帶控制機構；和動刀架及其驅動機構；且送料機構和傳動機構，兩者均安裝在機座上，其改進點在於所說的定尺送帶控制機構部分，是由超越離合器組件和調節拉杆組件所組成，且超越離合器組件，與下送帶輥筒軸靜連結，由調節拉杆組件所包括的截面呈 形的拉杆，與超越離合器組件的外殼相固定連結，在拉杆的 形槽內，嵌設有互呈滑動配合的連結塊，而連結塊與微調絲杆動連結，即兩者沿軸向聯動，而兩者可相對轉動。而微調絲杆則與固定在拉杆頂端的螺母相匹配。旋動微調絲杆，可令連結塊沿拉杆的 形槽滑動。而連結塊經由兩個連杆與設在傳動機構部分所包括的帶輪側面的偏心短軸動連結，即設在兩個連杆中的一個連杆尾端的軸套，套裝在所說的偏心短軸上。兩個連杆通過兩者分別所設的長槽孔和螺栓而互呈可調連結；所說的動刀架及其驅動機構部分，是由動刀架、驅動凸輪、凸輪軸和復位彈簧所組成。且動刀架通過刀架軸和兩隻軸承座，裝置在相對稱的傳動機架副上。在動刀架的一端，通過嵌槽和螺釘固定裝置有動刀，且動刀與固定裝置在送帶機構部分所包括的送帶機架上的定刀相應對匹合；在動刀架另一端的呈 形的開口槽內，通過短軸裝置有可自動轉動的頂輪，而與頂輪相應對匹配的驅動凸輪，則與凸輪軸相固定連結，凸輪軸通過軸承座裝設在傳動機架副上。而由傳動機構部分所包括的帶輪，則固定裝設在凸輪軸上。而復位彈簧的兩端則分別與動刀架和機座相連結。
為了有效降低動刀架與刀架軸之間的摩耗，和提高兩者間的配合精度，以及增強動刀架動作的靈敏性。本實用新型特地在動刀架與刀架軸之間，是通過軸承而實現裝配連結的。
考慮到用於金屬箔窄帶切斷的本實用新型；在其兩隻送帶輥筒間所需的夾持力，毋需多大的實際情況，本實用新型在其送帶機構部分所包括的送帶輥筒徑向施壓裝置，採用和是彈簧施壓裝置。則由彈簧的一端，抵制在上送帶輥筒的軸套上，而彈簧的另一端則抵制在與送帶機架固定連結的壓板上。
為了避免下送帶輥筒在超越離器的驅動下，有可能產生的慣性差動，以進一步提高定尺送帶的精度，本實用新型還在下送帶輥筒下部的圓周處，設有呈 狀的剎塊，而剎塊設在剎塊座內，且互呈滑動配合，在剎塊與剎塊座的底內壁之間，設有彈簧，且剎塊座通過螺釘安裝在機座上。
上述技術方案得以實施之後，本實用新型所具有的由於定尺送帶控制機構部分，採用高精度的無級調節的超越離合器，以及粗調和微調相結合的兩級調節機構，再加上驅動動刀架的凸輪，和驅動所說定尺送帶控制機構的連杆的偏心短軸，都來自同一根凸輪軸，故而其動作誤差很小，特別是動刀架圈繞刀架軸的靈活擺動的正確性尤其高等等結構上的科學合理性，有效地保證了送帶定尺控制的精度，保證實現了本實用新型的目的，且具有結構簡單，自動化程度高，工作效率高等優點。
在以上附圖中，相同的零部件以相同的標號標註。
具體實施方式
，請參讀附


圖1、2和3。這裡所說的本實用新型，是一種臺式金屬箔帶自動定尺切斷機，專門用於燈泡用鉬片的定尺切斷。經切斷後的鉬片的寬度為1-10mm、厚度為0.02-0.2mm，長度為2-38mm，要求長度誤差±0.1mm。
在其送料機構部分和定尺送帶控制機構部分，在左右對稱的送帶機架1上，通過軸套，裝設有下送帶輥筒4和上送帶輥筒5，在上送帶輥筒5的左右軸套上方，裝設有由彈簧和壓板組成的送帶輥筒經向彈簧施壓裝置21。在送帶機架1的右側面，固定嵌裝有定刀6。在下送帶輥筒4和上送帶輥筒5的右側(請參讀附圖3)的軸頭上，分別通過鍵裝設有相互嚙合的同步傳動齒輪副22；在下送帶輥筒4的左側軸頭上，通過鍵裝設有超越離合器組件2，調節拉杆組件3所包括的截面呈 形的拉杆3-1，與超越離合器組件2的外殼2-1相焊接，在拉杆3-1的 形槽內，嵌裝有互呈滑動配合的連結塊3-2，而連結塊3-2與微調絲杆3-3動連結，而微調絲杆3-3則與焊接固定在拉杆3-1頂端的螺母3-4相匹配。旋動微調絲杆3-3，則連結塊3-2，可沿拉杆3-1作上下移動。連杆3-5通過軸承和短軸與連結塊3-2成動連結，而連杆3-6的一端，通過其長槽孔3-7和螺釘8，與連杆3-5連結，而連杆3-6的另一端的軸套，則套裝在設在傳動機構部分所包括的帶輪16側面的偏心短軸14上且互呈轉動連結。通過連杆3-5和3-6經由螺釘8的粗調，再經由微調絲杆3-3對連結塊3-2的微調，而實現對送帶長度定尺的精確調整。在下送料輥筒4的下部圓周面處，配置剎塊25，而剎塊25設在剎塊座27內，且互呈滑動配合，在剎塊25與剎塊座27的底內壁27-1間設有彈簧26，剎塊座27通過螺釘安裝在機座23上。
在其動刀架及其驅動機構部分(請參讀附
圖1和2)，動刀架12通過刀架軸12-3和推力圓柱軸承12-1經由軸承座12-2，固定裝設在相對稱的傳動機架副11上，動刀7通過嵌槽和螺釘，固定裝設在動刀架12的左端，且動刀7與定刀6相應對。而在動刀架12的右端所設的 狀開口槽內，通過短軸和軸承裝設可自由轉動的頂輪15，而這裡所說的頂輪15，實質上是滾珠軸承。在凸輪軸20上，通過鍵固定裝設凸輪13，而凸輪13與頂輪15相配置，凸輪軸20則通過軸承座，裝設在傳動機架副11上。而帶輪16，通過鍵固定裝設在凸輪軸20上。復位彈簧24的兩端，分別與動刀架12的開口槽側壁和機座23相連結。
在其傳動機構部分，電機18，通過電機帶輪19，經由三角帶17，傳動帶輪16，而帶輪16，則通過鍵裝置在凸輪軸20上。
將以上所述的送料機構，傳動機構，動刀架及其驅動機構和定尺送帶控制機構等四個部分，通過機座23組裝在一起，即構成本實用新型。
實施檢測結果顯示，本實用新型的切斷長度誤差為±0.075mm。
本實用新型的使用範圍，不受本說明書描述的限制。
權利要求1.一種金屬箔帶自動定尺切斷機，具有機座(23)；包括送帶機架(1)、下送帶輥筒(4)、上送帶輥筒(5)、傳動齒輪副(22)和送帶輥筒徑向施壓裝置(21)在內的送帶機構；和包括電機(18)、電機帶輪(19)、帶輪(16)、傳動帶(17)和傳動機架副(11)在內的傳動機構；以及定尺送帶控制機構；和動刀架及其驅動機構；且送帶機構和傳動機構，兩者均安裝在機座(23)上，其特徵在於；a、所說的定尺送帶控制機構部分，是由超越離合器組件(2)和調節拉杆組件(3)所組成，且超越離合器組件(2)，與下送帶輥筒(4)軸(4-1)靜連結，由調節拉杆組件(3)所包括的截面呈 形的拉杆(3-1)，與超越離合器組件(2)的外殼(2-1)相固定連結，在拉杆(3-1)的 形槽內，嵌設有互呈滑動配合的連結塊(3-2)，而連結塊(3-2)與微調絲杆(3-3)動連結，且微調絲杆(3-3)，與固定在拉杆(3-1)頂端的螺母(3-4)相匹配；而連結塊(3-2)經由連杆(3-5)和(3-6)，與設在傳動機構部分所包括的帶輪(16)側面的偏心短軸(14)動連結；且連杆(3-5)和(3-6)，通過兩者分別所設的長槽孔(3-7)和螺栓(8)而呈可調連結；b、所說的動刀架及其驅動機構部分，是由動刀架(12)、驅動凸輪(13)、凸輪軸(20)和復位彈簧(24)所組成，且動刀架(12)通過刀架軸(12-3)和軸承座(12-2)，裝置在相對稱的傳動機架副(11)上，在動刀架(12)的一端，固定裝置有動刀(7)，且動刀(7)與裝置在送帶機構部分所包括的送帶機架(1)上的定刀(6)相應對匹合；而在動刀架(12)另一端的呈 形的開口槽內，通過短軸裝置有可自由轉動的頂輪(15)，而與頂輪(15)相匹配的驅動凸輪(13)，則與凸輪軸(20)可調固定連結；凸輪軸(20)通過其軸承座裝設在傳動機架副(11)上，而由傳動機構部分所包括的帶輪(16)，則固定裝設在凸輪軸(20)上；復位彈簧(24)的兩端，則分別與動刀架(12)的機座(23)相連結。
2.根據權利要求1所述的金屬箔帶自動定尺切斷機，其特徵在於，在下送帶輥筒(4)的下部圓周面處，配置有剎塊(25)，而剎塊(25)設在剎塊座(27)內，且互呈滑配合，在剎塊(25)與剎塊座(27)的底內壁(27-1)之間，設有彈簧(26)，且剎塊座(27)，通過螺釘固定安裝在機座(23)上，
3.根據權利要求1所述的金屬箔帶自動定尺切斷機，其特徵在於，動刀驅動機構部分所包括的動刀架(12)，與刀架軸(12-3)，是通過軸承(12-1)裝配連結的。
4.根據權利要求1所述的金屬箔帶自動定尺切斷機，其特徵在於，在送帶機構部分所包括的送帶輥筒徑向施壓裝置(21)，是彈簧施壓裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬箔帶自動定尺切斷機。屬於金屬箔帶切割技術。本實用新型以其由調節拉杆組件(3)，實現兩級送料長度調整，和由超越離合器組件(2)實現定尺步進，而有效保證定尺精確切斷為其主要特徵。本實用新型克服了已有技術定尺切斷誤差較大的不足，具有結構簡單，自動化程度高，工作效率高，切斷精度高等特點。
文檔編號B26F1/38GK2542419SQ0226240
公開日2003年4月2日 申請日期2002年6月11日 優先權日2002年6月11日
發明者宗榮增 申請人:宗榮增