接力推進水平成型的螺旋盤管制作工藝及設備的製作方法

2023-06-09 03:40:51

專利名稱：接力推進水平成型的螺旋盤管制作工藝及設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及螺旋盤管的製作工藝及設備，特別涉及各種規格的鋼質螺旋盤管的製作工藝及設備，尤其涉及大型鋼質螺旋盤管的製作工藝及其所用設備。
現有的螺旋盤管的製作，都是由一個在滑道上移動的推進裝置將鋼管作單行程間歇地推進，鋼管在被推進的同時在設於滑道端頭的成型胎具內被加熱並在豎直方向上形成螺旋盤管。這種製作工藝是由於推進裝置夾著鋼管往復移動，一次次間歇地將鋼管推進到成型胎具中，在成型胎具處鋼管被加熱並在豎直方向上逐漸形成螺旋形盤管，成形的熱的螺旋盤管在豎直方向上逐漸形成並被從成型胎具在豎直方向送出。這種螺旋盤管制作工藝所用設備中的成型胎具是水平設置的，被豎直方向送出的熱的螺旋盤管，由於其自身重量的作用，熱螺旋盤管的螺距很難保持一致，而且其長度尺寸也受到廠房頂高的限制。也有用吊車提拉被豎直向上送出的熱螺旋盤管以避免由於其自身重力使螺距不均勻，但這種方法依然不能完全保證螺距的一致性。特別是鋼管推進是間歇的，這就使螺旋盤管在成型胎具中不能連續地成形，每次鋼管推進的間歇，就使加熱的鋼管形成過燒、起包或皺摺。因此，冷卻後成形的螺旋盤管的質量是很差的，特別是對於大型螺旋盤管的製作，上述缺陷尤其嚴重。
因此，本發明的目的是提出一種接力推進直管、水平方向成形並送出螺旋盤管的製作工藝及其所用設備，以接力式連續推進直管的方法使之避免在產品上出現過燒、起包和皺摺現象，以水平送出熱的螺旋盤管成品來保證螺旋盤管螺距的均勻一致。
本發明提出的接力推進水平成形螺旋盤管的製作設備包含由油缸推動的可移動地設置在滑道上的夾緊裝置和設置在滑道端頭的成型胎具，其特徵是，所述夾緊裝置為A、B兩組，被推進直管交替地被夾緊在所述兩組夾緊裝置之一中；所述成型胎具豎直的設置於滑道的一端；託架裝置由託架和兩根以軸承支承可轉動的平行設置的滾筒組成，所述滾筒與成型胎具平面正交並鄰接成型胎具。
本發明提出的螺旋盤管制作工藝步驟包含1、將被成型直管置於夾緊裝置中並由一夾緊裝置夾緊；2、移動該夾緊裝置將直管推進到成型胎具中；3、在成型胎具中直管被加熱並被彎曲成螺旋形；其特徵是，4、成螺旋形的螺旋管以正交於成型胎具的水平設置的託架裝置中的滾筒為依託，依靠成形螺旋盤管自轉而滾動作水平送出；5、當夾緊直管的A夾緊裝置到達其行程終點之前適當位置時，該夾緊裝置鬆開對推進直管的夾緊，而另一B夾緊裝置夾緊被推進直管並移動推進，使直管被連續地推進到成型胎具中，同時，鬆脫直管的A夾緊裝置退回原位；6、當B夾緊裝置到達其行程終點之前適當位置時，該夾緊裝置鬆開對推進直管的夾緊，而另一A夾緊裝置夾緊被推進直管並移動推進，使直管被連續地推進到成型胎具中，同時，鬆脫對直管夾緊的B夾緊裝置退回原位；7、重複5、6步驟，直至螺旋盤管成形完成。
採用本發明提出的螺旋盤管的製作工藝和設備，不僅可省略吊車之類的裝置，所作螺旋盤管的尺寸也不受廠房頂高的限制，特別是由於成形的螺旋盤管從成型胎具中被水平送出並由兩滾筒支託，其螺距不會因自身重力而不均勻，此外，採用兩組夾緊裝置以接力式交替夾緊直管而送進使推進直管連續進行，沒有間歇，因而不會有因加熱過時而出現過燒、起包、皺摺現象，冷卻後成型的螺旋盤管產品質量是優秀的。
以下結合附圖對本發明的實施例作進一步說明，其中，

圖1是本發明提出的接力推進水平成形的螺旋盤管制作裝置的平面示意圖。
圖2是圖1所示裝置中的成型胎具的正面示意圖。
如圖1所示，本發明提出的接力推進水平成形的螺旋盤管制作裝置包括託架裝置1，成型胎具2和平行的兩滑道3以及A組夾緊裝置4，B組夾緊裝置5。該A、B兩組夾緊裝置分別與固定的A組、B組油缸6和7的活塞杆相接並且是可移動地設置在滑道3上。成型胎具2豎直地設置在滑道3的一端，託架裝置1具有兩根平行設置並由軸承支承可轉動的滾筒8，以及將滾筒8相互間定位的託架9，所述滾筒8正交於成型胎具2的平面並鄰接成型胎具2而設置，也就是說滾筒8與滑道3成直角地設置。
來用盤繞成螺旋盤管的預製鋼直管10置於A、B兩組夾緊裝置4、5中，鋼直管10進入成型胎具的一側由兩對定位輪11支託定位。
如圖2所示。成型胎具2豎直地立設於滑道3的一端，其底座12固定於地面水平基礎上。在成型胎具2的框架內側，具有豎直限位輪13和水平限位輪14以及圓周分布的若干正別輪15和反別輪16以及成弧輪17。本實施例中正別輪為三組，反別輪為二組。在鋼管10的進入處，即豎直限位輪13和水平限位輪14的鋼管10進入的後方具有中頻加熱圈18。
鋼管10在豎直限位輪13和水平限位輪14的限制定位下被推進到成型胎具2中，然後被中頻加熱圈18加熱。經人工彎曲其端頭進入第一個正別輪，並由成弧輪17使其成弧形，再經諸正別輪15和反別輪16以及成弧輪17的限位移動而呈螺旋線運動從而被捲成螺旋狀，形成螺旋狀的螺旋盤管一面旋轉一面從水平方向即垂直圖2所示的圖面方向送出，送出的尚未冷卻的螺旋狀螺旋盤管由水平設置的兩根滾筒8為依託，一面自行旋轉一面被水平送出。
預製鋼直管10，先由A組夾緊裝置4夾緊，在A組油缸6的作用下，該夾緊裝置4在滑道3上移動並將鋼直管10推進到成型胎具2中，當該A組夾緊裝置4到達位置終點之前適當位置時則鬆脫對鋼直管10的夾緊，在此同時，B組夾緊裝置5夾緊鋼直管10並在B組油缸7的作用下移動B組夾緊裝置5，將鋼直管10連續地推進到成型胎具2中，這時A組夾緊裝置4退回到原位，同樣，當B組夾緊裝置5到達終點之前適當位置時，則鬆脫對鋼直管10的夾緊，同時A組夾緊裝置4則夾緊鋼直管10並連續推進鋼直管10到成型胎具2中。這樣可達到接力式交替夾緊推進的目的，使推進鋼直管10連續而不間歇。
權利要求
1.一種接力推進水平成形螺旋盤管的製作設備包含由油缸推動的可移動地設置在滑道上的夾緊裝置和設置在滑道端頭的成型胎具，其特徵是，所述夾緊裝置為A、B兩組，被推進直管交替地被夾緊在所述兩組夾緊裝置之一中；所述成型胎具豎直的設置於滑道的一端；託架裝置由託架和兩根以軸承支承可轉動的平行設置的滾筒組成，所述滾筒與成型胎具平面正交並鄰接成型胎具。
2.一種接力推進水平成形的螺旋盤管制作工藝，該螺旋盤管制作工藝步驟包含(1)將被成型直管置於夾緊裝置中並由一夾緊裝置夾緊；(2)移動該夾緊裝置將直管推進到成型胎具中；(3)在成型胎具中直管被加熱並被彎曲成螺旋形；其特徵是，(4)成螺旋形的螺旋管以正交於成型胎具的水平設置的託架裝置中的滾筒為依託，依靠成形螺旋盤管自轉而滾動作水平送出；(5)當夾緊直管的A夾緊裝置到達其行程終點之前適當位置時，該夾緊裝置鬆開對推進直管的夾緊，而另一B夾緊裝置夾緊被推進直管並移動推進，使直管被連續地推進到成型胎具中，同時，鬆脫直管的A夾緊裝置退回原位；(6)當B夾緊裝置到達其行程終點之前適當位置時，該夾緊裝置鬆開對推進直管的夾緊，而另一A夾緊裝置夾緊被推進直管並移動推進，使直管被連續地推進到成型胎具中，同時鬆脫對直管夾緊的B夾緊裝置退回原位；(7)重複5、6步驟，直至螺旋盤管成形完成。
全文摘要
一種接力推進水平成型的螺旋盤管制作工藝和設備，該設備具有兩個交替夾緊推進鋼直管的夾緊裝置和豎立設備的成型胎具，二根滾筒正交於成型胎具平面設置，其製作工藝特徵是接力式連續推進直管，而螺旋盤管作水平送出。
文檔編號B21D11/06GK1105915SQ9410090
公開日1995年8月2日 申請日期1994年1月27日 優先權日1994年1月27日
發明者楊大水, 劉國林 申請人:楊大水, 劉國林