螺紋濾管的生產方法及專用設備和產品的製作方法

2023-06-09 06:33:36

專利名稱：螺紋濾管的生產方法及專用設備和產品的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料螺紋濾管，具體講是一種螺紋濾管的生產方法，及該生產方
法中所使用的專用設備以及用該生產方法所生產出來的產品。
背景技術：
隨著國家經濟建設的快速發展，各種基礎設施建設用地十分緊張，國家三令五申 不得亂佔耕地，因此，好多海灣、湖泊、沼澤地成為各種基礎設施建設用地，如鐵路、公路、機 場、工業科技園、開發區建設等等工程，都會碰到泥濘地、沼澤地、江、河、湖基地處理問題， 傳統的抽水，清除淤泥、開挖等地基處理方法工程量好大，大大增加了基建成本，對於如何 減少工程量，降低基礎處理成本，人們想了好多辦法，現在比較時興的一種方法是，採用螺 紋濾管排水新方法，該方法是採用將螺紋濾管掩埋在泥濘地或沼澤式的地基中，用真空泵 將螺紋濾管中的空氣抽掉，使濾管內形成負壓，在負壓的作用下，地基中的水份滲入到濾管 中並不斷地予以排除，地基上的泥沙層就會不斷下降沉實，並逐漸幹固，這樣，地基中的淤 泥體積大大縮小，開挖運輸量就大大減少，而且對地基進行其它處理也十分方便。據申請人 所知，現在市場上供應的螺紋濾管是由幾家生產商採用本申請人原先設計的纏繞法生產， 該方法工藝流程為，原料準備一擠塑機擠塑一原料進入模具一螺紋濾管成型一冷卻一打孔 —機械手將無紡布繞著螺紡管一圈又一圈地纏繞一牽引機牽引一成品巻線一成品打包入 庫。該方法生產的螺紋濾管包括螺紋管本體、無紡布，在螺紋管的管壁上設置有許多排水 孔，所述的無防布螺旋式地纏繞在螺紋濾管的外壁上。該生產方法及用該方法生產出來的 螺紋濾管存在如下缺陷和不足1、由於該方法生產的螺紋濾管是將無紡布採用螺旋式地纏 繞在螺紋濾管的外壁上，即後一圈的無紡布有一部分是壓在前一圈的無紡布上，從而增加 了無紡布的用量，造成了無紡布的浪費，也增加了螺紋濾管的生產成本；2、無紡布只是纏繞 沒有固結，若將螺紋濾管截斷後，其斷口處的無紡布很容易鬆散，給使用和運輸帶來很多不 便；3、產品在使用過程中，由於管壁上的前一圈無紡布與後一圈無紡布之間形成了接口隙 縫，好多泥沙從接口隙縫中鑽入濾管內，並且會把螺紋濾管管壁上的排水孔堵塞，造成排水 不暢，以至於影響排水效果。

發明內容
本發明要解決的技術問題之一是，提供一種能夠節約無紡布原料，降低生產成本， 無紡布對螺紋管包裹結實，不會鬆散的螺紋濾管的連續生產方法； 要解決的技術問題之二是，提供一種螺紋濾管的連續生產方法所使用的專用設 備； 要解決的技術問題之三是，提供一種螺紋濾管的連續生產方法所生產的具有排水
孔不易堵塞，排水通暢，使用效果好且生產成本低螺紋濾管。 本發明的技術解決方案是 —種螺紋濾管的連續生產方法，其生產工藝流程如下包括a、原料準備一擠塑機
3擠塑，一b、熱塑進入模具一螺紋管成型一冷卻，一f 、牽引機牽引一g、成品巻線一成品打包 入庫，其特徵在於一c、由衝孔機衝孔，一d、無紡布包裹，一e、塗膠機連續塗膠，所述的f、 牽引機牽引的同時還對無紡布塗膠粘合口進行壓實。 所述的d、無紡布包裹的工藝流程為，至少一巻無紡布置在轉動架上一至少一層無 紡布置在螺紋管下面一雙邊導向護布弧板將無紡布的兩側邊向螺紋管兩側上包一前單邊 導向護布機械手將無紡布的一側邊捋平並繼續向螺紋管一側向上向內包裹一塗膠一後單 邊導向護布機械手將無紡布的另一側邊捋平並繼續向螺紋管另一側向上向內包裹並粘壓 在塗膠面上。 —種螺紋濾管的連續生產方法所使用的專用衝孔機，包括機殼、軸承，其特徵在
於還包括螺紋轉筒、衝孔刀片和刀片輪，所述的螺紋轉筒的螺紋為內置螺紋，所述的螺紋
轉筒的兩端安置在所述的軸承上，所述的螺紋轉筒的前端設置有傳動輪，所述的衝孔刀片
固定在所述的刀片輪上，所述的刀片輪的中心軸固定在所述螺紋轉筒的後端上，所述的刀
片輪的軸向與所述的螺紋轉筒的軸向相同，所述刀片輪的圓心至刀刃端為半徑所劃圓與所
述螺紋轉筒的中心線至螺紋轉筒內壁為半徑所劃圓有雙凸鏡形狀的相交重複部分。
—種螺紋濾管的連續生產方法所使用的專用塗膠機，其特徵在於包括膠料桶、加
熱裝置和溫度控制器，所述膠料桶固定在固定架上，所述膠料桶的下端設置有瀉膠管，所述
瀉膠管上設置有開關，所述瀉膠管的管口為塗膠口 ，所述加熱裝置設置有膠料桶內，所述溫
度控制器與所述加熱裝置為電連接。 —種螺紋濾管的連續生產方法所生產的螺紋濾管，包括螺紋管、過濾層，所述的螺 紋管的管壁上設置有許多排水孔，所述的過濾層為無紡布，其特徵在於所述的無紡布沿螺 紋管的軸向包裹在螺紋管外管壁上，所述的包裹在螺紋管外管壁上無紡布的兩邊為膠接。
採用以上結構後，與現有技術相比，本發明具有以下優點提供的螺紋濾管的連續 生產方法，解決了原來生產所存在的無紡布對螺紋管包裹重疊，浪費原料，且包裹鬆散的問 題，是一種能夠節約無紡布原料，可較大降低生產成本，是連續生產螺紋濾管的好方法；
提供的螺紋濾管的連續生產方法所使用的專用衝孔機和專用塗膠機；解決了該 生產方法中對螺紋濾管連續打孔及連續塗膠的問題，使該生產方法能夠連續流暢地進行生 產，極大地提出高了生產效率。 用該生產方法所生產的螺紋濾管具有排水孔不易堵塞，排水通暢，使用效果好且 生產成本低優點。


圖1為本發明專用設備衝孔機內部結構示意圖；
圖2為本發明專用設備衝孔機的後端示意圖；
圖3為本發明專用設備塗膠機結構示意圖；
圖4為本發明的產品結構示意圖；
圖5為圖4的A-A截面示意圖。 圖中所示1、衝孔機，11、機殼，12、軸承，13、螺紋轉筒，14、衝孔刀片，15、刀片輪， 16、傳動輪，2、塗膠機，21、膠料桶，22、加熱裝置，23、固定架，24、瀉膠管，25、開關，26、塗膠 口 ， 3 、螺紋濾管，31 、螺紋管，32 、排水孔，33 、無紡布，34、膠接。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明 —種螺紋濾管的連續生產方法，其生產工藝流程如下a、原料準備對所使用原 料PP和PC分別稱重，混合攪拌均勻，然後烘乾，一將烘乾的原料倒入擠塑機原料桶，擠塑機 擠塑，一b、熱塑進入模具一螺紋管成型一冷卻，本實施例採用的是風冷卻，冷卻後的螺紋管 進入衝孔機；一c、由衝孔機對螺紋管衝孔，即成型螺紋管進入衝孔機的螺紋轉筒內，螺紋 轉筒轉動並由螺紋轉筒的內置螺紋推送螺紋管前行，刀片輪隨螺紋轉筒轉動，同時刀片輪 還會自轉，衝孔刀片隨刀片輪的公轉和自轉，衝孔刀片對螺紋管進行旋轉式衝孔，螺紋管繼 續前行進入無防布包裹；一d、無紡布包裹，無紡布包裹的工藝流程為，至少一巻無紡布置 在轉動架上一至少一層無紡布置在螺紋管下面一雙邊導向護布弧板將無紡布的兩側邊向 螺紋管兩側上包一前單邊導向護布機械手將無紡布的一側邊捋平並繼續向螺紋管一側向 上向內包裹一e、塗膠機連續塗膠一後單邊導向護布機械手將無紡布的另一側邊捋平並繼 續向螺紋管另一側向上向內包裹並粘壓在塗膠面上；一f、牽引機牽引，牽引機同時還對無 紡布塗膠粘合口進行壓實，螺紋管最終成為成品螺紋濾管一g、成品巻線一成品打包入庫。
所述擠塑機擠出速度、所述模具轉動速度、所述衝孔機的轉動速度、所述牽引機的 轉動速度為同步速度，所述的同步速度為2. 5m-6m/每分鐘；本實施例所設計的同步速度為 3. 8m/每分鐘。 螺紋濾管的連續生產方法所使用的專用衝孔機l，包括變頻電動機(圖中未示 出)，軸承座11、軸承12，其特徵在於還包括螺紋轉筒13、衝孔刀片14和刀片輪15，所述 的螺紋轉筒13的螺紋為內置螺紋，所述的螺紋轉筒13的兩端安置在所述的軸承12上，所 述的螺紋轉筒13的前端設置有傳動輪16，所述的衝孔刀片14固定在所述的刀片輪15上， 所述的刀片輪15的中心軸固定在所述螺紋轉筒13的後端上，所述的刀片輪15的軸向與所 述的螺紋轉筒13的軸向相同，所述刀片輪15的圓心至刀刃端為半徑所劃圓與所述螺紋轉 筒13的中心線至螺紋轉筒13內壁為半徑所劃圓有雙凸鏡形相交重複部分。衝孔刀片14 設置為多個，本實施例設置的衝孔刀片14為8個，所述的多個衝孔刀片14等弧度排列並固 接在刀片輪15上。 專用衝孔機1的使用將衝孔機安裝在流水生產線的螺紋管成型機後，安裝時，以 變頻電機為動力，電機驅動衝孔機的傳動輪16，傳動輪16帶動衝孔機的螺紋轉筒13，螺紋 轉筒13的轉速與螺紋管成型機的轉速為同步轉速，成型螺紋管進入衝孔機的螺紋轉筒13 內，並由螺紋轉筒13的內置螺紋推送螺紋管前行，刀片輪15隨螺紋轉筒13轉動，同時刀片 輪15還會自轉，衝孔刀片14隨刀片輪15的公轉和自轉，即衝孔刀片14隨螺紋轉筒13圍 繞螺紋管轉動，又隨刀片輪15發生自轉，後一個衝孔刀片14接著前一個衝孔刀片14隨螺 紋管的螺紋旋轉對螺紋管進行間接式連續衝孔，衝孔完畢後，螺紋管繼續前行，進入無防布 包裹的工序。 螺紋濾管的連續生產方法所使用的專用塗膠機2，其特徵在於包括膠料桶21、加 熱裝置22和溫度控控制器(圖中未示出)，所述膠料桶21固定在固定架23上，所述膠料 桶21的下端設置有瀉膠管24，所述瀉膠管24上設置有開關25，所述瀉膠管24的管口為塗 膠口 26，所述加熱裝置22設置有膠料桶21內，所述溫度控制器與所述加熱裝置22為電連接。 專用塗膠機2的使用專用塗膠機2安裝在流水生產線的無紡布包裹工序的後段， 膠料桶21在流水生產線的正上方，生膠料直接從膠料桶21的上桶口加入，並經電加熱裝置 22將生膠料加熱融化成流體膠料，膠料桶21塗膠口 26正對包裹後的無紡布的內邊上並留 有些許間隙，膠料從瀉膠管24下瀉並通過塗膠口 26將膠料連續塗在包裹後的無紡布的內 邊上，膠料的塗量由開關25控制，而後，流水生產線的後單邊導向護布機械手將無紡布的 另一側邊捋平並繼續向螺紋管另一側向上向內將無紡布外邊粘壓在塗膠面上，無紡布的兩 邊緣相粘完成，這時螺紋管成為螺紋濾管，螺紋濾管繼續前行，進入流水生產線的牽引機牽 引工序，在牽引機對螺紋濾管牽弓I的同時還對無紡布塗膠粘合口進行壓實粘牢。
螺紋濾管的連續生產方法所生產的螺紋濾管3，包括螺紋管31、過濾層，所述的螺 紋管31的管壁上設置有許多排水孔32，所述的過濾層為無紡布33，其特徵在於所述的無 紡布33沿螺紋管31的軸向包裹在螺紋管31外管壁上，所述的包裹在螺紋管31外管壁上 無紡布33的兩邊為膠接34。
權利要求
一種螺紋濾管的連續生產方法，其生產工藝流程如下包括a、原料準備→擠塑機擠塑，→b、熱塑進入模具→螺紋管成型→冷卻，→f、牽引機牽引→g、成品卷線→成品打包入庫，其特徵在於→c、由衝孔機螺紋管衝孔，→d、無紡布包裹，→e、塗膠機連續塗膠，所述的f、牽引機牽引的同時還對無紡布塗膠粘合口進行壓實。
2. 如權利要求1所述的螺紋濾管的連續生產方法，其特徵在於所述的d、無紡布包裹的工藝流程為，至少一巻無紡布安置在轉動架上一至少一層無紡布設置在螺紋管下面一雙 邊導向護布弧板將無紡布的兩側邊向螺紋管兩側上包一前單邊導向護布機械手將無紡布 的一側邊捋平並繼續向螺紋管一側向上向內包裹一塗膠一後單邊導向護布機械手將無紡 布的另一側邊捋平並繼續向螺紋管另一側向上向內包裹並粘壓在塗膠面上。
3. 如權利要求l所述的螺紋濾管的連續生產方法，其特徵在於所述擠塑機擠出速度、所述模具轉動速度、所述衝孔機的轉動速度、所述牽引機的轉動速度為同步速度，所述的同步速度為2. 5m-6m/每分鐘。
4. 如權利要求3所述的螺紋濾管的連續生產方法，其特徵在於所述的同步速度為 3. 8m/每分種。
5. 如權利要求l所述的螺紋濾管的連續生產方法，其特徵在於所述的冷卻為風冷卻。
6. —種權利要求l螺紋濾管的連續生產方法所使用的專用衝孔機(l)，包括機殼(11)、 軸承(12)，其特徵在於還包括螺紋轉筒(13)、衝孔刀片(14)和刀片輪(15)，所述螺紋轉 筒(13)的螺紋為內置螺紋，所述的螺紋轉筒(13)的兩端安裝在軸承(12)上，所述的螺紋 轉筒(13)的前端設置有傳動輪(16)，所述的衝孔刀片(14)固定在所述的刀片輪(15)上， 所述的刀片輪(15)的中心軸固定在所述螺紋轉筒(13)的後端上，所述的刀片輪(15)的軸 向與螺紋轉筒(13)的軸向相同，所述刀片輪(15)的圓心至刀刃端為半徑所劃圓與所述螺 紋轉筒(13)的中心線至螺紋轉筒內壁為半徑所劃圓有雙凸鏡形相交重複部分。
7. 如權利要求6所述的專用衝孔機，其特徵在於所述的衝孔刀片(14)為多個，所述 的多個衝孔刀片(14)等弧度排列並固接在所述的刀片輪(15)上。
8. —種權利要求1螺紋濾管的連續生產方法所使用的專用塗膠機(2)，其特徵在於 包括膠料桶(21)、加熱裝置(22)和溫度控控制器，所述膠料桶(21)的下端設置有瀉膠管 (24)，所述瀉膠管(24)的管口為塗膠口 (26)，所述加熱裝置(22)設置在膠料桶(21)內，所 述溫度控制器與所述加熱裝置(22)為電連接。
9. 如權利要求8螺紋濾管的連續生產方法所使用的專用塗膠機(2)，其特徵在於所述 瀉膠管(24)上還設置有開關(25)。
10. —種權利要求l螺紋濾管的連續生產方法所生產的螺紋濾管(3)，包括螺紋管 (31)、過濾層，所述的螺紋管的管壁上設置有許多排水孔(32)，所述的過濾層為無紡布 (33)，其特徵在於所述的無紡布(33)沿螺紋管(31)的軸向包裹在螺紋管(31)外管壁上， 所述的包裹在螺紋管外管壁上無紡布(33)的兩邊為膠接(34)。
全文摘要
本發明公開了一種螺紋濾管的連續生產方法及該方法所使用的專用設備及其所生產的產品，其生產工藝流程如下包括a、原料準備→擠塑機擠塑，b、熱塑進入模具→螺紋管成型→冷卻，f、牽引機牽引，g、成品卷線→成品打包入庫，其特徵在於c、由衝孔機衝孔，d、無紡布包裹，e、塗膠機連續塗膠，所述的f、牽引機牽引的同時還對無紡布塗膠粘合口進行壓實；解決了原來生產所存在的無紡布包裹重疊，鬆散的問題，同時解決了對螺紋管連續打孔及連續塗膠的問題，能夠節約無紡布原料，降低生產成本，極大地提出高了生產效率，所生產的螺紋濾管具有不易堵塞，排水通暢，使用效果好的優點。
文檔編號B29D23/00GK101722660SQ20091015668
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月28日 優先權日2009年12月28日
發明者許文進, 陳敏蓮 申請人:寧波俱進建材塑料有限公司