Aod頂側吹爐體及工藝方法
2023-06-09 07:20:16 2
專利名稱：Aod頂側吹爐體及工藝方法
技術領域：
本發明屬於爐外精煉領域。
在已有技術中，日本大同特殊鋼公司星崎工場為了減少20tAOD爐的FeSi消耗和初煉電爐的電耗，發展了AOD爐頂吹氧法，其工藝方法是在常規AOD爐上增加頂吹氧，使熔池上方爐氣中的CO二次燃燒成CO2，燃燒熱通過激烈攪拌的熔池直接傳遞給鋼液，迅速提高鋼液溫度，改善脫碳反應的熱力學和動力學條件，從而加快脫碳反應進程，縮短冶煉時間。其缺點是對廠房的高度有一定的要求。
本發明為解決廠房高度不夠的問題提出頂側吹的爐體和工藝方法。
本發明的技術方案是在AOD爐體耐火材料中埋置頂側吹噴槍，噴槍為雙層自耗式氣冷氧槍，氣體流量由氣路系統自動控制，根據鋼液中碳含量的變化，自動調節氣體配比，具體方法1、兌鋼期頂、底槍均吹純N2，測溫，取樣；2、脫碳I期底吹氣體配比N2/O2＝1∶3，頂槍氣體配比N2/O2＝1∶2，取爐氣樣，鋼中氣體樣和鋼樣各一次，I期末[C]＝0.20～0.30％，溫度T∶1680～1700℃；3、脫碳II期底槍氣體配比Ar/O2＝1∶1，頂側槍停氧只送純Ar，取爐渣樣，II期末[C]＝0.04～0.06％，溫度T∶1730～1750℃；4、預還原期頂、底槍均送純Ar，扒渣、取爐渣樣，鋼中氣體分析樣及鋼樣各一次；5、精煉期頂，底槍均送純Ar；6、空爐時氣體均切換為N2。
本發明的優點是提高脫碳速度39.13％；提高鋼液升溫速度設36.55％，尤其是新爐襯前期可以不加Al升溫；冶煉時間縮短4.02min；每爐可以增加經濟效益48.74萬元/年。
下面是
圖1，AOD頂側槍安裝位置示意圖。
1、爐殼；2、填充物；3、頂側槍；4、爐襯磚；5、底槍。
舉實施例18t的AOD爐頂槍採用在爐壁耐火材料中，埋置為側吹方式，即在距離爐體上部300mm左右處安裝一支噴槍。
爐號Y5 2873鋼種1Cr18Ni9Ti
爐號Y5 2873鋼種1Cr18Ni9Ti①兌鋼前檢查氣路儀表使用是否靈敏可靠，頂底槍送入N2氣，兌入粗鋼水，粗鋼水的成份[C]1.47％，[Si]＝0.25％，[Cr]＝18.07％開吹T＝1580℃；②脫碳I期，底槍N2/O2＝1∶3，頂側槍N2/O2＝1∶2，T＝1685℃，正確控制好終點C含量，取爐氣成份，鋼中氣體分析樣；③脫碳II期，切N2換Ar，底槍Ar/O2＝1∶1，頂側槍停氧只送純Ar，溫度T＝1748℃，加錳鐵，取爐渣樣；④予還原期，加入脫氧劑FeSi320kg，及造渣劑350kg，純吹Ar3min，扒渣80％，取鋼樣；⑤精煉期扒渣取樣後加入渣料350kg，出鋼前3～5min鍾加FeTi，取爐渣樣，鋼中氣體樣及鋼樣，調整成份和溫度合格後方可出鋼。實驗數據如下全爐冶煉時間62min脫碳速度0.068％/min升溫速度5.79℃/min
權利要求
1.一種AOD頂側吹爐體，其特徵在於頂側吹噴槍在爐壁耐火材料中埋置。
2.一種如權利要求1所述的頂側吹AOD爐，其特徵在於頂側吹噴槍埋置距爐體上部300mm左右處。
3.一種AOD頂側吹的工藝方法，其特徵在於兌鋼期頂、底槍均吹純N2，測溫、取樣；脫碳I期底吹氣體配比N2/O2＝1∶3，頂吹氣體配比N2/O2＝1∶2，取爐氣樣鋼中氣體樣和鋼樣各一次，I期末[C]＝0.20～0.30％，溫度1680～1700℃；脫碳II期底槍氣體配比Ar/O2＝1∶1，頂側槍停氧只送純Ar，溫度1730～1750℃；頂還原期頂、底槍均送純Ar、扒渣、取爐渣樣，鋼中氣體分析樣及鋼樣各一次；精煉期頂底槍均送純Ar；空爐時氣體均切換為N2。
全文摘要
本發明為AOD頂側吹爐體及工藝方法，屬於爐外精煉領域，具體涉及在AOD爐體耐火火材料中埋置頂側吹噴槍。其工藝方法為兌鋼期頂、底槍均吹純N
文檔編號C21C5/34GK1153215SQ96112898
公開日1997年7月2日 申請日期1996年9月18日 優先權日1996年9月18日
發明者胡玉亭, 賈世敬, 劉明生, 郭家祺, 張海峰 申請人:太原鋼鐵集團有限公司