一種連續剛構橋合攏段頂推用U型鋼板反力架的製作方法

2023-06-08 19:14:36 1

本實用新型屬於橋梁施工技術領域，尤其是涉及一種連續剛構橋合攏段頂推用U型鋼板反力架。

背景技術：

連續剛構橋是墩梁固結的連續梁橋，分主跨為連續梁的多跨剛構橋和多跨連續-剛構橋，均採用預應力混凝土結構，有兩個以上主墩，採用墩梁固結體系，具有T形剛構橋和連續梁橋的優點。連續剛構橋合攏段施工時，一般需要施加頂推力，以消除施工期溫度及長期混凝土收縮徐變影響。採用外剛性支撐構造(也稱剛性支撐構造，如外置式勁性骨架)進行頂推時，頂推力施加前應先在合攏段的底板及頂板上方設置預埋構件，並在最後一個懸臂澆築階段實施預埋。實際頂推時，千斤頂的頂推力通過外剛性支撐構造施加於合攏段底板或頂板的預埋構件上。頂推完成後，將外剛性支撐構造與預埋底座進行連接並鎖定。其中，連續剛構橋合攏段是指連續剛構橋的主梁中進行合攏的梁段，即連續剛構橋主梁的結合部位，包括邊跨合攏段和主跨合攏段。

現如今，對連續剛構橋合攏段進行頂推時，通常都不設置專用的反力架，而是通過預埋型鋼支架作為底座兼顧反力架，也有通過預埋底座直接連接剛性撐杆(即外剛性支撐構造)的方法，頂推完成後再切割掉影響橋面鋪裝層混凝土的部分，但上述現有施工方案均存在以下缺陷：第一、鎖定及頂推位置位於外剛性支撐構造的中間部位，由於要設置千斤頂導致外剛性支撐構造的中間部位構造複雜，外剛性支撐構造的整體剛度降低；第二、鎖定採用現場焊接，施工麻煩，且焊接鎖定後誤差不易調整；第三、頂推及混凝土澆築完成後需切割拆除，重複利用率低；第四、構件重心偏 高，頂推時附加彎矩大。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種連續剛構橋合攏段頂推用U型鋼板反力架，其結構簡單、設計合理且施工簡便、使用效果好，現場不需要焊接，拆裝簡便、連接可靠且重複利用率高，頂推過程中產生的附加彎矩較小。

為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是：一種連續剛構橋合攏段頂推用U型鋼板反力架，其特徵在於：包括U型底鋼板和布設在U型底鋼板上的頂推構件，所述頂推構件包括兩個分別布設在U型底鋼板左右兩側上方的豎向鋼板條和一個連接於兩個所述豎向鋼板條後端之間且供頂推千斤頂支頂的橫向連接件，兩個所述豎向鋼板條的前端外側均設置有端部連接鋼板；所述U型底鋼板為U字形且其呈水平布設，所述U型底鋼板的中部為供所述頂推千斤頂安裝的千斤頂安裝槽；兩個所述豎向鋼板條均沿U型底鋼板的長度方向布設，所述橫向連接件呈水平布設且其與豎向鋼板條呈垂直布設；所述橫向連接件為型鋼且其前後兩端分別焊接固定在兩個所述豎向鋼板條的內側壁上，所述橫向連接件位於所述千斤頂安裝槽後側且其焊接固定在U型底鋼板上；兩個所述端部連接鋼板分別焊接固定在兩個所述豎向鋼板條的外側壁上且二者均焊接固定在U型底鋼板的前側上部；所述U型底鋼板由左側鋼板、位於所述左側鋼板右側的右側鋼板和連接於所述左側鋼板與所述右側鋼板之間後側的後側鋼板組成，所述左側鋼板與所述右側鋼板呈對稱布設，所述左側鋼板、所述右側鋼板和所述後側鋼板上均設置有多個分別供多個固定螺栓安裝的固定螺栓安裝孔，所述左側鋼板和所述右側鋼板上設置的多個所述固定螺栓安裝孔均沿U型底鋼板的長度方向由前至後進行布設，所述後側鋼板上設置的多個所述固定螺栓安裝孔沿U型底鋼板的寬度方向由左至右進行布設；兩個所述端部連接鋼板均呈豎直向布設且二者均沿U型底鋼板的寬度方向進行布設，兩個 所述端部連接鋼板呈對稱布設，每個所述端部連接鋼板上均設置有供連接螺栓安裝的連接螺栓安裝孔。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用U型鋼板反力架，其特徵是：所述橫向連接件和兩個所述豎向鋼板條的高度相同。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用U型鋼板反力架，其特徵是：兩個所述豎向鋼板條分別為布設在所述左側鋼板上的左側鋼板條和布設在所述右側鋼板上的右側鋼板條，所述左側鋼板條布設在所述左側鋼板的右側上方，所述右側鋼板條布設在所述右側鋼板的左側上方。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用U型鋼板反力架，其特徵是：所述左側鋼板上設置的多個所述固定螺栓安裝孔均位於所述左側鋼板條的左側，所述右側鋼板上設置的多個所述固定螺栓安裝孔均位於所述右側鋼板條的右側。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用U型鋼板反力架，其特徵是：所述左側鋼板上設置的多個所述固定螺栓安裝孔均位於所述左側鋼板的中部，所述右側鋼板上設置的多個所述固定螺栓安裝孔均位於所述右側鋼板的中部。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用U型鋼板反力架，其特徵是：所述橫向連接件為槽鋼。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用U型鋼板反力架，其特徵是：所述頂推構件還包括多塊由左至右布設的加勁肋板，多塊所述加勁肋板均為沿U型鋼板長度方向布設的豎向鋼板，多塊所述加勁肋板均焊接固定在U型鋼板上；每個所述豎向鋼板條的正後側均設置有一個所述加勁肋板，所述橫向連接件後側設置有多塊所述加勁肋板。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用U型鋼板反力架，其特徵是：位於豎向鋼板條正後側的加勁肋板與豎向鋼板條之間以及位於所述橫向連接件後側的加勁肋板與所述橫向連接件之間均以焊接方式進行連接。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用U型鋼板反力架，其特徵是：所述 豎向鋼板條為長方形鋼板，所述端部連接鋼板為矩形鋼板或直角梯形鋼板。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用U型鋼板反力架，其特徵是：所述U型鋼板、兩個所述豎向鋼板條和兩個所述端部連接鋼板由一塊矩形鋼板切割而成。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、結構簡單、設計合理且投入成本較低。

2、加工製作及安裝布設簡便，施工成本較低，提前在加工廠完成加工，加工精度易於保證。

3、結構設計合理，主要包括U型底鋼板和布設在U型底鋼板上的頂推構件，頂推構件包括兩個分別布設在U型底鋼板左右兩側上方的豎向鋼板條和一個連接於兩個豎向鋼板條後端之間且供頂推千斤頂支頂的橫向連接件，實際安裝簡便。本實用新型與預埋底座和剛性支撐構造(如剛性支撐杆、剛性骨架等)之間連接簡便、可靠；並且，通過端部連接鋼板將本實用新型與剛性支撐構造進行鎖緊固定。

4、採用端部頂推方式，施工方便快捷，現場只需進行螺栓連接即可，現場不需要焊接，施工進度快，不影響其它工序進度。

5、結構標準化，剛性支撐構造的頂推端與固定端所安裝的本實用新型結構相同，不易搞錯，實際操作簡便。並且，實際施工時，在剛性支撐構造的兩端均可進行頂推及鎖定，便於施工中的誤差調整。

6、拆除方便快捷，且拆除後可重複利用，重複利用率高。

7、重心低，能有效減小頂推過程中的附加彎矩。

8、使用效果好且實用價值高，緊固安裝在預埋底座上，頂推千斤頂的頂推力通過本實用新型施加於預埋底座上，頂推完成後本實用新型與剛性支撐構造進行鎖緊固定。

9、適用範圍廣，既能用於合攏段的縱橋向頂推過程，也能用於合攏段的斜向頂推過程。

綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理且施工簡便、使用效果好，現場不需要焊接，拆裝簡便、連接可靠且重複利用率高，頂推過程中產生的附加彎矩較小。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為本實用新型的側部結構示意圖。

圖4為本實用新型U型鋼板、橫向連接件和兩個豎向鋼板條的布設位置示意圖。

圖5為本實用新型U型鋼板、兩個豎向鋼板條和兩個端部連接鋼板的切割狀態示意圖。

附圖標記說明:

1—U型鋼板； 1-1—固定螺栓安裝孔； 2—豎向鋼板條；

3—槽鋼； 4—加勁肋板； 5—端部連接鋼板；

5-1—連接螺栓安裝孔。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實用新型包括U型底鋼板1和布設在U型底鋼板1上的頂推構件，所述頂推構件包括兩個分別布設在U型底鋼板1左右兩側上方的豎向鋼板條2和一個連接於兩個所述豎向鋼板條2後端之間且供頂推千斤頂支頂的橫向連接件，兩個所述豎向鋼板條2的前端外側均設置有端部連接鋼板5；所述U型底鋼板1為U字形且其呈水平布設，所述U型底鋼板1的中部為供所述頂推千斤頂安裝的千斤頂安裝槽；兩個所述豎向鋼板條2均沿U型底鋼板1的長度方向布設，所述橫向連接件呈水平布設且其與豎向鋼板條2呈垂直布設；所述橫向連接件為型鋼且 其前後兩端分別焊接固定在兩個所述豎向鋼板條2的內側壁上，所述橫向連接件位於所述千斤頂安裝槽後側且其焊接固定在U型底鋼板1上；兩個所述端部連接鋼板5分別焊接固定在兩個所述豎向鋼板條2的外側壁上且二者均焊接固定在U型底鋼板1的前側上部；所述U型底鋼板1由左側鋼板、位於所述左側鋼板右側的右側鋼板和連接於所述左側鋼板與所述右側鋼板之間後側的後側鋼板組成，所述左側鋼板與所述右側鋼板呈對稱布設，所述左側鋼板、所述右側鋼板和所述後側鋼板上均設置有多個分別供多個固定螺栓安裝的固定螺栓安裝孔1-1，所述左側鋼板和所述右側鋼板上設置的多個所述固定螺栓安裝孔1-1均沿U型底鋼板1的長度方向由前至後進行布設，所述後側鋼板上設置的多個所述固定螺栓安裝孔1-1沿U型底鋼板1的寬度方向由左至右進行布設；兩個所述端部連接鋼板5均呈豎直向布設且二者均沿U型底鋼板1的寬度方向進行布設，兩個所述端部連接鋼板5呈對稱布設，每個所述端部連接鋼板5上均設置有供連接螺栓安裝的連接螺栓安裝孔5-1。

本實施例中，所述連接螺栓安裝孔5-1為圓孔。實際加工時，為便於誤差調整，所述連接螺栓安裝孔5-1的孔徑大於所述連接螺栓的直徑，具體是所述連接螺栓的螺栓杆直徑。

實際使用時，所述固定螺栓為呈豎直向布設的豎向螺栓，所述連接螺栓呈水平布設。

本實施例中，所述後側鋼板上所設置連接螺栓安裝孔5-1的數量為三個，三個所述連接螺栓安裝孔5-1包括一個位於所述後側鋼板中部的中部安裝孔和對稱布設在所述中部安裝孔左右兩側的側部安裝孔，兩個所述側部安裝孔均位於所述中部安裝孔的後側。

實際加工時，所述橫向連接件和兩個所述豎向鋼板條2的高度相同。

本實施例中，兩個所述豎向鋼板條2分別為布設在所述左側鋼板上的左側鋼板條和布設在所述右側鋼板上的右側鋼板條，所述左側鋼板條布設在所述左側鋼板的右側上方，所述右側鋼板條布設在所述右側鋼板的左側 上方。

並且，所述左側鋼板上設置的多個所述固定螺栓安裝孔1-1均位於所述左側鋼板條的左側，所述右側鋼板上設置的多個所述固定螺栓安裝孔1-1均位於所述右側鋼板條的右側。

本實施例中，所述左側鋼板上設置的多個所述固定螺栓安裝孔1-1均位於所述左側鋼板的中部，所述右側鋼板上設置的多個所述固定螺栓安裝孔1-1均位於所述右側鋼板的中部。

實際加工時，可根據具體需要，對所述左側鋼板上固定螺栓安裝孔1-1的布設位置和所述右側鋼板上固定螺栓安裝孔1-1的布設位置進行相應調整。

本實施例中，所述橫向連接件為槽鋼3。

實際使用時，所述橫向連接件也可以採用類型的型鋼。

同時，所述頂推構件還包括多塊由左至右布設的加勁肋板4，多塊所述加勁肋板4均為沿U型鋼板1長度方向布設的豎向鋼板，多塊所述加勁肋板4均焊接固定在U型鋼板1上；每個所述豎向鋼板條2的正後側均設置有一個所述加勁肋板4，所述橫向連接件後側設置有多塊所述加勁肋板4。

本實施例中，位於豎向鋼板條2正後側的加勁肋板4與豎向鋼板條2之間以及位於所述橫向連接件後側的加勁肋板4與所述橫向連接件之間均以焊接方式進行連接。

並且，所述U型鋼板1上所布設的所有加勁肋板4呈均勻布設。並且，所述橫向連接件後側所設置加勁肋板4的數量為兩塊。

實際使用時，可根據具體需要，對U型鋼板1上所布設加勁肋板4的數量和各加勁肋板4的布設位置進行相應調整。

本實施例中，每個所述豎向鋼板條2均與位於其正後側的加勁肋板4加工製作為一體，所述豎向鋼板條2與位於其正後側的加勁肋板4連接形成一個側部鋼板條。

本實施例中，所述豎向鋼板條2為長方形鋼板。

並且，所述端部連接鋼板5為矩形鋼板或直角梯形鋼板。本實施例中，所述端部連接鋼板5為直角梯形鋼板且其寬度由上至下逐漸增大。

為加工製作簡便且能有效減少材料浪費，降低成本，所述U型鋼板1、兩個所述豎向鋼板條2和兩個所述端部連接鋼板5由一塊矩形鋼板切割而成。本實施例中，如圖5所示，所述U型鋼板1、兩個所述側部鋼板條和兩個所述端部連接鋼板5由一塊矩形鋼板切割而成。

本實施例中，所述U型鋼板1、豎向鋼板條2和端部連接鋼板5的板厚均為10mm～16mm。

實際使用時，所述千斤頂安裝槽的長度大於所述頂推千斤頂收縮後的長度且其寬度大於所述頂推千斤頂的寬度。

實際施工時，先在加工廠對本實用新型進行加工。頂推之前，先在所施工連續剛構橋的兩個懸臂梁段上分別預埋一個預埋底座，並在所述預埋底座上分別固定安裝本實用新型；再在兩個所述懸臂梁段的所述預埋底座之間安裝頂推用的剛性支撐構造；之後，對頂推千斤頂進行安裝；最後，採用所述頂推千斤頂進行頂推。所施工連續剛構橋的主梁合攏段為連接於兩個所述懸臂梁段之間的合攏段。

所述剛性支撐構造的一端為固定端且其另一端為頂推端，所述頂推千斤頂安裝在所述剛性支撐構造的頂推端一側。兩個所述懸臂梁段的所述預埋底座中，位於所述剛性支撐構造的固定端一側的所述預埋底座為固定側底座，位於所述剛性支撐構造的頂推端一側的所述預埋底座為頂推側底座。

所述剛性支撐構造的固定端通過多個所述連接螺栓，直接與所述固定側底座上安裝的本實用新型進行鎖緊固定。對所述頂推千斤頂進行安裝時，所述頂推千斤頂的前端支頂於所述剛性支撐構造的頂推端上且其後端支撐於所述頂推側底座上安裝的本實用新型上(具體是所述橫向連接件上)。頂推完成後，通過多個所述連接螺栓將所述剛性支撐構造的頂推端 與所述頂推側底座上安裝的本實用新型進行鎖緊固定。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。