現場施工中的管道接口的外防腐方法
2023-06-09 09:53:46 1
專利名稱：現場施工中的管道接口的外防腐方法
技術領域：
本發明屬於管道防腐技術領域，具體涉及一種現場施工中的管道接口的外防腐方法。
背景技術：
據調查約有45%的管道損失是由於管道外腐蝕引起的，集輸氣管道的洩漏事故中約有74%也是腐蝕造成的(詳見《防腐保溫技術》2007年第一期第29-33頁)。由於管道的防腐作業一般都在生產線上進行，其防腐質量比較穩定，而管道接口處的防腐作業需要在現場進行，成為整個管道防腐的薄弱環節，做好管道防腐尤其是管道接口的外防腐作業是整個管道正常工作的關鍵。現有技術中均採用在現場對管道接口(管口)進行外防腐作業，如圖I所示，依次進行以下幾個步驟噴砂、吹掃、中頻加熱、塗環氧漆、裝收縮帶或收縮套、烘烤收縮成型。其中，噴砂對管道接口進行打磨除鏽；吹掃採用乾燥的壓縮空氣吹去噴砂產生的砂粒和粉塵；中頻加熱採用中頻加熱裝置將鋼管的管道接口加熱；趕氣泡趕走中頻加熱步驟中在管道接口的外表面產生的氣泡；塗環氧漆在管道接口的外表面塗抹用於防腐的底層環氧漆；裝收縮帶或收縮套將收縮帶或收縮套套到管道接口的防腐位置；烘烤收縮成型對收縮帶或收縮套進行加熱使其收縮在防腐處，形成外防腐層。為了使收縮帶或收縮套能更好地粘貼在管道接口上，在烘烤收縮成型之前增加遠紅外預收縮的步驟，即採用遠紅外加熱設備對管道接口處進行加熱。由於管道施工主要是在野外作業，鋼管在運輸、存放及加工管口坡口的過程會造成鋼管表面沾有油脂、鹽和其他的髒物，這些髒物與鋼管的鐵鏽及水潰混合在一起，靠肉眼很難分辨，噴砂後更難發現。僅通過後續的噴砂步驟並不能將其全部去除，此外在噴砂後，鋼管表面會存有在噴砂過程中產生的砂粒碎屑和粉塵。油、水潰、粉塵等汙物均影響防腐層的粘結，造成防腐層粘結不牢，易脫落，易開口，影響鋼管防腐補口時的外防腐質量，進而影響整個鋼管防腐效果，降低管線的使用壽命，造成經濟損失。現有技術中基本不進行除油或除水處理，即使在噴砂之前採取烘乾步驟的，加熱溫度也比較低，一般為40°C或60°C，不能完全除去管道表面的水分。此外，在噴砂之後採用乾燥的壓縮空氣吹去砂粒和粉塵的方式除塵，會造成砂粒和粉塵飛揚，汙染環境，而且吹起的粉塵會部分回落在管道接口處，影響後續步驟中環氧漆與管道之間的粘結。
發明內容
針對現有技術存在的上述缺陷，本發明要解決的問題是，提高管道接口的外防腐層的粘結質量，提高管道的整體防腐效果。
為解決上述問題，本發明提供了一種現場施工中的管道接口的外防腐補口方法，對焊接後的管道接口進行外防腐處理，其特徵在於，依次進行以下步驟(I)除油清除所述管道接口外表面的油、油脂、鹽和其他髒物；
(2)清理擦拭除油後的所述管道接口的外表面；(3)烘乾通過加熱的方式烘乾經過上述清理步驟的所述管道接口 ；(4)噴砂對烘乾後的所述管道接口的外表面通過噴砂的方式打磨除鏽；(5)除塵清除所述噴砂過程產生的砂粒和粉塵；(6)中頻加熱用中頻加熱裝置加熱經過清掃的所述管道接口 ；(7)塗環氧漆在經中頻加熱後的所述管道接口的外表面塗抹用於防腐的底層環氧漆；(8)裝收縮帶或收縮套將收縮帶或收縮套裝在塗抹過環氧漆的所述管道接口上； (9)遠紅外預收縮使用外紅外加熱設備對套有收縮帶或收縮套的所述管道接口進行加熱；(10)烘烤收縮成型對所述收縮帶或收縮套進行烘烤使其收縮在所述管道接口處，形成外防腐層。作為優選，在所述遠紅外預收縮與烘烤收縮成型步驟之間增加趕氣泡的步驟碾壓經過遠紅外預收縮的所述收縮帶或收縮套的外表面，趕走所述收縮帶或收縮套外表面在所述遠紅外預收縮步驟中產生的氣泡。作為優選，所述步驟(3)的烘乾過程中，加熱所述管道接口時的溫度在IlO0C -120°C之間，並保持30秒。作為優選，在所述步驟⑴的除油與步驟⑵的清理之間增加用清水衝洗的步驟用清水衝洗經除油後的所述管道接口的外表面。作為優選之一，所述步驟(5)採用吸塵的方式除塵。作為優選之一，所述步驟(5)採用乾燥壓縮空氣吹掃的方式除塵。本發明的現場施工中的管道接口的外防腐方法與現有技術相比，只在噴砂之前增加幾道步驟便解決了管道接口的外防腐施工中的鋼管外表面處理不徹底的問題，提高了防腐層的粘結質量，延長了管道的使用壽命。
圖I為現有技術的現場施工中的管道接口的外防腐補口方法的流程圖；圖2為本發明的一個實施例的現場施工中的管道接口的外防腐補口方法的流程圖。
具體實施例方式以下結合附圖詳細說明本發明的實施例的實施方式。圖2為本發明的一個實施例的現場施工中的管道接口的外防腐補口方法的流程圖。如圖2所示，本發明的現場施工中的管道接口的外防腐補口方法，在噴砂之前增加了除油、清理和烘乾三道步驟。具體為除油使用浸有溶劑的碎布擦拭鋼管的管道接口的外表面，去除油、油脂、鹽和其他髒物；對鋼管的處理過程和溶劑的選擇按照美國鋼結構噴塗協會標準(SSPC-SPl)中「表面製備預處理-溶劑清洗」的要求進行。
清理使用不掉線、毛的脫脂布擦拭鋼管的管道接口的外表面，直至把要進行防腐加工的鋼管接口處的外表面清理乾淨。如果鋼管外表面的殘留物比較多，作為優選方案，可以在清理步驟之前增加用清水衝洗的步驟，可以通過清水衝洗的方式洗去鋼管外表面的固體附著物，使鋼管外表面清洗得更為乾淨。烘乾加熱管道接口的外表面，保證鋼管外表面的乾燥。作為優選方案，本實施例中，採用中頻加熱設備對管道接口進行烘烤，溫度可在110°C -120°c之間進行選擇，如 110°C，112°C，115°C，118°C或 120°C，在 110°C _120°C之間的任何一個溫度均可，保持 30秒，即能烘乾管道接口的外表面。與現有技術中只在40°C -60°C之間進行烘烤相比，位於IlO0C _120°C之間的高溫能徹底除去鋼管表面的水分，並有利於下一步的噴砂除鏽。烘乾之後，再進行噴砂、吹掃、中頻加熱、塗環氧漆、裝收縮帶、遠紅外預收縮、烘烤收縮成型的步驟，這些步驟的操作過程與現有技術相同，在此不再贅述。在裝收縮帶的步驟中，可以根據實際施工要求選擇收縮帶或收縮套。收縮帶或收縮套都可以起到防腐作用，其區別在於，收縮套是預製的圓形套，需要焊接前預先套在管道上。收縮帶是整卷的，使用時在現場截取一定長度，然後包裹在防腐區，在接口處搭接或使用封口帶封接。如果在遠紅外預收縮的步驟中，收縮帶或收縮套的表面由於受熱產生氣泡，作為優選方案，在遠紅外預收縮步驟之後增加趕氣泡的步驟碾壓經過遠紅外預收縮的收縮帶或收縮套的外表面，趕走收縮帶或收縮套外表面在遠紅外預收縮步驟中產生的氣泡。由於產生氣泡的地方會形成凸起，手持小滾輪碾壓防腐層的外表面，將小氣泡趕到一起形成大氣泡，再將大氣泡向防腐層的兩側碾壓，氣泡從防腐層的兩側排出，趕走氣泡可以防止將來在氣泡處產生腐蝕點。與現有技術相比，本發明的現場施工中的管道接口的外防腐補口方法，通過在噴砂步驟之前增加除油、清理和烘乾三個步驟，可以保證管道接口的清潔程度，提高在後續防腐加工步驟中的防腐層的粘結質量，從而提高了管道接口的防腐質量，延長了整個管道的使用壽命。為了進一步提高管道接口的外防腐補口的施工質量，作為優選方案，在上述除塵步驟中採用吸塵的方式進行除塵。與現有技術中採用乾燥的壓縮空氣直接對管道的表面進行吹掃的方式相比，採用吸塵的方式清除管道表面的砂粒和灰塵，避免了灰塵的二次回落，保證了管道接口的清潔，又有利於回收和環保，避免灰塵飛揚，汙染環境。本發明解決了現場施工中管道接口的外防腐補口施工中管道外表面處理不徹底的問題，提高了管道接口的防腐質量，並且在施工中只需要增加幾臺簡單的設備，具有投資小、見效快的優點，可以廣泛應用於輸油、輸氣等多個領域。當然，以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種現場施工中的管道接口的外防腐補口方法，對焊接後的管道接口進行外防腐處理，其特徵在於，依次進行以下步驟 (1)除油清除所述管道接口外表面的油、油脂、鹽和其他髒物； (2)清理擦拭除油後的所述管道接口的外表面； (3)烘乾通過加熱的方式烘乾經過上述清理步驟的所述管道接口； (4)噴砂對烘乾後的所述管道接口的外表面通過噴砂的方式打磨除鏽； (5)除塵清除所述噴砂過程產生的砂粒和粉塵； (6)中頻加熱用中頻加熱裝置加熱經過清掃的所述管道接口； (7)塗環氧漆在經中頻加熱後的所述管道接口的外表面塗抹用於防腐的底層環氧漆； (8)裝收縮帶或收縮套將收縮帶或收縮套裝在塗抹過環氧漆的所述管道接口上； (9)遠紅外預收縮使用外紅外加熱設備對套有收縮帶或收縮套的所述管道接口進行加熱； (10)烘烤收縮成型對所述收縮帶或收縮套進行烘烤使其收縮在所述管道接口處，形成外防腐層。
2.如權利要求I所述的現場施工中的管道接口的外防腐補口方法，其特徵在於，在所述遠紅外預收縮與烘烤收縮成型步驟之間增加趕氣泡的步驟碾壓經過遠紅外預收縮的所述收縮帶或收縮套的外表面，趕走所述收縮帶或收縮套外表面在所述遠紅外預收縮步驟中產生的氣泡。
3.如權利要求I所述的現場施工中的管道接口的外防腐補口方法，其特徵在於，所述步驟(3)的烘乾過程中，加熱所述管道接口時的溫度在110°C _120°C之間，並保持30秒。
4.如權利要求I所述的現場施工中的管道接口的外防腐補口方法，其特徵在於，在所述步驟(I)的除油與步驟(2)的清理之間增加用清水衝洗的步驟 用清水衝洗經除油後的所述管道接口的外表面。
5.如權利要求I所述的現場施工中的管道接口的外防腐補口方法，其特徵在於，所述步驟(5)採用吸塵的方式除塵。
6.如權利要求I所述的現場施工中的管道接口的外防腐補口方法，其特徵在於，所述步驟(5)採用乾燥壓縮空氣吹掃的方式除塵。
全文摘要
本發明公開了一種現場施工中的管道接口的外防腐補口方法，屬於管道防腐技術領域。所述現場施工中的管道接口的外防腐補口方法用於對焊接後的管道接口進行外防腐處理，依次進行以下步驟除油、清理、烘乾、噴砂、除塵、中頻加熱、塗環氧漆、裝收縮帶或收縮套、遠紅外預收縮、烘烤收縮成型。本發明解決了管道施工現場的管道接口外防腐補口施工中的鋼管外表面處理不徹底的問題，提高了防腐層的粘結質量，延長了鋼管的使用壽命。
文檔編號F16L13/02GK102654231SQ20111005034
公開日2012年9月5日 申請日期2011年3月2日 優先權日2011年3月2日
發明者孫言團, 鞏喜寶, 張建民, 徐瑞軒, 王國鋒, 蔡革新 申請人:廊坊市管道人機械設備有限公司