消除毛刺裝置的製作方法

2023-06-09 05:51:36 1

專利名稱：消除毛刺裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於數控卷簧機上矩形截面擋圈成形後、在安裝面切口部位的消除毛刺裝置。
背景技術：
目前，在數控卷簧機上繞簧後，切斷的方式主要有兩種，一種為單向衝切，另一種為單對位扭切。儘管單對位扭切的方法比單向衝切產生的毛刺要小，但針對矩形截面彈簧，由於安裝面毛刺有要求，特別是很大一部分活塞銷擋圈對安裝面的毛刺控制相當嚴格，大大的高於JB/T4129-1999中對衝壓件毛刺的要求。目前解決矩形截面彈簧毛刺的常規做法有兩種一是高頻率的進行刃磨刀具，調整設備；二是增加一道去毛刺的工序。這兩種方法 均造成了勞動強度的增大、生產效率降低、人力和物力成本增加等現狀，同時由於人為的不確定因素造成產品特性離散性大，質量不穩定的狀態。
發明內容本實用新型主要是針對上述技術中的問題，提供一種通過雙對位切刀實現雙對位的扭切方式，避免了常規切斷方法無法迴避的單刀刃邊毛刺，解決了接觸面無毛刺的問題的消除毛刺裝置。本實用新型的目的主要是通過下述方案得以實現的一種消除毛刺裝置，它包括凸輪軸、曲柄滑塊機構、切刀、曲線規、導板，其中，所述切刀包括一對垂直切刀、一對斜向切刀，所述的凸輪軸與所述切刀偏心連接，所述的凸輪軸與動力源作動力銜接，所述的曲柄滑塊機構包括曲柄、刀架，所述切刀安裝於刀架上，刀架通過曲柄轉動實現切刀的進退，所述曲線規設於水平方向的一側刀架上，通過曲柄轉動實現刀架進刀，做出擋圈外形，所述導板設於水平方向另外一側刀架上，通過曲柄轉動實現刀架進刀，調整平度。本實用新型具有的有益效果是通過動力源帶動凸輪軸轉動，使得曲線規所在刀架進到，做出擋圈外形，導板所在刀架進刀，調整平度，最後帶動垂直方向以及斜向的雙對位切刀進到工作，實現雙對位的扭切方式，將彈簧並切斷，使得安裝方向切口部位無毛刺。消除毛刺裝置的切斷彈簧，使得接觸面無毛刺的原理為動力源帶動凸輪軸旋轉，促使固定在凸輪軸上的凸輪旋轉，而凸輪與曲柄上的滾輪接觸，在凸輪的作用下，曲柄轉動，同時曲柄與刀架構成一個曲柄滑塊機構，曲柄轉動，刀架直線移動，完成進退刀。消除毛刺裝置的切斷彈簧的動作流程是鋼絲從芯軸送出之後，曲線規所在刀架通過曲柄轉動進刀，做出擋圈外形，導板通過曲柄轉動帶動刀架進刀，調整平度，垂直切刀進刀，斜向切刀進刀。控制好每把切刀的進刀量，通過四把切刀的共同作用，最後在斜向切刀的作用下，減少了切口部位的毛刺，並使得安裝方向切口部位無毛刺。作為優選，所述的切刀的一端設有限位滑槽，另一端是刀刃部，將凸輪軸安裝在切刀一端的限位槽內，產生移動軌跡，帶動切刀刀刃部的切割運動。本技術與現有技術相比具有以下優點及效果通過採用雙對位扭切方式，避免了常規切斷方法無法迴避的單邊刃邊毛刺，解決了接觸面無毛刺的難題，符合高標註客戶的要求；2、由於採用雙扭切方式，利用材料和刃具扭轉斷裂的特點，減少了刃口直接衝切的磨損，從而減少了切刀和工具機的調整時間，刀具的刃磨時間；3、去毛刺工序的去除和刃磨調整時間減少，促使了生產成本的降低和生產效率的提高，據統計，綜合生產率可提高50% ;4、降低了人為因素對產品質量的影響，符合國際先進技術發展趨勢。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖中所示1、凸輪軸，2、曲柄滑塊機構，2. I、曲柄，2. 2、刀架，3、切刀，3. I、垂直切刀，3. 2、斜向切刀，4、曲線規，5、導板，6、限位滑槽，7、芯軸。
具體實施方式
下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。如圖I所示，本實用新型為一種消除毛刺裝置，它包括凸輪軸I、曲柄滑塊機構2、切刀3，曲線規4、導板5，其中，所述切刀包括一對垂直切刀3. I、一對斜向切刀3. 2，所述的凸輪軸I與所述切刀3偏心連接，所述的凸輪軸I與動力源作動力銜接，所述的曲柄滑塊機構2包括曲柄2. I、刀架2. 2，所述切刀3安裝於刀架2. 2上，刀架2. 2通過曲柄2. I轉動實現切刀3的進退，所述曲線規4設於水平方向的一側刀架上，通過曲柄轉動實現刀架進刀，做出擋圈外形，所述導板5設於水平方向另外一側刀架上，通過曲柄轉動實現刀架進刀，調整平度，所述的切刀3的一端設有限位滑槽6，另一端是刀刃部。本實用新型的工作動作流程為鋼絲從芯軸7送出之後，曲線規所在刀架通過曲柄轉動進刀，做出擋圈外形，導板通過曲柄轉動帶動刀架進刀，調整平度，垂直切刀進刀，斜向切刀進刀。控制好每把切刀的進刀量，通過四把切刀的共同作用，最後在斜向切刀的作用下，減少了切口部位的毛刺，並使得安裝方向切口部位無毛刺。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種消除毛刺裝置，其特徵在於，它包括凸輪軸(I)、曲柄滑塊機構(2)、切刀(3)、曲線規(4)、導板(5)，其中，所述切刀包括一對垂直切刀(3.1)、一對斜向切刀(3. 2 )，所述的凸輪軸(I)與所述切刀(3)偏心連接，所述的凸輪軸(I)與動力源作動力銜接，所述的曲柄滑塊機構(2)包括曲柄(2. I)、刀架(2. 2)，所述切刀(3)安裝於刀架(2. 2)上，刀架(2. 2)通過曲柄(2. I)轉動實現切刀(3)的進退，所述曲線規(4)設於水平方向的一側刀架上，通過曲柄轉動實現刀架進刀，做出擋圈外形，所述導板(5)設於水平方向另外一側刀架上，通過曲柄轉動實現刀架進刀，調整平度。
2.根據權利要求I所述的消除毛刺裝置，其特徵在於，所述的切刀(3)的一端設有限位滑槽(6)，另一端是刀刃部。
專利摘要本實用新型是一種消除毛刺裝置，它包括凸輪軸(1)、曲柄滑塊機構(2)、切刀(3)，曲線規(4)、導板(5)，其中，所述切刀包括一對垂直切刀(3.1)、一對斜向切刀(3.2)，所述的凸輪軸(1)與所述切刀(3)偏心連接，所述的曲柄滑塊機構(2)包括曲柄(2.1)、刀架(2.2)，所述切刀(3)安裝於刀架(2.2)上，刀架(2.2)通過曲柄(2.1)轉動實現切刀(3)的進退，所述曲線規(4)設於水平方向的一側刀架上，通過曲柄轉動實現刀架進刀，做出擋圈外形，所述導板(5)設於水平方向另外一側刀架上，通過曲柄轉動實現刀架進刀，調整平度。通過雙對位切刀實現扭切，將彈簧並切斷，使得安裝方向切口部位無毛刺。
文檔編號B23D79/02GK202506907SQ20122000629
公開日2012年10月31日 申請日期2012年1月9日 優先權日2012年1月9日
發明者伍同心, 鄒金生 申請人:杭州彈簧有限公司