工具機循環輸送鏈鏈節、其導向鏈具有該鏈節的雙端制榫機的製作方法

2023-06-08 23:13:56

專利名稱：工具機循環輸送鏈鏈節、其導向鏈具有該鏈節的雙端制榫機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於環形循環的工件輸送鏈的鏈節，還涉及一種在加工過程中使用的連續加工工具機，該連續加工工具機通過木材、塑料或類似材料的平坦工件的排屑來進行加工，例如雙端制榫機，該雙端制榫機帶有一個或兩個由所述鏈節製成的導向鏈，該導向鏈用作循環的工件支撐件。
背景技術：
EPl 479 944 A2 (西門子公司)公開了一種導向裝置，該導向裝置用於由單個鏈節製成的循環輸送鏈。在該現有技術中的問題是，由於在之前公知的鏈條上預加載有彈簧， 因此發生振動或擺動，該振動或擺動由於對鏈條及其返回設備產生衝擊、噪音以及磨損而被認為是有害的。為了減小或避免這些問題，有人建議提供產生磁場的裝置，以便在輸送鏈上施加磁力，使得輸送鏈受壓而緊靠在導向裝置上或者被拉向其導向裝置。該導向裝置包括導向凸臺，用於鏈節的導向輪或導向輥在該導向凸臺上滾動，由此形成了軌道。通過減小導向凸臺在一個側面上的寬度而形成磁路，藉此產生磁力。以這種方式，可以將磁體安裝到該側。這保持了最大可能的軌道寬度大小。所產生的磁力平行於與所述軌道僅線性接觸的導向輪或導向輥的軸線作用。其結果是磁力方向就其減震而言是不合適的。此外，明顯可見的是，在導向輪和軌道之間的狹槽區域內設置磁體會導致長期運行中的磨損侵蝕(也被稱為磨蝕)增加，這導致必須更經常地更換部件。對於改善最初要解決的磨損以及與之伴隨的更換磨損部件的缺點來說，這並不令人滿意。DElO 2004 023 494 Al (Homag Holzbearbeitungssysteme 公司)所公開的現有技術通過比較而提出一種改進方案。該現有技術涉及了一種具有高速輸送鏈的木材加工機， 並且解決了為這種機器設置其中磁力達到了比較好的減震水平的鏈條導向裝置的問題。為此，應該以這種方式來設置鏈條導向裝置，即在氣隙中作用的磁力與導向凸臺的軌道大致垂直地作用，該導向凸臺用於導向輪或導向輥，而該導向輪或導向輥用於鏈節。這旨在有效防止鏈節從軌道升高，而鏈條從軌道升高則被認為是EP 1 479 944A2之前所述的磨損的原因。該磁力的方向並不是通過將磁體布置在形成軌道的導向凸臺內來產生的，而是通過將磁體布置在它們所形成的溝槽輪廓的底座中而產生的。這樣，磁體通過安裝在軸銷上的橫嚮導輥而產生作用，而該軸銷位於軌道輥子的下方。但是，即使在根據DE 10 2004 023 494 Al的技術方案中，磁路也通過在橫向的導向輥和承載軌道的內側之間的線性接觸而封閉，承載軌道通常被稱為導向凸臺，或者該線性接觸位於軸銷端面的外圓周上。此外，根據 DE 10 2004 023 494 Al的技術方案需要設置帶溝槽的剖面。從現有技術出發，本發明所要解決的技術問題是提供一種用於木材加工機上的高速輸送鏈的技術方案，該技術方案具有關於所產生的磁力而改進的磁通，並且降低磨蝕的風險。

發明內容
本發明第一方面提供一種用於工具機的循環輸送鏈的鏈節，該鏈節在一端具有軸承襯，在另一端具有兩個軸頸，在安裝鏈節時所述軸頸夾在相鄰鏈節的軸承襯的周圍，從而相鄰的鏈節通過用於一對輥子和附加輥子的軸或杆而緊固在一起，該對輥子通過它們的滾動方向確定所述鏈節的循環方向，該附加輥子i.沿著所述鏈節的循環方向與上述輥對間隔開一距離，並且 藉助自身的滾動與上述輥對限定一平面；所述鏈節包括al.在所述輥子上方的工件支撐件；以及bl.橫嚮導向裝置，該橫嚮導向裝置i.沿著橫過上述鏈節循環方向的方向引導所述鏈節，並且 在上述輥對之間，沿著橫過上述鏈節循環方向的方向沒有輥子；其中Cl.在沿著所述循環方向上看過去時在所述一對輥子和所述附加輥子之間設置鐵磁材料，該鐵磁材料i.形成表面，該表面 大致平行於由所述一對輥子和所述附加輥子所限定的平面，並且iii.與該平面如此間隔開，以致於當上述輸送鏈運行時，在所述表面和所述平面之間形成平坦的氣隙。本發明第二方面提供一種用於工具機的循環輸送鏈的鏈節，該鏈節在一端具有軸承襯，在另一端具有兩個軸頸，在安裝鏈節時所述軸頸夾在相鄰鏈節的軸承襯的周圍，從而相鄰的鏈節通過用於一對輥子和附加輥子的軸或杆而緊固在一起，該對輥子通過它們的滾動方向確定所述鏈節的循環方向，該附加輥子i.沿著所述鏈節的循環方向與所述一對輥子間隔開一距離；所述鏈節包括a2.在所述輥子上方的工件支撐件；以及b2.橫嚮導輥，該橫嚮導輥i.在其外圓周處、沿著橫過上述鏈節循環方向的方向引導上述鏈節，並且 被安裝在軸銷上，並被定位成橫過上述鏈節的循環方向並且在所述一對輥子和所述附加輥子之間；其中c2.在沿著所述循環方向上看過去時，在所述一對輥子和所述附加輥子之間設置有鐵磁材料，該鐵磁材料i.形成表面，該表面 距離所述軸銷的端面一定距離，iii.大致平行於由上述輥子所限定的平面，並且iv.與該平面如此間隔開，以致於當上述輸送鏈運行時，在所述表面和所述平面之間形成平坦的氣隙。本發明第三方面提供一種連續貫穿進給機器，該機器帶有一個或兩個用作循環的工件支撐件的導向鏈，該導向鏈是由根據本發明上述方面的鏈節製成的。根據本發明的鏈節包括一對輥子，這對輥子藉助它們圍繞通常在工具機上的一個鏈條導向裝置的滾動方向來確定所述鏈節的循環方向。循環輸送鏈起到工件支撐件的作用， 它在垂直於所述工件的輸送鏈的平面內循環。這裡，工具機是指用於處理諸如木材、塑料、鋁的材料或其他能夠對刀具施加類似應力的材料的機械，無論是涉及靜止加工還是涉及連續處理中的加工。工件支撐件被設置在輥子上方。至少一個附加輥子沿著所述鏈節的循環方向，即從前到後的方向位於距所述輥對一定距離處。以這種方式，所述輥子確保了穩定性，防止圍繞橫向軸的傾翻。所述的至少一個附加輥子以及所述輥對在一起滾動時繪出一個平面，該平面起到用於布置一個或多個表面的基準平面的作用，以便形成改進的氣隙。還設置有導向裝置，該導向裝置橫向於鏈節的循環方向引導所述鏈節。可以在上述輥對之間設置橫過所述鏈節循環方向的橫向弓丨導輥或者不設置輥子。沿著循環的方向觀察，在所述輥對和所述至少一個附加輥子之間為無輥橫嚮導向的情況下，設置鐵磁材料來形成與由所述輥子所形成的平面大致平行的表面，並且該表面布置在距所述平面一定距離處，該距離能夠在輸送鏈運行時形成二維的氣隙。如果所述鏈條導向裝置具有導槽，那麼該氣隙可以是向下的。在這種沒有導槽的情況下，該表面稍稍升高，從而鏈條導向裝置在鏈節中的插入物中的相鄰表面形成緊密、二維、平行的氣隙。該實施例建議，可以設置葉片來作為橫嚮導向裝置，以代替輥子。或者，如果使用橫向輥，則在沿著循環方向觀察的所述輥對之間設置鐵磁材料，形成至少一個表面，所述表面與用於橫嚮導輥的軸銷的端面相距一定距離，所述表面大致平行於由所述輥子形成的所述平面，並且以下述方式布置在距離該平面一定距離處，即當所述輸送鏈運行時在該距離中形成二維氣隙。這個表面或這些表面可以位於沿著循環方向距離所述軸銷一定距離處，但是它們也可以以一定距離、徑向地圍繞軸銷，從而在該軸銷的端面處也形成二維的平行氣隙。但是，上述氣隙與所述鏈節轉動位置在空間上間隔開，這降低了磨蝕的可能性。根據本發明，本發明中的鏈節被用在連續進給的機器中，這是由於涉及的是流行的連續生產，工件通過機器高速進給，並且下面的循環工件支撐件對處理質量具有重要的影響，這在上文已經說明。循環輸送鏈條在這裡起到工件支撐件的作用，該鏈條還在垂直於所述工件的輸送鏈條的平面內循環。藉助於本發明，能夠降低以往對於支撐件或者左側和右側支撐件的同步運行的要求。藉助改進的振動性能，左側和右側支撐件的同步變得不再重要，只要工件輸送的平行性能夠得到保證即可。例如，在藉助噴墨印表機對工件進行處理時，這是非常顯著的優點，這使得如果根據本發明的鏈節用於在噴墨印表機或其他列印工作站內的工件輸送時，能夠有效地確保列印的矩陣空間。


圖1表示第一實施例，其中圖1. 1表示第一實施例的底視圖，為簡化視圖而省略輥子。圖1. 2表示第一實施例的端視圖。圖1. 3表示帶有輥子的第一實施例的側視圖，其中根據本發明的鏈節被部分地剖切，以便表示橫向輥在軸銷上的緊固以及軸銷在根據本發明的鏈節中的緊固。圖1. 4表示根據本發明第一實施例的鏈節沿著圖1. 3的A-A線的剖視圖，該剖切線與工具機的鏈條導向裝置以及安裝在此的磁體組件(magnet package)相交。圖2表示第二實施例，其中圖2. 1表示第二實施例的底視圖，為了簡化視圖而省略輥子。圖2. 2表示第二實施例的端視圖。圖2. 3表示第二實施例的側視圖，該圖示出了輥子。圖2. 4表示根據本發明的第二實施例的鏈節在橫向輥的沿著圖2. 3的A-A線的剖面內的剖視圖，該剖面與工具機的鏈條導向裝置和安裝在此的磁體組件相交。圖2. 5表示沿著圖2. 3的剖面線B-B線的剖視圖，示出了與根據本發明的鏈節相連接的永久磁體。圖3表示第三實施例，其中圖3. 1表示第三實施例的底視圖，為了簡化視圖而省略輥子。圖3. 2表示第三實施例的端視圖。圖3. 3表示第三實施例的側視圖，該圖表示出了輥子。圖3. 4表示根據本發明的鏈節的第三實施例的沿著圖3. 3的A-A線的剖視圖，特別示出了用於封閉磁路的配置。圖3. 5表示根據本發明的鏈節的第三實施例的沿著圖3. 3的B-B線的剖視圖，為清楚起見而省略圖3. 3中的凸臺。圖3. 6表示與圖3. 5相同的剖面，但是帶有凸臺。為了清楚起見而繪出了穿過氣隙的磁力線。圖4表示第四實施例，其中圖4. 1表示第四實施例的底視圖，為了簡化視圖而省略輥子。圖4. 2表示第四實施例的端視圖。圖4. 3表示第四實施例的側視圖，該圖表示出了輥子。圖4. 4表示根據本發明第四實施例的鏈節沿著圖4. 3中的A-A線的剖視圖，其剖面與工具機的鏈節導向裝置和安裝在此的磁體相交。圖5表示第五實施例，其中圖5. 1表示第五實施例的底視圖，該圖表示出了輥子。圖5. 2表示第五實施例的端視圖。圖5. 3表示第五實施例的側視圖。圖5. 4表示根據本發明第五實施例的鏈節沿著圖5. 3中的A-A線的剖視圖，其剖面與工具機的鏈節導向裝置和安裝在此的磁體相交。圖6表示第六實施例，其中圖6. 1表示第六實施例的底視圖，為了簡化視圖而省略了輥子。圖6. 2表示第六實施例的端視圖。圖6. 3表示第六實施例的側視圖，該圖表示出了輥子。圖6. 4表示根據本發明第六實施例的鏈節沿著圖6. 3中的A-A線的剖視圖，其剖面與工具機的鏈節導向裝置和安裝在此的磁體相交。
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圖6. 5表示圖6. 4的鏈條導向裝置的部分區域的示意平面圖。
具體實施例方式下面參照附圖來詳細介紹本發明的優選實施例。在所有實施例中，相同或相似的附圖標記用於相同或相似的零部件。對相同或相似零部件只介紹一次並適用於所有實施例，另有說明的除外。圖1表示第一實施例。圖1. 1表示底視圖，其中可以看到總體表示為10的鏈節。 輥子軸12和14橫過鏈節10的縱向長度範圍延伸，在此僅示意性地表示。為了提供與相鄰鏈節的連接以形成鏈條，鏈節10以通常已知的方式在一端具有軸承襯16，在另一端具有兩個軸頸18、20。軸頸18、20夾在相鄰鏈節的軸承襯16的周圍，從而相鄰的鏈節通過用於輥子M、26的軸或杆而緊固在一起(圖1. 3)。圖1. 2表示鏈節10的前視圖，其中還可以分辨出軸頸18、20。圖1. 3表示圖1. 1 中的鏈節的側視圖，從圖1.3可以清楚地看出輥子MJ6和工件支撐件22。工件支撐件 22平放在輥子軸12、14的上方，根據本優選實施例，該工件支撐件22在整個輥子M、26的上方。因此，在圖1.3中，工件支撐件22相對於輥子MJ6位於「向上」的一定距離處。圖 1. 3所示的位置對應於在工件在多個相鄰鏈節10的工件支撐件22上被輸送期間、鏈節在上部鏈條中的位置。鏈節的該方向和位置在此用於使對方向的參照更加容易，例如，「向上」 表示沿著工件支撐件的方向。然而，方向的說明，比如「上」或「下」、「前」或「後」並不意在規定絕對的方向。所有四個輥子M、26向下(也就是在鏈節的通常應用中)線性接觸鏈條導向裝置 52，形成一個用作用於氣隙的形成的基準平面的平面。此外，輥子MJ6—起滾動而規定了鏈節循環的方向。圖1. 3中的鏈節10的側視圖被局部地剖視。從剖面可以清晰地看到，軸銷30插入鏈節10中作為橫嚮導輥。該軸銷可以在裝配工件支撐件22之前從上方裝配，或者從下方裝配。在所示的實施例中，開口環32用來固定軸銷，但是也可以採用其他緊固裝置。軸銷30具有上軸銷膨脹部34和下軸銷膨脹部38。根據軸銷30被緊固在鏈節10中的方式， 下軸銷膨脹部38或上軸銷膨脹部34也可以與軸銷30製成一體。也可以將兩個膨脹部34、 38作為單獨部件來提供，隨後將它們不可轉動地緊固到軸銷30上。儘管沒有明確地表示出，但還優選的是，例如，通過在軸銷30上端採用楔形或非圓形截面的強制連接來將該軸銷30不可旋轉地定位在鏈節10內。軸銷30的不可旋轉的定位與膨脹部34、38的不可旋轉的緊固相結合，能夠防止軸銷膨脹部相對於鏈節轉動。軸銷膨脹部34、38提供了在鏈條的運行過程中能夠形成氣隙的區域。上軸銷膨脹部34的形成氣隙的表面被標記為36，下軸銷膨脹部38的形成氣隙的表面被標記為40。為了使引用更簡單，在鏈節運行的過程中，在其上形成氣隙的當前表面被稱為氣隙表面。軸銷膨脹部34、38是由鐵磁材料製成的，用於引導並約束磁力線，從而增加作用在鏈節上的磁力。優選採用符合EN ISO 4957的工具鋼C45I^b作為鐵磁材料，但是也可以採用具有鐵、鎳或鈷成分的其他材料。從圖(尤其是圖11)中可以看出，被承載於軸銷30上的橫嚮導輥42稍微突出超過軸銷膨脹部34、38。這確保該橫嚮導輥42在鏈條導向裝置內滾動，並且因此能夠在起到
7橫嚮導向功能的同時避免(不可旋轉地緊固在鏈節內的)軸銷膨脹部34、38碰撞鏈條導向裝置。但是，橫嚮導輥的突出量是如此之小，以致於在氣隙表面36、40處只形成微小的氣隙，穿過該氣隙的磁路能夠沒有任何問題地自封閉。突起以及由此導致的氣隙在0. 5到2mm 之間，優選大約為1. 5mm，更優選為1. 4mm，這能夠藉助普通的磁體產生大約100N的吸力。圖1. 4表示出了鏈節在鏈條導向裝置50內的位置，該圖表示通過軸銷30的中心軸線並沿著圖1. 3的剖切線A-A的剖視圖。圖1.4表示鏈條導向裝置50，該鏈條導向裝置50在這裡包括兩個導軌52。在導軌之間設置有導槽討，在該導槽討的底座中設置有磁體組件56。在優選的實施例中，磁體組件通過螺栓向下連接到導槽的底座中，但是也可以考慮採用橫向螺絲或穿過導軌52的螺絲接頭或其他緊固裝置，其中在磁體組件56和導槽底座之間可以設置微小的距離。圖1表示氣隙表面40距離軸銷30 (具體而言是距離其端面)具有一定的距離。該氣隙表面40從在徑向上圍繞軸銷及其端面。與此同時，該氣隙表面40與由輥對和鏈條導向裝置相接觸而繪出的平面相平行。在36處還有一個與表面40相垂直、並且與鏈節的循環方向相平行的氣隙表面。所有的三個表面36、40在鏈條導向裝置的典型結構中形成了狹窄、二維並且平面平行的氣隙。從剖視圖1.4中可以看出，橫嚮導輥42靠著導軌52的內側面滾動。這樣防止了鏈節10相對於鏈條導向裝置50的橫向移動，這能夠確保以通常的已知方式來精確並且可重複地輸送工件。圖1.4還以點劃線表示出磁路是如何通過氣隙表面36、40封閉的。這樣， 磁路一方面通過磁體和下軸銷膨脹部、另一方面通過磁體和上軸銷膨脹部34以及導軌52 封閉。與現有技術相比，當橫嚮導輥42靠著導軌52滾動時，不再必須通過線性接觸來封閉磁路。在緊密的平行氣隙內還產生了磁場的二維延伸，這增加了效應。這可以藉助來自於磁體的較小磁力來實現質量上等效的導向功能。這能夠降低生產成本，並且在組裝過程中能夠更容易操作磁體。通過使磁路離開高機械載荷點能夠減少磨蝕的形成。圖2表示第二實施例，其中圖2. 1、2. 2、2. 3所表示的視圖對應於圖1. 1、1.2和1.3 所表示的視圖。圖2. 4表示通過軸銷230(該軸銷230用於橫嚮導輥M2)的中心軸線的剖面，該剖面沿著圖2. 3的剖切線A-A。圖2. 5表示另一剖面，該剖面對應於圖2. 3的剖切線 B-B。圖2表示沿著鏈節的循環方向設置在橫嚮導輥242之前或之後一定距離處的凸臺 234、238。在根據圖2的實施例中，凸臺由角鐵件232和永久磁體製成。該永久磁體還具有這樣的表面，該表面通過與鏈條導向裝置250，具體而言是導槽254的底座相配合而形成氣隙。凸臺的氣隙表面相應地標記為236和M0。在根據圖2的實施例中，由於在鏈節中裝配有永久磁體，因此不再需要在鏈條導向裝置中設置磁體組件。但是，一方面在凸臺234、 238而另一方面在導槽254的底座之間形成了受控的氣隙，該氣隙在鏈節的相當長度上延伸。該氣隙表面平行於由導向輥所繪出的平面延伸，並且位於距離該平面一定距離的下方， 即遠離工件支撐件22。氣隙表面236、240和導槽254的底座之間的距離形成了氣隙，該氣隙優選為大約1. 5mm,並且更優選為1. 4mm。類似的凸臺也用在了根據圖3的第三實施例中，其中圖3. 1、圖3. 2和圖3. 3的視圖與圖1和圖2中的相應編號圖的視圖相對應。圖3. 4表示通過用於橫嚮導輥的軸銷杆 330的中心軸線、並沿著圖3. 3所示的剖切線A-A的剖視圖。圖3. 5和3. 6表示沿著圖3. 3的剖切線B-B的剖視圖的比較，其中之一帶有凸臺334和338，而另一個不帶有上述凸臺。從以下所介紹的圖3. 4、圖3. 5和圖3. 6的比較中可以清晰地獲知所設置的凸臺 234、238如何積極地影響磁路的形成。該比較是根據圖3所示的實施例做出的，但是對於其它實施例也同樣是正確的。如圖3. 4所示，沒有凸臺234、238，就不可能確切地預測磁路是否會通過橫嚮導輥 342和導軌352之間的線性接觸而自封閉，以及/或者通過軸銷330的端面，該軸銷330在這裡僅表現為在鏈節上的突起的形式。圖3. 4表示出了這兩個可能的磁路線。它們共同的特徵是，磁路必須在分叉的氣隙上來封閉自身，該氣隙在輥子與其支撐表面之間線性接觸的位置、或者在軸銷端面的外圓周上最狹窄。這樣的氣隙形狀導致飽和損耗。圖3. 5顯示出了在鏈節和磁體組件356之間還存在間隙，對於沿著鏈節的循環方向來在鏈節的相當長的長度上封閉磁路來說，這個間隙是過大的，也就是說，這裡並沒有凸臺。當鏈節在運行時通過磁體組件時，這個區域並沒有用於封閉磁路。圖3. 6藉助凸臺334、336來填充這些部分，這使得磁路在氣隙表面336、340上封閉，由此增加了能夠引導各單獨鏈節的磁體組件56的有效長度。該氣隙也可以是二維、狹窄並且平行的形狀，其能夠降低飽和損耗。製造凸臺334、336的材料以及氣隙的尺寸與第一實施例的相對應。在第四實施例中，同樣，圖4. 1、圖4. 2和圖4. 3的視圖與之前實施例的相應編號圖的視圖相對應。該第四實施例特別清楚地表示出，對鏈節的磁力導向功能還可以通過將磁體組件456嵌設在鏈條導向裝置450的導軌452內來實現(參見圖4. 4)。圖4. 4表示了極性，其中「N」表示北極，而「S」表示南極。凸臺434、438被設置到橫嚮導輥442的側面上，並且在軸銷430的上方，以便在本實施例中獲得可控制的氣隙。為了與磁體組件456(該磁體組件456與導軌452接近於齊平)形成緊密的氣隙，凸臺434、438也優選在實踐中幾乎與輥子424、似6的外圓周齊平。但是，凸臺的具體布置及配備取決於鏈條導向裝置450的形式。這意味著只要磁體組件456 相對於導軌452向上或向下偏移布置，那麼凸臺434、438也相應地配置成向上或向下偏移。 無論這些凸臺434、438相對於磁體組件456上表面的精確位置如何，在它們上面都形成氣隙表面436、440，就像從圖中可以看出的那樣。在根據圖4的實施例中，凸臺434、438表現為從鏈節410主體在橫嚮導輥442區域內的側面突起的形式，然而，凸臺長度的更長延長或者它們附於鏈節其他部分上也是可行的。根據圖5 (特別是圖5. 4)的實施例表示在根據圖4的實施例原理上的變化例。圖 5. 1、圖5. 2和圖5. 3中的視圖與之前實施例中的相應編號圖的視圖相對應，因此不需要詳細說明。圖5. 4表示沿著圖5. 3中的剖切線A-A的剖視圖，與之前實施例不同的是剖切線發生偏移。圖5. 4表示兩個不同的變化實施例，一個對應於垂直中心線的左則，一個對應於垂直中心線的右側。兩個實施例與根據圖4的第四實施例相同，並且這兩個實施例彼此之間也相同，即都形成有凸臺534、538。但是，在根據圖5的第五實施例中，凸臺並沒有被設置在接近橫嚮導輥542的位置，而是被設置在沿著鏈節的行進方向遠離橫嚮導輥542的位置。 在第五實施例中，用於輥子524、526的軸線被用來提供軸銷534的膨脹部或軸銷538上的
9臺肩。在軸銷膨脹部534和軸銷臺肩538上都設置有氣隙表面536540，這些氣隙表面在技術效果方面與根據圖4的實施例中的氣隙表面是類似的。軸銷膨脹部534與在該軸銷膨脹部534側面上的輥子承載件形成單個零件。另一方面，軸銷臺肩538成單獨零件的形式並例如通過鍵連接被不可旋轉地緊固到輥子承載件的一側上。在同一個軸上設置軸銷膨脹部534和軸銷臺肩538使得該軸能夠調整。以這種方式，可以將軸的一端插有軸銷膨脹部534，從而隨後能夠將軸銷臺肩538安裝在突出端上。然而，如果該軸不是浮動軸的話，也可以在其兩側都設置軸銷膨脹部534或軸銷臺肩 538。用於製造軸銷膨脹部534和軸銷臺肩538的材料以及氣隙的尺寸與第四實施例中的相對應。圖6表示另一實施例，圖6. 1、圖6. 2和圖6. 3中所示的視圖同樣與之前實施例中的相應編號的視圖相對應。從根據圖6的實施例可以看出，該實施例被實施為沒有橫嚮導輥。取代之前實施例所熟悉的橫嚮導輥，在根據圖6的實施例中，由導向葉片630來提供橫嚮導向功能。這使得鏈條導向裝置650可以被實施為具有導軌652、但不具有用於橫嚮導輥的連續寬導槽。對其自身來說，這種配置可以將鏈條導向裝置的中間區域用作導向輥的滾動表面，例如，其允許使用僅具有三個導向輥的鏈節。代替用於橫嚮導輥的導槽，鏈條導向裝置650配備有導槽654，在該導槽6M中，導向葉片630隻在加工工具或加工組件的區域內的部分中嚙合。儘管從原理上來說可以在鏈條導向裝置650的整個長度上設置導槽654，但這並不是必需的，這是由於在原理上，只有在加工工具或加工組件將橫向力施加到工件及由此施加在鏈條上的位置才需要對鏈條進行橫嚮導向。為了減少由於導向葉片在導槽上的摩擦所可能引起的損耗，在本實施例中，葉片被垂直固定，但是導槽654的縱向長度被限制到僅僅是加工工具或組件的該區域。然而還可以想到的是，將導向葉片製成可以移動的，從而該導向葉片與導槽相嚙合地移動，或者類似地只在對橫嚮導向很關鍵的區域內移動。在圖6. 5中，通過示意性繪出的加工工具660表示對於橫嚮導向很關鍵的範圍。只在加工工具660的區域內設置了導槽654。為了有助於導向葉片630在導槽654內嚙合，在加工工具660之前設置了用於導向葉片630進入的導槽狹窄部分655。從圖6. 5還可以看到相應的擴大部分，該擴大部分用於導向葉片630的離開或者用於在鏈條反向移動時的導向葉片630的進入。無輥的橫嚮導向允許如此配置鏈節的底座，即使得磁路能夠在形成狹窄的二維且平坦的氣隙的位置處封閉。圖6. 4表示相應地提供的磁體組件656。附圖標記634表示鏈節的底座，在該底座上形成有氣隙表面636。用於底座634的材料以及氣隙的尺寸與第四或第五實施例中的相應。像之前的實施例那樣，在第六實施例中也可以使鏈節底座634的垂直位置適應鏈條導向裝置的形式。優選的是，鏈條導向裝置650的頂面是平坦的，即磁體組件656的上側面與導軌652齊平。在這種情況下，鏈節的底座634以及氣隙表面636能夠與輥子的接觸點沿著工件支撐件622的方向稍分離開。該距離限定氣隙，該氣隙隨後與磁體組件656的上側形成。如果磁體組件656的上側面相對於導軌652相應地下降，那麼底座634可以相對移動相同高度。使鏈節適於鏈條導向裝置650的該實施例，這能夠確保可重複地再造均勻、二維並且平行的氣隙。從優選實施例的介紹中可以看出，這些單獨的實施例可以彼此組合。例如，也可以將根據圖4和圖5的實施例構造成無輥的橫嚮導向。根據圖6的實施例所介紹的橫嚮導向葉片也可以用在根據圖4和圖5的實施例中，這是因為在根據圖4和圖5的實施例中所設置的凸臺留有足夠的空間來用葉片取代橫嚮導輥。最後，除了根據第六實施例的從側面進入橫嚮導槽654的進給狹窄部分之外，還可以增設從底到頂的進給部分；或者用從底到頂的進給部分替代上述的進給狹窄部分。
權利要求
1. 一種用於工具機的循環輸送鏈的鏈節(10)，該鏈節(10)在一端具有軸承襯(16)，在另一端具有兩個軸頸(18，20)，在安裝鏈節時所述軸頸(18，20)夾在相鄰鏈節的軸承襯(16) 的周圍，從而相鄰的鏈節通過用於一對輥子04)和附加輥子06)的杆而緊固在一起，該一對輥子04)通過它們的滾動方向確定所述鏈節的循環方向，該附加輥子06)i.沿著所述鏈節的循環方向與所述一對輥子04)間隔開一距離；所述鏈節(10)包括a.在所述一對輥子04)上方的工件支撐件0 ；以及b.用於橫嚮導輥042)的軸銷Q30)；c.在沿著所述循環方向上看過去時，在所述一對輥子04)和所述附加輥子06)之間設置有鐵磁材料，該鐵磁材料1.形成表面040)，該表面 距離所述軸銷的端面一定距離，iii.大致平行於由所述一對輥子04)和所述附加輥子06)所限定的平面，並且iv.與該平面如此間隔開，以致於當所述輸送鏈運行時，在所述表面和所述平面之間形成平坦的氣隙。
2.如權利要求1所述的鏈節，其特徵在於所述鐵磁材料呈長方體的形狀。
3.如權利要求1所述的鏈節，其特徵在於所述鐵磁材料為永久磁體。
4.如權利要求1所述的鏈節，其特徵在於在沿著所述循環方向上看過去時，兩個長方體沿相反方向設在距所述橫嚮導輥一定距離處。
5.如權利要求1所述的鏈節，其特徵在於所述鐵磁材料圍繞用於所述橫嚮導輥的所述軸銷。
6.如權利要求1所述的鏈節，其特徵在於形成另一表面(38)，該另一表面大致垂直於由所述一對輥子04)和所述附加輥子06)所繪出的平面，而且大致平行於所述鏈節的循環方向，該另一表面(38)位於距用於所述橫嚮導輥的所述軸銷的外圓周的一定距離處，致使當輸送鏈運行時在此處形成二維氣隙。
7.—種連續貫穿進給機器，該連續貫穿進給機器帶有一個或兩個用作循環的工件支撐件的導向鏈，該導向鏈是由根據權利要求1所述的鏈節製成的，所述鐵磁材料設在用於所述導向鏈的支承表面上。
8.根據權利要求7所述的連續貫穿進給機器，其特徵在於用於所述導向鏈的支承表面大致為平面，沒有用於橫嚮導輥的溝槽。
9.根據權利要求7所述的連續貫穿進給機器，其特徵在於該連續貫穿進給機器是雙端制榫機，該雙端制榫機帶有兩個由根據權利要求1所述的鏈節形成的導向鏈。
全文摘要
本發明提供一種用於工具機的循環輸送鏈的鏈節，該鏈節在一端具有軸承襯，在另一端具有兩個軸頸，在安裝鏈節時軸頸夾在相鄰鏈節的軸承襯的周圍，從而相鄰的鏈節通過用於一對輥子和附加輥子的杆而緊固在一起，一對輥子通過它們的滾動方向確定鏈節的循環方向，附加輥子沿鏈節的循環方向與一對輥子間隔開；鏈節包括在一對輥子上方的工件支撐件；用於橫嚮導輥的軸銷，在沿循環方向上看過去時，在一對輥子和附加輥子之間設置有鐵磁材料，鐵磁材料形成表面，該表面距軸銷的端面一定距離且大致平行於由一對輥子和附加輥子限定的平面，並且與該平面如此間隔開，以致當輸送鏈運行時，在表面和平面之間形成平坦的氣隙。
文檔編號B65G17/38GK102502172SQ20111035575
公開日2012年6月20日 申請日期2007年1月31日 優先權日2006年7月12日
發明者彼得·拉特格貝爾, 阿希姆·高斯 申請人:豪邁木材加工系統公司