一種能分離陶瓷磚拋光廢水中絮狀樹脂的絮凝劑的製作方法

2023-06-08 23:09:36

一種能分離陶瓷磚拋光廢水中絮狀樹脂的絮凝劑的製作方法
【專利摘要】本發明涉及廢水處理技術，尤其涉及一種能分離陶瓷磚拋光廢水中絮狀樹脂的絮凝劑。其包括如下組分：質量為10％～20％的凹凸棒土；質量為15％～25％的多孔吸附劑；質量為50～55％的鋁鹽，質量為10％～15％塑性粘土，質量為3％～5％矽灰，質量為1％～2％的氧化鈣。使用其處理陶瓷磚拋光廢水，可以讓廢水迅速澄清，並且能將陶瓷磚拋光廢水中的絮狀樹脂分離，使拋光磚汙泥具有較好的懸浮性和塑性，便於後續利用。
【專利說明】一種能分離陶瓷磚拋光廢水中絮狀樹脂的絮凝劑

【技術領域】
[0001] 本發明涉及廢水處理技術，尤其涉及一種能分離陶瓷磚拋光廢水中絮狀樹脂的絮 凝劑。

【背景技術】
[0002] 在陶瓷磚生產過程中，為了讓磚表面就有較好的平整度和光澤度，多需要進行拋 磨處理。"拋"指拋光，即用拋光磨頭對陶瓷磚表面進行拋光，目的是修復陶瓷磚表面缺陷， 獲得更高的光澤度；"磨"是指磨邊，即用磨頭對陶瓷磚側板進行磨邊，目的是為了陶瓷磚邊 線保持平直、規格與設定一致。在以上拋磨加工過程中，多需要用水來降溫潤滑，同時水也 會降拋磨產生的碎屑帶走，避免揚塵。因此，陶瓷磚拋磨處理會產生大量的廢水。目前，處 理以上廢水的方法為：首先將其引入廢水池中進行沉澱；然後放掉上層澄清液，下層的泥 漿則輸入壓濾機中進行壓濾處理，得到汙泥餅。業內通常將上述汙泥餅稱為拋光磚汙泥，在 以前通常將其作為垃圾填埋；而目前，人們則利用其中含有的碳化矽等組分在高溫燒結時 會產生氣體發泡的特性，可以生產多孔輕質建材，但需要對拋光磚汙泥進行二次處理。
[0003] 另外，在現有處理陶瓷磚拋光廢水過程中，為了讓廢水快速澄清，需要使用一些藥 齊U，例如絮凝劑。
[0004] 在建陶領域，對於汙水處理通常使用無機絮凝劑。
[0005] 無機絮凝劑包括硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵、氯化鐵等，其中硫酸鋁最早是由美國開 發的，並一直沿用至今的一種重要的無機絮凝劑。常用的鋁鹽有硫酸鋁A1 2(S04)3 ·18Η20和 明礬Al2 (S04) 3 · K2S04 · 24Η20,另一類是鐵鹽有三氯化鐵水合物FeCl3 · 6Η20.硫酸亞鐵水合 物FeS04 · 17Η20和硫酸鐵。
[0006] 在上述絮凝劑中，通常使用鋁系絮凝劑，鐵系絮凝劑很少使用，因為在利用其處理 得到的拋光磚汙泥中含有鐵元素，用以作為原料生產建材產品很容易出現色髒缺陷。
[0007] 另外，因為陶瓷磚拋光/磨邊磨頭多是使用高溫樹脂作為粘接劑，因此在陶瓷磚 拋光廢水中含有很多絮狀高溫樹脂，這些絮狀的高溫樹脂在遇到絮凝劑後能迅速成團，並 吸附陶瓷磚拋磨下來的碎屑，可以快速沉澱，但這也使得得到的拋光磚汙泥懸浮性和塑性 都很差，不利於二次利用。


【發明內容】

[0008] 本發明的目的在於提出一種絮凝劑，其可以讓陶瓷磚拋光廢水迅速澄清，並且能 將陶瓷磚拋光廢水中的絮狀樹脂分離，使拋光磚汙泥具有較好的懸浮性和塑性。
[0009] 為達此目的，本發明採用以下技術方案：一種能分離陶瓷磚拋光廢水中絮狀樹脂 的絮凝劑，其包括如下組分：質量為10 %?20 %的凹凸棒土；質量為15 %?25 %的多孔吸 附劑；質量為50?55%的鋁鹽，質量為10%?15%塑性粘土，質量為3%?5%矽灰，質量 為1 %?2%的氧化鈣。
[0010] 上述多孔吸附劑為硅藻土、活性炭中的一種或兩者組合。
[0011] 上述鋁鹽為硫酸鋁、氯化鋁、明礬中的一種或多種組合。
[0012] 上述塑性粘土可以為膨潤土、高嶺土、水洗泥中的一種或多種組合。
[0013] 另外，本發明還提供一種處理陶瓷磚拋光廢水的方法，其包括如下步驟：
[0014] 步驟1):回收廢水；將陶瓷磚拋光廢水回收至廢水池,攪拌後，將陶瓷磚拋光廢水 放入處理池；
[0015] 步驟2):添加絮凝劑；按照陶瓷拋光磚廢水與絮凝劑的質量為100:0. 5?1的比 例加入絮凝劑，所述絮凝劑的組分包括：質量為10 %?20 %的凹凸棒土；質量為15 %? 25%的多孔吸附劑；質量為50?55%的鋁鹽，質量為10%?15%塑性粘土，質量為3%? 5%矽灰，質量為1 %?2%的氧化鈣；
[0016] 步驟3)澄清；將處理池中的陶瓷拋光磚廢水靜置> 12小時，然後放掉上層清液， 得到下層泥漿；
[0017] 步驟4)壓濾；將步驟3)得到的泥漿進行壓濾處理得到拋光磚汙泥。
[0018] 進一步地，在步驟2)中所述的多孔吸附劑為硅藻土、活性炭中的一種或兩者組 合。
[0019] 進一步地，在步驟2)中所述的鋁鹽為硫酸鋁、氯化鋁、明礬中的一種或多種組合。
[0020] 進一步地，在步驟2)中所述的塑性粘土可以為膨潤土、高嶺土、水洗泥中的一種 或多種組合。
[0021] 增大懸浮性和迅速沉澱澄清有一定矛盾，但在本發明方案中很好的解決了這一問 題。絮凝劑中的鋁鹽能讓陶瓷拋光磚廢水中的不溶解物迅速凝結，而多孔吸附劑則能吸附 上述凝結物並沉澱，而添加的凹凸棒土具有：土質細膩，有油脂滑感，質輕、性脆，斷口呈貝 殼狀或參差狀，吸水性強，溼時具粘性和可塑性，乾燥後收縮小，不大顯裂紋，水浸泡崩散， 懸浮液遇電介質不絮凝沉澱等特性；將其加入後絮凝劑中會使沉澱後的泥漿為懸濁液，而 且具有一定的流動性，這樣就很好的緩解以上矛盾。
[0022] 另外，因為矽灰較輕，和絮凝劑中的輕質多孔材結合，而且在氧化鈣的膠凝作用 下，其能很好的吸附絮狀高溫樹脂，而且因為其較輕，沉澱速度較慢，這樣放掉上層清液後， 在泥漿層的頂部含有的高溫樹脂較多，將其刮除後，剩下的汙泥無需進行後續處理，即可作 為陶瓷牆地磚生產的原料之一。去除絮狀高溫樹脂的汙泥，可以直接加入粘土，長石，砂等 原料進行球磨作為陶瓷牆地磚原料；這樣還能省去壓濾步驟，可直接抽入球磨罐中球磨，而 且澄清的廢水可以在球磨時回用，這樣既節約工時，又節省原料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是本發明實施例12所提供的沉澱池的截面結構示意圖；
[0024] 圖2是本發明實施例13所提供的沉澱池的截面結構示意圖；
[0025] 圖3是本發明實施例15所提供的沉澱池的截面結構示意圖；
[0026] 圖4是本發明實施例15的改進方案所提供的沉澱池截面結構示意圖。
[0027] 標號說明：1--沉澱池；2--陶瓷磚拋光廢水；3--濾網；31--第一濾網； 32--第二濾網；4--出水口；5--支撐。

【具體實施方式】
[0028] 下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。需要說明一下實施例只 是示例性的，僅對本發明方案起解釋說明作用，但不構成限制，而且其中對於本領域技術人 員公知的知識會有一定省略。（下面提供的實施例1-10為為說明本
【發明內容】
的基礎方案）
[0029] 實施例1-5
[0030] 下表1為實施1-5絮凝劑組分配方（質量百分比）。
[0031] 表 1
[0032]

【權利要求】
1. 一種能分離陶瓷磚拋光廢水中絮狀樹脂的絮凝劑，其包括如下組分：質量為10%? 20 %的凹凸棒土；質量為15 %?25 %的多孔吸附劑；質量為50?55 %的鋁鹽，質量為 10%?15%塑性粘土，質量為3%?5%矽灰，質量為1%?2%的氧化鈣。
2. 如權利要求1所述的絮凝劑，其特徵在於，所述多孔吸附劑為硅藻土、活性炭中的一 種或兩者組合。
3. 如權利要求1所述的絮凝劑，其特徵在於，所述鋁鹽為硫酸鋁、氯化鋁、明礬中的一 種或多種組合。
4. 如權利要求1所述的絮凝劑，其特徵在於，所述塑性粘土可以為膨潤土、高嶺土、水 洗泥中的一種或多種組合。
5. -種處理陶瓷磚拋光廢水的方法，其包括如下步驟： 步驟1):回收廢水；將陶瓷磚拋光廢水回收至廢水池，攪拌後，將陶瓷磚拋光廢水放入 處理池； 步驟2):添加絮凝劑；按照陶瓷拋光磚廢水與絮凝劑的質量為100:0. 5?1的比例加 入絮凝劑，所述絮凝劑的組分包括：質量為10%?20%的凹凸棒土；質量為15%?25%的 多孔吸附劑；質量為50?55%的鋁鹽，質量為10%?15%塑性粘土，質量為3%?5%矽 灰，質量為1 %?2%的氧化鈣； 步驟3)澄清；將處理池中的陶瓷拋光磚廢水靜置> 12小時，然後放掉上層清液，得到 下層泥漿； 步驟4)壓濾；將步驟3)得到的泥漿進行壓濾處理得到拋光磚汙泥。
6. 如權利要求5所述的處理陶瓷磚拋光廢水的方法，其特徵在於，步驟2)中所述的多 孔吸附劑為硅藻土、活性炭中的一種或兩者組合。
7. 如權利要求5所述的處理陶瓷磚拋光廢水的方法，其特徵在於，步驟2)中所述的鋁 鹽為硫酸鋁、氯化鋁、明礬中的一種或多種組合。
8. 如權利要求5所述的處理陶瓷磚拋光廢水的方法，其特徵在於，步驟2)中所述的塑 性粘土可以為膨潤土、高嶺土、水洗泥中的一種或多種組合。
【文檔編號】C02F1/52GK104045135SQ201410267057
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月16日 優先權日:2014年6月16日
【發明者】周燕, 金國庭, 施宇峰, 曾權 申請人:佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 清遠納福娜陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司