碟片重放機的碟片搬送裝置的製作方法

2023-06-08 23:27:36 1

專利名稱：碟片重放機的碟片搬送裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及使用搬送輥搬送碟片的碟片重放機的碟片搬送裝置的改進。
背景技術：
如

圖1所示，作為碟片重放機的碟片搬送裝置的形式為，由導輥(1)和搬送輥(2)夾住碟片(3)，旋轉驅動搬送輥(2)來搬送碟片(3)的。但是，可能因為導輥(1)和搬送輥(2)夾住碟片(3)時，輥輪與碟片(3)的記錄面接觸而對其沾汙或碰傷。因此，提出了如圖2所示的一種改進方案，將導輥(4)和搬送輥(5)製成具有從兩端向中間呈直徑變小的錐面，用輥輪(4)、(5)的錐面來夾住碟片(3)的外圓邊緣，由此來保護碟片(3)的記錄面(參見日本專利特公平4-71267號公報)。
此時，施力構件將搬送輥(5)嚮導輥(4)方向託起，碟片(3)應彈性地被夾持，但由於碟片(3)是圓形的，隨著搬送碟片(3)，碟片(3)與輥輪的接觸位置在變化，兩輥輪(4)、(5)間的間距也在變化。即如圖3的實線所示當兩輥輪(4)、(5)夾持碟片(3)邊緣時，輥輪(4)、(5)的小直徑的部分與碟片(3)接觸，輥輪(4)、(5)的間隔變小。而如圖3的假想線所示，當輥輪(4)、(5)夾持碟片(3)的中央部分時，輥輪(4)、(5)的大直徑部分與碟片(3)接觸，輥輪間的間距也變大了。
另外，在夾持小直徑的碟片時輥輪(4)、(5)間的間距也變小，在夾持大直徑碟片時，輥輪(4)、(5)間的間距變大。
由於使用的是呈錐面的輥輪，輥輪(4)、(5)間的間距是變化的，為了使在輥輪(4)、(5)最接近時兩端部大直徑處相互間必須不接觸，因此錐形角度不能設計得太大。但是在輥輪(4)、(5)的外部使用的是彈性體，當錐面角度變小時，輥輪(4)、(5)的外周面就會接觸到碟片(3)的記錄面，輥輪外周面錐面的效果體現不出來，存在不能防止對記錄面沾汙、碰傷的問題。
作為解決此類問題的一個方案，如圖4所示將帶有錐面的兩根導輥(4a)、(4b)平行配置，在兩者之間配置搬送輥(5)。這樣，即使輥輪(4a)、(4b)、(5)的錐形角度增大，導輥(4a)、(4b)和搬送輥(5)的大直徑部分相互間就不會接觸，導輥(4a)、(4b)和搬送輥(5)的錐形角度可以設計得大了，由此輥輪外周面就能不接觸到碟片(3)的記錄面了。
但是，使用了上述兩根導輥的形式，機構變得複雜了，而且還需要分別旋轉支承各導向輥輪的軸承，機構變得更為複雜了。隨著零件的增多，裝配工時也增加，故存在成本增高的問題。
為了避免與碟片的接觸，而使各導輥的錐形角變大時，兩導輥間的間隔距離也必須增大，這樣一來當將碟片(3)從導輥(4a)一側插入一直搬送至導輥(4b)時，存在著延長了不穩定搬送期間的問題。

發明內容
為了解決上述的問題，本實用新型的目的在於，能製造如下結構的碟片搬送裝置，使搬送輥製成具有從兩端部向中央處逐漸直徑變小的錐形面，並設置一個碟片導向件，在此導向件上有前後一對從兩端向中央逐漸降低的傾斜突起部，在這一對傾斜突起部之間配置前述的搬送輥，由搬送輥的旋轉將碟片彈性地夾持在兩個傾斜突起部和搬送輥間進行搬送，這種碟片重放機的碟片搬送裝置零件數量少、結構簡單、製造成本低。
關於本實用新型的碟片重放機的碟片搬送裝置，具有製成從兩端部向中央處逐漸直徑變小的錐形面的搬送輥和一體形成有前後一對從兩端向中央逐漸降低的傾斜突起部的碟片導向件，構成為在這一對傾斜突起部之間配置如前所述的搬送輥，由搬送輥的旋轉將碟片彈性地夾持在兩個傾斜突起部和搬送輥間進行搬送。
在碟片導向件上形成一體化的一對傾斜突起部的結構，可以起到兩根分立導輥的作用，而使用碟片導向件較之使用導向輥就不必佔有導向輥直徑的空間，能使一對傾斜突起部之間的距離較短，解決了碟片搬送不穩定的狀態。
由於一對傾斜突起部在碟片導向件上形成一體化的結構，故可以減少零件數量、結構變簡單、且既可保護碟片記錄面，又能平穩地進行搬送碟片。
在前述碟片導向件上的一對傾斜突起部之間，為了避免與所述搬送輥大直徑部接觸而設置避開部，這樣可以使搬送輥與一對傾斜突起部更加容易接近。
在前述碟片導向件的一對傾斜突起部之間開設開口部，將此開口部作為前述的避開部，可以容易地形成避開部。
另外，將前述碟片導向件上的一對傾斜突起部之間製成凹陷部，此凹陷部可以作為前述的避開部。這樣一來，可以不會使碟片導向件的強度降低地形成為避開部。
當用金屬板製作碟片導向件時，由衝壓加工是很容易的，且可不使碟片導向件強度降低地製成薄型。
附圖的簡要說明圖1 現有技術實施例的碟片搬送裝置的側視圖。
圖2 現有技術另一實施例的碟片搬送裝置的主視圖。
圖3 圖2的實施例的俯視圖。
圖4 現有技術又一實施例的碟片搬送裝置的側視圖。
圖5 表示本實用新型實施形態的碟片導向件與搬送輥之間關係的分解立體圖。
圖6 同上實施形態的碟片搬送裝置的立體圖。
圖7 表示碟片導向件一變形例的立體圖。
圖8 表示碟片導向件的另一變形例的立體圖。
圖9 第2實施形態的碟片導向件的俯視圖。
圖10 同上實施形態的碟片搬送裝置的側視圖。
圖11 為了與圖9對比用的碟片導向件的說明圖。
圖12 為了與圖10對比用的碟片搬送狀態的說明圖。
標號說明(3)—碟片、(5)—搬送輥、(6)—碟片導向件、(9)—傾斜突起部、(10)—傾斜突起部、(14)—開口部(避開部)、(15)—凹陷部(避開部)、(21)—前側傾斜突起部、(22)—裡側傾斜突起部具體實施方式
以下對照圖面說明本實用新型的實施狀態。圖5是碟片導向件(6)的立體圖，此碟片導向件(6)是由金屬板衝壓加工形成的一體化件，將其配置在搬送輥(5)的上方。搬送輥(5)具有由兩端向中央直徑逐漸變小形成的錐面，由圖中未表示出的施力構件將其向碟片導向件(6)方向託起。
如圖6所示在碟片導向件(6)下側面上，從碟片(3)插入口(7)一側向轉盤(8)有第一和第二兩個傾斜突起部(9)和(10)，傾斜突起部(9)、(10)從兩端向中央處逐漸降低。
轉盤(8)的上方設置夾盤(11)，碟片(3)在重放位置被轉盤(8)和夾盤(11)所夾持。此時碟片導向件(6)的最裡側的部分處在轉盤(8)和夾盤(11)之間，較之它們的中心還稍稍伸向裡側，在其最裡端的中央部位為了使夾盤(11)能插通，開設了一個半圓狀的缺口部(12)。在缺口部(12)下側面的左右方有突起的第三突起傾斜部(13)，此傾斜部(13)也呈自兩端向中央處逐漸降低狀。
在以上的結構中，將碟片(3)通過碟片插入口(7)插入搬送輥(5)和碟片導向件(6)之間，碟片(3)被搬送輥(5)的錐面和碟片導向件(6)上的第一和第二兩個傾斜突起部(9)和(10)的傾斜面所夾持，利用搬送輥(5)的旋轉將碟片(3)在轉盤(8)和夾盤(11)之間搬送進去。
搬送輥(5)配置在碟片導向件(6)上的第一及第二兩個傾斜突起部(9)和(10)之間，由於傾斜突起部(9)、(10)能分別起到如圖4導輥(4a)和導輥(4b)的作用，故即使增大搬送輥(5)錐面的錐角以及兩個傾斜突起部(9)和(10)的傾斜角，也不會出現搬送輥(5)的錐面和兩傾斜突起部(9)、(10)的接觸。而且，通過設定增大的錐角和傾斜角，可以防止搬送輥(5)錐面及傾斜突起部(9)和(10)與碟片(3)記錄面的接觸。而且，碟片導向件(6)製成一體化成為單一零件後減少了零件數量、結構簡單、降低了裝配工時，還可在搬送碟片(3)的同時保護碟片的記錄面。
圖7是本實用新型的一變形實施例，為了避免碟片導向件(6)上的第一及第二兩個傾斜突起部(9)和(10)與搬送輥(5)的大直徑部分的接觸，作為避開部開設了開口部(14)，可以使搬送輥(5)和碟片導向件(6)更加接近，還可使設定的搬送輥(5)的錐角更加增大。
圖8是碟片導向件(6)的另一變形實施例，作為搬送輥(5)的避開部，將碟片導向件(6)上兩個傾斜突起部(9)和(10)之間製成向上方突起的凹陷部(15)。這樣一來，可以不降低碟片導向件(6)的強度地形成避開部。
另外，介紹了用金屬板衝壓加工製作碟片導向件(6)，但如果強度沒有問題的話也可以採用合成樹脂等。
對照圖9、圖10對本實用新型的第二實施形態作說明。
圖9是碟片導向件(20)的側視圖，與與第一實施形態的碟片導向件(6)的差異是使得裡側第二傾斜突起部(22)較之跟前側的第一傾斜突起部(21)的突起設定成稍稍低些(尺寸h例如約0.05mm)，使得裡側突起部(22)較跟前側的突起部位置高些。裡側突起部(22)較前外側突起部(21)的高度差(尺寸h)由如下來確定。
也就是說如圖10所示，在碟片(3)從插入口(7)插入直至送到轉盤(8)和夾盤(11)中的整個過程中，使碟片(3)的裡側前緣至少保持不向下傾斜，而以水平或稍向上方傾斜的狀態到達轉盤(8)上的位置。由於在搬送過程中不擔心碟片向下傾斜而碰到轉盤(8)，故可將轉盤(8)與碟片(3)的搬送帶配置的很接近。由此轉盤(8)和夾盤(11)可以配置得較近，整個重放機的高度尺寸可以製得較小。
假如如圖11所示，碟片導向件(20a)的第一個傾斜突起部(21a)和第二個傾斜突起部(22a)是一樣高度，那麼如圖12的實線所示當碟片(3)的中心線位於搬送輥(5)的中心上時呈水平狀態。當碟片(3)的中心處於比搬送輥(5)的中心靠插入口(7)一側時碟片(3)呈向上傾斜狀態進行搬送。相反，當碟片(3)的中心超過了搬送輥(5)的中心時，就變為向下傾斜狀態進行搬送。此時碟片(3)的中心超過搬送輥(5)的中心後向下方傾斜就可能使碟片(3)的記錄面碰擦了轉盤(8)承載碟片的託面了，則不得不將轉盤(8)配置得比碟片(3)的搬送水平線低得多，其結果重放機的整體高度尺寸就必須變得大了，但如果採用第二個實施形態的結構就可以解決此問題。
在第2實施形態中碟片是以如下狀態進行搬送的。
從插入口(7)插入的碟片(3)的中心如圖10符號La所示，在到達搬送輥(5)的中心時，碟片(3)碰到了較第一傾斜突起部(21)位置稍高的第二傾斜突起部(22)，如圖上假想線所示，呈向上傾斜狀態搬送。
當碟片(3)的中心超過了搬送輥(5)的中心，到達圖示符號Lb位置時，由於第二傾斜突起部(22)比第一個傾斜突起部(21)的位置高，碟片(3)的前緣仍保持向上傾斜狀態搬送。此時，即使碟片(3)想過分向上傾斜，但由於碟片(3)的前緣已碰到了碟片導向件(20)的下表面，限止了碟片的向上傾斜。
尤其當碟片(3)搬送到其上表面的外周緣碰到了碟片導向件(20)的第三個傾斜突起部(23)的傾斜面時，碟片(3)將沿著第三傾斜突起部(23)進行搬送，幾乎能保持水平狀態到達如圖所示轉盤(8)和夾盤(11)的之間。隨後利用圖上沒有標出的一般的加緊升降機構作將夾盤(11)降下，把碟片(3)裝載在轉盤(8)上。
這樣一來，從插入口(7)插入的碟片(3)直至進入夾盤(11)和轉盤(8)間被夾持也未出現向下傾斜，轉盤(8)和夾盤(11)可以很接近地配置，重放機整體的高度尺寸可以變小了。
在第2種實施形態中，第二傾斜突起部(22)比第一傾斜突起部(21)突起得低，故突起部(22)比突起部(21)所處的位置高，但是如圖11所示即使兩突起部(21a)和(22a)處在同一高度，由於碟片導向件(20a)整體稍稍有些傾斜，突起部(22a)也會比突起部(21a)所處的位置高，故能取得同樣的效果。
如上所述本實用新型的碟片重放機的碟片搬送裝置有如下特點。在具有從兩端向中央直徑逐漸變小的錐面的搬送輥和由碟片導向件一體化形成的一對傾斜突起部之間，由搬送輥的旋轉將碟片彈性地夾持進行搬送，這種結構較之使用一對分別導向輥的結構，可使配置空間小、零件數量少、裝置可以小型化。而且，而且還可使一對傾斜突起部的間隔變狹，縮短以往碟片搬送不穩定的搬送期間，減少裝配工時、達到降低成本的目的。
由於在前述碟片導向件上的一對傾斜突起部之間，為避免與搬送輥大直徑部分的接觸而開設了避開部，故可容易地使搬送輥與一對傾斜突起部相互接近。
作為避開部，在一對傾斜突起部之間設置開口部或凹陷部都很容易形成。特別是設置凹陷部時，可以不降低碟片導向件的強度而形成避開部。
用金屬板製作碟片導向件時利用衝壓加工是很容易成形的。可不降低碟片導向件強度地製成薄型。
由於在碟片導向件上一對傾斜突起部中裡側的突起部較跟前側的突起部位置高，解決了碟片向下傾斜碰擦轉盤的問題。因此可以將轉盤配置在接近碟片搬送水平狀的位置，其結果使得夾盤與夾盤可以很接近地配置，縮小了重放機整體高度尺寸。
權利要求1.一種碟片重放機的碟片搬送裝置，使用搬送輥(5)對碟片(3)進行搬送，其特徵在於，將搬送輥(5)製成具有從兩端部向中央處逐漸直徑變小的錐形面，並設置一個碟片導向件(6)，在該碟片導向件(6)上有一體形成的前後一對從兩端向中央逐漸降低的傾斜突起部(9)和(10)，在這一對傾斜突起部之間配置前述的搬送輥(5)，由搬送輥(5)的旋轉將碟片(3)彈性地夾持在兩個傾斜突起部(9)、(10)和搬送輥(5)之間進行搬送。
2.根據權利要求1所述的碟片重放機的碟片搬送裝置，其特徵在於，在碟片導向件(6)的一對傾斜突起部中，位於搬送輥(5)裡側的傾斜突起部(22)較之近前側的傾斜突起部(21)處於較高位置。
3.根據權利要求1或要求2所述的碟片重放機的碟片搬送裝置，其特徵在於，在碟片導向件(6)的一對傾斜突起部(9)和(10)之間，設置了避免與搬送輥(5)的大直徑部接觸的避開部(14)和(15)。
4.根據權利要求3所述的碟片重放機的碟片搬送裝置，其特徵在於，在碟片導向件(6)的一對傾斜突起部(9)和(10)之間，設置了開口部(14)作為避開部。
5.根據權利要求3所述的碟片重放機的碟片搬送裝置，其特徵在於，利用在碟片導向件(6)的一對傾斜突起部(9)和(10)之間形成的凹陷部(15)作為避開部。
6.根據權利要求1至5中的任何一項所述的碟片重放機的碟片搬送裝置，其特徵在於，碟片導向件(6)由金屬板製成。
專利摘要使用搬送輥對碟片進行搬送的一種碟片重放機的碟片搬送裝置，其結構簡單，製造成本低，能平衡地搬送碟片，裝置整體的高度尺寸小。裝置的結構由如下構成。使搬送輥(5)製成具有從兩端部向中央處逐漸直徑變小的錐形面，並設置一個碟片導向件(6)，在此構件(6)上有一體形成的前後一對從兩端向中央逐漸降低的傾斜突起部(9)和(10)，在這一對傾斜突起部之間配置前述的搬送輥(5)，由搬送輥(5)的旋轉將碟片(3)彈性地夾持在兩個傾斜突起部(9)、(10)和搬送輥(5)之間進行搬送。
文檔編號G11B17/051GK2526945SQ0220216
公開日2002年12月18日 申請日期2002年1月25日 優先權日2001年9月4日
發明者赤谷重, 山中隆 申請人:德利信電機株式會社