一種懸臂梁現澆施工用接長掛籃及其施工方法
2023-06-08 12:31:51
一種懸臂梁現澆施工用接長掛籃及其施工方法
【專利摘要】一種懸臂梁現澆施工用接長掛籃及其施工方法，在現有掛籃上焊接結構相同、左右對稱的左、右接長段，該右接長段結構為：所述前下橫梁工字鋼的槽口內沿底籃縱梁方向向右延伸地焊接相互平行的多根槽鋼而形成支承臺，該支承臺在底籃縱梁方向的長度為待澆梁體長度與施工操作平臺長度之和，上述每根槽鋼下方設置有一根斜向支撐，該斜向支撐焊接在槽鋼底面中部與所述橫梁吊架之間，上述支承臺上面鋪設有一層竹膠板，支承臺的右端外沿上均布焊接有防護欄。本發明將現有掛籃前下橫梁接長，並在接長段底板與前段梁之間設置斜拉筋以形成一個工作平臺，在前段梁澆築完成後的保養等強期間同時進行後一段梁的鋼筋綁紮工作，從而有效縮短了箱梁節段施工周期。
【專利說明】一種懸臂梁現澆施工用接長掛籃及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及用於橋梁施工中的懸臂現澆施工器械及施工工法，尤其是採用菱形掛籃施工，同時工期要求緊的連續現澆梁施工器具及施工方法。
【背景技術】
[0002]由於該方法中的預應力混凝土連續梁廣泛應用於橋梁建設中，連續梁施工普遍採用輕型掛籃分段懸臂灌注施工(1、《鐵道標準設計，2006，( 11 )，41-44》，作者:中鐵二十五局集團第三工程公司;2、《大眾新技，2010，(2):74-75，，21》，作者:中鐵二院南寧分院)。掛籃施工是一種新型的懸臂連續梁施工方法，但管理施工工序比較固定，同時每道工序所需時間較為固定，為保證施工質量及施工安全，施工總時間不能壓縮為為最短值。在實際施工過程中，很多工程因施工任務中，工期緊張，採用掛籃施工的懸臂連續梁施工部分工期很難從程序上縮減，導致局部在規定的工期時間內完成目標的可能性小。
[0003]例如，在前段箱梁澆築完成後，必須單獨留出砼的等強養護期間，而不能進行後段箱梁的鋼筋綁紮工作，從而造成箱梁節段施工之間在工期上的浪費。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種懸臂梁現澆施工用接長掛籃，以提供一種鋼筋綁紮平臺，利用前段箱梁的砼等強期間，同時進行後段箱梁的鋼筋綁紮工作，從而縮短箱梁節段施工周期。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:一種懸臂梁現澆施工用接長掛籃，包括掛籃:由左右對稱、結構相同的左右部分組成，該右部分中，前、後下橫梁均與底籃縱梁垂直，且位於底籃縱梁下方，第二橫梁吊架設置在後下橫梁下端上，底籃縱梁與水平方向有一上傾角，還具有結構相同、左右對稱的左、右接長段，該右接長段結構為:所述前下橫梁工字鋼的槽口內沿底籃縱梁方向向右延伸地焊接相互平行的多根槽鋼而形成支承臺，該支承臺在底籃縱梁方向的長度為待澆梁體長度與施工操作平臺長度之和，上述每根槽鋼下方設置有一根斜向支撐，該斜向支撐焊接在槽鋼底面中部與所述橫梁吊架之間，上述支承臺上面鋪設有一層竹膠板，支承臺的右端外沿上均布焊接有防護欄。
[0006]所述槽鋼為20根長5m的22槽鋼，所述斜向支撐為長2.4m的14槽鋼；所述竹膠板為15mm厚竹膠板。
[0007]所述防護欄結構為:一根1.6m長鋼管豎向焊接在每根槽鋼上，所有1.6米長鋼管上水平焊接有兩根橫杆。
[0008]本發明的又一目的是提供一種懸臂梁現澆施工用接長掛籃的施工方法。
[0009]本發明的又一目的是這樣實現的:一種採用接長掛籃的懸臂梁現澆施工方法，其特徵是，按以下步驟進行:
a)、在上一節段梁體澆注完畢的混凝土養生待強和端模拆除以及準備進行預應力穿束工作期間，在掛籃左、右接長段的支承臺上進行下一節段梁體的鋼筋綁紮工作: al)、綁紮底板鋼筋； a2)、綁紮腹板鋼筋； b)、設置斜拉筋
為保證掛籃落架及行走後，防止接長段底板與鋼筋整體脫離而導致鋼筋掉落，故在上一節段梁體預埋固定點，將Φ 16mm鋼筋斜拉至底板鋼筋上，且Φ 16mm鋼筋每遇到腹板鋼筋和底板鋼筋必須用扎絲綁紮；此時禁止預應力施工；
C)、待上一節段梁體養生強度達到設計規範要求後，採用千斤頂進行上一節段梁體的張拉工作；
d)、在步驟c)張拉工作完畢後，在掛籃整體落架後，再前行就位；掛籃前行就位時，一邊行走，一邊局部調整底板鋼筋和腹板鋼筋，以使掛籃前行就位後，掛籃的底板模板和腹板模板能夠將已經綁紮好的底板鋼筋和腹板鋼筋全部包住，同時調整底板模板的標高；
e)、根據預拱度要求，調整掛籃內模；
f)、綁紮頂板鋼筋；
g)、安裝豎向、橫向及縱向預應力筋並按要求定位；
h )、對下一節段梁體進行混凝土澆築以及混凝土養生。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
1、採用本發明進行懸臂箱梁的現澆施工，可有效縮短掛籃階段整個施工周期。為滿足施工進度要求，本發明將現有掛籃的前下橫梁接長形成工作平臺，並在接長段底板與前段梁之間設置斜拉筋，為鋼筋綁紮施工提供一個平臺，縮短鋼筋綁紮時間，從而更快地施工下段梁體。
[0011]2、在現有掛籃基礎上，稍加改造即可完成本發明，具有改造成本低、工程實用性好等特點。
[0012]3、本發明通過建立的空間模型進行力學分析，以及在工程施工中試用反映，本發明接長掛籃具有很好的力學穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是掛籃接長部分的主視圖(為圖1中的右部分)。
[0014]圖2是圖1的示意圖。
[0015]圖3是本發明的主視圖。
[0016]圖4、圖5分別是圖3的前、後斷面圖。
【具體實施方式】
[0017]附圖中:1_後錨；2_第二掛杆到刀撐；3_第二拉杆；4_第二聯板；5_第四拉杆；
6-吊帶墊梁；7_前上橫梁；8_第四聯板；9_第五拉杆；10_豎向平聯板；11_第二拉杆；12-後錨平聯板；13_第一拉杆；14_第一聯板；15_第二聯板；16_前支座；17_滑動吊架；18-承重吊架；19_行走滑梁；20_後下橫梁；21_第二橫梁吊架；22_底籃縱梁；23_橫梁吊架；24_前下橫梁；25_斜向支撐；26_底板鋼筋；27_槽鋼；28_竹膠板；29_防護欄；30_16鋼筋；31_腹板鋼筋；32_前下橫梁吊帶；33_第一內滑梁；34_第二內滑梁；35_外滑梁；36-外導梁；37-錨固點。
[0018]合理利用掛籃施工中各工序之間的間隙時間，採用普通掛籃外懸挑部分接長的方法可有效的利用前段混凝土澆筑後等強及張拉這段時間，可有效縮短每節段梁體施工時間，這樣有效的保證總工期。
[0019]主要內容是掛籃增加外伸系統。有接長掛籃底板縱橫梁，接長外伸長度為下一節段梁體長度及施工操作平臺長度，同時做好每根外伸縱橫梁的加固措施。
[0020]將掛籃接長後，利用掛籃接長部位空間提前安裝下一階段底板及腹板鋼筋。
[0021]圖1圖2圖3示出，一種懸臂梁現澆施工用接長掛籃，包括掛籃:由左右對稱、結構相同的左右部分組成，該右部分中，前、後下橫梁24、20均與底籃縱梁22垂直，且位於底籃縱梁下方，橫梁吊架21設置在後下橫梁20下端上，底籃縱梁22與水平方向有一上傾角，還具有結構相同、左右對稱的左、右接長段，該右接長段結構為:所述前下橫梁24工字鋼的槽口內沿底籃縱梁22方向向右延伸地焊接相互平行的多根槽鋼27而形成支承臺，該支承臺在底籃縱梁方向的長度為待澆梁體長度與施工操作平臺長度之和，上述每根槽鋼27下方設置有一根斜向支撐25，該斜向支撐25焊接在槽鋼27底面中部與所述橫梁吊架23之間，上述支承臺上面鋪設有一層竹膠板28，支承臺的右端外沿上均布焊接有防護欄29。(槽鋼27底面是指槽鋼的外凸表面。上傾角定義:從X軸正向開始逆時針方向轉到直線位置所經過的角度，此處為1(Γ20度)。所述槽鋼27為20根長5m的22槽鋼，所述斜向支撐為長
2.4m的14槽鋼；所述竹膠板28為15mm厚竹膠板。槽鋼斜向支撐25的長度以及根數應以工作平臺的長寬要求為準。
[0022]所述防護欄29結構為:一根1.6m長鋼管豎向焊接在每根槽鋼27上，所有1.6米長鋼管上水平焊接有兩根橫杆。
[0023]一種採用接長掛籃的懸臂梁現澆施工方法，按以下步驟進行:
a)、在上一節段梁體澆注完畢的混凝土養生待強和端模拆除以及準備進行預應力穿束工作期間，在掛籃左、右接長段的支承臺上進行下一節段梁體的鋼筋綁紮工作:
al)、綁紮底板鋼筋26 ； a2)、綁紮腹板鋼筋31 ；
b)、設置斜拉筋
為保證掛籃落架及行走後，防止接長段底板與鋼筋整體脫離而導致鋼筋掉落，故在上一節段梁體預埋固定點，將Φ 16mm鋼筋斜拉至底板鋼筋26上，且Φ 16mm鋼筋每遇到腹板鋼筋31和底板鋼筋26必須用扎絲綁紮；此時禁止預應力施工；
C)、待上一節段梁體養生強度達到設計規範要求後，採用千斤頂進行上一節段梁體的張拉工作；
d)、在步驟c)張拉工作完畢後，在掛籃整體落架後，再前行就位；掛籃前行就位時，一邊行走，一邊局部調整底板鋼筋26和腹板鋼筋31，以使掛籃前行就位後，掛籃的底板模板和腹板模板能夠將已經綁紮好的底板鋼筋和腹板鋼筋全部包住，同時調整底板模板的標聞;
e)、根據預拱度要求，調整掛籃內模；
f)、綁紮頂板鋼筋；
g)、安裝豎向、橫向及縱向預應力筋並按要求定位；
h )、對下一節段梁體進行混凝土澆築以及混凝土養生。
[0024]實施例:
1、掛籃接長
(I)在掛籃前下橫梁接長22槽鋼；
在掛籃前下橫梁工字鋼槽口內焊接5m長22槽鋼，間距為630-1 10mm之間，單側共計20根，接長段有效長度為4.5m。
[0025](2)設置三角支撐架；
距接長端頭22槽鋼2.25m位置處作為一個節點，橫梁吊架上作為一個節點，將2.4m長14槽鋼焊接上，作為斜向支撐，每個22槽鋼一道。
[0026](3)設置防護欄。
[0027]在最外側22槽鋼四周上焊接1.6m長鋼管，間距為1.2m，設置2道水平杆，然後鋪設密目網。
[0028]2、鋪設底板模板
(1)在掛籃懸挑外伸接長架上鋪設竹膠板；
(2)接長段模板採用竹膠板，以減輕掛籃負重。接長槽鋼鋪設完畢後，在其上面滿鋪15mm厚竹膠板。接長段區域內只鋪設底板模板，不需鋪設側模；
(3)底板標聞控制；
鋪設完畢後，測量底板標高，控制在設計標高範圍之內。
[0029]3、綁紮底板、腹板鋼筋
(I)待前段梁段拆除端模及準備進行預應力穿束工作時候，進行鋼筋綁紮工作；
①模板調整完畢後，按照設計圖紙綁紮底板鋼筋。
[0030]②按照設計圖紙綁紮底板鋼筋。
[0031](2)設置斜拉筋
為保證掛籃落架及行走後，接長段底板與鋼筋整體脫離而導致鋼筋掉落，故在前段梁段預埋固定點，將Φ 16mm斜拉至底板鋼筋上，且Φ 16mm每遇到腹板或底板鋼筋必須用扎絲綁紮。每個腹板設置2到斜拉筋。
[0032]鋼筋綁紮至允許綁紮底板、腹板鋼筋，禁止本段預應力施工。
[0033]4、掛籃前行就位 (I)上一節段梁體張拉；
接長段底板、腹板在綁紮鋼筋過程中，前段梁段養生強度已近達到設計規範要求，從而進行前段梁段張拉工作。張拉千斤頂從腹板頂面開口進入。
[0034](2)掛籃落模板；
前段梁段張拉完畢後，掛籃準備整體落架，包括接長段。
[0035]( 3 )掛籃前行就位。
[0036]掛籃前行施工詳見《懸臂現澆梁施工方案》。
[0037]5、綁紮頂板鋼筋及安裝預應力
(I)調整掛籃底板I旲板標聞；
掛籃行走，一邊行走，一邊局部調整底板、腹板鋼筋。掛籃行走完畢後，掛籃的底板、腹板模板將已經綁紮好的底板、腹板鋼筋全部包住，調整底板模板的標高。
[0038](2)調整內模； 根據預拱度要求、線性控制數據調整值調整掛籃內模。
[0039](3)綁紮頂板鋼筋；
調整底板鋼筋及腹板鋼筋後綁紮頂板鋼筋。
[0040](4)安裝預應力。
[0041 ] 安裝豎向、橫向及縱向預應力筋並按設計要求定位。
[0042] 6、燒築混凝土、養生
(1)根據設計要求對待澆混凝土梁段進行驗收澆筑前驗收；
(2)澆築箱梁混凝土及養生。
【權利要求】
1.一種懸臂梁現澆施工用接長掛籃，包括掛籃:由左右對稱、結構相同的左右部分組成，該右部分中，前、後下橫梁(24、20)均與底籃縱梁(22)垂直，且位於底籃縱梁下方，第二橫梁吊架(21)設置在後下橫梁(20 )下端上，底籃縱梁(22 )與水平方向有一上傾角，其特徵是，還具有結構相同、左右對稱的左、右接長段，該右接長段結構為:所述前下橫梁(24)工字鋼的槽口內沿底籃縱梁(22)方向向右延伸地焊接相互平行的多根槽鋼(27)而形成支承臺，該支承臺在底籃縱梁方向的長度為待澆梁體長度與施工操作平臺長度之和，上述每根槽鋼(27)下方設置有一根斜向支撐(25)，該斜向支撐(25)焊接在槽鋼(27)底面中部與所述橫梁吊架(23)之間，上述支承臺上面鋪設有一層竹膠板(28)，支承臺的右端外沿上均布焊接有防護欄(29)。
2.根據權利要求1所述的一種懸臂梁現澆施工用接長掛籃，其特徵是，所述槽鋼(27)為20根長5m的22槽鋼，所述斜向支撐為長2.4m的14槽鋼；所述竹膠板(28)為15mm厚竹膠板。
3.根據權利要求2所述的一種懸臂梁現澆施工用接長掛籃，其特徵是，所述防護欄(29)結構為:一根1.6m長鋼管豎向焊接在每根槽鋼(27)上，所有1.6米長鋼管上水平焊接有兩根橫杆。
4.一種採用如權利要求1所述的接長掛籃的懸臂梁現澆施工方法，其特徵是，按以下步驟進行: a)、在上一節段梁體澆注完畢的混凝土養生待強和端模拆除以及準備進行預應力穿束工作期間，在掛籃左、右接長段的支承臺上進行下一節段梁體的鋼筋綁紮工作: al)、綁紮底板鋼筋(26)； a2)、綁紮腹板鋼筋(31)； b)、設置斜拉筋 為保證掛籃落架及行走後，防止接長段底板與鋼筋整體脫離而導致鋼筋掉落，故在上一節段梁體預埋固定點，將Φ 16mm鋼筋斜拉至底板鋼筋(26)上，且Φ 16mm鋼筋每遇到腹板鋼筋(31)和底板鋼筋(26)必須用扎絲綁紮；此時禁止預應力施工； C)、待上一節段梁體養生強度達到設計規範要求後，採用千斤頂進行上一節段梁體的張拉工作； d)、在步驟c)張拉工作完畢後，在掛籃整體落架後，再前行就位；掛籃前行就位時，一邊行走，一邊局部調整底板鋼筋(26)和腹板鋼筋(31)，以使掛籃前行就位後，掛籃的底板模板和腹板模板能夠將已經綁紮好的底板鋼筋和腹板鋼筋全部包住，同時調整底板模板的標聞; e)、根據預拱度要求，調整掛籃內模； f)、綁紮頂板鋼筋； g)、安裝豎向、橫向及縱向預應力筋並按要求定位； h )、對下一節段梁體進行混凝土澆築以及混凝土養生。
【文檔編號】E01D21/10GK104294767SQ201410596949
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】陳鴻翔, 李霞, 薛彥軍, 杜坤, 王磊, 李新強, 周陸陽, 康博, 楊廣磁 申請人:中國水利水電第五工程局有限公司