工業窯爐爐門、其製造方法及採用的澆注材料的製作方法

2023-06-08 12:43:16 1

專利名稱：：工業窯爐爐門、其製造方法及採用的澆注材料的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種工業窯爐爐門、其製造方法及採用的澆注材料。
背景技術：
：工業窯爐被廣泛的應用於陶瓷、磁性材料、電子材料、冶金等行業，爐門是工業窯爐的重要組成部分，現有爐門是用耐火磚砌成。耐火磚能阻擋爐體內熱量向爐外散發，減少了爐體內的熱消^。但是，現有爐門是用耐火磚砌成，施工麻煩，且爐門保溫性能差，爐內的熱量還是通過耐火磚輻射到爐體以外，從而導致窯爐散熱。而且，檢修極不方便或不能檢修，如要檢修，需全部拆除，再用磚砌，造成材料、人力的浪費。
發明內容發明目的本發明所要解決的技術問題是提供一種工業窯爐爐門，填補國內市場空白。本發明的另一個目的在於提供一種上述工業窯爐爐門的製造方法。本發明的再一個目的在於提供一種上述工業窯爐爐門的耐溫保溫澆注材料。為解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案如下一種工業窯爐爐門，它包括骨架、把手和本體，把手焯接在骨架上，本體由耐溫保溫材料澆注在骨架上製成。所述的骨架為十字架形。所述的工業窯爐爐門的耐溫保溫澆注材料包括如下所述重量份數的組分多晶莫來石纖維4060份，含鋯纖維1530份，高鋁纖維1525份。製造所述的工業窯爐爐門的方法，包括如下步驟(1)將耐溫保溫澆注材料與粘結劑混合，其中，粘結劑的重量百分含量為47%,將混合物攪碎；(2)將做好的骨架放在模具內，將步驟(1)得到的混合物料倒進模具內的骨架上即得到毛坯，然後擠幹毛坯中的水分；(3)將毛坯在太陽下晾曬35天或自然風乾68天；(4)晾乾後的毛坯在300500'C下烘乾24小時；(5)烘乾後的毛坯在11001300。C下煅燒48小時；(6)將烘乾後的毛坯加工到所需的外形及尺寸，並打磨至光滑即得到工業窯爐爐門。其中，步驟(1)中所述的粘結劑為結晶氯化鋁和聚乙烯醇的混合物，二者的重量比為2:3。其中步驟(1)中攪碎至180目。所述的工業窯爐爐門的耐溫保溫澆注材料包括如下所述重量分數的組分多晶莫來石纖維4060份，含鋯纖維1530份，高鋁纖維1525份。一種澆注工業窯爐爐門的耐溫保溫澆注材料，它包括如下所述重量份數的組分多晶莫來石纖維4060份，含鋯纖維1530份，高鋁纖維1525份。其中，工業窯爐爐門的耐溫保溫澆注材料優選如下所述重量份數的組分多晶莫來石纖維50份，含鋯纖維25份，高鋁纖維20份。多晶莫來石纖維是國內外最新型的超輕質高溫耐火纖維，其中Ab03含量為72%，Si02含量為28^，可以耐1500'C的高溫，且收縮率低，可廣泛使用於冶金、機械、電子、陶瓷、化工玻璃及個大鋼鐵廠等高溫工業窯爐及其他熱工設備，且價格比較便宜。含鋯纖維中的鋯在加工過程中可以防止產品開裂，且增強了產品的強度。高鋁纖維中的纖維絲比較長，從而使產品不易變形，易加工。有益效果本發明的工業窯爐爐門具有如下優點(1)、工業窯爐爐門是整體式，根據爐門尺寸製造成與其適配的爐門，只要放在爐門內就可以，不要其它的東西安裝，簡單方便，拆卸、檢修方便，無需毀壞爐門，大大降低了成本，節約了時間和人力。(2)、工業窯爐爐門，成本較低。(3)、骨架和把手由耐熱鋼製成，可耐受135(TC的工作溫度，滿足窯爐多種工業需求。(4)由於爐門是整體澆注而成，隔熱、保溫性能好。本發明的製作方法簡單、操作方便，易於大規模生產。圖1為本發明的工業窯爐爐門的結構示意圖。具體實施例方式根據下述實施例，可以更好的理解本發明。然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結果僅用於說明本發明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發明。實施例1:如圖l所示，本發明的工業窯爐爐門，在十字型骨架1上焊接有把手2，本體3包裹在骨架1外部，本體3由耐溫保溫材料澆注在骨架1上製成。實施例2:實施例1所述的工業窯爐爐門的製造方法首先將含有4kg多晶莫來石纖維、3kg含鋯纖維和2.5kg高鋁纖維的耐溫保溫澆注材料和0.5kg的粘結劑混合，用攪拌機攪碎至180目；將事先做好的骨架放進模具內，將混合物料澆注在模具內的骨架上即得到毛坯，用油壓機擠壓毛坯，擠幹毛坯內的水分；將成型的毛坯在太陽下晾曬4天；晾曬完的毛坯在30(TC烘箱烘烤24小時；烘烤後的毛坯放在120(TC的電窯內煅燒48小時；煅燒好的毛坯根據實際的工業窯爐爐門的情況，用電鋸加工爐門外形及尺寸至合適，最後用砂皮紙打磨光滑即得到所需的爐門。其中骨架和把手用耐熱鋼焊接而成，把手焊接在骨架上，可以使把手更加牢固。粘結劑包含有結晶氯化鋁和聚乙烯醇，取0.2kg結晶氯化鋁在高溫下熔化，然後與0.3kg聚乙烯醇混合即得到粘結劑。製得的工業窯爐爐門的理化性能指標如下表所示使用溫度(。c)重燒線變化(％)導熱係數(w/m.k)熔點(。c)燒失(％)1500、1400。CX。CX24h<2.01000°C-0.161200。C-0.1617001500°C<5.0實施例3:同實施例l的工業窯爐爐門結構相同，其製造方法如下首先將含有4.5kg多晶莫來石纖維、2.5kg含鋯纖維和2.3kg高鋁纖維的耐溫保溫澆注材料和0.7kg的粘結劑混合，用攪拌機攪碎至180目；將事先做好的骨架放進模具內，將混合物料澆注在模具內的骨架上即得到毛坯，用油壓機擠壓毛坯，擠幹毛坯內的水分；將成型的毛坯在70'C的風房內風乾6天；風乾後的毛坯在450'C烘箱烘烤24小時；烘烤後的毛坯放在115(TC的電窯內煅燒48小時；煅燒好的毛坯根據實際的工業窯爐爐門的需要，加工爐門外形及尺寸至合適，用砂皮紙打磨光滑即得到所需的工業窯爐爐門。其中骨架和把手用耐熱鋼焊接而成，把手焊接在骨架上，可以使把手更加牢固。粘結劑包含有結晶氯化鋁和聚乙烯醇，取0.28kg結晶氯化鋁在高溫下熔化，然後與0.42kg聚乙烯醇混合即得到粘結劑。製得的工業窯爐爐門的理化性能指標如下表所示tableseeoriginaldocumentpage6實施例4:同實施例l的工業窯爐爐門結構相同，其製造方法如下含有5.5kg多晶莫來石纖維、2.4kg含鋯纖維和1.5kg高鋁纖維的耐溫保溫澆注材料與0.6kg的粘結劑混合，用攪拌機攪碎至180目；將事先做好的骨架放進模具內，將混合物料澆注在模具內的骨架上即得到毛坯，用油壓機擠壓毛坯，擠幹毛坯內的水分；將成型的毛坯在65'C的風房內風乾6天；風乾後的毛坯在50(TC烘箱烘烤24小時；烘烤後的毛坯放在110(TC的電窯內煅燒48小時；煅燒好的毛坯根據實際的工業窯爐爐門的需要，加工爐門外形及尺寸至合適，用砂皮紙打磨光滑即得到所需的工業窯爐爐門。其中骨架和把手用耐熱鋼焊接而成，把手焊接在骨架上，可以使把手更加牢固。粘結劑包含有結晶氯化鋁和聚乙烯醇，取0.24kg結晶氯化鋁在高溫下熔化，然後與0.36kg聚乙烯醇混合即得到粘結劑。製得的工業窯爐爐門的理化性能指標如下表所示tableseeoriginaldocumentpage6實施例5:同實施例1的工業窯爐爐門結構相同，其製造方法如下將含有5kg多晶莫來石纖維、2.5kg含鋯纖維和2kg高鋁纖維的耐溫保溫澆注材料與0.5kg的粘結劑混合，用攪拌機攪碎至180目；將事先做好的骨架放進模具內，將混合物料澆注在模具內的骨架上即得到毛坯，用油壓機擠壓毛坯，擠幹毛坯內的水分;將成型的毛坯在6(TC的風房內風乾8天；風乾後的毛坯在450'C烘箱烘烤24小時；烘烤後的毛坯放在120(TC的電窯內煅燒48小時；煅燒好的毛坯根據實際的工業窯爐爐門的需要，加工爐門外形及尺寸至合適，用砂皮紙打磨光滑即得到所需的工業窯爐爐門。其中骨架和把手用耐熱鋼焊接而成，把手焊接在骨架上，可以使把手更加牢固。粘結劑包含有結晶氯化鋁和聚乙烯醇，取0.2kg結晶氯化鋁在高溫下熔化，然後與0.3kg聚乙烯醇混合即得到粘結劑。製得的工業窯爐爐門的理化性能指標如下表所示:tableseeoriginaldocumentpage7實施例6:同實施例l的工業窯爐爐門結構相同，其製造方法如下首先將含有6.3kg多晶莫來石纖維、1.5kg含鋯纖維和1.8kg高鋁纖維的耐溫保溫澆注材料與0.4kg的粘結劑混合，用攪拌機攪碎至180目；將事先做好的骨架放進模具內，將混合物料澆注在模具內的骨架上即得到毛坯，用油壓機擠壓毛坯，擠幹毛坯內的水分；將成型的毛坯在太陽下晾曬5天；晾曬完的毛坯在50(TC烘箱烘烤24小時；烘烤後的毛坯放在130(TC的電窯內煅燒48小時；煅燒好的毛坯根據實際的工業窯爐爐門的需要，加工爐門外形及尺寸至合適外形，用砂皮紙打磨光滑得到所需的工業窯爐爐門。其中骨架和把手用耐熱鋼焊接而成，把手焊接在骨架上，可以使把手更加牢固。粘結劑包含有結晶氯化鋁和聚乙烯醇，取0.16kg結晶氯化鋁在高溫下熔化，然後與0.24kg聚乙烯醇混合即得到粘結劑。製得的工業窯爐爐門的理化性能指標如下表所示tableseeoriginaldocumentpage8權利要求1、一種工業窯爐爐門，其特徵在於它包括骨架(1)、把手(2)和本體(3)，把手(2)焊接在骨架(1)上，本體(3)由耐溫保溫材料澆注在骨架(1)上製成。2、根據權利要求1所述的工業窯爐爐門，其特徵在於所述的骨架(1)為十字架形。3、根據權利要求l所述的工業窯爐爐門，其特徵在於所述的耐溫保溫澆注材料包括如下所述重量份數的組分多晶莫來石纖維4060份，含鋯纖維1530份，高鋁纖維1525份。4、製造權利要求1所述的工業窯爐爐門的方法，其特徵在於包括如下步驟(1)將耐溫保溫澆注材料與粘結劑混合，其中，粘結劑的重量百分含量為47%，將混合物攪碎；(2)將做好的骨架放在模具內，將步驟(1)得到的混合物料倒進模具內的骨架上即得到毛胚，然後擠幹毛坯中的水分；(3)將毛坯在太陽下晾曬35天或自然風乾68天；(4)晾乾後的毛坯在30050(TC下烘乾24小時；(5)烘乾後的毛坯在11001300。C下煅燒48小時；(6)將烘乾後的毛坯加工到所需的外形及尺寸，並打磨至光滑即得到工業窯爐爐門。5、根據權利要求4所述的工業窯爐爐門的製造方法，其特徵在於步驟(l)中所述的粘結劑為結晶氯化鋁和聚乙烯醇的混合物，二者的重量比為2:3。6、根據權利要求4所述的工業窯爐爐門的製造方法，其特徵在於步驟(l)中攪碎至180目。7、根據權利要求4所述的工業窯爐爐門的製造方法，其特徵在於耐溫保溫澆注材料包括如下所述重量分數的組分多晶莫來石纖維4060份，含鋯纖維1530份，高鋁纖維1525份。8、一種澆注工業窯爐爐門的耐溫保溫澆注材料，其特徵在於它包括如下所述重量份數的組分多晶莫來石纖維4060份，含鋯纖維1530份，高鋁纖維1525份。9、根據權利要求8所述的工業窯爐爐門的耐溫保溫澆注材料，其特徵在於包括如下所述重量份數的組分多晶莫來石纖維50份，含鋯纖維25份，高鋁纖維20份。全文摘要本發明公開了一種工業窯爐爐門，它包括骨架、把手和本體，把手焊接在骨架上，本體由耐溫保溫材料澆注在骨架上製成。本發明還公開了上述工業窯爐爐門的製造方法以及工業窯爐爐門本體所用耐溫保溫澆注材料的配方。本發明的工業窯爐爐門是整體式，根據爐門尺寸製造成與其適配的爐門，只要放在爐門內就可以，不要其它的東西安裝，簡單方便，拆卸、檢修方便，無需毀壞爐門，大大降低了成本，節約了時間和人力；工業窯爐爐門，成本低。文檔編號B28B1/14GK101363690SQ20081015616公開日2009年2月11日申請日期2008年10月6日優先權日2008年10月6日發明者軍劉申請人:宜興市晶化爐料有限公司