電子照相感光體的基體的製作方法
2023-06-08 14:46:31
專利名稱：電子照相感光體的基體的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電子照相裝置(如印表機、複印機)中用做成像元件的電子照相感光體的基體，和包括這種基體的電子照相感光體。本發明還涉及一種製造這種基體的方法。
迄今為止，電子照相感光器一般都採用鋁合金的圓柱形基體。此基體必須是將鋁合金圓柱體按預定長度精確截制而成。另外，基體的外表面須在粗糙面上預定的範圍以內製成以保證基體外表面的光滑。因為基體以鋁為原材料，那就面臨一個問題即基體的外表面因置於潮溼和大氣中氧的環境下，會發生氧化或損壞。因此，基體必須經過陽極化鋁的或化學的處理，以防止其特性的變化。但這種化學的處理又會導致另一個問題，即提高製造成本。
為解決上述問題，日本專利申請公開公報號為17026/1990的文獻中提到了一種通過在以聚苯硫樹脂為基礎的材料中注模的方法來製造感光體的基體。
然而近年來，為了縮小電子照相裝置、提高印刷速度等一系列原因，對相對小尺寸的電子照相感光體的需求越來越大。因此，小尺寸感光體的轉速必須增至足以在與現有感光體相同轉速下進行印行和複印的水平，並在感光器中頻繁利用。所以，感光體應具備高速光響應特性和耐用性以適應頻繁使用。
因此，在現有技術中一個具有普通技能的人需要一個直徑為幾百微米、厚度為幾百微米到幾百分米的基體。但是，由於技術和經濟上的原因，使得注模技術很難滿足這種要求。
本發明的一個總的目的是提供一種用於電子照相感光體中的基體及其製造方法，使其與現有同類部件相比具有相同的低成本及操作簡便性。所說的基體做成一個薄壁大直徑、尺寸精確的長圓筒體。還具有良好的輕便性、在空氣中不易腐蝕、高機械強度、適當的粗糙表面、在高溫下抗腐蝕、抗有機溶劑和高導電性等，經久耐用。
本發明的另一個目的在於提供一種電子照相感光體，它包括上述新穎的基體，並且在基體表面有一光敏層。
本發明的另一個目的是提供一種製備此新型基體的方法。
圖1是本發明電子照相感光體的截面平視圖；圖2A和圖2B是本發明感光體基體的截面平視圖，圖2A是縱向截面圖；圖2B是圖2A沿x-x方向的截面圖。
根據本發明按圖1所示的電子照相感光體10包括一基體1，其上有一底覆層2和光敏層3，按圖示順序分布。如圖所示，感光體10是一種在光敏層3上具有功能區別部分類型的器件，(即含有電荷產生物質的電荷產生層4和含有電荷轉移物質的電荷傳遞層5)。當然，本發明不僅局限於這種類型，它還適於單層中包含有兩種物質的結構。另外，底覆層2可根據基體的需要來自由選擇，因此它不是必需的。
如圖2A和2B所示，本發明電子照相感光體10的基體1包括一圓筒形襯底6和一層由含有導電細粉的熱固樹脂製成的覆蓋膜7。覆蓋膜7分布在襯底6的周邊。
圓筒形襯底6是由纖維增強塑料(FRP)製作而成。所說的FRP主要由玻璃纖維或碳纖維，一種加成反應型熱固樹脂和導電細顆粒組成。在FRP中，所說的熱固樹脂包括的導電細顆粒彌散在大量的纖維之中。圓筒形襯底6外直徑為20mm～100mm，徑向厚度為0.5mm～5mm，另外，覆蓋膜7的厚度範圍在40μm～100μm之間，最好在50μm～70μm之間。
以FRP為基礎的圓筒形襯底6可用纖維纏繞的方法或連續控制成型法。這兩種方法都是現有技術，並在日本技術圖書「plasticUako Gijutsu Binran」的第275-281和416-420頁有記載，此書是1988年由Nikkan kogyo Shinbunsha出版。這種技術優越於別的現有技術，它能很容易地製造高導電性的圓筒形襯底。這種襯底也可因與下述的大量碳黑摻合而被強化加入高粘固樹脂。
在FRP中纖維材料的含量範圍為40～80重量份，最好是50～70重量份。如果FRP中纖維材料的含量太多，襯底6將顯示高強度和高彈性，但低熱膨脹係數。因此，薄壁圓筒基體或大直徑長圓筒基體可用富含纖維的FRP製作。
至於上述的熱固樹脂，最好用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，但不局限於此。
如果碳纖維被用於導電FRP中的纖維材料，則襯底6的電阻在襯底強度和彈性係數均增加的同時進一步降低。因此，它導致襯底的高回復力足以改進襯底的變形狀況。
在本發明的基體中，最好用碳黑或金屬粉做為導電細粉，導電細粉的量與導電FRP的體積電阻率，即等於或小於104Ω·cm，最好在101Ωcm～102Ωm範圍相對應。例如，如果碳黑做為導電細粉，其含量最好是在15～25重量份之間。通過把導電細粉加到熱固樹脂中，再把熱固樹脂分布到玻璃纖維或碳纖維裡，可觀察到在圓筒形襯底的徑向和軸向具有均勻電阻。
另外，理想的是在導電FRP中包括作為無機填料的碳酸鈣或粘土。至於粘土，典型的例子是用高嶺土(陶土)Al2O32SiO22H2O，其中的結晶水通過烤箱加熱被基本上除去，通過在導電FRP中添加這種無機填料，可得到電阻均勻，機械強度增加的圓筒形基體1，其成本也可降低。
在本發明的基體中，將導電FRP製成的圓筒形襯底6的圓周表面磨光，並塗覆含有導電細粉的熱固樹脂做為覆蓋層7，該導電樹脂可同於導電FRP中的熱固樹脂。覆蓋層的厚度應在40μm～100μm的範圍內。
以下將通過一個例子來描述用於電子照相感光體的基體的製造方法。
基體製造包括以下步驟截取預定長度的導電FRP做為圓筒形襯底；研磨襯底的圓周表面，使其達到預定的尺寸精確和預定的面粗糙度；將上述導電樹脂塗覆於製成的圓筒形襯底表面。順便提一下，在上述的工序之前，可採用任意一種已知的方法很容易地得到圓筒形襯底，如纖維纏繞法(FW)或連續拉製成型法等上面提到的方法。
纖維纏繞法包括從捲軸中拉出玻璃纖維(典型直徑為10～12μm)粗紗；將該粗紗通過預熱裝置除去空氣的溼度；在該粗紗用上述粘合劑樹脂溶液浸漬後，將其纏繞於芯軸之上；將芯軸放入處理爐，使所說的粗紗中的樹脂固化；將芯軸從變硬的粗紗中抽出，即得到圓筒形產品。
另外，連續拉製成型法包括以下步驟用上述粘合劑樹脂溶液浸漬玻璃纖維粗紗；將該粗紗引入鋼模中；從鋼模中抽出所說的粗紗，其中所說的粗紗在被抽出之前或剛被抽出後已被硬化。除此之外，在連續拉製成型方法之前，直徑在10～12μm，長度約為50μm的玻璃纖維束利用矽烷、硼烷、玻璃原坯物質(glass-greigegoods)或類似物固化成一個襯墊形狀，然後此玻璃纖維襯墊用含有導電細粉的熱固樹脂溶液浸漬，從而得到用上述連續拉製成型方法由導電的FRP製成的圓筒形襯底。
利用上述FW法或連續拉製成型法得到的完整的圓筒形襯底的外徑超出適當的尺寸精確範圍。因此，圓筒形襯底的表面要進行研磨再覆以導電樹脂薄層，以得到表面光滑、外徑尺寸精確的基體。此類基體有Rmax＝0.2～1.5μm的適當的表粗糙度和適當的電阻。
於是，利用上述方法之一製得的基體，在其上形成一光敏層，就可得到性能優異、成本較低的電子照相感光體。
以下我們將描述本發明的具體例子。實施例1.
通過下列程序製備一個感光體的基體。
首先，利用前述的FW法用下列物質製備一個圓筒形襯底(大約為外徑30mm，徑向厚度0.5mm)，(1)55重量份的玻璃纖維粗紗(RER231，Nippon ItaGlassCo.Ltd.)(2)20重量份的不飽和聚酯樹脂(TE120，Dai NipponInkChemicals，Co.Ltd)(3)15重量份的碳黑(Furnace Carbon BP-480，Cabot Co.Ltd.)(4)10重量份的粘土(SATINTONE 5，Tsuchiya KaolinCo.Ltd.)順便說一下，本例的化合物比例與其他實施例和對比實施例的情況相比，如表1所述。
將上述圓筒形襯底截取300mm長，並採用傳統的研磨方法將其圓周表面磨成約30mm的厚度。除此之外，在圓筒襯底的兩端內表面分別加工成較低的兩部分(圖2A中標識號為8)。另外，利用浸塗的方法將導電樹脂塗覆溶液塗在圓筒形襯底的外表面，形成50μm厚度的塗層，得到電子照相感光體的基體。在此實施例中，導電樹脂塗層溶液是通過在乙酸乙酯和丙酮(1∶1)的混合物中溶解和分散50重量份的不飽和聚酯，15重量份的碳黑和35重量份的粘土製成。
所說的基體的物理特性，如體電阻率，面粗糙度，圓度及外徑的尺寸精度均按照日本工業標準(JIS)採用傳統的方法測量。另外，將基體置於120℃的溫度環境中48小時之後，測量其尺寸的變化，以此做為熱測試，或在將基體浸泡於二氯甲烷中2小時後測量其對有機溶劑的電阻。結果列於表2中。
另外，每個試樣的可成形性由目測來確定。
確定的結果以下列方式表示「良好」表示試樣具有光澤表面，沒有任何汙點。
「近乎良好」表示試樣具有較差的光澤表面，無任何汙點。
「不好」表示試樣具有無光澤表面，有汙點。
「差」表示試樣難以從鋼模中取出。實施例2.
感光體的基體通過下列工序製備。
首先，圓筒形襯底(約外徑30mm，徑向厚度0.5mm)用上述拉製成型法由下列成份物質製成(1)55重量份的連續玻璃纖維板(REM360-G5，Nippon Ita GlassCo.Ltd.)(2)20重量份的不飽和聚酯樹脂(TE120，Dai Nippon InkChemicals，Co，Ltd)(3)15重量份的碳黑(Furnace Carbon BP-480，Cabot co.Ltd)(4)10重量份的粘土(SATINTONE5，Tsuchiya Kaolin Co，Ltd)將上述圓筒形襯底截取30mm長，其圓周表面通過傳統研磨的方法磨至約30mm厚。另外，將圓筒襯底兩端的內表面分別加工成較低的部分。另外，通過浸塗，將導電樹脂塗層溶液塗於圓筒形襯底的外表面，形成50μm厚的塗層，得到電子照相感光體的基體。在此例中，導電樹脂塗層溶液利用與例子相同的方法和相同的組份製成。另外，基體的物理特性也通過與例1相同的方法測得並列於表2.實施例3電子照相感光體的基體的製備方法與例1相同，除下述組份有別外(1)50重量份的玻璃纖維粗紗(RER231，Nippon Ita Glass CoLtd.)；
(2)15重量份的不飽和聚酯樹脂(TE120，Dai Nippon InkChemicals，Co，Ltd.)；(3)20重量份的碳黑(Furnace Carbon BP-480，Cabot Co.Ltd.)；和(4)10重量份的粘土(SATINTONES，Tsuchiya KaolinCo.Ltd)。
基體物理特性的測量方法同於例1，並結果列於表2。實施例4.
電子照相感光體基體的製備除下列組成外，同於例1(1)40重量份的玻璃纖維粗紗(RER231，Nippon Ita Glass CoLtd.)；(2)30重量份的不飽和聚酯樹脂(TE120，Dai Nippon InkChemicals，Co，Ltd.)；(3)15重量份的碳黑(Furnace Carbon BP-480，Cabot Co.Ltd.)；和(4)15重量份的粘土(SATINTONES，Tsuchiya Kaolin Co.Ltd)。
基體物理特性的測量方法同於例1，其結果列於表2。實施例5電子照相感光體基體的製備同於例1、除不含粘土和使用下列組份外(1)80重量份的玻璃纖維粗紗(RER231，Nippon Ita Glass CoLtd.)；(2)10重量份的不飽和聚酯樹脂(Epi-coat828，shell PetroleumCo.Ltd.)；(3)10重量份的碳黑(Furnace Carbon BP-480，Cabot Co.Ltd.)；基體物理特性的測量方法同於例1，並結果列於表2。實施例6.
電子照相感光體基體的製備同於例1，除用環氧樹脂代替不飽和聚酯和使用下列組份外(1)55重量份的玻璃纖維粗紗(RER231，Nippon Ita Glass CoLtd.)；(2)20重量份的不飽和聚酯樹脂(TE120，Dai Nippon InkChemical，Co，Ltd.)；(3)15重量份的碳黑(Furnace Carbon BP-480，Cabot Co.Ltd.)；和(4)10重量份的粘土(SATINTONES，Tsuchiya KaolinCo.Ltd)。
基體物理特性的測量方法等同於例1，其結果列於表2。比較例1電子照相感光體基體的製備方法同於例1，除下列組份(1)35重量份的玻璃纖維粗紗(RER231，Nippon Ita Glass CoLtd.)；(2)30重量份的不飽和聚酯樹脂(TE120，Dai Nippon InkChemical，Co，Ltd.)；(3)15重量份的碳黑(Furnace Carbon BP-480，Cabot Co.Ltd.)(4)20％的粘土(SATINTONES，Tsuchiya Kaolin Co.Ltd)。
基體物理特性的測量方法同於例1，並結果列於表2。比較例2電子照相感光體基體的製備方法同於例1，除了不包括粘土和使用下列組分外(1)85重量份的玻璃纖維粗紗(RER231，Nippon Ita Glass CoLtd.)；(2)10重量份的不飽和聚酯樹脂(TE120，Dai Nippon InkChemicals，Co，Ltd.)；(3)5重量份的碳墨(Furnace Carbon BP-480，Cabot Co.Ltd.)。
基體物理特性的測量方法同於例1，並結果列於表2。比較例3
使用導電的PPS(聚苯硫)樹脂(該樹脂包含導電節)模成型材料，可從Toray有限公司商業得到，商品名稱為TORELINAA533x01，製造電子照相感光體的基體。將該樹脂注入到模具中，形成一外徑30mm，徑向厚度0.75mm，長30mm的基體。
所得到的基體物理特性的測量方法同於例1，其結果列於表2。比較例4
電子照相感光體基體的製備除用導體PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)樹脂(樹脂含有導電節)模成型材料，在商業上來自Dai NipponInk Chemicals有限公司，商名名稱為EPC-3506，用以替代導體PPS外，其餘均與例1相同。
得到的基體物理特徵的測量方法同於例1，其測量結果列於表2。實施例7～12通過下列方法分別使用實施例1～6的基體製造實施例7～12的感光體。
將所說的基體的表面脫脂清潔，再將底覆層、電荷產生層、電荷傳遞層依次塗於基體，製成感光體。利用浸塗的方式，首先將第一塗層溶液塗於基體的圓周表面，以形成具有預定厚度的底覆層。在浸塗之前，上述第一塗層溶液通過將5重量份的乙醇溶解的尼龍，商名為「CM8000」(Toray工業有限公司)分散到95重量份的甲醇中製得，然後將此第一塗層溶液塗覆到基體上，在120℃的溫度下乾燥15分鐘，製成厚度為0.5μm的塗層。
在形成底覆層之後，利用浸塗法將第二層塗覆溶液塗到基體的底覆層面上，形成一厚度為0.5μm的電荷產生層。在這種情況下，第二塗層溶液即電荷產生溶液的製備是通過將10重量份的X型非金屬酞菁，商名為FASTGEN Blue 8120(Dai Nippon Ink ChemicalsCo.Ltd)，10重量份的氯乙烯樹脂，商名為MR-110(Nippon ZeonCo，Ltd.)與686重量份的二氯甲烷和294重量份的1，2-二氯乙烷混合攪拌一小時製得，再將塗覆的溶液在80℃下加熱30分鐘。
另外，電荷傳遞層是通過浸塗方式將第三塗層塗覆於基體的電荷產生層之上形成。此第三塗層溶液的組成為100重量份的腙化合物(Fuji Electric Co.Ltd)，100重量份的聚碳酸酯樹脂(MitsnbishiGas Clemicals.Co.Ltd，Iupilon PCZ)和800重量份的二氯甲烷。在浸塗後，將置於電荷產生層上的第三溶液在90℃下加熱一小時，形成20μm厚度的塗層。在這種情況下，上述腙化合物的分子式(I)如下表示
每個感光體的電子照相性能利用感光過程測試機(Cynthia 30HL，GENTEC Co.Ltd.)測量。將感光體裝到測試機上，以60mm/s的速度轉動。在轉動中，感光體表面在暗處由電暈放電系統充電。在此，放電電壓控制在給感光體表面充電的充電電勢為Vo＝-600V。電勢保持率Vk5的測量是通過在黑暗中放置感光體5分鐘後測量電勢來測量的。然後，感光體用波長為680nm，光通強度為10μJ/cm2的光照射。輻照後測量滯留電勢Vr。
為進行列印測試，將感光體裝在商用雷射印表機上。在這種情況下，每張的列印質量通過觀察轉印在紙上的影像(即，字母)來評估，其結果列於表3。
評判結果如下表示「良好」表示印表機印到紙上的字跡一概清晰。
「不好」表示印表機印到紙上的字跡不清楚。
「差」表示印表機印在紙上的字跡無法辨認。對比例5、6、7和8對比例5、6、7和8中的電子照相感光體分別用對比例1、2、3和4中的基體製造。感光體的製造方法同於例7。得到的感光體採用例7的方法測試，其結果列於表3。
如表2和表3所示，例1～例6的基體不僅顯示了優越的可成形性，而且展示了良好的物理特性。另一方面，對比例1的基體也顯示出有好的可成形性，因含有少量的玻璃纖維(即35重量份)，但它的物理特性抗有機溶劑性，高溫下抗形變性，尺寸的精度、圓度和可成形性均劣於例1～6的情況。因此，基體中玻璃纖維含量的最佳範圍在40重量份～80重量份之間，最好是50重量份～70重量份。
另外，對比例2的基體的成形性劣於例1～4的情況。在對比例2中，觀察到的低滯留電勢Vr是基體中低含碳黑量的結果。
在對比例3中由PPS製備的基體，顯示了好的可成形性，但它的抗有機溶劑性，高溫下抗形變性等物理特性都劣於例1～6的情況。
在對比例4中由PBT製備的基體，沒有顯示出好的可成形性，它的物理性質如尺寸精度、面粗糙度，抗有機溶劑性和高溫下抗形變性均劣於例1～6中的情況。
綜上所述，例1～6和7～12的基體和感光體優於對比例中的情況。因此，利用例7～12而不是對比例中的感光器可得到高質量的列印。尤其用本發明的FRP做為基體材料，則基體的圓度、抗有機溶劑性，高溫下抗形變性等物理特性均可改善。
表1混合比例(重量份)實施例號 比較例號材料 12 345612玻璃纖維粗紗 50 - 50 40 80 55 35 85連續玻璃 - 55------纖維板不飽和聚酯20 2015 30 10 -30 10樹脂環氧樹脂 -- ---20 --碳黑 15 1525 15 10 25 15 5粘土 10 1010 10 15 020 0
表2實施例號基體性質12 3可成形性 良好 良好良好體積電阻率(Ω·cm) 2×1023×1025×10表面粗糙度(μm) 0.5 0.5 0.5圓度(μm)50 50 50尺寸精度(±mm) 0.04 0.04 0.04尺寸變化(％) 000(抗有機溶劑性)尺寸變化(％) 000(抗高溫變形性)
表2(續)實施例號基體性質 4 5 6可成形性 良好良好良好體積電阻率(Ω·cm) 2×1022×1022×102表面粗糙度(μm) 0.5 1.0 0.5圓度(μm) 55 40 50尺寸精度(±mm) 0.050.030.004尺寸變化(％)-0.05 0 0(抗有機溶劑性)尺寸變化(％)+0.10 0(抗高溫變形性)
表3感光體特性實施例號 Vk5(％) Vr(V) 列印效果792 30良好892 30良好995 30良好10 90 25良好11 90 33良好12 90 30良好比較例號590 35不好690 150 差718 50不好870 35不好
權利要求
1.一種電子照相感光體的基體，包括一圓筒形纖維增強塑料製成的襯底，所說的纖維增強塑料主要由纖維材料、加成反應型的熱固樹脂和導電細粉組成；一導電樹脂層，包括加成反應型的熱固樹脂和導電細粉，此導電樹脂層施於上述圓筒形襯底上。
2.根據權利要求1所述的基體，其中上述纖維材料選自玻璃纖維和碳纖維。
3.根據權利要求1所述的基體，其中上述圓筒形襯底還包括一選自碳酸鈣和粘土混合物的無機填料。
4.根據權利要求1所述的基體，其中包含於上述圓筒形襯底中的上述熱固樹脂選自不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂，包含於上述導電樹脂層的熱固樹脂選自不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂。
5.根據權利要求1所述的基體，其中包含於上述圓筒形襯底中的導電細粉選自碳黑粉和金屬粉中的一種，包含於上述導電樹脂層的細導電粉是選自碳黑粉和金屬粉中的一種。
6.根據權利要求1所述的基體，其中選自玻璃纖維和碳纖維的上述纖維物質的量的範圍在40～80重量份，最好佔上述纖維增強塑料的50～70重量份。
7.根據權利要求1所述的基體，其中所說的導電纖維增強塑料的體積電阻率≤104Ω·cm，最好在101～102Ω·cm範圍。
8.根據權利要求1所述的基體，其中用於上述圓筒形襯底圓周表面的塗層中的熱固樹脂與包括在上述圓筒襯底中的樹脂相同。
9.根據權利要求1所述的基體，其中用於上述圓筒形襯底圓周表面的導電樹脂層的面粗糙度Rmax在0.2μm～1.5μm之間。
10.一種電子照相感光體，它包括，一用於電子照相感光體的基體，該基體具有一導電樹脂層位於其上的圓筒形襯底，其中上述圓筒形襯底由一種纖維增強塑料製成，該纖維增強塑料主要由纖維材料、加成反應型的熱固樹脂和導電細粉組成，上述導電樹脂層包括加成反應型的熱固樹脂和導電細粉；光敏層具有電荷傳遞材料和電荷產生材料，該光敏層塗於上述基體的圓周表面。
11.根據權利要求10所述的電子照相感光體，還包括一位於上述塗於圓筒形襯底圓周表面的導電樹脂層和光敏層之間的底覆層。
12.根據權利要求10所述的電子照相感光體，其中上述光敏層由包括上述電荷傳輸材料的電荷傳輸層和包括電荷產生材料的電荷產生層組成。
13.根據權利要求10所述的電子照相感光體，其中上述導電粘合劑樹脂還包括一種選自碳酸鈣和粘土中的無機填料。
14.根據權利要求10所述的電子照相感光體，其中含於上述圓筒形襯底中的熱固樹脂選自不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂中的一種，含於上述導電樹脂層中的熱固樹脂選自不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂中的一種。
15.根據權利要求10所述的電子照相感光體，其中含於上述圓筒形襯底中的導電細粉選自碳黑粉和金屬粉中的一種，含於上述導電樹脂層中的導電細粉選自碳黑粉和金屬粉中的一種。
16.根據權利要求10所述的電子照相感光體，其中上述選自玻璃纖維和碳纖維的纖維中材料的量為上述導電纖維增強塑料的40～80重量份，最好是50～70重量份。
17.根據權利要求10所述的電子照相感光體，其中上述纖維增強塑料的體積電阻率≤104Ω·cm，最好在101～102Ω·cm的範圍內。
18.根據權利要求10所述的電子照相感光體，其中施用於上述圓筒形襯底周圍表面的塗層中的樹脂同於上述熱固樹脂。
19.根據權利要求10所述的電子照相感光體，其中施用於圓筒形襯底圓周表面的導電樹脂層的表面粗糙度Rmax在0.2mm～1.5mm範圍內。
20.一種製造電子照相感光體的方法，包括以下步驟通過用一定量的含有導電細粉的加成反應型熱固樹脂浸漬纖維材料來製備一種具有預定體積電阻率的纖維增強塑料；通過將上述導電纖維增強塑料製成圓筒形狀來形成圓筒形襯底；研磨上述圓筒形襯底的圓周表面；將上述導電樹脂層塗於上述圓柱形襯底的圓周表面；將塗於上述圓筒形襯底圓周表面的導電樹脂層的表面加工成預定的面粗糙度。
21.根據權利要求20所述的製造電子照相感光體的方法，其中利用纏繞法製作所說的圓筒形襯底。
22.根據權利要求20所述的製造電子照相感光體的方法，其中上述圓筒形襯底是利用連續拉製成型技術製備的。
23.根據權利要求20所述的電子照相感光體的製造方法，其中上述圓筒形襯底還包括一種選自碳酸鈣和粘土的無機填料。
24.根據權利要求20所述的電子照相感光體的製造方法，其中上述熱固樹脂選自不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂中的一種。
25.根據權利要求20所述的電子照相感光體的製造方法，其中上述導電細粉選自含碳黑粉和金屬粉中的一種。
26.根據權利要求20所述的電子照相感光體的製造方法，其中選自玻璃纖維和碳纖維的纖維材料的量在佔纖維增強塑料重量的40～80份，最好是在50～70份的範圍。
27.根據權利要求20所述的電子照相感光體的製造方法，其中上述導電纖維增強塑料的體積電阻率≤104Ω·cm，最好在101～102Ω·cm範圍。
28.根據權利要求20所述的電子照相感光體的製造方法，其中用於上述圓筒形襯底圓周表面的塗層中的導電樹脂與所說的熱固樹脂相同。
29.根據權利要求20所述的電子照相感光體的製造方法，其中上述圓筒形襯底圓周表面上的導電樹脂層的面粗糙度Rmax在0.2mm-0.5mm之間。
全文摘要
一種電子照相感光體基體具有一由纖維增強塑料和導電樹脂製成的圓筒形襯底。所說的纖維增強塑料包括選自玻璃纖維和碳纖維的纖維材料。所說的導電樹脂有一含有細導電粉的熱固樹脂。在此基體中，圓筒形襯底的圓周表面由含有導電樹脂的導電樹脂層覆蓋。
文檔編號B32B5/00GK1167929SQ96105760
公開日1997年12月17日 申請日期1996年2月22日 優先權日1995年2月22日
發明者川田紀右 申請人:富士電機株式會社