刀形熔斷器支持裝置及用於刀形熔斷器支持裝置中的觸頭的製作方法
2023-06-09 00:25:06 4
專利名稱：刀形熔斷器支持裝置及用於刀形熔斷器支持裝置中的觸頭的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種刀形熔斷器支持裝置和一種在上述刀形熔斷器支持裝置中使用的觸頭，上述刀形熔斷器支持裝置安裝一種在汽車等電器線路中使用的刀形熔斷器。
按常規，例如，在圖4中所示的刀形熔斷器支持裝置通稱為安裝刀形熔斷器的刀形熔斷器支持裝置(見日本實用新型專利申請KoKoKuNo.S 59-3487)。
這種刀形熔斷器支持裝置100包括一個外殼110和一對觸頭120，一個刀形熔斷器200的兩個觸刀201從上向下插入上述外殼110中，而上述一對觸頭120如此安放在外殼110中，以便將這些觸頭中心線的方向設置在與刀形熔斷器200的觸刀201插入方向垂直的方向上。觸頭對120如此安放，以使它們在外殼110中彼此面對。
這裡，每個觸頭120都包括一個平板形底座部分121，一對觸頭臂122，和一根電氣線路捲曲部分123，上述一對觸頭臂122從底座部分121的兩個側邊部分升起並向裡彎曲，而上述電線捲曲部分123從底座部分121的後端(亦即觸頭在圖4(A)中右側情況下是右端)延伸。此外，電氣線路W在電氣線路捲曲部分123中捲曲。
其間，外殼110包括兩個盒形部分111a和111b，它們通過一個鉸接件117連接。兩個盒形部分111a和111b可以繞鉸接件117旋轉。通過將一個盒形部分111b上表面上所形成的固定凸出部118b固定到另一個盒形部分111a上表面所形成的固定槽118a中，使兩個盒形部分111a和111b相互固定。此外，在一個盒形部分111a的上表面上形成一個垂直壁113a，和在另一個盒形部分111b的上表面上形成一個垂直壁113b，因此當兩個盒形部分111a和111b固定時，通過兩個垂直壁113a和113b形成一個熔斷器支持裝置安放槽112。刀形熔斷器200安放在該熔斷器支持裝置安放槽112中。此外，在熔斷器支持裝置安放槽112的底部，形成一對能插入刀形熔斷器200觸刀201的開口部分114。而且，在各個開口部分114的下方，亦即在各個開口部分114中插入刀形熔斷器200的方向上，形成安放觸頭120觸頭臂對122的觸頭臂安放空腔115。在與各個觸頭臂安放空腔115觸刀插入方向垂直的方向上，形成安放觸頭120電氣線路捲曲部分123的捲曲部分安放空腔116。
如圖4(B)中所示，當刀形熔斷器200以下述一種狀態，即各個觸頭120如此安放在外殼110內部以使這些觸頭彼此面對的狀態插入熔斷器支持裝置安放槽112中時，各個觸刀201穿過各個開口部分114。此外，通過各個開口部分114插入的觸刀201插在各個觸頭120的觸頭臂對122之間，並與這些觸頭臂對122接觸。結果，在一個側邊上的觸頭120和另一側邊上的觸頭120通過刀形熔斷器200電連接。
此外，通過將一個蓋件(各圖中未示出)從刀形熔斷器200上方安裝到垂直壁113a和113b上，用這個蓋件蓋住刀形熔斷器200。
然而，在圖4所示的這種常規的刀形熔斷器支持裝置100中，碰到了下列問題。
具體地說，在各個觸頭120的觸頭臂對122之間的底座部分形成為平板，並且沒有一種在觸刀201通過開口部分114插入時讓觸刀201穿過的結構。因此，當觸刀201插在觸頭臂對122之間時，觸刀201的下端處於與觸頭120底座部分121的表面分離的狀態，因此從觸頭120的底座部分121到刀形熔斷器200的頂部之間的高度是大的，這樣使它難以降低支持裝置(包括刀形熔斷器)的整體高度。
為了解決上述問題，按照本申請書權利要求1所述的刀形熔斷器支持裝置是一種包括一個外殼和若干觸頭的刀形熔斷器支持裝置，一個刀形熔斷器從上向下插入上述外殼中，各觸頭如此安放在上述外殼中，以便將這些觸頭中心線的方向設置在與刀形熔斷器插入方向垂直的方向上，每個觸頭都包括一個底座部分和一對觸頭臂，上述一對觸頭臂從底座的兩側邊部分升起，並且上述一對觸頭臂把刀形熔斷器的觸刀插在它們之間。上述觸刀從外殼上方向下插入，以便觸頭臂對與觸刀接觸，其中讓觸刀穿過的一個切口在觸頭臂對之間觸頭的底座部分中形成。
在這種刀形熔斷器支持裝置中，當一個刀形熔斷器在各觸頭安放在外殼內的狀態下從上向下插入外殼中時，各觸刀插在觸頭的觸頭臂對之間，並與這些觸頭臂接觸。在這種情況下，觸刀的下端穿過在觸頭臂對之間底座部分中所形成的切口。因此，從觸頭的底座部分到刀形熔斷器頂部的高度減少，所以整個支持裝置(包括刀形熔斷器)的高度可以減少。
此外，在按照本申請書權利要求2中所述的刀形熔斷器支持裝置中所用的觸頭，是一種包括一個底座部分和一對觸頭臂的觸頭，上述一對觸頭臂從底座部分的兩側邊部分升起，並且將刀形熔斷器的觸刀插在它們之間，上述刀形熔斷器從與觸頭中心線方向垂直的方向上插入以便觸頭臂對與觸刀接觸，其中一個能讓觸刀穿過的切口在觸頭臂對之間的底座部分中形成。
此外，在權利要求1和2中的「切口」包括若干孔以及一般的切口形狀，在上述孔中圓周閉合成環形結構，而在上述一般切口形狀中一部分圓周打開。
具體實施例方式
下面，將參照
本發明的實施例。圖1是本發明的刀形熔斷器支持裝置局部剖視透視圖。圖2是用來舉例說明刀形熔斷器插入外殼中方法的局部剖視透視圖，各觸頭安放於上述外殼中。圖3是各觸頭其中之一的透視圖。
在圖1中，刀形熔斷器支持裝置1包括一個外殼10，一對安放在外殼10中的觸頭20，一對密封件30，和一個蓋件40。
如圖2中所示，刀形熔斷器50從上向下，亦即按箭頭A所指的方向插入外殼10中。此外，如圖2中所示，觸頭對20中的每個觸頭都安放在外殼10中，以使觸頭的中心線CL方向設置在一與刀形熔斷器50插入方向垂直的方向(亦即箭頭A所指的方向)上。觸頭對20如此安放在外殼10內部，以使這些觸頭20彼此面對。
刀形熔斷器50包括一個基本上是矩形的絕緣外殼51；一對金屬觸刀52，這對金屬觸刀52固定到絕緣外殼51上；和一個熔斷連接體53，該熔斷連接體53連接上述觸刀對52。
此外，如圖3中所示，每個觸頭20都包括一個平板形底座部分21；一對觸頭臂24a和24b，這對觸頭臂24a和24b以底座部分21長度方向上的前端(圖3中的左端)上的兩個側邊部分升起；一個引線筒22，該引線筒22設置在底座部分21長度方向上的中央部分中；和一個絕緣筒23；該絕緣筒23設置在底座部分21長度方向上的後端部分中。每個觸頭20都是通過將金屬板衝壓成形形成的。
這裡，各個觸頭臂24a和24b包括升起部分24aa和24ba，上述升起部分24aa和24ba從底座部分21的兩上側邊部分升起；觸頭凸出部24ab和24bb，該觸頭凸出部24ab和24bb從升部分24aa和24ba的上端彼此相對向內凸出；及引入導向部分24ac和24bc，該引入導向部分24ac和24bc分別從觸頭凸出部24ab和24bb的上端向外彎曲。觸頭凸出部24ab和24bb使刀形熔斷器50的觸刀52位於它們之間，以便當刀形熔斷器50按從上向下的方向插入外殼10中時與觸刀52接觸；這些觸頭凸出部24ab和24bb之間的間距按照觸刀52的厚度調節。此外，當刀形熔斷器50按從上向下的方向插入外殼10中時，引入導向部分24ac和24bc有助於觸刀52插在觸頭臂24a和24b之間。而且，在觸頭臂對24a和24b之間的底座部分21中，形成能讓觸刀52穿過的切口25。這些切口25從底座部分21前端邊緣長度方向上切開，並在前端側邊上張開。
此外，引線筒22使電氣線路(圖中未示出)的芯線捲曲，並由一對芯線捲曲部分22a和22b構成，該對芯線捲曲部22a和22b通過從底座部分21兩側邊部分彼此相對地彎曲形成。而且，絕緣筒23使電氣線路的包覆層捲曲，並由一對包覆層捲曲部分23a和23b構成，該對包覆層捲曲部分23a和23b通過從底座部分21兩側邊部分彼此相對地彎曲形成。
其間，如圖2中所示，外殼10包括一個基本上是矩形的外殼主體11和一對管形部分12，上述外殼主體11具有一個熔斷器安放槽13，用於安放在上表面中形成的刀形熔斷器50的絕緣外殼51，而上述一對管形部分12在與觸刀插入方向垂直的方向上從外殼主體11的兩端部分伸出。外殼10通過模製絕緣的合成樹脂如PBT形成。一對安放刀形熔斷器50觸刀52的開口部分14在熔斷器安放槽13的底部形成。此外，安放觸頭20觸頭臂對24a和24b的觸頭臂安放空腔15在各自開口部分14垂直方向上基本上是中央部分中形成。而且，安放觸頭20引線筒22的引線筒安放通道16在與觸頭臂安放空腔15的觸刀插入方向垂直的方向上形成，以使這些引線筒安放通道16與觸頭臂安放空腔15連通。
此外，如圖1中所示，各密封件安放槽12b在各自的管狀部分12的內部形成，觸頭20的絕緣筒23位於上述密封件安放槽12b中，並且密封件30設置在該密封件安放槽12b中。
密封件30設置在管狀部分12和連接到觸頭20上的電氣線路之間，並提供一種防止水從外部闖入的防水密封；這些密封件30的其中每一個都包括一個管狀密封主體31和一個固定部分32，上述密封主體31設置在管狀部分12和電線之間，而固定部分32從密封主體31的外周部分延伸到外部。
此外，用來固定蓋件40的兩個前側固定凸出部18(圖1中只示出1個)如此形成，以使這些凸出部從外殼主體11的前表面(圖1中的前表面)上側伸出。兩個前側固定凸出部18如此形成以使在與觸刀插入方向垂直的方向上留下一規定的間隙。其間，用來固定蓋件40的一個後側固定凸出部(各圖中表示出)如此形成，以使這個凸出部從外殼主體11後表面的上側伸出。這個後側固定凸出部在與觸刀插入方向垂直的方向上位置，位於在外殼主體11前表面上形成的兩個前側固定凸出部18之間。
此外，如圖1中所示，蓋件40包括蓋件主體41，兩個前側碰鎖件42(各圖中只示出一個)、和一個後側碰鎖件(圖中未示出)上述蓋件主體41蓋住刀形熔斷器50並裝在外殼主體11上，上述兩個前側碰鎖件42在蓋件主體41前表面的下部形成，並固定在外殼10前側固定凸出部18上，而上述後側碰鎖件在蓋件主體41後表面的下部形成，並固定在外殼10後側固定凸出部上。蓋件40通過模製一種絕緣的合成樹脂形成。
如圖1和2中所示，一個O形圈加壓下周起肋17如此繞熔斷器安放槽13的周邊形成，以使這個肋從外殼主體11的上表面伸出。此外，在蓋件40的下表面中形成一個環形槽43，當蓋件40裝在外殼主體11上時，上述O形圈加壓凸起肋17裝配到環形槽43中。而且，O形圈33用來防止水從O形圈加壓凸起肋17和環形槽43之間闖入，O形圈33設置在這些部件之間。
此外，如此形成一個用來防止蓋件40相對於前後方向的向後固定的凸出部19，以使該凸出部19從兩個前側固定凸出部18之間外殼主體11的前表面伸出。如果蓋件40用蓋件40的前側固定到外殼10上，上述蓋件40的前側對應於外殼10的後側，則在蓋件40後表面上形成的後側碰鎖件接觸外殼10前表面上形成的凸出部19，因此防止了蓋件40相對於前後方向的向後固定。
下面，將說明刀形熔斷器支持裝置1的組裝及用來安裝刀形熔斷器50的方向。
首先，將觸頭20捲曲並連接到穿過密封件30的電氣線路端部。接著，如圖2中所示，將電氣線路卷繞於其上的觸頭對20如此插入外殼10中，以使觸頭臂對24a和24b位於外殼10觸頭臂安放空腔15的內部，並使引線筒22位於引線筒安放通道16的內部。在這些情況下，各個觸頭20的垂直運動通過外殼壁調節，並且觸頭臂24a和24b在長度方向上的後端用外殼10中形成的彈性撞杆(各圖中未示出)固定，因此防止觸頭20滑脫。
然後，將各個密封件30的密封主體31設置在各個管狀部分12內部，並將密封件30固定到管狀部分12上。
接著，在各個觸頭20安放在外殼10內部狀態下，將刀形熔斷器50按從上向下的方向，亦即按圖2中箭頭A所指的方向插入外殼10的熔斷器安放槽13中。結果，觸刀52位於如圖1中所示的開口部分14的內部。在這種情況下，觸刀52插在觸頭20觸頭臂對24a和24b的接觸凸出部24ab和24bb之間，因此這些觸刀52與觸頭臂對24a和24b接觸。當這些觸刀52插入時，觸刀52的下端穿過底座部分21中觸頭臂對24a和24b之間形成的切口25。因此，從觸頭20的底座部分21到刀形熔斷器50頂部的高度是低的，因此支持裝置(包括刀形熔斷器)的總高度可以減少。當觸刀52與觸頭臂24a和24b接觸時，觸頭對20通過刀形熔斷器50的觸刀52和熔斷體53導電式連接。與常規的刀形熔斷器支持裝置相比，觸頭凸出部24aa和24bb與觸刀52之間的滑動接觸量大，亦即得到大量的摩擦接觸，因此改善了連接的可靠性。
然後，在O形圈33設置於蓋件40的環形槽43的內部之後，將蓋件40從刀形熔斷器50的上方安裝成一個蓋，並將蓋件40的前側碰鎖件42和後側碰鎖件分別固定在外殼10的前側固定凸出部18和後側固定凸出部上，以便蓋件40連接到外殼10上。結果，刀形熔斷器50被蓋件40蓋住和固定，因此保護刀形熔斷器50免受外界環境影響。
此外，當刀形熔斷器50從支持裝置1中取出時，蓋件40的前側碰鎖件42和後側碰鎖件分別通過利用專用工具或手工操作從前側固定凸出部18和後側固定凸出部中取出，並拉出刀形熔斷器50。
上面已經說明了本發明的實施例。然而，本發明不限於這個實施例；可以作出各種改變。
例如，切口25在長度方向上從底座部分21的前端邊緣處切開，並在前端上打開。然而，這些切口也可以是其周邊成環形結構閉合的孔，只要這些切口允許觸刀52穿過。
如上所述，按照本發明權利要求1所述的刀形熔斷器支持裝置，是一種包括外殼和觸頭的刀形熔斷器支持裝置，刀形熔斷器從上向下插入上述外殼中，並且各觸頭如此安放在外殼中，以使這些觸頭的中心線方向設置在與刀形熔斷插入方向垂的方向上，每個觸頭都包括一個底座部分和一對觸頭臂，上述一對觸頭臂從底座部分的兩側邊部分升起，並且它們把刀形熔斷器的觸刀從外殼上方向下插在它們之間以便觸頭臂對與觸刀接觸，及其中觸頭在觸頭臂對之間的底座部分中形成一個能讓觸刀穿過的切口。因此，當刀形熔斷器插入外殼時，從觸頭的底座部分到刀形熔斷器頂部的高度是低的，以便支持裝置(包括刀形熔斷器)的總高度在刀形熔斷器支持裝置中可以減少，其中各觸頭中心線的方向設置在與刀形熔斷器插入方向垂直的方向上。
此外，在按照本申請權利要求2所述的刀形熔斷器支件件中所用的觸頭，是一種包括一個底座部分和一對觸頭臂的觸頭，上述一對觸頭臂從底座部分的兩側邊部分升起，並且它們把一刀形熔斷器的觸刀插在它們之間，觸刀從與觸頭中心線方向垂直的方向插入，以便上述一對觸頭臂與觸刀接觸，其中在觸頭臂對之間的底座部分中形成一個能讓觸刀穿過的切口。因此，在刀形熔斷器支持裝置中採用這種觸頭的情況下，支持裝置(包括刀形熔斷器)的總高度可以減少。
權利要求
1.一種刀形熔斷器支持裝置，包括一個外殼，刀形熔斷器從上向下插入該外殼中；和若干觸頭，這些觸頭如此安放在外殼中，以便將這些觸頭中心線的方向設置在與刀形熔斷器插入方向垂直的方向上，每個觸頭都包括一個底座部分，和一對觸頭臂，這對觸頭臂從底座部分的兩側邊處升起，並且這對觸頭臂把刀形熔斷器的觸刀插在它們之間，刀形熔斷器從外殼上方向下插入以便觸頭臂對與觸刀接觸，其中在觸頭臂對之間的觸頭底座部分上形成一個能讓觸刀穿過的切口。
2.一種在刀形熔斷器支持裝置中使用的觸頭，包括一個底座部分；和一對觸頭臂，上述這對觸頭臂從底座部分的兩側邊部分升起，並且這對觸頭臂把刀形熔斷器的觸刀插在它們之間，刀形熔斷器從與觸頭中心線方向垂直的方向插入，以便觸頭臂對與觸刀接觸，其中在觸頭臂對之間的底座部分上形成一個能讓觸刀穿過的切口。
全文摘要
本發明的目的是提供一種刀形熔斷器支持裝置和一個觸頭，其中各觸頭中心線的方向設置在與刀形熔斷器觸刀插入方向垂直的方向上，其中支持裝置(包括刀形熔斷器)的總高度減少，而上述觸頭在這個支持裝置中使用。刀形熔斷器支持裝置1包括一個外殼10和若干觸頭20，一個刀形熔斷器50從上向下插入上述外殼10中，而上述各觸頭20如此安放在外殼10內部，以便使各觸頭20的中心線CL方向設置在與刀形熔斷器插入方向(亦即箭頭A所指的方向)垂直的方向上。在每個觸頭20中，在觸頭臂對24a和24b之間的底座部分21中，形成一個能讓觸刀52穿過的切口25。
文檔編號H01H85/00GK1447366SQ03107949
公開日2003年10月8日 申請日期2003年3月25日 優先權日2002年3月25日
發明者和泉毅 申請人:安普泰科電子有限公司