一種製備後張法預應力孔道壓漿劑的配方及方法
2023-06-09 00:05:06
一種製備後張法預應力孔道壓漿劑的配方及方法
【專利摘要】本發明公開了一種製備後張法預應力孔道壓漿劑的配方及方法，該製備後張法預應力孔道壓漿劑的配方按質量百分比為：羧酸3％～5％，消泡劑1.5％～3％，硫鋁酸鹽膨脹劑3％～10％，矽灰10％～30％，礦粉60％～80％，氧化鎂3％～5％。本發明通過採用羧酸、消泡劑、矽灰、礦粉、硫鋁酸鹽、氧化鎂，製備壓漿劑；本發明製備的壓漿劑流動性好，適應性廣，不泌水，在25℃時，凝結時間為8小時～12小時。本發明配製的壓漿劑可與水泥直接配製成壓漿料，在工地直接加水使用，較好解決了現有的壓漿劑的製備配方存在的組分範圍大，應用難度大，粉劑凝結時間長的問題。
【專利說明】一種製備後張法預應力孔道壓漿劑的配方及方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於建築材料【技術領域】，尤其涉及一種製備後張法預應力孔道壓漿劑的配方及方法。
【背景技術】
[0002]JTG / T F50-2011標準已經實行2年了，凱迪公司現有壓漿劑都採用現場水泥現配方式，配方差異大，和易性差，成本高，凝結時間長。
[0003]現有技術一:
[0004]公開了一種後張法預應力混凝土孔道壓漿劑及製備方法、壓漿材料。所述壓漿劑的重量百分比組成為:礦物摻合料65~85%、減水劑2~10%、膨脹劑3~20%、防沉劑
0.2~0.6%、消泡劑0.4~1.5%、緩凝劑0.1~5%、阻鏽劑0.1~5%，並且所述膨脹劑的含鹼量小於0.5%、氯離子含量小於0.03%。將壓漿劑摻入水泥和水，攪拌均勻即製得壓漿材料。本發明所述的後張法預應力混凝土孔道壓漿劑具有水膠比低，流動性好，不泌水，不分層，微膨脹，泵送性好，配方調整自由度大，操作簡單的特點。尤其是本發明後張法預應力混凝土孔道壓漿劑完全滿足公路橋涵施工技術規範(JTG / TF50-2011)的要求，特別適用於公路橋涵的孔道壓漿。
[0005]現有技術二:
[0006]涉及一種膨脹劑、後張法預應力混凝土孔道壓漿劑及壓漿料。所述膨脹劑包括:氮氣型膨脹劑、石膏和`氧化鎂，且所述氮氣型膨脹劑、石膏和氧化鎂的質量比為
0.3-0.6: 30: 3-15。後張法預應力混凝土孔道壓漿劑包括:減水劑5_12質量份、穩定劑0.3-0.7質量份、礦物摻合料18-60質量份、早強劑0-15質量份和本發明提供的膨脹劑35-50質量份。還提供一種後張法預應力混凝土壓漿料，包括矽酸鹽水泥、水和本發明提供的壓漿劑，其中所述壓漿劑和矽酸鹽水泥的質量比為10-20: 80-90，水膠比的範圍為
0.26-0.28。在壓漿料漿體硬化的過程中產生持續且穩定的膨脹效果，使其能與預應力鋼筋和結構混凝土緊密貼合，保證應力的有效傳遞。
[0007]現有的技術配方中各組分範圍大，實際應用難度大，配方採用市場購買的羧酸減水劑粉劑凝結時間長，有時時間超過24小時。
【發明內容】
[0008]本發明實施例的目的在於提供一種製備後張法預應力孔道壓漿劑的配方及方法，旨在解決現有的壓漿劑的製備配方存在的組分範圍大，應用難度大，粉劑凝結時間長的問題。
[0009]本發明實施例是這樣實現的，一種製備後張法預應力孔道壓漿劑的配方，該製備後張法預應力孔道壓漿劑的配方按質量百分比為:羧酸3%~5%，消泡劑1.5%~3%，硫鋁酸鹽膨脹劑3%~10%，矽灰10%~30%，礦粉60%~80%，氧化鎂3%~5%。
[0010]進一步，該製備後張法預應力孔道壓漿劑的配方最佳按質量百分比具體為:羧酸4%，消泡劑2 %，矽灰20 %，礦粉68 %，硫鋁酸鹽3 %，氧化鎂3 %。
[0011]進一步，消泡劑的製備配方為:礦粉與有機矽消泡劑的重量百分比為1: 0.17。
[0012]進一步，消泡劑的製備方法為:1kg礦粉與0.17kg有機矽消泡劑混合均勻，乾燥後粉碎過篩。
[0013]本發明實施例的另一目的在於提供一種製備後張法預應力孔道壓漿劑的方法，該製備後張法預應力孔道壓漿劑的方法包括以下步驟:
[0014]步驟一:將有機矽消泡劑與礦粉按0.17kg有機矽消泡劑與Ikg礦粉的比例在攪拌機中拌合均勻，然後經過乾燥、粉碎，製成粒度小於0.08mm的粉狀消泡劑；
[0015]步驟二:再按壓漿劑配方按質量百分比為:羧酸3%~5%，消泡劑1.5%~3%，硫鋁酸鹽膨脹劑3%~10%，矽灰10%~30%，礦粉60%~80%，氧化鎂3%~5%，要求的材料計量後在復配機攪拌均勻；
[0016]步驟三:計量包裝。
[0017]進一步，後張法預應力孔道壓漿劑的所有方法為:
[0018]按壓漿劑內摻10%摻量，稱取水泥和灌漿劑，按水膠比0.26~0.28稱取拌合水用量，將80%的拌合水和壓漿劑放入攪拌機的攪拌鍋內，在慢速攪拌下緩慢加入水泥，慢速攪拌2min,攪拌均勻後,快速攪拌3min~5min,停下,將剩餘的拌合水全部倒入,再慢速攪拌lmin，即形成漿液，然後按照孔道壓漿工藝進行壓漿操作。
[0019]本發明提供的製備後張法預應力孔道壓漿劑的配方及方法，通過採用羧酸、消泡劑、矽灰、礦粉、硫鋁酸鹽、氧化鎂，製備壓漿劑；本發明製備的壓漿劑流動性好，適應性廣，不泌水，在25°C時，凝結時間為8小時~12小時。本發明配製的壓漿劑可與水泥直接配製成壓漿料，在工地直接加水使用，較好`解決了現有的壓漿劑的製備配方存在的組分範圍大，應用難度大，粉劑凝結時間長的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明實施例提供的製備後張法預應力孔道壓漿劑的方法流程圖；
[0021]圖2是本發明實施例提供的羧酸加礦粉對流動性能的影響示意圖；
[0022]圖3是本發明實施例提供的羧酸加礦煤礦對流動性能的影響示意圖；
[0023]圖4是本發明實施例提供的消泡劑對流動性能的影響示意圖；
[0024]圖5是本發明實施例提供的矽灰對漿體流動性的影響示意圖；
[0025]圖6是本發明實施例提供的硫鋁酸鹽對流動性的影響示意圖；
[0026]圖7是本發明實施例提供的膨脹劑對流動性的影響示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0028]下面結合附圖及具體實施例對本發明的應用原理作進一步描述。
[0029]本發明實施例的製備後張法預應力孔道壓漿劑的配方按質量百分比為:羧酸3%~5%，消泡劑1.5%~3%，硫鋁酸鹽膨脹劑3%~10%，矽灰10%~30%，礦粉60%~80%，氧化鎂3%~5%。
[0030]消泡劑的製備配方為:1kg礦粉與0.17kg有機矽消泡劑混合均勻，乾燥後粉碎過篩。
[0031]如圖1所示，本發明實施例的製備後張法預應力孔道壓漿劑的方法包括以下步驟:
[0032]SlOl:將有機矽消泡劑與礦粉按0.17kg有機矽消泡劑與Ikg礦粉的比例在攪拌機中拌合均勻，然後經過乾燥、粉碎，製成粒度小於0.08mm的粉狀消泡劑；
[0033]S102:再按壓漿劑配方按質量百分比為:羧酸3%~5%，消泡劑1.5%~3%，硫鋁酸鹽膨脹劑3%~10%，矽灰10%~30%，礦粉60%~80%，氧化鎂3%~5%，要求的材料計量後在復配機攪拌均勻；
[0034]S103:計量包裝。
[0035]本發明實施例的製備後張法預應力孔道壓漿劑的方法的使用方法為:
[0036]設備性能應符合以下規定:(I)攪拌機的轉速應不低於1000r / min，攪拌葉的形狀應與轉速相匹配，其葉片的線速度不宜小於IOm / S，最高線速度宜限制在20m / s以內，且能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。(2)用於臨時貯存漿液的貯料罐亦應具有攪拌功能，且應設置網格尺寸不大於3mm的過濾網。(3)壓漿機應採用活塞式可連續作業的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應不大於0.1MPa，最大量程應使實際工作壓力在其25%~75%的量程範圍內。不得採用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿。(4)真空輔助壓漿工藝中採用的真空泵應能達到0.1OMPa的負壓力。
`[0037]攪拌方法:按壓漿劑內摻10%摻量，稱取水泥和灌漿劑，按水膠比0.26~0.28稱取拌合水用量。將80%的拌合水和壓漿劑放入攪拌機的攪拌鍋內，在慢速攪拌下緩慢加入水泥，慢速攪拌2min,攪拌均勻後,快速攪拌3min~5min,停下,將剩餘的拌合水全部倒入，再慢速攪拌lmin。即形成漿液。
[0038]然後按照孔道壓漿工藝進行壓漿操作。
[0039]結合以下實施例和實驗對本發明做進一步的說明:
[0040]本發明實施例依據後張法預應力孔道壓漿劑的配方按質量百分比，最佳比例為:羧酸4%，消泡劑2%，矽灰20%，礦粉68%，硫鋁酸鹽3%，氧化鎂3% ；
[0041]實驗方法:
[0042]將壓漿劑300g放入攪拌鍋內，倒入80%的拌和水，攪拌lmin，在低速攪拌下緩緩倒入2.7kg水泥,加完水泥後快速攪拌3min,停下,將剩餘的水倒入,慢速攪拌lmin,然後測定初始流動度，放置0.5h及Ih再次測定流動度；
[0043]實驗結果如下表所示:
[0044]
【權利要求】
1.一種製備後張法預應力孔道壓漿劑的配方，其特徵在於，該製備後張法預應力孔道壓漿劑的配方按質量百分比為:羧酸3 %~5 %，消泡劑1.5 %~3 %，硫鋁酸鹽膨脹劑3%~10%，矽灰10%~30%，礦粉60%~80%，氧化鎂3%~5%。
2.如權利要求1所述的製備後張法預應力孔道壓漿劑的配方，其特徵在於，該製備後張法預應力孔道壓漿劑的配方最佳按質量百分比具體為:羧酸4%，消泡劑2%，矽灰20%，礦粉68 %，硫鋁酸鹽3 %，氧化鎂3 %。
3.如權利要求1所述的製備後張法預應力孔道壓漿劑的配方，其特徵在於，消泡劑的製備配方為:礦粉與有機矽消泡劑的重量百分比為1: 0.17。
4.如權利要求3所述的製備後張法預應力孔道壓漿劑的配方，其特徵在於，消泡劑的製備方法為:1kg礦粉與0.17kg有機矽消泡劑混合均勻，乾燥後粉碎過篩。
5.一種製備後張法預應力孔道壓漿劑的方法，其特徵在於，該製備後張法預應力孔道壓漿劑的方法包括以下步驟: 步驟一:將有機矽消泡劑與礦粉按0.17kg有機矽消泡劑與Ikg礦粉的比例在攪拌機中拌合均勻，然後經過乾燥、粉碎，製成粒度小於0.08mm的粉狀消泡劑； 步驟二:再按壓漿劑配方按質量百分比為:羧酸3%~5%，消泡劑1.5%~3%，硫鋁酸鹽膨脹劑3%~10%，矽灰10%~30%，礦粉60%~80%，氧化鎂3%~5%，要求的材料計量後在復配機攪拌均勻； 步驟三:計量包裝。
6.如權利要求5所述的製備後張法預應力孔道壓漿劑的方法，其特徵在於，後張法預應力孔道壓漿劑的所有方法為: 按壓漿劑內摻10%摻量，稱取水泥和灌漿劑，按水膠比0.26~0.28稱取拌合水用量，將80%的拌合水和壓漿劑放入攪拌機的攪拌鍋內，在慢速攪拌下緩慢加入水泥，慢速攪拌2min,攪拌均勻後,快速攪拌3min~5min,停下,將剩餘的拌合水全部倒入,再慢速攪拌lmin，即形成漿液，然後按照孔道壓漿工藝進行壓漿操作。
【文檔編號】C04B28/00GK103803832SQ201310710748
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】範升茂 申請人:山西凱迪建材有限公司