鈕扣安裝裝置的調整方法和調整夾具的製作方法
2023-06-08 19:54:11 1
專利名稱：鈕扣安裝裝置的調整方法和調整夾具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在坯布安裝鈕扣的鈕扣安裝裝置的調整方法和在該調整方法中使用的調整夾具。
在這樣的鈕扣安裝裝置中，分別將一對鈕扣部件(鈕扣構件和固定構件)的一方和另一方裝到夾住坯布地配置的一對金屬模(第1模和第2模)，使這些金屬模壓接，從而使上述鈕扣構件和固定構件夾住坯布進行鉚接加工，相互接合，由此進行鈕扣在坯布的安裝。
在這樣的鈕扣安裝裝置中，設置可使各金屬模自由裝拆的一對支架，使得可選擇與進行安裝的鈕扣對應的金屬模。在各支架的一方或兩方設置驅動機構，使金屬模的一方或兩方朝相互接近和離開的方向(進退軸線)進退，從而使各金屬模壓接或離開，由鉚接加工進行鈕扣安裝。
在支架或驅動機構的一部分設置使用彈簧等的緩衝構造，使得可在某種程度的範圍內與坯布的厚度變動對應。即，在坯布的厚度大的場合，通過例如反抗彈簧的彈性力推入金屬模，從而可避免在兩金屬模間產生過大的壓接力。這樣的緩衝機構有設於金屬模的任一方側的場合，也有設於兩方側的場合。另外，在設於一方的場合，可為受到進退驅動的支架或固定的支架中任一個。另外，作為緩衝機構的設置形式，可適當地採用組裝到支架內的形式，相對驅動機構緩衝地支承支架的形式，或在驅動機構的一部分配置緩衝機構的形式等多種形式。
可是，作為由這樣的鈕扣安裝裝置安裝的鈕扣類，在鉚接爪狀部分的場合等，金屬模的壓接力可較小。然而，在鉚接杆式或扣孔的場合，需要較大的壓接力。為了在寬範圍內對應這樣的強鉚接力和弱鉚接力，一方的金屬模的支承使用弱的彈簧，另一方的金屬模的支承使用強的彈簧。
圖4示出使用這樣的強弱2種彈簧的鈕扣安裝裝置。
鈕扣安裝裝置10具有金屬制的基本箱狀的機架11，該機架11在正面具有凹形的加工部分12。在加工部分12的上側配置支承上模20(第1模)的上支架21(第1支架)，在下側配置對下模30(第2模)進行支承的下支架31(第2支架)。
下支架31固定於機架11。另一方面，上支架21由內裝於機架11的驅動機構40朝上下按規定行程進行進退驅動。驅動機構40以馬達41作為驅動源，通過臂42、杆43、曲柄44、及杆45使連杆機構46擺動，由該擺動使上支架21上下移動。
因此，在鈕扣安裝裝置10，上支架21和下支架31由驅動機構40的動作相互接近和離開，由分別支承的上模20和下模30的接離可對分別保持的鈕扣構件和固定構件進行鉚接。
在這樣的鈕扣安裝裝置10中，使上支架21和使其進退的驅動機構40成為第1側部分，固定地設置於機架11的下支架31成為第2側部分。在包含於第1側部分的上支架21設置上緩衝機構22(第1緩衝器和第1緩衝器調整裝置)，在作為第2側部分的下支架設置下緩衝機構32(第2緩衝器和第2緩衝器調整裝置)。
圖5示出上支架21。
上支架21具有筒狀的外殼210，在從該外殼210的圖中下端側朝內部延伸的空洞內收容多個碟簧211(第1緩衝器)，在該碟簧211的自由端側設置端部構件212。
在外殼210的空洞的開口部分近旁收容套筒213，在該套筒213安裝上模20，由止動螺釘214防脫。套筒213通過調整螺栓215接觸端部構件212，承受由碟簧211形成的朝圖中下方向的彈性力。套筒213由朝外殼210的側面開口216凸出的接合構件217在一定位置限制朝圖中向下的移動。因此，套筒213在承受圖中朝上的力時可反抗碟簧211的彈性力移動。在這裡，通過使調整螺栓215迴轉，改變從套筒213的凸出量，可對碟簧211的初期負荷進行增減，由此可調整從碟簧211對套筒213施加的彈性力(第1緩衝器調整裝置)。
圖6示出下支架31。
下支架31具有筒狀的外殼310，該外殼310通過在形成於外周的陽螺紋螺旋接合螺母313從而將機架11的一部分和沿著其背面側的基板312一體緊固。在基板312連接多個拉杆314，在其另一端插通座板315，同時，螺旋接合調整螺母316。在座板315與外殼310之間與外殼310同軸地配置螺旋彈簧317(第2緩衝器)。
在外殼310的內部同軸雙層地配置支杆301和套筒302。在套筒302的途中形成凸緣部303，該凸緣部303支承於螺旋彈簧317的圖中上端，在由從螺旋彈簧317朝圖中向上的彈性力推壓到螺母313的狀態下保持。套筒302的圖中下端延伸到座板315的中央開口內。在套筒302的前端的內周面形成陰螺紋。在該陰螺旋螺旋接合調整螺栓305。在調整螺栓305螺旋接合止轉用的鎖緊螺母304。調整螺栓305的圖中上端接觸在支杆301的圖中下端。在外殼310的圖中上端安裝下模30。下模30由從外殼310的側面螺旋接合的埋入螺釘311防止轉動，但可相對外殼310朝圖中上下自由移動。下模30的端部接觸在支杆301，支承負荷。因此，通過鬆開鎖緊螺母304，相對套筒302使調整螺栓305迴轉，可相對套筒302和機架11使支杆301升降，相對上模20調整下模30(模位置調整器)。
在從下模30施加圖中朝下的力的場合，該負荷通過支杆301、調整螺栓305、鎖緊螺母304傳遞到套筒302，壓縮螺旋彈簧317，如負荷在規定的值以上，則下模30和套筒302朝圖中下方向移動。在這裡，通過使調整螺母316迴轉，調整座板315的位置，可增減螺旋彈簧317的初期負荷，這樣，可調整從螺旋彈簧317作用於套筒302的彈性力(第2緩衝器調整裝置)。
在下模30的周圍安裝使用弱螺旋彈簧309的防脫裝置308，使得可在接觸坯布之前的期間防止鈕扣部件等脫落。
在以上那樣的鈕扣安裝裝置10中，通常上側的碟簧211使用彈性力較弱的碟簧，下側的螺旋彈簧317使用彈性力較強的碟簧。具體地說，上側的碟簧211的弱彈性力用於對應只需要弱鉚接力的鈕扣，下側的螺旋彈簧317的強彈性力用於對應需要強鉚接力的鈕扣。這樣，使用相同的鈕扣安裝裝置10，不論是需要強鉚接力的場合還是只需要弱鉚接力的場合，都可適當地對應於每一坯布的厚度的不同使碟簧211或螺旋彈簧317移動，實現與各坯布相應的適當的鈕扣安裝。
例如，在進行只需要弱鉚接力的鈕扣安裝的場合，在上模20和下模30分別保持鈕扣構件等，在該狀態下使上模20和下模30靠近，夾住配置在途中的坯布。此時，在下支架31，由於鉚接力弱，所以不壓縮設定了強彈性力的螺旋彈簧317。另一方面，在上支架21，適當地壓縮將彈性力設定得較弱的碟簧211，進行與坯布相應的位移，進行適當的鈕扣安裝。
另外，在進行需要強鉚接力的鈕扣安裝的場合，分別將鈕扣構件等保持在上模20和下模30，在該狀態下，使上模20和下模30靠近，夾住配置在途中的坯布。此時，在上支架21，上模20使用大直徑的模(參照圖5中的點劃線)等使外周20A接觸外殼210而不是套筒213，使壓縮不涉及到彈性力弱的螺旋彈簧317，容許強鉚接力。這樣，在下支架31中，適當地壓縮將彈性力設定得較強的螺旋彈簧317，產生與坯布相應的移動，進行適當的鈕扣安裝。
在上述那樣的鈕扣安裝裝置10中，為了進行適當的鈕扣安裝，需要在上支架21和下支架31將碟簧211和螺旋彈簧317的彈性力調整為適當的值。
另外，雖然可由上述的緩衝機構與坯布的厚度的變動進行適當的對應，但適當的鉚接力受到使鈕扣構件和固定構件產生塑性變形的負荷和機架等的剛性的影響。例如，根據鈕扣的種類的不同，按扣等鉚接力達到約1000-8000N，所以，安裝鈕扣時不僅需要考慮到彈簧的撓曲，而且需要考慮到機架等的撓曲。
因此，在鈕扣安裝裝置中，至少在設置階段等初期，必須對每一鈕扣安裝裝置和每一加工的鈕扣構件進行設定調整。
現在，為了進行適當的鈕扣安裝，需要考慮1)上模和下模的最接近狀態的相對位置(進退驅動的曲柄機構的下止點位置等)的調整，2)與坯布對應的緩衝機構的調整(由調整螺栓215進行的碟簧211的初期負荷調整，由調整螺母316進行的螺旋彈簧317的初期負荷調整)。
過去，在實際將鈕扣構件和固定構件安裝於模具的狀態下反覆進行鈕扣安裝動作，並且檢查加工質量狀態，同時進行這些調整。
然而，為了進行上述模具位置的調整和各初期負荷調整，需要對於各調整反覆多次檢查設定和加工質量狀態。特別是在各檢查中將鈕扣構件和固定構件安裝於模具實際地進行鈕扣安裝，所以整體上需要龐大的作業。另外，緩衝機構的調整需要以良好的精度管理坯布的標準厚度，使用麻煩。另外緩衝機構的彈簧常數和機架等機械部分的剛性等存在大的偏差，所以，難以設定標準值等，調整上很費時間，而且需要熟練，此外，存在難以確實地獲得適當的調整等問題。
本發明的主要目的在於提供一種可容易而且迅速地進行鈕扣安裝裝置所需調整的調整方法和調整夾具。
進行調整時，先在上述第1支架和第2支架作為上述第1模和第2模的替代設置上述第1調整夾具和第2調整夾具；接著，在使上述第1緩衝器無效化的狀態下，使上述第1支架和第2支架最為接近，相互壓接上述第1調整夾具和第2調整夾具，使得此時由上述測力儀測定的力成為規定值地調整上述第1支架和第2支架的相對位置；接著，在使上述第1緩衝器有效化的狀態下，使上述第1支架和第2支架最為接近，相互壓接上述第1調整夾具和第2調整夾具，使得此時由上述測力儀測定的力成為規定值地調整上述第1緩衝器調整裝置。
按照本發明，通過測定作用於上述第1支架和第2支架間的力，可進行上述第1支架和第2支架的相對位置的調整和第1緩衝器的調整，與過去那樣根據反覆試驗進行調整的場合相比，可大幅度提高可靠性和快速性。
本發明提供一種鈕扣安裝裝置的調整方法，該鈕扣安裝裝置包括可安裝一對鈕扣部件的一方而且配置在規定進退軸線上的第1模、可安裝上述一對鈕扣部件的另一方而且與上述第1模相向地配置在上述進退軸線上的第2模、包含可自由裝拆而且可沿上述進退軸線移動地支承上述第1模的第1支架的第1側部分、包含可自由裝拆地支承上述第2模的第2支架的第2側部分、配置在上述第1側部分和第2側部分的至少一方用於使上述第1支架和第2支架沿規定進退軸線相互接近和離開的驅動機構、設置在上述第1側部分用於朝上述第2模對上述第1模施加彈性力的第1緩衝器、用於調整該第1緩衝器的彈性力的第1緩衝器調整裝置、比上述第1緩衝器強而且配置在上述第2側部分用於朝上述第1模對上述第2模施加彈性力的第2緩衝器、及對該第2緩衝器的彈性力進行調整的第2緩衝器調整裝置；其特徵在於準備至少在一方安裝有測力儀的第1調整夾具和第2調整夾具；進行調整時，先在上述第1支架和第2支架作為上述第1模和第2模的替代設置上述第1調整夾具和第2調整夾具；接著，在使上述第1緩衝器和第2緩衝器都無效化的狀態下，使上述第1支架和第2支架最為接近，相互壓接上述第1調整夾具和第2調整夾具，使得此時由上述測力儀測定的力成為規定值地調整上述第1支架和第2支架的相對位置；接著，在使上述第2緩衝器有效化而且第1緩衝器無效化的狀態下，使上述第1支架和第2支架最為接近，相互壓接上述第1調整夾具和第2調整夾具，使得此時由上述測力儀測定的力成為規定值地調整上述第2緩衝器調整裝置；在使上述第1緩衝器和第2緩衝器都有效化的狀態下，使上述第1支架和第2支架最為接近，相互壓接上述第1調整夾具和第2調整夾具，使得此時由上述測力儀測定的力成為規定值地調整上述第1緩衝器調整裝置。
按照本發明，通過測定作用於上述第1支架和第2支架間的力，可進行上述第1支架和第2支架的相對位置的調整、第1緩衝器的調整、及第2緩衝器的調整，與過去那樣根據反覆試驗進行調整的場合相比，可大幅度提高可靠性和快速性。
特別是在具有第1緩衝器和第2緩衝器雙方的場合，過去麻煩程度明顯增大，但在本發明中，可使用相同的測力儀由同樣的操作完成調整。
在本發明的調整方法中，上述進退軸線不限於上述現有技術例那樣的上下方向，也可為左右等水平方向等。驅動機構只要可使第1模和第2模接近和離開即可，除了驅動上述現有技術例那樣的第1模和第2模中的任一個的方式外，也可為驅動第1模和第2模雙方的形式。第1側部分的第1支架可由上述驅動機構驅動，也可固定地設置到機架。第2側部分的第2支架可由上述驅動機構驅動，也可固定地設置到機架。
第1緩衝器可設置到第1側部分的任意的位置，例如可設置到第1側部分的第1支架內，在對第1支架進行進退驅動的場合，可設置在驅動機構內，在不對第1支架進行進退驅動的場合可設置在第1支架與機架之間。
第2緩衝器可設置在第2側部分的任意的位置，例如，可設置第2支架內，在對第2支架進行進退驅動的場合可設置在驅動機構內，在不對第2支架進行進退驅動的場合，可設置在第2支架與機架之間。
另外，本發明不限於具有第1緩衝器和第2緩衝器雙方的場合，也可適用於僅在一方具有緩衝器的場合。在本發明中，測力儀對力的測定可使用已有的信號處理電路適當地實現。
在本發明中，上述第1緩衝器或第2緩衝器無效化，指不產生這些第1緩衝器或第2緩衝器的彈性力(反彈力)的狀態，具體地說，通過將由第1緩衝器或第2緩衝器連接的部分相互固定化而加以實現。例如，通過最大程度地擰入調整螺栓等的操作使第1緩衝器或第2緩衝器變形到壓縮極限，則不會進一步產生變形地固定化，由此可實現緩衝器的無效化。或者，也可通過另行設置連接構件等，將由第1緩衝器或第2緩衝器連接的部分相互連接，實現由第1緩衝器或第2緩衝器的固定化形成無效化。
在本發明的調整方法中，為了使上述第1緩衝器或第2緩衝器的彈性力無效化，也可使用與上述第1支架接觸從而在上述進退軸線方向的移動受到限制的調整夾具作為上述第1調整夾具，或者使用與上述第2支架接觸從而使沿上述進退軸線方向的移動受到限制的調整夾具作為上述第2調整夾具。
例如，如使用比第1模或第2模直徑大的調整夾具，與第1支架或第2支架的外殼等的固定的部分接觸地構成，則可容易地實現在進退軸線方向上的移動限制。
按照本發明，雖然需要專用的夾具，但不需要將彈簧壓緊到極限的操作等，所以，可由簡單的構造實現迅速的操作。
在本發明的調整方法中，作為上述第1調整夾具或第2調整夾具中的任一方，最好使用在一部分具有薄壁部而且在該薄壁部安裝有應力儀或壓電儀的調整夾具。
由這樣的薄壁部，可使得產生於第1支架與第2支架之間的力形成的應變明顯化，由應力儀或壓電儀等傳感器確實而且正確地檢測。
在本發明中，作為第1和第2緩衝器，可採用螺旋彈簧、碟簧、板簧等機械式彈簧，同時，也可採用氣缸、液壓缸、空氣阻尼器或液壓阻尼器等。但是，考慮到構造的簡化和調整的容易程度、耐久性等，最好使用機械式彈簧。
本發明提供一種鈕扣安裝裝置的調整夾具，該調整夾具在調整鈕扣安裝裝置時使用，該鈕扣安裝裝置包括可安裝一對鈕扣部件的一方而且配置在規定進退軸線上的第1模、可安裝上述一對鈕扣部件的另一方而且與上述第1模相向地配置在上述進退軸線上的第2模、包含可自由裝拆而且可沿上述進退軸線移動地支承上述第1模的第1支架的第1側部分、包含可自由裝拆地支承上述第2模的第2支架的第2側部分、配置在上述第1側部分和第2側部分的至少一方用於使上述第1支架和第2支架沿規定進退軸線相互接近和離開的驅動機構、設置在上述第1側部分用於朝上述第2模對上述第1模施加彈性力的第1緩衝器、及用於調整該第1緩衝器的彈性力的第1緩衝器調整裝置；其特徵在於可選擇調整第1支架和第2支架的相對位置時所需的位置調整厚度T0和上述第1緩衝器的彈性力調整所需的第1調整厚度T1。
本發明提供一種鈕扣安裝裝置的調整夾具，該調整夾具在調整鈕扣安裝裝置時使用，該鈕扣安裝裝置包括可安裝一對鈕扣部件的一方而且配置在規定進退軸線上的第1模、可安裝上述一對鈕扣部件的另一方而且與上述第1模相向地配置在上述進退軸線上的第2模、包含可自由裝拆而且可沿上述進退軸線移動地支承上述第1模的第1支架的第1側部分、包含可自由裝拆地支承上述第2模的第2支架的第2側部分、配置在上述第1側部分和第2側部分的至少一方用於使上述第1支架和第2支架沿規定進退軸線相互接近和離開的驅動機構、設置在上述第1側部分用於朝上述第2模對上述第1模施加彈性力的第1緩衝器、用於調整該第1緩衝器的彈性力的第1緩衝器調整裝置、比上述第1緩衝器強而且配置在上述第2側部分用於朝上述第1模對上述第2模施加彈性力的第2緩衝器、及對該第2緩衝器的彈性力進行調整的第2緩衝器調整裝置；其特徵在於可選擇調整上述第1支架與第2支架的相對位置時所需的位置調整厚度T0、上述第1緩衝器的彈性力調整所需的第1調整厚度T1、及上述第2緩衝器的彈性力調整所需的第2調整厚度T2。
這樣的夾具可作為具有各規定厚度的塊的多個夾具相互交換地安裝，也可形成疊置多個塊實現各規定厚度那樣的組裝式的夾具等。
通過利用這樣的夾具，可確實而且迅速地實施包含第1支架和第2支架的位置調整、第1緩衝器的調整、及第2緩衝器的調整的上述調整方法。
在本發明的調整夾具中，最好具有基本構件和追加構件，該基本構件具有可安裝於上述第1支架或第2支架的軸部和形成於該軸部一端的凸緣部，該追加構件形成為環狀，可插通上述軸部而且可與上述凸緣部層疊，通過僅疊置上述凸緣部或疊置上述凸緣部和任意的追加構件，可形成上述位置調整厚度T0和第1調整厚度T1。
在本發明的調整夾具中，也可具有這樣的基本構件和追加構件，該基本構件具有可安裝於上述第1支架或第2支架的軸部和形成於該軸部一端的凸緣部，該追加構件形成為環狀，可插通上述軸部而且可與上述凸緣部層疊，通過僅疊置上述凸緣部或疊置上述凸緣部和任意的追加構件，可形成上述位置調整厚度T0、第1調整厚度T1、及第2調整厚度T2。
在本發明中，通過形成與環狀的追加構件的組合式的夾具，可獲得裝拆的容易性、組合時的穩定性等，提高實用性。
在本發明的調整夾具中，最好上述追加構件的任一個為了使上述第1緩衝器或第2緩衝器無效化，與上述第1支架或第2支架接觸而限制朝上述進退軸線方向的移動；上述追加構件的其他的任一個為了使上述第1緩衝器或第2緩衝器的彈性力有效，不與上述第1支架或第2支架幹涉。
按照本發明，使用可自由更換調整夾具的追加構件，可實現上述調整方法中的任一緩衝器的無效化，進一步簡化上述調整方法的操作。
圖2(A)和圖2(B)分別為示出上述實施形式的夾緊鉗的側面圖。
圖3(A)-圖3(C)分別為示出調整作業的各階段的圖。
圖4為示出應用了本發明的鈕扣安裝裝置中的驅動機構的示意圖。
圖5為示出上述鈕扣安裝裝置的上支架周邊的斷面圖。
圖6為示出上述鈕扣安裝裝置的下支架周邊的斷面圖。
本實施形式使用本發明的調整方法和調整夾具進行上述鈕扣安裝裝置10(參照圖4、圖5、圖6)的初期調整。
在這裡，對於鈕扣安裝裝置10如前面那樣進行了說明，省略重複的說明，下面說明本發明的調整夾具和使用其的本發明的調整方法的順序。
圖1示出一個形式的調整夾具50。
調整夾具50具有作為第1調整夾具使用的上鉗組件51、作為第2調整夾具使用的夾緊鉗52、及處理來自夾緊鉗52的信號的數據記錄器53。
如圖1所示，上鉗組件51由作為基本構件的1個上鉗54和作為追加構件的3個墊圈(A墊圈55、B墊圈56、C墊圈57)構成。
如圖3(A)-圖3(C)所示，上鉗54具有圓柱狀的軸部541和形成於其一端的圓盤狀的凸緣部542。軸部541與上模20的被支承部分相對應地形成，可由上支架21支承。凸緣部542按厚度TS形成外徑DA的圓盤狀，該外徑DA比上支架21的套筒213的外徑DR大。
A墊圈55形成為環狀，厚度為TA，而且具有與上鉗54基本相同的外徑DA。該A墊圈55通過插通於上鉗54的軸部541而與凸緣部542疊置，可按外徑DA形成厚度T0(T0＝TS+TA)的圓柱狀的支座。
B墊圈56形成為環狀，厚度為TB(TB＞TA)，而且具有與上鉗54基本相同的外徑DA。該B墊圈56通過插通到上鉗54的軸部541而與凸緣部542疊置，可形成外徑為DA、厚度為T1(T1＝TS+TB)的圓柱狀支座。在這裡，A墊圈55與B墊圈56的厚度差為S1＝T1-T0＝TB-TA。TB＞TA這樣的設定如後述那樣，在調整模位置時將作為第2緩衝器的螺旋彈簧317壓入到極限附近使其無效化，然後，使螺旋彈簧317有效化，進行其調節。有效化時的螺旋彈簧317比無效化狀態長。進行調整時，為了將變長了的螺旋彈簧317壓縮某種程度，使用比A墊圈55的厚度TA大的厚度TB的B墊圈56。因此，B墊圈56比A墊圈55厚的程度S1(＝TB-TA)最好相應於螺旋彈簧317的特性(無負荷長度、彈簧常數等)適當地選擇。
C墊圈57形成為環狀，全體的厚度為TC(TC＞TA)，而且具有與上鉗54基本相同的外徑DA。在這裡，C墊圈57在一方側形成臺階，沿徑向劃分成其外側的凸緣部571和內側的心部572。凸緣部571具有厚度TC′，心部572形成厚度TC。因此，心部572從凸緣部571凸出臺階量S2＝TC-TC′。凸緣部571的外徑為DA，心部572的外徑為DC(DC＜DA)。該C墊圈57通過插通到上鉗54的軸部541而與凸緣部542疊置，從而可形成外徑DA、厚度T2(T2＝TS+TC)的圓柱狀支座。
在這裡，比較C墊圈57的外徑DA、DC與上支架21的套筒213的外徑DR可知，凸緣部571的外徑DA＞套筒213的外徑DR＞心部572的外徑DC。因此，在與上鉗54一起將C墊圈57設定於上支架21的場合，心部572僅接觸在套筒213，不與其外側的外殼210接觸。另一方面，凸緣部571與外殼210接觸。因此，C墊圈57可相對外殼210將套筒213按臺階量S2推入。
這些上鉗54和各A墊圈55-57都可通過對鋼等金屬材料進行切削加工適當地製造。如可獲得能夠承受用於本發明的調整的負荷的強度，則可由合成樹脂材料等的模壓成形等進行製造。
下面返回到圖1進行說明。夾緊鉗52具有圓柱狀的軸部521和形成於其一端的圓盤狀的凸緣部522，在與該凸緣部522的軸部521相反側形成由圓筒狀的罩523覆蓋的塊部524。
如圖3(A)-圖3(C)所示那樣，軸部521與下模30的被支承部分對應地形成，可由下支架31支承。凸緣部522形成規定厚度的圓盤狀，例如形成與上述上鉗54同樣的外徑DA。
如圖2(A)-圖2(B)所示那樣，塊部524劃分成與凸緣部522連接的基部塊525、與凸緣部522相反側的前端塊526、及形成於其間的中間塊527。基部塊525形成為比凸緣部522直徑稍小的圓盤狀，前端塊526也基本為相同形狀。另一方面，中間塊527形成為薄板狀(薄壁部)，該部分的厚度設定得比例如軸部521的外徑小(參照圖2(B))。
在中間塊527的至少一方的表面設置測力儀528。作為測力儀528，可使用已有的應變儀、壓電儀、及其它根據物體表面的應變輸出與在該部分受到的負荷對應的電阻值和電信號等物理量的測力儀。
按照這些塊部524和測力儀528，在例如將壓縮負荷施加在基部塊525與前端塊526之間的場合，在減小了斷面積的中間塊527的表面明顯出現由負荷產生的應變，可由測力儀528確實地測量該應變。
測力儀528的輸出信號由圖1所示電纜520引出到外部，由前端的聯接器等連接到數據記錄器53。
這些測力儀528和電纜520的連接部分收容到覆蓋塊部524外周的圓筒狀的罩523內，防止受到汙損等。罩523僅覆蓋塊部524的外周面，將前端塊526的表面露出，調整作業時與上鉗54直接壓接。
形成塊部524的這些各塊525-527由例如連續的鋼等金屬材料形成。製造時，可採用這樣的順序，即，從金屬材料切出與塊部524相應的圓柱形，從兩側切削其中間部，形成中間塊527。另外，也可用從塊部524連接到凸緣部522和軸部521的材料切出。如可獲得能夠承受用於本發明的調整的負荷的強度，而且可由測力儀測量負荷，則也可使用合成樹脂材料等由模壓成形。罩523隻要重量輕而且可獲得適當的強度即可，通常可由合成樹脂片等製成。
下面，返回到圖1進行說明。數據記錄器53用於處理夾緊鉗52的測力儀528的輸出信號，在夾緊鉗52顯示該負荷，進行記錄和適當的數據處理。
數據記錄器53具有金屬或樹脂制的矩形箱狀的外殼531，在其一個側面設置連接引自夾緊鉗52的電纜520的聯接器(圖中未示出)。在外殼531的表面配置液晶顯示器等顯示部532和使用防塵性高的膜片開關等的操作按鈕533。
在外殼531的內部收容適當處理輸入的信號、在顯示部532顯示負荷值的數據處理迴路(圖中未示出)。數據處理迴路可利用已有的數據處理迴路，只要至少可進行與測力儀528相應的適當的負荷值的運算即可，但最好還具有顯示單位等的選擇功能、校正功能、自我診斷功能、電源管理功能等。另外，也可具有依次顯示與本發明的調整方法相應的順序的指南、途中應注意的事項的信息等的功能。這樣的信息功能也可根據已有的計算機技術進行適當組合。
下面說明使用上述調整夾具50的調整的具體順序。
首先，進行上支架21和下支架31的相對位置的調整(模具位置調整)。
進行該調整時，使鈕扣安裝裝置10的上下支架21、31離開，從上支架21拆下上模20，作為替代，安裝組合了A墊圈55的上鉗54。在這裡，A墊圈55接觸在上支架21的外殼210，不會推壓套筒213，所以，將上支架21的碟簧211無效化。
另外，從下支架31拆下下模30，作為替代，安裝夾緊鉗52。夾緊鉗52的電纜520連接到數據記錄器53。
通過擰入與下支架31的拉杆314螺旋接合的調整螺母316，使座板315移動，將螺旋彈簧317壓縮到變形極限。這樣，即使從上鉗54對夾緊鉗52施加負荷，螺旋彈簧317也不進行與該負荷相應的變形，即螺旋彈簧317被無效化。
進行了以上的準備後，不在鈕扣安裝裝置10產生衝擊力地由手動操作等使上下支架21、31緩慢地接近，壓接上鉗54的下面和夾緊鉗52的上面(圖3(A)的狀態)。
在該狀態下，將由鈕扣安裝裝置10形成的鈕扣安裝用的負荷作用於相互壓接的上鉗54與夾緊鉗52之間。該負荷可從數據記錄器53的顯示讀取。
在上支架21與下支架31最接近的狀態(驅動機構40的下止點位置)獲得負荷值，使其再次離開，然後，使鈕扣安裝裝置10的動作狀態返回到通常的停止狀態。接著，使負荷值接近規定值地進行驅動機構40的連杆調整或由調整螺栓305進行的上模20的高度調整。反覆進行多次這些測定和調整，如測定的負荷成為規定值，則成為適當地設定了上支架21和下支架31的相對位置的狀態。
接著，進行下支架31的螺旋彈簧317的調整(第2緩衝器調整)。
進行該調整時，一時使鈕扣安裝裝置10的上下支架21、31離開，從上支架21拆下組合了A墊圈55的上鉗54，將A墊圈55更換成B墊圈56，再次安裝到上支架21。在這裡，B墊圈56也與上支架21的外殼210接觸，不會推入套筒213，所以，上支架21的碟簧211依然無效化。
另一方面，鬆開與下支架31的拉杆314螺旋接合的調整螺母316，釋放螺旋彈簧317，當從上鉗54對夾緊鉗52作用負荷時，螺旋彈簧317進行與該負荷相應的變形地有效化。
完成以上準備後，使鈕扣安裝裝置10的上下支架21、31接近，壓接上鉗54的下面與夾緊鉗52的上面(圖3(B)的狀態)。
在該狀態下，由鈕扣安裝裝置10產生的鈕扣安裝用的負荷作用在相互壓接的上鉗54與夾緊鉗52之間。此時，由於螺旋彈簧317有效化，所以，螺旋彈簧317與安裝於下支架31的夾緊鉗52的負荷相對應地移動。在該狀態下的負荷值可從數據記錄器53的顯示讀取。
在上支架21與下支架31最接近的狀態(驅動機構40的下止點位置)下獲得負荷值，使其再次離開，然後，使鈕扣安裝裝置10的動作狀態返回到通常的停止狀態。接著，使負荷值接近規定值地進行下支架31的緩衝器調整。具體地說，使調整螺母316迴轉，使座板315升降，從而調整螺旋彈簧317的長度。反覆進行多次這些測定和調整，如測定的負荷為規定值，則成將下支架31的螺旋彈簧317設定為適當的彈性力的狀態。
接著，進行上支架21的碟簧211的調整(第1緩衝器調整)。
進行該調整時，一時使鈕扣安裝裝置10的上下支架21、31離開，從上支架21拆下組合了B墊圈56的上鉗54，將B墊圈56更換為C墊圈57，再次安裝到上支架21。在這裡，心部572不與外殼210接觸，C墊圈56推入套筒213，上支架21的碟簧211有效化。
下支架31的螺旋彈簧317保持為釋放狀態(有效化狀態)。這是由於下支架31的螺旋彈簧317相對上支架21的碟簧211足夠強，如在碟簧211的調整所需程度的弱負荷的範圍，則螺旋彈簧317保持為有效狀態也沒有影響。
完成以上準備後，由手動操作緩慢地使鈕扣安裝裝置10動作，使上下支架21、31緩慢地接近，壓接上鉗54的下面和夾緊鉗52的上面(圖3(C)的狀態)。
在該狀態下，由鈕扣安裝裝置10產生的鈕扣安裝用的負荷作用在相互壓接的上鉗54與夾緊鉗52之間。此時，碟簧211和螺旋彈簧317都有效化，但碟簧211與螺旋彈簧317相比較弱，所以，即使存在鉚接用的負荷，螺旋彈簧317也不收縮，僅是碟簧211與負荷相應地移動。在該狀態下的負荷值可從數據記錄器53的顯示讀取。
在上支架21與下支架31最接近的狀態(驅動機構40的下止點位置)下獲得負荷值，使其再次離開，然後，使鈕扣安裝裝置10的動作狀態返回到通常的停止狀態。接著，使負荷值接近規定值地進行上支架21的緩衝器調整。具體地說，操作碟簧211(端部構件212)與套筒213之間的調整螺栓215，調整碟簧211的長度。反覆進行多次這些測定和調整，如測定的負荷為規定值，則成為將上支架21的碟簧211設定為適當的彈性力的狀態。
結束這些調整後，使鈕扣安裝裝置10的上下支架21、31離開，從上下支架21、31拆下上鉗54和夾緊鉗52，再次安裝上模20和下模30。這樣，可獲得適當進行了調整的鈕扣安裝裝置10，用於鈕扣安裝作業。
按照這樣的本實施形式，可獲得以下所述的效果。
即，根據本發明的調整方法，在觀察顯示於數據記錄器53的負荷值的同時操作驅動機構40或上下的調整螺栓215、305，從而實現上下支架21、31的相對位置調整和上下的彈性力調整。
為此，可消除如現有技術那樣設定、進行試驗等的麻煩，同時，可確保調整作業的正確性和快速性。另外，只要使所顯示的負荷成為規定值地進行調整即可，所以，不限於熟練的作業者，誰都可簡單地進行作業。
在進行調整時，通過使用基於本發明的調整夾具50，可簡單而且確實地進行相對位置和上下彈性力這樣的各調整的切換。
特別是通過使用作為基本構件的1個上鉗54、作為追加構件的3個墊圈(A墊圈55、B墊圈56、C墊圈57)構成的上鉗組件51，可迅速地進行各調整所需的夾具的切換，同時，可使上鉗54通用化，獲得減少材料、處理容易化等效果。
另外，在A墊圈55、B墊圈56、C墊圈57中，可由外徑的設定，使上支架21的碟簧211的無效和有效的切換同時進行，操作的簡化有效。
另一方面，在夾緊鉗52中，形成薄板狀的中間塊527作為薄壁部，為了在這裡設置測力儀528，所以，可使負荷的影響作為應變明顯化，可確實地測定加在夾緊鉗52的負荷。
本發明不限於上述實施形式，以下那樣的變型也包含於本發明。
上鉗組件51不限於組合作為基本構件的上鉗54和作為追加構件的各墊圈55-57的方式。例如，也可形成組合上述實施形式的上鉗54和A墊圈55的狀態(厚度T0)的基本鉗，在該基本鉗組合追加墊圈(厚度T1-T2)，形成組合上述實施形式的上鉗54和B墊圈56的狀態(厚度T1)。但是，通過如上述實施形式那樣形成，可在某種程度上增大各墊圈的厚度，適合於確保作為部件的強度。即，如追加墊圈變得過薄，則存在產生破損等的危險，所以需要注意。
另外，作為上鉗組件51，不限於組合方式，也可準備具有必要厚度的多個鉗。例如，也可將組合上述實施形式的上鉗54和A墊圈55的狀態的A鉗(厚度T0)、組合上鉗54和B墊圈56的狀態的B鉗(厚度T1)、及組合上鉗54和C墊圈57的狀態的C鉗(厚度T2)這3種作為一組依次替換。
在上述實施形式中，下支架31的螺旋彈簧317的無效化採用了將螺旋彈簧317壓縮到變形極限的方式，但也可形成例如從側方擰入止動螺釘相對外殼310固定支杆301或夾緊鉗52的軸部521的方式，或在夾緊鉗52組合B墊圈56等，避免軸部521和支杆301的壓接，由此使螺旋彈簧317無效化。同樣，在上支架21的碟簧211的無效化中，也可採用其它方式。
在上述實施形式中，作為調整對象的鈕扣安裝裝置10的上模側受到進退驅動，但也可為下模側受到進退驅動的形式或上下都受到進退驅動的形式。另外，上下支架緩衝機構也不限於碟簧，也可為利用其它種類的彈簧或其它彈性構件的緩衝器等，另外，不限於機構式，也可為使用氣壓或液壓的缸等。另外，各緩衝器調整裝置的構造等也是任意的，最好相應於作為調整對象的緩衝器的形式等適當地選擇。
另外，在上述實施形式中，上下都具有緩衝機構，依次進行上下支架的相對位置調整、下緩衝機構的調整、及上緩衝機構的調整，但也可在相對位置調整後進行上緩衝機構的調整，之後進行下緩衝機構的調整。
在下緩衝機構(螺旋彈簧317)為有效化狀態或無效化狀態的任一狀態下，上緩衝機構(碟簧211)的調整對彈性力的調整值均沒有影響。
另外，在鈕扣安裝裝置僅具有上緩衝機構或下緩衝機構的場合等，可在上下支架的相對位置調整之後僅進行上緩衝機構或下緩衝機構的調整。在這樣的場合，可在調整上下支架的相對位置調整時使緩衝機構(上下任何一個)無效化，在該緩衝機構的彈性力的調整時再次有效化。這些緩衝機構的無效化、有效化只要按照上述實施形式進行即可。
另外，在上述實施形式中，說明了上模20和下模30及上支架21和下支架31這樣的上下配置的鈕扣安裝裝置，但本發明也可應用於具有左右或傾斜方向的進退軸線的鈕扣安裝裝置。
另外，在上述實施形式中，測力儀528僅設置於中間塊527的單面，但也可設置在兩面。在該場合，可合成兩方的輸出，也可分別測量，計算出平均值等，也可避免中間塊527的傾斜和倒下的影響導致的誤差。
如以上說明的那樣，本發明可對應多種鈕扣安裝裝置，只要相應於細部形狀等適當改變夾具等即可。
權利要求
1.一種鈕扣安裝裝置的調整方法，該鈕扣安裝裝置包括可安裝一對鈕扣部件的一方而且配置在規定進退軸線上的第1模、可安裝上述一對鈕扣部件的另一方而且與上述第1模相向地配置在上述進退軸線上的第2模、包含可自由裝拆而且可沿上述進退軸線移動地支承上述第1模的第1支架的第1側部分、包含可自由裝拆地支承上述第2模的第2支架的第2側部分、配置在上述第1側部分和第2側部分的至少一方用於使上述第1支架和第2支架沿規定進退軸線相互接近和離開的驅動機構、設置在上述第1側部分用於朝上述第2模對上述第1模施加彈性力的第1緩衝器、及用於調整該第1緩衝器的彈性力的第1緩衝器調整裝置；其特徵在於準備至少在一方安裝有測力儀的第1調整夾具和第2調整夾具；進行調整時，先在上述第1支架和第2支架作為上述第1模和第2模的替代設置上述第1調整夾具和第2調整夾具；接著，在使上述第1緩衝器無效化的狀態下，使上述第1支架和第2支架最為接近，相互壓接上述第1調整夾具和第2調整夾具，使得此時由上述測力儀測定的力成為規定值地調整上述第1支架和第2支架的相對位置；接著，在使上述第1緩衝器有效化的狀態下，使上述第1支架和第2支架最為接近，相互壓接上述第1調整夾具和第2調整夾具，使得此時由上述測力儀測定的力成為規定值地調整上述第1緩衝器調整裝置。
2.一種鈕扣安裝裝置的調整方法，該鈕扣安裝裝置包括可安裝一對鈕扣部件的一方而且配置在規定進退軸線上的第1模、可安裝上述一對鈕扣部件的另一方而且與上述第1模相向地配置在上述進退軸線上的第2模、包含可自由裝拆而且可沿上述進退軸線移動地支承上述第1模的第1支架的第1側部分、包含可自由裝拆地支承上述第2模的第2支架的第2側部分、配置在上述第1側部分和第2側部分的至少一方用於使上述第1支架和第2支架沿規定進退軸線相互接近和離開的驅動機構、設置在上述第1側部分用於朝上述第2模對上述第1模施加彈性力的第1緩衝器、用於調整該第1緩衝器的彈性力的第1緩衝器調整裝置、比上述第1緩衝器強而且配置在上述第2側部分用於朝上述第1模對上述第2模施加彈性力的第2緩衝器、及對該第2緩衝器的彈性力進行調整的第2緩衝器調整裝置；其特徵在於準備至少在一方安裝有測力儀的第1調整夾具和第2調整夾具；進行調整時，先在上述第1支架和第2支架作為上述第1模和第2模的替代設置上述第1調整夾具和第2調整夾具；接著，在使上述第1緩衝器和第2緩衝器都無效化的狀態下，使上述第1支架和第2支架最為接近，相互壓接上述第1調整夾具和第2調整夾具，使得此時由上述測力儀測定的力成為規定值地調整上述第1支架和第2支架的相對位置；接著，在使上述第2緩衝器有效化而且第1緩衝器無效化的狀態下，使上述第1支架和第2支架最為接近，相互壓接上述第1調整夾具和第2調整夾具，使得此時由上述測力儀測定的力成為規定值地調整上述第2緩衝器調整裝置；及在使上述第1緩衝器和第2緩衝器都有效化的狀態下，使上述第1支架和第2支架最為接近，相互壓接上述第1調整夾具和第2調整夾具，使得此時由上述測力儀測定的力成為規定值地調整上述第1緩衝器調整裝置。
3.根據權利要求2所述的鈕扣安裝裝置的調整方法，其特徵在於為了使上述第2緩衝器的彈性力無效化，使用與上述第2支架接觸從而使沿上述進退軸線方向的移動受到限制的調整夾具作為上述第2調整夾具。
4.根據權利要求2所述的鈕扣安裝裝置的調整方法，其特徵在於上述第2緩衝器為機械式彈簧。
5.根據權利要求1所述的鈕扣安裝裝置的調整方法，其特徵在於為了使上述第1緩衝器的彈性力無效化，使用與上述第1支架接觸從而使沿上述進退軸線方向的移動受到限制的調整夾具作為上述第1調整夾具。
6.根據權利要求2所述的鈕扣安裝裝置的調整方法，其特徵在於為了使上述第1緩衝器的彈性力無效化，使用與上述第1支架接觸從而使沿上述進退軸線方向的移動受到限制的調整夾具作為上述第1調整夾具。
7.根據權利要求1所述的鈕扣安裝裝置的調整方法，其特徵在於上述第1緩衝器為機械式彈簧。
8.根據權利要求2所述的鈕扣安裝裝置的調整方法，其特徵在於上述第1緩衝器為機械式彈簧。
9.根據權利要求1所述的鈕扣安裝裝置的調整方法，其特徵在於作為上述第1調整夾具或第2調整夾具中的任一方，使用在一部分具有薄壁部而且在該薄壁部安裝有應力儀或壓電儀的調整夾具。
10.根據權利要求2所述的鈕扣安裝裝置的調整方法，其特徵在於作為上述第1調整夾具或第2調整夾具中的任一方，使用在一部分具有薄壁部而且在該薄壁部安裝有應力儀或壓電儀的調整夾具。
11.一種鈕扣安裝裝置的調整夾具，在調整鈕扣安裝裝置時使用，該鈕扣安裝裝置包括可安裝一對鈕扣部件的一方而且配置在規定進退軸線上的第1模、可安裝上述一對鈕扣部件的另一方而且與上述第1模相向地配置在上述進退軸線上的第2模、包含可自由裝拆而且可沿上述進退軸線移動地支承上述第1模的第1支架的第1側部分、包含可自由裝拆地支承上述第2模的第2支架的第2側部分、配置在上述第1側部分和第2側部分的至少一方用於使上述第1支架和第2支架沿規定進退軸線相互接近和離開的驅動機構、設置在上述第1側部分用於朝上述第2模對上述第1模施加彈性力的第1緩衝器、及用於調整該第1緩衝器的彈性力的第1緩衝器調整裝置；其特徵在於可選擇調整第1支架和第2支架的相對位置時所需的位置調整厚度T0和上述第1緩衝器的彈性力調整所需的第1調整厚度T1。
12.根據權利要求11所述的鈕扣安裝裝置的調整夾具，其特徵在於具有基本構件和追加構件；該基本構件具有可安裝於上述第1支架或第2支架的軸部和形成於該軸部一端的凸緣部；該追加構件形成為環狀，可插通上述軸部而且可與上述凸緣部層疊，通過僅疊置上述凸緣部或疊置上述凸緣部和任意的追加構件，可形成上述位置調整厚度T0和第1調整厚度T1。
13.一種鈕扣安裝裝置的調整夾具，在調整鈕扣安裝裝置時使用，該鈕扣安裝裝置包括可安裝一對鈕扣部件的一方而且配置在規定進退軸線上的第1模、可安裝上述一對鈕扣部件的另一方而且與上述第1模相向地配置在上述進退軸線上的第2模、包含可自由裝拆而且可沿上述進退軸線移動地支承上述第1模的第1支架的第1側部分、包含可自由裝拆地支承上述第2模的第2支架的第2側部分、配置在上述第1側部分和第2側部分的至少一方用於使上述第1支架和第2支架沿規定進退軸線相互接近和離開的驅動機構、設置在上述第1側部分用於朝上述第2模對上述第1模施加彈性力的第1緩衝器、用於調整該第1緩衝器的彈性力的第1緩衝器調整裝置、比上述第1緩衝器強而且配置在上述第2側部分用於朝上述第1模對上述第2模施加彈性力的第2緩衝器、及對該第2緩衝器的彈性力進行調整的第2緩衝器調整裝置；其特徵在於可選擇調整上述第1支架與第2支架的相對位置時所需的位置調整厚度T0、上述第1緩衝器的彈性力調整所需的第1調整厚度T1、及上述第2緩衝器的彈性力調整所需的第2調整厚度T2。
14.根據權利要求13所述的鈕扣安裝裝置的調整夾具，其特徵在於具有基本構件和追加構件；該基本構件具有可安裝於上述第1支架或第2支架的軸部和形成於該軸部一端的凸緣部；該追加構件形成為環狀，可插通上述軸部而且可與上述凸緣部層疊；通過僅疊置上述凸緣部或疊壓上述凸緣部和任意的追加構件，可形成上述位置調整厚度T0、第1調整厚度T1、第2調整厚度T2。
15.根據權利要求12所述的鈕扣安裝裝置的調整夾具，其特徵在於上述追加構件的任一個為了使上述第1緩衝器或第2緩衝器無效化，與上述第1支架或第2支架接觸而限制朝上述進退軸線方向的移動；上述追加構件的其它的任一個為了使上述第1緩衝器或第2緩衝器的彈性力有效，不與上述第1支架或第2支架幹涉。
16.根據權利要求14所述的鈕扣安裝裝置的調整夾具，其特徵在於上述追加構件的任一個為了使上述第1緩衝器或第2緩衝器無效化，與上述第1支架或第2支架接觸而限制朝上述進退軸線方向的移動；上述追加構件的其它的任一個為了使上述第1緩衝器或第2緩衝器的彈性力有效，不與上述第1支架或第2支架幹涉。
全文摘要
一種鈕扣安裝裝置的調整方法和調整夾具,其中,在鈕扣安裝裝置的上下支架21、31作為上下模的替代設置夾具52、57。首先,在使上下的彈簧211、317無效化的狀態下調整上下支架21、31的相對位置,接著,在使上方的彈簧211無效化的狀態下,使彈性力強的下方的彈簧317有效,進行該彈簧的調整,接著,使上方的彈簧211有效,進行該彈簧的調整。
文檔編號A41H37/10GK1382405SQ0211838
公開日2002年12月4日 申請日期2002年4月26日 優先權日2001年4月26日
發明者岡田知行 申請人:Ykk株式會社