旋轉式長鋁棒加熱爐的製作方法

2023-06-09 01:27:11

專利名稱：旋轉式長鋁棒加熱爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬棒料加熱爐，特別指一種旋轉式長鋁棒加熱爐。
背景技術：
目前的鋁型材製造廠家，普遍採用的鋁棒加熱爐因為結構的限制，導致保溫性能 不完善，爐體前後門不能完全密封，導致熱量的損失。因為普遍的長鋁棒爐採用方形結構， 空間大，加熱時間長。而且爐膛和下風道的空間大，又使熱能向外散發增加，因此由於結構 的原因，使長鋁棒的加熱能耗高，嚴重影響生產效率。

發明內容本實用新型的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進，提供一種集熱
工、機械、自動化控制、液壓、光電測溫於一體的旋轉式長鋁棒加熱爐。 本實用新型的技術方案是構造一種包括以下結構的加熱爐 整個加熱爐爐體採用圓柱體結構，長條形爐門設在爐體一側，爐體一側設置鋁棒 支架及側進料機構，鋁棒支架為斜面結構，鋁棒放置在鋁棒支架斜臺上，爐體頂部及兩側設 置加熱循環系統，燃燒器設置在爐體端部，爐體兩端設置齒輪架支撐座，齒輪架設置在爐體 內，爐體一端設一齒輪，並連接液壓旋轉機構，爐體還設有出棒機構、液壓系統、冷卻系統和
測溫控制系統。 本實用新型使用內混式燃燒器加熱，熱循環風機使熱風循環，並通過合理的布溫 孔使鋁棒均勻受熱。整個爐膛按受熱分為加熱區、熱風循環均勻區；按鋁棒的運行方式分 為鋁棒儲料段、側面進料段、加熱旋轉段、步進式出料段。它具有加熱速度快、鋁料溫度均 勻、自動化程度高、操作簡單方便、能耗低等特點。由於採用圓形爐體，鋁棒直接放置在齒輪 架上，通過齒輪邊旋轉邊加熱。與其他方形結構比較顯得非常的緊湊；而且由於採用圓形結 構空間小、結構緊湊、熱損耗小；因此燃料利用率高，能耗很低。

圖1為本實用新型主視圖 圖2為圖1俯視圖 圖3為圖1側視圖
具體實施方式
由圖1至3可知，本實用新型結構包括 整個加熱爐爐體5採用圓柱體結構，長條形爐門11設在爐體一側，爐體5 —側設 置鋁棒支架13及側進料機構，鋁棒支架13為斜面結構，鋁棒放置在鋁棒支架斜臺上，爐體 5頂部及兩側設置加熱循環系統，燃燒器1設置在爐體5端部，爐體5兩端設置齒輪架支撐 座16，齒輪架3設置在爐體5內，爐體5 —端設一齒輪14，並連接液壓旋轉機構，爐體5還設有出棒機構、液壓系統、冷卻系統和測溫控制系統。 本實用新型所述的側進料機構由油缸19與撥盤組成，側面爐門11通過撥盤滾動 進料。所述的加熱循環系統包括燃燒器1、循環風機4、電動調風扇10和安全閥7，其中循環 風機4和安全閥7設在爐體5的頂部，由進火焰筒2和出出焰筒8連通循環管道9。所述的 液壓旋轉機構由液壓推桿旋轉裝置推動齒輪14旋轉，並由齒輪14連接齒輪架3旋轉。所 述的出棒機構包括減速機、水冷軸承座、軸、滾輪和傳動鏈條18 ，其中軸、滾輪和水冷軸承座 組成鋁棒支座17，減速機通過鏈條18樞接鋁棒支座。所述的液壓系統包括系統調壓閥、安 全卸荷閥、電磁換向閥、節流閥、集成閥板、油管、壓力表、冷卻器、油箱、油泵、電機，設置在 進料機構、爐門升降和爐體內。所述的測溫控制系統包括三個熱電偶6、溫度模塊和PLC控 制器，用於高溫報警、燃燒器停止燃燒、鋁棒保溫和低溫重啟。 本實用新型的工藝結構 1、鋁棒支架13及側進料機構鋁棒支架採用優質結構鋼焊接而成，採用斜面形 式，鋁棒放置在鋁棒支架斜臺上；側進料機構由油缸19與撥盤組成，從側面爐門11通過撥 盤滾動進料；第一次進料十二根棒，到達一定溫度後出完一根棒再補充一根冷棒。 2、爐門爐門11用型鋼焊接，內側採用耐熱鋼板，中間用保溫棉壓緊。由於從側面 進料，爐門較長，爐門兩端採用斜面滾動導向裝置，通過油缸19使爐門上下移動、壓緊。 3、爐體整個加熱爐爐殼採用圓柱體結構，長度按鋁棒長度確定，外殼採用優質結 構鋼焊接而成，保溫材料採用矽酸鋁纖維保溫棉，厚度大於250mm，使其具有足夠好的保溫 性能。爐體5內壁採用鍋爐鋼板製作；旋轉齒輪架3按鋁棒旋轉軌跡及大小精心設計而成， 並採用耐熱不鏽鋼製造；齒輪架3定位套採用耐熱鋼板加工而成，筒壁一定規律布孔以便 加熱及熱循環。中間增加拉杆，以加強齒輪架的強度。 4、加熱循環系統由內燃式燃燒器1 一臺、循環風機4一臺、電動調風閥10 —個、 安全閥7等組成。燃燒器1加熱時，電動調風閥10及循環風機4自動打開，熱量從定位套 上的孔向外散開，在循環風機的帶動下在整個爐體內循環，使爐體內的鋁棒得以均勻加熱； 當溫度高於設定值時，燃燒器停止燃燒，電動調風閥及循環風機也自動停止，鋁棒在爐體內 保溫。
5、液壓旋轉機構整個旋轉裝置採用液壓推桿推動齒輪旋轉，而帶動整個齒輪架
5的旋轉。結構簡單，經濟實惠、省去了由齒輪減速器傳動帶來的一系列問題。 6、出棒機構由減速機、水冷軸承座、軸、滾輪、傳動鏈條18等組成。軸、滾輪及水
冷軸承座組成鋁棒支座，減速機通過鏈條帶動鋁棒支座，從而帶動長鋁棒從一端出棒進行
熱剪成短棒。 7、液壓系統本系統根據旋轉式長鋁棒加熱爐的功能動作設計而定製的，動作範 圍包括進料翻轉、爐門升降、爐體內層旋轉。由系統調壓閥、安全卸荷閥、電磁換向閥、節流 閥、集成閥板、油管、壓力表、冷卻器、油箱、油泵、電機組成。 8、冷卻系統由鍍鋅水管、接頭等組成。用於冷卻循環風機、水冷軸承座、液壓站冷 卻器，保證設備正常運行比不可少的系統，水源有客戶自備。 9、測溫控制系統由三個熱電偶6、溫度模塊、PLC控制器等組成。通過程序控制， 可實現高溫報警，燃燒器停止燃燒，鋁棒保溫；低溫燃燒器重啟，鋁棒加熱等自動控制功能。 從而防止鋁棒溫度過低或過高。[0023] 本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行的描述，並非 對本實用新型構思和範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前題下，本領域中工 程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護 範圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
權利要求一種旋轉式長鋁棒加熱爐，其特徵在於整個加熱爐爐體(5)採用圓柱體結構，長條形爐門(11)設在爐體一側，爐體(5)一側設置鋁棒支架(13)及側進料機構，鋁棒支架(13)為斜面結構，鋁棒放置在鋁棒支架斜臺上，爐體(5)頂部及兩側設置加熱循環系統，燃燒器(1)設置在爐體(5)端部，爐體(5)兩端設置齒輪架支撐座(16)，齒輪架(3)設置在爐體(5)內，爐體(5)一端設一齒輪(14)，並連接液壓旋轉機構，爐體(5)還設有出棒機構、液壓系統、冷卻系統和測溫控制系統。
2. 根據權利要求1所述的旋轉式長鋁棒加熱爐，其特徵在於所述的側進料機構由油缸 (19)與撥盤組成，側面爐門(11)通過撥盤滾動進料。
3. 根據權利要求1所述的旋轉式長鋁棒加熱爐，其特徵在於所述的加熱循環系統包括 燃燒器(1)、循環風機(4)、電動調風扇(10)和安全閥(7)，其中循環風機(4)和安全閥(7) 設在爐體(5)的頂部，由進火焰筒(2)和出出焰筒(8)連通循環管道(9)。
4. 根據權利要求1所述的旋轉式長鋁棒加熱爐，其特徵在於所述的液壓旋轉機構由液 壓推桿旋轉裝置推動齒輪(14)旋轉，並由齒輪(14)連接齒輪架(3)旋轉。
5. 根據權利要求1所述的旋轉式長鋁棒加熱爐，其特徵在於所述的出棒機構包括減速 機、水冷軸承座、軸、滾輪和傳動鏈條(18)，其中軸、滾輪和水冷軸承座組成鋁棒支座(17)， 減速機通過鏈條(18)樞接鋁棒支座。
6. 根據權利要求1所述的旋轉式長鋁棒加熱爐，其特徵在於所述的液壓系統包括系統 調壓閥、安全卸荷閥、電磁換向閥、節流閥、集成閥板、油管、壓力表、冷卻器、油箱、油泵、電 機，設置在進料機構、爐門升降和爐體內。
7. 根據權利要求1所述的旋轉式長鋁棒加熱爐，其特徵在於所述的測溫控制系統包括 三個熱電偶(6)、溫度模塊和PLC控制器，用於高溫報警、燃燒器停止燃燒、鋁棒保溫和低溫 重啟。
專利摘要本實用新型涉及一種旋轉式長鋁棒加熱爐。本實用新型包括整個加熱爐爐體採用圓柱體結構，長條形爐門設在爐體一側，爐體一側設置鋁棒支架及側進料機構，鋁棒支架為斜面結構，鋁棒放置在鋁棒支架斜臺上，爐體頂部及兩側設置加熱循環系統，燃燒器設置在爐體端部，爐體兩端設置齒輪架支撐座，齒輪架設置在爐體內，爐體一端設一齒輪，並連接液壓旋轉機構，爐體還設有出棒機構、液壓系統、冷卻系統和測溫控制系統。本實用新型具有加熱速度快、鋁料溫度均勻、自動化程度高、操作簡單方便、能耗低等特點。與其他方形結構比較顯得非常的緊湊；而且由於採用圓形結構空間小、結構緊湊、熱損耗小；因此燃料利用率高，能耗很低。
文檔編號C22F1/04GK201501919SQ20092030802
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月14日 優先權日2009年8月14日
發明者張利達, 遊述懷, 黃輝 申請人:嶽陽鐘鼎熱工電磁科技有限公司