間排型連續式真空上料的製造方法
2023-06-08 18:49:21 1
間排型連續式真空上料的製造方法
【專利摘要】本發明實施例公開了一種間排型連續式真空上料機，包括進料倉以及設置在其下部的下料倉，進料倉的一側設置有進料口，進料口上設置有氣動吸料蝶閥，進料倉與下料倉之間設置有放料鬥，放料鬥底部活動的設置有凸頂板閥，下料倉底部設置有出料口，出料口上設置有氣動下料蝶閥，進料倉上部還設置有過濾倉，過濾倉內設置有左、右兩個倉室；左室反吹氣囊和快速排氣閥、左室濾芯、左風門、左氣缸組成左風道，右室反吹氣囊和快速排氣閥、右室濾芯、右風門、右氣缸組成右風道，本發明的目的在於提供一種可連續送料、輸送效率要高，不浪費真空源，讓吸料和出料均保持勻速暢通狀態的間排型連續式真空上料機。
【專利說明】間排型連續式真空上料機
【技術領域】
[0001]本發明涉及真空上料機領域，尤其涉及一種間排型連續式真空上料機。
【背景技術】
[0002]真空上料機也稱為粉體輸送系統(簡稱PTS)，現國內外處於普遍推廣階段，該設備的應用取代了以前人工轉運和倒料，有效地防止了粉塵飛揚，且結構比較簡單，使用該設備減少了粉塵汙染和節省勞動力。但目前國內外所使用的真空上料機均為間隙式，存在下料不順暢，吸料口反噴，輸送距離短，效率較低的問題。而高遠距離或大產量的粉體輸送往往採用正壓輸送，用高壓風機或壓縮空氣給裝有關風機均勻給料的下方長管道進行正壓鼓風來實現稀相輸送，輸送末端還需配旋風分離器、關風機和除塵器來完成，因此，不但設備繁多，佔地空間大，而且成本也頗高，管道接頭處還易出現粉塵洩露而嚴重汙染環境，甚至會發生粉塵爆炸。針對間隙式真空輸送不能滿足高效率輸送，而正壓輸送成本高又存在安全隱患這種狀況，又為了滿足市場廣泛需求(既具有負壓輸送特性，又具有正壓高遠距離大產量輸送，還要經濟實惠且不存在安全隱患)而專門研發出CVF連續式真空上料機(也稱連續式負壓輸送設備)。
[0003]無論是板閥式或蝶閥式真空上料機，都屬於間隙式真空上料機，都是在下料閥關閉時靠真空的吸引力將物料先吸到上料機容器中，再當真空關閉時而上料機容器中的物料在下料閥打開時靠重力下落到下方的設備或容器中，然後下完料後又進入真空吸料狀態，這樣周而復始的交替循環真空吸料和自重下料動作，來達到輸送的目的，所以到目前為止，無論國內國外那種真空輸送設備，都是間隙式真空上料。
[0004]間隙式真空上料機的效率低，在吸料時不下料，在下料時不吸料，時間上不連貫輸送物料而是交錯型。
[0005]輸送產量不穩定，特別是氣動射流式真空發生器做真空源，因真空依賴於壓縮空氣來產生，而壓縮空氣的壓力往往在0.Γ0.SMPa波動，那麼真空發生器的真空度也就隨壓縮空氣壓力的波動而時高時低，相應間隙式真空上料機的輸送速度也就隨真空度的高低變化而時快時慢。射流式真空發生器本身方形結構也只能承受間隙式產生真空，不能長時間耐真空。最經濟實惠的不過電動真空泵。
[0006]電動真空泵做間隙式真空上料機也存在兩方面的缺陷:1)若在真空上料機頂部真空管裝有氣動三通球閥就存在真空源浪費較大，當吸料時真空源才被利用做功，而當切換到下料時真空泵也就被三通球閥切換到吸外界的空氣不做功，即資源浪費；2)若在真空上料機頂部真空管裝有氣動球閥就存在物料堵塞濾芯組，因切換到下料時真空泵不能吸外界空氣就造成真空管道、真空罐等的真空度增大到-80至-90KPa，比吸料時的真空度(一般-45'60KPa)高得多，當再次切換到吸料時就造成高真空向低真空轉變，剛吸進去的物料就緊緊地堵在濾芯組與設備筒體周圍造成吸料不順暢，下料時儲氣罐就瞬間反吹大量壓縮空氣或氮氣也很難清掉堵塞的物料。若用高壓風機做真空源而產生的真空度較低(一般-23KPa)，根本無法實現高遠距離的輸送。
[0007]簡易式連續真空上料就是在要吸料的設備(如溼法制粒機、混合機、反應釜等)上設有吸料口和抽真空的接口，吸料口連接吸料軟管用來進料，真空接口是先經安裝的濾芯組來進行氣固分離，再用管道接到電動真空源(如水環真空泵、反覆式真空泵、旋片式真空泵等)。輸送前先把設備容器密閉而只讓吸料口和真空口暢通，設備在真空的作用下便把物料從吸料管引入設備容器內，再經濾芯組來進行氣固分離後將氣流排至電動真空源。
[0008]輸送一短時間物料後就出現不能吸料，因濾芯在真空吸料時無法完成自清洗(用壓縮空氣來吹除濾孔和周邊的物料，讓濾芯始終保持暢通狀態)造成堵塞，一堵塞吸料管中的真空度就慢慢降低，就逐步造成無法吸料，要想再暢通輸送就得頻繁地把濾芯取出清洗乾淨或更換濾芯，這給使用者帶來不便，且藥物也被暴露和跟操作者頻繁接觸，根本無法正常使用和達到GMP要求。
【發明內容】
[0009]本發明實施例所要解決的技術問題在於，提供一種可連續送料、輸送效率要高，不浪費真空源，讓吸料和出料均保持勻速暢通狀態的間排型連續式真空上料機。
[0010]所述間排型連續式真空上料機，包括進料倉以及設置在其下部的下料倉，所述進料倉的一側設置有進料口，所述進料口上設置有氣動吸料蝶閥，所述進料倉與下料倉之間設置有放料鬥，所述放料鬥底部活動的設置有凸頂板閥，所述下料倉底部設置有出料口，所述出料口上設置有氣動下料蝶閥，所述進料倉上部還設置有過濾倉，所述過濾倉內設置有左、右兩個倉室，所述左、右兩個倉室內部分別設置有左室濾芯、右室濾芯，所述左、右兩個倉室頂部分別對應設置有左風門以及右風門，所述左風門以及右風門的上部分別連接設置有左氣缸以及右氣缸，所述左、右兩個倉室的側面分別連接設置有左室反吹氣囊和快速排氣閥以及右室反吹氣囊和快速排氣閥，所述左室反吹氣囊和快速排氣閥、左室濾芯、左風門、左氣缸組成左風道，所述右室反吹氣囊和快速排氣閥、右室濾芯、右風門、右氣缸組成右風道，還包括主控制中心，所述主控制中心分別與所述左風門、右風門、凸頂板閥以及氣動下料蝶閥連接，用於控制左風門、右風門、凸頂板閥以及氣動下料蝶閥的開關以及開關時間。
[0011]所述進料倉與過濾倉之間設置有旋風分離錐鬥。
[0012]所述進料倉與過濾倉連接處外圍設置有筒體卡箍。
[0013]所述下料倉底部呈倒錐形，所述下料倉底部錐面上設置有振動器。
[0014]所述過濾倉與其頂蓋連接處外周設置有筒體密封圈。
[0015]所述氣動下料蝶閥外周設置有蝶閥密封圈。
[0016]所述進料倉進料口下方設置有料位計，所述料位計用來檢測並完成自動反饋控制，當料位計檢測到有物料時則證明排料速度偏慢，程序就會提示報警和自動加快兩道閥門的切換頻率。
[0017]實施本發明實施例，具有如下有益效果:
本發明實施例用低成本的電動真空源來作動力，讓物料無論在短低距離、還是在高遠距離下(不受距離限制)均能實現連續持久真空(負壓)輸送，且輸送效率要高，不浪費真空源，讓吸料和出料均保持勻速暢通狀態，讓該連續式上料機能與反應釜等設備更好的結合，組成連續吸料和間隙排料的優越系統工程。進而能取代正壓輸送來消除粉塵洩露和消除安全隱患，實現連續輸送物料，間隙式有效的排放物料，提高了輸送效率，大大利用了電動真空源，沒有資源浪費，實現了長遠距離輸送，大產量的輸送，無塵化作業，避免了粉塵汙染和解決了粉體爆炸的隱患，經濟實惠，經久耐用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明間排型連續式真空上料機實施例結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。
[0020]本發明實施例提供了一種間排型連續式真空上料機，如圖1所示，包括進料倉16以及設置在其下部的下料倉20，進料倉16的一側設置有進料口，進料口上設置有氣動吸料蝶閥1，進料倉16與下料倉20之間設置有放料鬥17，放料鬥17底部活動的設置有凸頂板閥19以及板閥密封圈18，下料倉20底部設置有出料口，出料口上設置有氣動下料蝶閥22，氣動下料蝶閥22外周設置有蝶閥密封圈23，進料倉16上部還設置有過濾倉13，進料倉16與過濾倉13連接處外圍設置有筒體卡箍2，過濾倉13與其頂蓋11連接處外周設置有筒體密封圈5，過濾倉13內部設置有左、右兩個倉室，左、右兩個倉室內部分別設置有左室濾芯4、右室濾芯12，左、右兩個倉室頂部分別對應設置有左風門6以及右風門10，左風門6以及右風門10的上部分別連接設置有左氣缸7以及右氣缸8，左、右兩個倉室的側面分別連接設置有左室反吹氣囊和快速排氣閥3以及右室反吹氣囊和快速排氣閥14 ;左室反吹氣囊和快速排氣閥3、左室濾芯4、左風門6、左氣缸7組成左風道，右室反吹氣囊和快速排氣閥14、右室濾芯12、右風門10、右氣缸8組成右風道，過濾倉13上部還設置有真空管接口 9，實現左右風道輪流開關切換來保證真空氣流暢通，進而達到連續進料的目的，再由放料鬥17、凸頂板閥18、下料倉20和氣動下料蝶閥22相互密切配合實現將連續進入的物料及實地以間隙排料方法排出上料機外。
[0021]連續進料:在設備進料倉16安裝的進料閥門I打開和設備底部的其中一道閥門18或23關閉嚴時，粉體在真空作用下由外部接的吸料管經上料機設備的氣動吸料蝶閥I切向進入，沿著進料倉16筒壁呈螺旋狀落入放料鬥17或下料倉20，在旋風分離錐鬥15分離作用下氣流和少量的粉塵在真空的吸引下進入隔室過濾倉13，過濾倉13及上方組成了左右各一套帶過濾的風道，兩套風道分別輪換交叉工作來完成濾芯的反吹清洗和真空連續，當真空閥室的左風門6打開時，右風門10就關閉，右室反吹氣囊和快速排氣閥14對右室濾芯12進行反吹自清洗；當程序自動切換到真空閥室的右風門10打開時，左風門6關閉，左室氣囊3對左室濾芯4進行反吹自清洗，就這樣左風門6、右風門10自動輪換交替來保持真空連續，自行交替完成濾芯自清洗始終保持左右風道暢通，顯然吸料管內的真空也就處於連續恆定狀態，那麼被吸的物料也就處於連續上料狀態。左右風道的切換靠設定時間控制，不同的物料相應設定的時間也不相同。
[0022]間隙排料:連續式真空上料機最先吸來的物料先沿著進料倉16筒壁呈螺旋狀經放料鬥17、氣動開啟的凸頂板閥18、下落到下料蝶閥22關嚴的下料倉20中，程序運行達到設定NI秒時上部凸頂板閥18關閉，當凸頂板閥18關嚴後底部氣動下料蝶閥22打開進行排料；再當程序運行達到設定N2秒時，底部氣動下料蝶閥22關嚴後上方凸頂板閥18再打開將盛的物料又下落到底部氣動下料蝶閥22關嚴的下料倉20中，就這樣上下閥門一開一關交叉工作來完成卸料工作，這种放料方式稱之為間隙排料。間隙排料也是靠設定時間控制。根據不同物料特性也同樣需要流化器21、振動器或氣錘等來解決物料搭橋。
[0023]要達到順暢的真空連續上料和連續排料就必須匹配好進料與排料的速度，也就是說只有進料速度小於或等於排料速度才能達到連續負壓輸送效果，為了保險起見，在設備進料口下方附近裝有料位計來檢測並完成自動反饋控制，當料位計檢測到有物料時則證明排料速度偏慢，程序就會提示報警和自動加快兩道閥門的切換頻率。
[0024]本發明實施例用低成本的電動真空源來作動力，讓物料無論在短低距離、還是在高遠距離下(不受距離限制)均能實現連續持久真空(負壓)輸送，且輸送效率要高，不浪費真空源，讓吸料和出料均保持勻速暢通狀態，讓該連續式上料機能與反應釜等設備更好的結合，組成連續吸料和間隙排料的優越系統工程。進而能取代正壓輸送來消除粉塵洩露和消除安全隱患，實現連續輸送物料，間隙式有效的排放物料，提高了輸送效率，大大利用了電動真空源，沒有資源浪費，實現了長遠距離輸送，大產量的輸送，無塵化作業，避免了粉塵汙染和解決了粉體爆炸的隱患，經濟實惠，經久耐用。
[0025]以上所揭露的僅為本發明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明權利要求所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的範圍。
【權利要求】
1.一種間排型連續式真空上料機，包括進料倉(16)以及設置在其下部的下料倉(20)，所述進料倉(16)的一側設置有進料口，所述進料口上設置有氣動吸料蝶閥(I )，所述進料倉(16)與下料倉(20)之間設置有放料鬥(17)，所述放料鬥(17)底部活動的設置有凸頂板閥(19 )，所述下料倉(20 )底部設置有出料口，所述出料口上設置有氣動下料蝶閥(22 )，其特徵在於，所述進料倉(16)上部還設置有過濾倉(13)，所述過濾倉(13)內設置有左、右兩個倉室，所述左、右兩個倉室內部分別設置有左室濾芯(4)、右室濾芯(12)，所述左、右兩個倉室頂部分別對應設置有左風門(6)以及右風門(10)，所述左風門(6)以及右風門(10)的上部分別連接設置有左氣缸(7)以及右氣缸(8)，所述左、右兩個倉室的側面分別連接設置有左室反吹氣囊和快速排氣閥(3)以及右室反吹氣囊和快速排氣閥(14)，所述左室反吹氣囊和快速排氣閥(3 )、左室濾芯(4 )、左風門(6 )、左氣缸(7 )組成左風道，所述右室反吹氣囊和快速排氣閥(14)、右室濾芯(12)、右風門(10)、右氣缸(8)組成右風道，還包括主控制中心，所述主控制中心分別與所述左風門(6)、右風門(10)、凸頂板閥(19)以及氣動下料蝶閥(22)連接，用於控制左風門(6)、右風門(10)、凸頂板閥(19)以及氣動下料蝶閥(22)的開關以及開關時間。
2.根據權利要求1所述的間排型連續式真空上料機，其特徵在於，所述進料倉(16)與過濾倉(13)之間設置有旋風分離錐鬥(15)。
3.根據權利要求1所述的間排型連續式真空上料機，其特徵在於，所述進料倉(16)與過濾倉(13 )連接處外圍設置有筒體卡箍(2 )。
4.根據權利要求1所述的間排型連續式真空上料機，其特徵在於，所述下料倉(20)底部呈倒錐形，所述下料倉(20 )底部錐面上設置有振動器(21)。
5.根據權利要求1所述的間排型連續式真空上料機，其特徵在於，所述過濾倉(13)與其頂蓋連接處外周設置有筒體密封圈(5)。
6.根據權利要求1所述的間排型連續式真空上料機，其特徵在於，所述氣動下料蝶閥(22)外周設置有蝶閥密封圈(23)。
7.根據權利要求1所述的間排型連續式真空上料機，其特徵在於，所述進料倉(16)進料口下方設置有料位計，所述料位計用來檢測並完成自動反饋控制，當料位計檢測到有物料時則證明排料速度偏慢，程序就會提示報警和自動加快兩道閥門的切換頻率。
【文檔編號】B65G53/58GK104176503SQ201310192604
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月22日 優先權日:2013年5月22日
【發明者】歐才權 申請人:歐才權