一種捲筒紙模切裝置及模切方法與流程
2023-06-08 17:35:22
本發明涉及一種捲筒紙模切裝置及模切方法，屬於模切加工技術領域。
背景技術：
現用捲筒紙製作模切產品時，需要先將捲筒紙展開然後模切，該種捲筒紙進入模切機的時候並不是完全平整，模切過程中會出現紙張鼓起、抖動等導致模切位置的偏離，使得模切精度比較低，廢品率比較高。隨著模切產品需求量的不斷增加和包裝自動化程度的不斷提高，用戶對模切產品的加工精度提出了更高的要求，模切精度決定了後期自動包裝機上能夠順利完成成型、封口和充填等工作。因此設計一種高精度的模切裝置成了亟待解決的問題。另外，有些模切產品需要切全穿，現有技術是在模切產品下部放置一塊橡膠緩衝板，當模切到一定次數之後，緩衝板損壞需要停機重新更換，更換過程降低了生產效率，影響了綜合經濟效益。
技術實現要素：
本發明的目的在於，提供一種捲筒紙模切裝置，該裝置能夠提高模切精度，降低廢品率。還提供了一種捲筒紙模切方法，裝置應用該方法能夠進一步提高生產效率和綜合經濟效益。
為解決上述技術問題，本發明採用如下的技術方案：
該種捲筒紙模切裝置包括機架、放料裝置、模切輥、出料裝置、電機以及置於模切輥之間的緩衝板。在模切裝置的進料側設有拉料輥，所述模切輥的下部設有緩衝板移動架，充分利用模切輥下方的空間。緩衝板移動架由緩衝板釋放裝置和緩衝板回收裝置組成，所述模切輥和緩衝板回收裝置均與電機電連接，電機控制模切輥的開合以及緩衝板回收裝置的啟動、停止。
前述的拉料輥由一對拉料上輥和拉料下輥組成，拉料上輥和拉料下輥均與電機電連接。滾壓設置的拉料上輥和拉料下輥在電機的帶動下牽引模切產品進行模切，使得模切產品在運行過程中張力一致，保證進紙的精度而進行準確模切。
前述的緩衝板釋放裝置和緩衝板回收裝置均固定於機架上，所述緩衝板一端連接於緩衝板釋放裝置，另一端連接於緩衝板回收裝置。在電機的控制下，緩衝板在緩衝板釋放裝置和緩衝板回收裝置移動。考慮到生產效率的問題，現有生產中往往等到緩衝板損壞後才停機更換，但是緩衝板經多次模切變形平整度下降，因壓力不平已經降低了模切產品的質量。通過緩衝板移動架定期將緩衝板更換，保證了緩衝板的平整度，進而提高了模切質量。
進一步的，在模切裝置的進料側和出料側均設有一組糾偏設備。兩組糾偏設備的設置，避免了模切過程中模切產品出現側邊不齊的現象，提高了模切的精度，降低了廢品率。
在模切裝置的進料側還設有一端傾斜設置的進料架。模切產品從放料裝置放卷後，進行模切之前，通過該進料架緩解了模切產品不平整的狀況，使得進料更順暢。
前述的機架上還設有控制系統，所述糾偏設備、模切輥、電機均與控制系統電連接。通過控制系統全程的自動控制，完成了供紙、更換緩衝板、糾偏、模切等全自動操作，提高了模切的自動化程度。
前述的放料裝置上設有V形槽滾輪，模切產品一端纏繞於滾輪的外周，另一端經進料架依次貫穿於拉料輥、糾偏設備和模切輥。
進一步的，模切產品移動方向與所述緩衝板移動方向相垂直，該種設置充分利用了模切裝置的有限空間，減小了裝置的佔地面積。
一種捲筒紙模切方法包括以下步驟：
F001，將模切產品纏繞在放料裝置的滾輪上；
F002，滾輪放卷出來的模切產品經進料架穿過拉料輥進入糾偏設備；
F003，糾偏設備將模切產品側邊對齊，然後模切產品進入模切輥進行模切處理；
F004，模切過程中，控制系統內的計數器計算模切次數，同時判斷模切次數是否達到預設值500次；如果達到，繼續下一步驟F005，如果未達到，轉上一步驟F003；
F005，控制系統控制模切輥的上下模切部分離，電機控制緩衝板回收裝置帶動緩衝板移動一個步長，所述步長為900㎜；
F006，模切次數清零，並轉第F004步繼續；
F007，加工完成的模切產品經出料裝置運走並送到收集處。
與現有技術相比，本發明通過拉料輥牽引模切產品，使得模切產品在運行過程中張力一致，還通過糾偏設備實時調整模切產品的邊距，提高了進紙精度和模切準確度。通過緩衝板移動架和控制系統的設置，在模切過程中定期更換緩衝板，避免了停機耽誤生產進度，提高了15％的生產效率，同時提高了模切質量，降低了廢品率，保證了綜合經濟效益。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明中部分電路連接關係示意圖；
圖3是本發明中緩衝板移動架的結構示意圖；
圖4是本發明中圖3的A向視圖。
附圖標記的含義：1-機架，2-放料裝置，3-模切產品，4-進料架，5-拉料輥，6-糾偏設備，7-模切輥，8-控制系統，9-緩衝板，10-緩衝板移動架，11-緩衝板釋放裝置，12-緩衝板回收裝置，13-出料裝置，14-電機，15-滾輪。
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的說明。
具體實施方式
本發明的實施例1：如圖1、圖2、圖3和圖4所示，該種捲筒紙模切裝置包括機架1、放料裝置2、模切輥7、出料裝置13、電機14以及置於模切輥7之間的緩衝板9。在模切裝置的進料側設有拉料輥5。拉料輥5由一對拉料上輥和拉料下輥組成，拉料上輥和拉料下輥均與電機14電連接。滾壓設置的拉料上輥和拉料下輥在電機14的帶動下牽引模切產品3進行模切，使得模切產品3在運行過程中張力一致，保證進紙的精度而進行準確模切。模切輥7的下部設有緩衝板移動架10，充分利用模切輥7下方的空間。緩衝板移動架10由緩衝板釋放裝置11和緩衝板回收裝置12組成，緩衝板釋放裝置11和緩衝板回收裝置12均固定於機架1上。緩衝板9一端連接於緩衝板釋放裝置11，另一端連接於緩衝板回收裝置12。模切輥7和緩衝板回收裝置12均與電機14電連接，電機14控制模切輥7的開合以及緩衝板回收裝置12的啟動、停止。在電機14的控制下，緩衝板9在緩衝板釋放裝置11和緩衝板回收裝置12移動。考慮到生產效率的問題，現有生產中往往等到緩衝板9損壞後才停機更換，但是緩衝板9經多次模切變形平整度下降，因壓力不平已經降低了模切產品3的質量。通過緩衝板移動架10定期將緩衝板9更換，保證了緩衝板9的平整度，進而提高了模切質量。
在模切裝置的進料側和出料側均設有一組糾偏設備6。兩組糾偏設備6的設置，避免了模切過程中模切產品3出現側邊不齊的現象，提高了模切的精度，降低了廢品率。在模切裝置的進料側還設有一端傾斜設置的進料架4。模切產品3從放料裝置2放卷後，進行模切之前，通過該進料架4緩解了模切產品3不平整的狀況，使得進料更順暢。放料裝置2上設有V形槽滾輪15，模切產品3一端纏繞於滾輪15的外周，另一端經進料架4依次貫穿於拉料輥5、糾偏設備6和模切輥7。模切產品3移動方向與緩衝板9移動方向相垂直，該種設置充分利用了模切裝置的有限空間，減小了裝置的佔地面積。機架1上還設有控制系統8，糾偏設備6、模切輥7、電機14均與控制系統8電連接。通過控制系統8全程的自動控制，完成了供紙、更換緩衝板9、糾偏、模切等全自動操作，提高了模切的自動化程度。
實施例2：如圖1、圖2和圖3所示，該種捲筒紙模切裝置包括機架1、放料裝置2、模切輥7、出料裝置13、電機14以及置於模切輥7之間的緩衝板9。在模切裝置的進料側設有拉料輥5，拉料輥5由一對拉料上輥和拉料下輥組成，拉料上輥和拉料下輥均與電機14電連接。滾壓設置的拉料上輥和拉料下輥在電機14的帶動下牽引模切產品3進行模切，使得模切產品3在運行過程中張力一致，保證進紙的精度而進行準確模切。模切輥7的下部設有緩衝板移動架10，充分利用模切輥7下方的空間。緩衝板移動架10由緩衝板釋放裝置11和緩衝板回收裝置12組成，模切輥7和緩衝板回收裝置12均與電機14電連接，電機14控制模切輥7的開合以及緩衝板回收裝置12的啟動、停止。
實施例3：如圖1、圖2、圖3和圖4所示，該種捲筒紙模切方法包括以下步驟：
F001，先將模切產品3纏繞在放料裝置2的滾輪15上等待；
F002，過放料裝置2的滾輪15放卷出來的模切產品3在傾斜設置的進料架4的牽引下，穿過滾壓設置的拉料輥5然後進入糾偏設備6；
F003，糾偏設備6檢測進入的模切產品3側邊是否對齊，並將信號傳遞給控制系統8，在控制系統8的控制下對齊側邊，此時控制系統8指導模切輥7上下分離，模切產品3進入模切輥7進行模切處理；
F004，模切過程中，控制系統8內的計數器計算模切次數，同時判斷模切次數是否達到系統預設值500次；如果達到，繼續下一步驟F005，如果未達到，轉上一步驟F003；
F005，控制系統8控制模切輥7的上下模切部分離，電機14控制緩衝板回收裝置12帶動緩衝板9移動一個900㎜的步長；
F006，模切次數清零，並轉第F004步繼續；
F007，加工完成的模切產品3經出料裝置13運走並送到收集處。