一種具有預熱裝置的熱板焊接機的製作方法
2023-06-09 02:00:31
本實用新型涉及汽車燈具領域，具體涉及一種具有預熱裝置的熱板焊接機。
背景技術：
熱板焊接機主要通過一個由溫度控制的熱模板來焊接塑料件，熱板焊接機焊接時，熱模板置於兩個塑料件之間，當工件緊貼住熱模板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之後，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，熱模板移開，隨後兩片工件併合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之後，整個焊接過程完成。目前市面上雖然存在很多種類的熱板焊接機，但是基本工作原理都是上述過程。在上述工作過程中，主要考慮到的是如果設計合適功能的熱模板移動機構，能夠方便的調整熱模板的位置跟距離，方便上下熱模板，同時由於熱模板在使用之前需要事先加熱幾個小時，因此在更換熱模板時，常常會等待幾個小時，白白浪費時間，而目前市面上設計的熱板焊接機並沒有專門的預熱系統，因此需要提供一種結構簡單，精確度高，具有預熱功能的伺服熱板焊接機。
技術實現要素：
本實用新型針對現有技術的不足，提出一種伺服熱板焊接機，具體技術方案如下：
一種具有預熱裝置的熱板焊接機，其特徵在於：包括機架(1)，在該機架 (1)內安裝有預熱裝置(7)；
所述預熱裝置(7)包括第二導向杆(7-1)、預熱支撐架(7-2)、第二壓緊裝置(7-22)和第二推拉裝置(7-3)，所述第二導向杆(7-1)連接在所述機架 (1)頂部和底部之間，所述預熱支撐架(7-2)穿設在所述第二導向杆(7-1) 上，所述第二推拉裝置(7-3)安裝在所述機架(1)底部，所述第二推拉裝置(7-3) 可推動所述預熱支撐架(7-2)上下滑動；
所述預熱支撐架(7-2)包括至少兩層框架(7-21)，在所述框架(7-21)上安裝有所述第二壓緊裝置(7-22)。
為更好的實現本實用新型，可進一步為：在該機架(1)內安裝有熱板移動機構(4)，所述熱板移動機構(4)位於所述機架(1)中部，所述熱板移動機構(4)包括兩塊支撐板(4-1)、動力裝置(4-2)和熱板裝置(4-3)，所述兩塊支撐板(4-1)相對安裝在所述機架(1)內，所述動力裝置(4-2)和所述熱板裝置(4-3)安裝在所述支撐板(4-1)上，所述動力裝置(4-2)推動所述熱板裝置(4-3)在所述支撐板(4-1)上水平滑動；
所述熱板裝置(4-3)包括鎖緊件(4-31)、熱模板(4-32)和熱板安裝架(4-33)，所述鎖緊件(4-31)安裝在所述熱板安裝架(4-33)底部，所述熱板安裝架(4-33) 包括相對設置的兩根U形槽(4-331)和連接部(4-332)，所述連接部(4-332) 將兩根所述U形槽(4-331)固接，在所述兩根U形槽(4-331)之間放置熱模板(4-32)，該熱模板(4-32)兩端分別伸入對應的所述U形槽(4-331)內，所述鎖緊件(4-31)將所述熱模板(4-32)鎖緊在所述U形槽(4-331)內；
在所述U形槽(4-331)內沿軸向均勻設置有第一滾珠(4-333)，該第一滾珠(4-333)對所述熱模板(4-32)進行支撐。
進一步地：在所述支撐板(4-1)上設置有滑臺(4-11)，在所述U形槽(4-331) 底部開設有與所述滑臺(4-11)結構相適應的凹槽。
進一步地：在所述支撐板(4-1)上端面上設置有緩衝裝置(4-4)和限位裝置(4-5)。
進一步地：在機架(1)內還分別設置有上模裝置(2)和下模裝置(3)，所述熱板移動機構(4)位於所述上模裝置(2)和所述下模裝置(3)之間；
所述上模裝置(2)包括第一伺服電機(2-1)和上模板(2-2)，所述第一伺服電機(2-1)安裝在所述機架(1)頂部，所述第一伺服電機(2-1)輸出端伸入到機架(1)內與上模板(2-2)上的第一套筒(2-21)螺紋配合連接；
所述下模裝置(3)包括第二伺服電機(3-1)和下模板(3-2)，所述第一伺服電機(3-1)安裝在所述機架(1)頂部，第二伺服電機(3-1)輸出端與下模板(3-2)上的第二套筒(3-21)螺紋配合連接；
在所述機架(1)頂部和底部之間相對設置有兩根導向柱(5)，該兩根導向柱(5)穿設在所述上模板(2-2)和所述下模板(3-2)上。
進一步地：所述動力裝置(4-2)為推拉汽缸，所述鎖緊件(4-31)為鎖緊汽缸；
在所述機架(1)內安裝有夾具裝置(6)，所述夾具裝置(6)包括第一推拉裝置(6-1)、機械夾手(6-2)和第一導向杆(6-3)，所述第一推拉裝置(6-1) 和所述第一導向杆(6-3)安裝在所述機架(1)頂部，所述第一導向杆(6-3) 橫向設置，所述機械夾手(6-2)套設在所述第一導向杆(6-3)上，所述第一推拉裝置(6-1)推動所述機械夾手(6-2)移動，所述機械夾手(6-2)可夾持所述熱模板(4-32)在所述U形槽(4-331)內滑動；
所述機械夾手(6-2)包括U形架(6-21)和兩個夾緊汽缸(6-22)，該兩個夾緊汽缸(6-22)分別設置在所述U形架(6-21)的兩自由端，U形架(6-21) 穿設在第一導向杆(6-3)上。
進一步地：在所述下模板(3-2)上設置有第一壓緊裝置(3-4)，該第一壓緊裝置(3-4)包括壓緊汽缸(3-41)和壓塊(3-42)，所述下模板(3-2)下端面設置有壓緊汽缸(3-41)，所述壓緊汽缸(3-41)輸出端從所述下模板(3-2)上端面穿出，在所述壓緊汽缸(3-41)輸出端固定連接壓塊(3-42)。
進一步地：所述上模裝置(2)還包括兩個第一汽缸(2-3)，該兩個第一汽缸(2-3)安裝在所述機架(1)頂部，所述兩個第一汽缸(2-3)輸出端伸入到所述機架(1)內與所述上模板(2-2)連接，所述下模裝置(3)還包括兩個第二汽缸(3-3)，該兩個第二汽缸(3-3)安裝在所述機架(1)底部，所述兩個第二汽缸(3-3)輸出端與所述下模板(3-2)連接。
進一步地：在所述機架(1)的下部設置有工作檯(1-1)，該工作檯(1-1)上端面中部均勻分布有第二滾珠(1-11)。
進一步地：在所述框架(7-21)的兩個相對邊框上分別固設有L形板(7-23)，該L形板(7-23)截面為L形，兩個所述L形板(7-23)的內角朝向相對設置，所述L形板(7-23)軸向與所述U形槽(4-331)軸向平行，當所述框架(7-21) 沿所述第二導向杆(7-1)升降到與所述U形槽(4-331)一樣高度時，所述熱模板(4-32)可以從所述兩根U形槽(4-331)之間滑動到兩個所述L形板(7-23) 之間。
本實用新型的有益效果為：第一，第一伺服電機主導上模板升降，第二伺服電機主導下模板升降，能夠精確控制上模板和下模板移動的行程，進行位置精確控制。第二，在機架內設置的熱板移動機構結構簡單，能夠方便的進行上下熱模板。第三，在工作檯上設置的第二滾珠，能夠使得操作人員在安裝下模具時，輕鬆省力。第四，在支撐板上設置的緩衝裝置和限位裝置能夠對熱板移動機構進行保護。第五，設置的預熱裝置能夠在設備工作的同時，同時對下一輪加工用到的熱模板進行預熱，節約了時間跟人力。第六，預熱裝置設計成可升降調節式，當調節到一定高度時，熱模板可以在預熱裝置和熱板裝置之間移動。
附圖說明
圖1為本實用新型的裝配圖；
圖2為圖1的A-A剖視圖；
圖3為圖1中熱板移動機構結構圖；
圖4為圖3的B向示意圖；
圖5為圖1中預熱裝置結構圖；
圖6為圖1中夾具裝置結構圖；
圖7為圖6的C向示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1至圖7所示：
一種具有預熱裝置的熱板焊接機，包括機架1，
在機架1內分別設置有上模裝置2、下模裝置3和熱板移動機構4，熱板移動機構4位於上模裝置2和下模裝置3之間；
上模裝置2包括第一伺服電機2-1、上模板2-2和兩個第一汽缸2-3，第一伺服電機2-1安裝在機架1頂部，第一伺服電機2-1輸出端伸入到機架1內與上模板2-2上的第一套筒2-21螺紋配合連接，兩個第一汽缸2-3也安裝在機架1頂部，兩個第一汽缸2-3輸出端伸入到機架1內與上模板2-2連接。
下模裝置3包括第二伺服電機3-1、下模板3-2和兩個第二汽缸3-3，第二伺服電機3-1安裝在機架1底部，第二伺服電機3-1輸出端與下模板3-2上的第二套筒3-21螺紋配合連接，兩個第二汽缸3-3安裝在機架1底部，兩個第二汽缸 3-3輸出端與下模板3-2連接。
在下模板3-2上設置有第一壓緊裝置3-4，該第一壓緊裝置3-4包括壓緊汽缸 3-41和壓塊3-42，下模板3-2下端面設置有壓緊汽缸3-41，壓緊汽缸3-41輸出端從下模板3-2上端面穿出，在壓緊汽缸3-41輸出端固定連接壓塊3-42。
在機架1頂部和底部之間相對設置有兩根導向柱5，該兩根導向柱5穿設在上模板2-2和下模板3-2上。
在機架1的下部設置有工作檯1-1，該工作檯1-1上端面上均勻分布有第二滾珠1-11，安裝下模時，先將下模通過放置在工作檯1-1上，由第二滾珠1-11進行承重，接著調節下模板3-2高度與工作檯1-1高度一致，將下模推入到下模板 3-2上，然後通過第一壓緊裝置3-4將下模鎖緊在下模板3-2上。
熱板移動機構4包括兩塊支撐板4-1、動力裝置4-2和熱板裝置4-3，該動力裝置4-2為推拉汽缸。兩塊支撐板4-1相對安裝在機架1內，動力裝置4-2和熱板裝置4-3分別安裝在支撐板4-1上，兩個所述動力裝置4-2輸出端分別連接在在所述熱板裝置4-3的相對兩側面上，動力裝置4-2推動熱板裝置4-3在支撐板 4-1上水平滑動，在支撐板4-1上設置有滑臺4-11，在支撐板4-1上端面上設置有緩衝裝置4-4和限位裝置4-5，緩衝裝置4-4和限位裝置4-5對熱板裝置4-3 進行限位緩衝；
熱板裝置4-3包括鎖緊件4-31、熱模板4-32和熱板安裝架4-33，鎖緊件4-31 安裝在熱板安裝架4-33底部，該鎖緊件4-31為鎖緊汽缸。熱板安裝架4-33包括相對設置的兩根U形槽4-331和連接部4-332，連接部4-332將兩根U形槽 4-331固接，在兩根U形槽4-331之間放置熱模板4-32，該熱模板4-32兩端分別伸入對應的U形槽4-331內，鎖緊件4-31將熱模板4-32鎖緊在U形槽4-331 內；
在U形槽4-331內沿軸向均勻設置有第一滾珠4-333，該第一滾珠4-333對熱模板4-32進行支撐，在U形槽4-331的底部設置有與滑臺4-11結構相適應的凹槽，所述動力裝置4-2推動所述熱板安裝架4-33在所述滑臺4-11上移動，在所述熱模板4-32頂部相對兩側分別設置有柱子4-321；
在該機架1內還分別安裝有夾具裝置6和預熱裝置7，夾具裝置6位於所述機架1上部，預熱裝置7位於機架1內後部，該夾具裝置6可推動熱模板4-32 從熱板裝置4-3中移動到預熱裝置7中，或者將熱模板4-32從預熱裝置7中推動到熱板裝置4-3中；
夾具裝置6包括第一推拉裝置6-1、機械夾手6-2和第一導向杆6-3，第一推拉裝置6-1和第一導向杆6-3安裝在機架1頂部，第一導向杆6-3橫向設置，機械夾手6-2套設在第一導向杆6-3上，第一推拉裝置6-1推動機械夾手6-2在第一導向杆6-3滑動，機械夾手6-2可夾持熱模板4-32在U形槽4-331內滑動；
機械夾手6-2包括U形架6-21和兩個夾緊汽缸6-22，兩個夾緊汽缸6-22分別設置在U形架6-21的兩自由端，U形架6-21穿設在第一導向杆6-3上。
預熱裝置7包括第二導向杆7-1、預熱支撐架7-2、第二壓緊裝置7-22、第二推拉裝置7-3和第三滾珠7-4，上述第二壓緊裝置7-22和第二推拉裝置7-3均為汽缸，第二導向杆7-1連接在機架1頂部和底部之間，預熱支撐架7-2穿設在第二導向杆7-1上，第二推拉裝置7-3安裝在機架1底部，第二推拉裝置7-3可推動預熱支撐架7-2沿第二導向杆7-1上下滑動；
預熱支撐架7-2包括兩層框架7-21，在框架7-21上安裝有第二壓緊裝置7-22，該第二壓緊裝置7-22為壓緊汽缸，在框架7-21的兩個相對邊框上分別固設有L 形板7-23，該L形板7-23截面為L形，兩根L形杆7-23的內角朝向相對設置， L形杆7-23軸向與U形槽4-331軸向平行，第三滾珠7-4均勻設置在框架7-21 上；
在要更換熱模板4-32時，動力裝置4-2推動熱板裝置4-3退出模具加熱區域，該模具加熱區域為上模裝置2的正下方，使得熱板安裝架4-33的尾端與預熱支撐架7-2的首端相貼合，將熱模板4-32從熱板裝置4-32退出到預熱裝置7的閒置框架7-21上，然後將預熱裝置7中裝有的備用熱模板4-32替換到熱板裝置4-3 中。
具體流程為，動力裝置4-2推動熱板裝置4-3退出模具加熱區域，使得熱板安裝架4-33的尾端與預熱支撐架7-2的首端相貼合，第二推拉裝置7-3推動預熱支撐架7-2，使得閒置的框架7-21升降到與U形槽4-331一樣高度時，接著鎖緊件4-31鬆開，夾緊汽缸6-22的輸出端伸出卡在柱子4-321上，第一推拉裝置6-1推動機械夾手6-2在第一導向杆6-3上滑動，夾緊汽缸6-22將熱模板4-32 從兩根U形槽4-331之間推動到閒置的框架7-21上，第二壓緊裝置7-22將熱模板4-32壓緊在閒置的框架7-21上。
第二推拉裝置7-3繼續調整預熱支撐架7-2，使得裝有預熱熱模板4-32的框架7-21升降到與U形槽4-331一樣高度時，接著第二壓緊裝置7-22鬆開，夾緊汽缸6-22的輸出端伸出卡在柱子4-321上，第一推拉裝置6-1推動機械夾手6-2 在第一導向杆6-3上滑動，夾緊汽缸6-22將熱模板4-32從裝有預熱熱模板4-32 的框架7-21中推動到兩根U形槽4-331之間，鎖緊件4-31鎖緊，動力裝置4-2 將熱板裝置4-3推動到上模裝置2正下方，進行模具加熱工作。