一種多次打彎成型精密級進模的製作方法

2023-06-09 01:35:31

本發明涉及板料打彎的技術領域，特別是一種多次打彎成型精密級進模。

背景技術：

在電子生產行業中，通常會通過折彎的方式生產各種形狀的板料，其中最常用的板料如圖2所示，該板料由順次連接的垂直部15、水平部16和彎折部17組成，水平部16連接於垂直部15的上端部，彎折部17連接於水平部16的右端部，現有的彎折方式是先將立板的頭部向右彎折，形成水平部16，再用壓模壓向水平部16的右端部，形成彎折部17，然而每個工位都需要重新定位，存在加工不連續，每到一個工位都需要重新定位，增大了工人的勞動強度。因此不推廣使用。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、打彎角度精確、實現連續打彎、提高打彎效率、提高生產產量的多次打彎成型精密級進模。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種多次打彎成型精密級進模，它包括底座、設置在底座上且由下往上順次連接的下墊板、上墊板和凹模，凹模的上方設置有上託，上託內設置有凹模嵌件A和凹模嵌件B，凹模嵌件A的下端部連接有壓模，凹模內設置有方形腔和型腔，方形腔內設置有位於壓模正下方的頂杆，所述的上託的前端部固定安裝有氣缸，氣缸的活塞杆上連接有位於上託與凹模之間的斜楔A，凹模嵌件B的下端部連接有斜楔B，斜楔B的左側設置有圓角，斜楔B位於型腔的正上方，型腔的左側壁上設置有與圓角相配合的圓弧倒角。

所述的氣缸水平設置。

所述的斜楔A設置於壓模和斜楔B之間。

本發明具有以下優點：（1）本發明結構緊湊、打彎角度精確、實現連續打彎、提高打彎效率、提高生產產量。（2）折彎成型後進行微調整形，方便產品尺寸調整，保證產品成型可靠。（3）模具成型鑲件全部採用鑲拼結構並且全部實現快換。

附圖說明

圖1 為本發明的結構示意圖；

圖2 為成品板料的結構示意圖；

圖中，1-底座，2-下墊板，3-上墊板，4-凹模，5-上託，6-凹模嵌件A，7-凹模嵌件B，8-壓模，9-方形腔，10-型腔，11-頂杆，12-氣缸，13-斜楔A，14-斜楔B，15-垂直部，16-水平部，17-彎折部。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護範圍不局限於以下所述：

如圖1所示，一種多次打彎成型精密級進模，它包括底座1、設置在底座1上且由下往上順次連接的下墊板2、上墊板3和凹模4，凹模4的上方設置有上託5，上託5內設置有凹模嵌件A6和凹模嵌件B7，凹模嵌件A6的下端部連接有壓模8，凹模4內設置有方形腔9和型腔10，方形腔9內設置有位於壓模8正下方的頂杆11，所述的上託5的前端部固定安裝有氣缸12，氣缸12水平設置，氣缸12的活塞杆上連接有位於上託5與凹模4之間的斜楔A13，凹模嵌件B7的下端部連接有斜楔B14，斜楔B14的左側設置有圓角，斜楔B14位於型腔10的正上方，型腔10的左側壁上設置有與圓角相配合的圓弧倒角。

所述的。所述的斜楔A13設置於壓模8和斜楔B14之間。

本發明的工作過程如下：將水平板毛坯依次排列到樣板上，將位於樣板首端的毛坯水平放置於方形腔9頂部，控制凹模嵌件A6向下運動，壓模8壓下毛坯，板狀毛坯的兩端材料向上翹起，形成垂直部15；進給樣板，當毛坯向右通過斜楔A13時，抬起樣板，同時控制氣缸12活塞杆伸出，斜楔A13作用到垂直部15的上端部，形成水平部16，隨後繼續進給樣板，當毛坯位於型腔10正上方時，控制凹模嵌件B7向下運動，斜楔B14將水平部16壓入型腔10內，且其上圓角與圓弧倒角配合，從而形成彎折部17，最後控制凹模嵌件B7縮回，繼續進給樣板，樣板進入落料工位，從而將成品板料切下，此時後續的毛坯都分別位於垂直部加工工位、水平部加工工位以及彎折部加工工位，實現了連續生產板料，提高了板料的生產效率，此外，無需人工進行操作，減輕了工人的勞動強度。