複合肥顆粒裝料烘乾系統的製作方法
2023-06-09 01:39:26
複合肥顆粒裝料烘乾系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種複合肥顆粒裝料烘乾系統,包括送料機構和烘乾裝置,其特徵在於:所述送料裝置包括預備軌道和與其連接的稱重軌道,所述稱重軌道頂部設有卸料裝置,所述卸料裝置包括料倉,卸料板,以及閘門,所述閘門與稱重軌道上的稱重傳感器連接,所述稱重軌道後部連接輸送軌道,所述輸送軌道可將物料輸送至烘乾裝置中，所述送料裝置中各不見的運行由PLC系統控制。本發明設計巧妙，合理，系統性強，通過設置具備裝載複合肥和烘乾複合肥的2項功能，自動化程度高，可以與現有的造顆粒設備結合使用。
【專利說明】複合肥顆粒裝料烘乾系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及複合肥烘乾設備，具體的說，是涉及到一種複合肥顆粒裝料烘乾系統。【背景技術】
[0002]目前，現有的用於生產的複合肥的主要設備有圓盤造粒設備和碾壓式造粒設備等，而最新的複合肥生產設備還有噴液式造粒設備，其通過造粒機的物料加蒸汽、水，加酸通氨中和進行氨酸造粒，製得養分合格、外觀合格的複合肥料。然而，造粒過後仍然出需要對複合肥進行烘乾調節其適度的溼度，從而能夠適應更多市場的使用，這就需要一種能夠自動進行裝料，和自動烘乾的系統以解決這些問題
【發明內容】
[0003]本發明針對現有複合肥烘乾設備中存在的，自動化程度不高，無法進行對通用複合肥進行深度烘乾的問題，提供一種複合肥顆粒裝料烘乾系統
本發明的方案是通過這樣實現的:一種複合肥顆粒裝料烘乾系統，包括送料機構和烘乾裝置，所述送料裝置包括預備軌道和與其連接的稱重軌道，所述稱重軌道頂部設有卸料裝置，所述卸料裝置包括料倉，卸料板，以及閘門，所述閘門與稱重軌道上的稱重傳感器連接，所述稱重軌道後部連接輸送軌道，所述輸送軌道可將物料輸送至烘乾裝置中，所述送料裝置中各不見的運行由PLC系統控制。
[0004]本發明方案的技術基本原理是:通過設置一種送料機構，實現自動裝料的效果，再將裝滿物料的設備運送至烘乾裝置中，從而實現複合肥烘乾。例如，通過設置一個裝料箱，當裝料箱通過預備軌道移動到稱重軌道時，稱重軌道此時停止轉動，當稱重軌道的傳感器傳感到有物品進入到稱重軌道中，則發出信號給料倉中的閘門進行卸料，當重量達到一定重量後，控制閘門關閉，相對應的PLC控制系統，控制稱重軌道運行，將物料傳送到輸送軌道中，最後送入烘乾裝置中。
[0005]本發明中，作為進一步改進，所述卸料板包括上段和下段，所述卸料板上段為帶有小孔，所述卸料板上段下部設有細料傳送機構，這樣的設置，可以將一些細小的，沒有成顆粒的複合肥進行通過小孔回收進行重新造粒。
[0006]本發明中，作為進一步的方案，所述烘乾裝置包括烘房，所述烘房兩端設有單向門，所述烘房內被檔片分隔為多個隔間，每個隔間均連接有輸熱管、抽風口、溫度探測器和溼度探測器，所述溼度探測器與熱源供應系統連接。烘房的被多個隔間，其可以形成兩種用途，一是通過多個隔間進行多個物料箱的同時烘烤，或者是，當需要精細烘乾時，使得物料箱通過多個隔間，從而，被多個不同的溫度探測器和溼度探測器進行溫度和適度的檢測，最終形成高質量的產品。
[0007]本發明中，作為進一步的改進，烘房各隔間頂部位置和底部位置均設有輸熱管，所述輸熱管與輸熱總管道連接，所述輸熱管道均設有溫度自動調節閥，所述自動調節閥與溫度探測器連接，通過上下的輸熱管，可以使得烘乾效果更加的優越。[0008]作為進一步的方案，所述烘乾裝置側部位置還設有加溼裝置，加溼裝置與溼度探測器連接，加溼裝置的作用是，當複合肥需要在冬季時需要加大適度時，進行加溼。
[0009]本發明中，所述稱重軌道上還設有重量安全限制裝置，其可以即使停止預備軌道、重軌道和輸送軌道的運轉，及當閘門發生意外物料傾倒時，稱重軌道則不會進行運行，從而防止意外發生。
[0010]本發明的有益效果是:
1.本發明設計巧妙，合理，系統性強，通過設置具備裝載複合肥和烘乾複合肥的2項功能，自動化程度高，可以與現有的造顆粒設備結合使用。
[0011]2.本發明結構簡單，製作成本低，便於本行業推廣運用。
[0012]3.本發明各個機構之間實質性效果突出，可以烘乾出高要求，適度和硬度符合要求的複合肥顆粒。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明整體結構示意圖；
圖中零部件名稱及序號:
裝料箱A ；
預備軌道1、稱重軌道2、料倉3、卸料板4、輸送軌道5、稱重傳感器6、細料傳送機構7、烘房8、單向門9、輸熱管10、抽風口 11、溫度探測器12、溼度探測器13、輸熱總管道14、加溼裝置15。
[0014]閘門3.1;
卸料板上段4.1、卸料板下段4.2。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖和實施例描述本發明，以下實施例以發明最優效果進行解釋說明。
[0016]實施例1:
如圖1所示，該複合肥顆粒裝料烘乾系統，包括送料機構和烘乾裝置，送料裝置包括預備軌道I和與其連接的稱重軌道6，稱重軌道6頂部設有卸料裝置，卸料裝置包括料倉3，卸料板4，以及閘門，所述閘門3.1與稱重軌道6上的稱重傳感器6連接，稱重軌道6後部連接輸送軌道5，輸送軌道5可將物料輸送至烘乾裝置。卸料板4包括卸料板上段4.1和卸料板下段4.2，卸料板上段4.1帶有小孔，卸料板上段4.1下部設有細料傳送機構7。
[0017]烘乾裝置包括烘房8，烘房8兩端設有單向門9，烘房8內4個檔片分隔為4個隔間，每個隔間均連接有輸熱管10、抽風口 11、溫度探測器13和溼度探測器14，溼度探測器13與熱源供應系統連接，而溼度探測器14與加溼裝置15連接，烘房8各隔間頂部位置和底部位置均設有輸熱，10，輸熱管10與輸熱總管道14連接，輸熱管道10均設有溫度自動調節閥，自動調節閥與溫度探測器13連接。
[0018]上述裝置的運行均由PLC系統控制。
[0019]操作時，首先設置PLC系統，例如，設置稱重軌道2稱重量為2000KG。隨後將裝料箱A放入預備軌道I，啟動PLC，將預備軌道I運行，裝料箱A進入到稱重軌道2，稱重傳感器6發出信號到閘門3.1，閘門3.1開啟，複合肥顆粒通過卸料板4進入到裝料箱A，而顆粒大小小於卸料板上段4.1的小孔孔徑的細料落入到細料傳送機構7，當裝料箱A接受複合肥顆粒重量到達2000KG時，稱重傳感器6發送信號至閘門3.1中，隨後閘門3.1關閉，稱重軌道2啟動，裝料箱A進入到輸送軌道5，隨後輸送軌道5運行。
[0020]本實施例中，以第一種烘乾方式說明，即精細烘乾方式，裝料箱A進入單向門9後，進入第一個隔間輸送軌道5停止運行，隨後，其隔間對應的輸熱管10進行加熱，通過對應的自動調節閥釋加對應熱量，溫度探測器13和溼度探測器14對溫度和溼度進行監控。當溫度探測器13和溼度探測器14檢測對應的數值時，停止輸熱管10進行加熱，重新啟動輸送軌道5運行，進入到第二個隔間，第二個隔間溼度探測器14進行溼度檢測，如果溼度不足，則控制加溼裝置15啟動，從而進行加溼處理，隨後第三個和第四個隔間的操作方式原理也一樣，即，通過4個隔間的反覆監控，控制複合肥顆粒的烘乾溫度和溼度，從而實現高精度烘乾的效果。隨後將烘乾好的複合肥顆粒運走即可。
[0021]實施例2:
本實施例中，與實施例1不同之處在於，所述稱重軌道2上還設有重量安全限制裝置，其可以即使停止預備軌道1、稱重軌道2和輸送軌道5的運轉，及當閘門3.1發生意外物料傾倒時，稱重軌道2則不會進行運行，從而防止意外發生。
[0022]另外，本實施例中，提供另外一種烘乾方式，即當4個裝料箱A分別裝滿複合肥顆粒時，進入到對應的4個隔間時，同時進行烘烤，各隔間的溫度探測器13和溼度探測器14對溫度和溼度進行監控。從而可以實現多物料同時烘烤的目的。
[0023]其餘工作原理與實施例1相同。
[0024]最後應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明本發明所作的舉例，而並非對實施的限定。對於所述領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式子以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種複合肥顆粒裝料烘乾系統，包括送料機構和烘乾裝置，其特徵在於:所述送料裝置包括預備軌道和與其連接的稱重軌道，所述稱重軌道頂部設有卸料裝置，所述卸料裝置包括料倉，卸料板，以及閘門，所述閘門與稱重軌道上的稱重傳感器連接，所述稱重軌道後部連接輸送軌道，所述輸送軌道可將物料輸送至烘乾裝置中，所述送料裝置中各不見的運行由PLC系統控制。
2.根據權利要求1所述的複合肥顆粒裝料烘乾系統，其特徵在於:所述卸料板包括上段和下段，所述卸料板上段為帶有小孔，所述卸料板上段下部設有細料傳送機構。
3.根據權利要求1所述的複合肥顆粒裝料烘乾系統，其特徵在於:所述烘乾裝置包括烘房，所述烘房兩端設有單向門，所述烘房內被檔片分隔為多個隔間，每個隔間均連接有輸熱管、抽風口、溫度探測器和溼度探測器，所述溼度探測器與熱源供應系統連接。
4.根據權利要求3所述的複合肥顆粒裝料烘乾系統，其特徵在於:烘房各隔間頂部位置和底部位置均設有輸熱管，所述輸熱管與輸熱總管道連接，所述輸熱管道均設有溫度自動調節閥，所述自動調節閥與溫度探測器連接。
5.根據權利要求3所述的複合肥顆粒裝料烘乾系統，其特徵在於:所述烘乾裝置側部位置還設有加溼裝置，加溼裝置與溼度探測器連接。
6.根據權利要求1所述的複合肥顆粒裝料烘乾系統，其特徵在於:所述稱重軌道上還設有重量安全限制裝置，其可以即使停止預備軌道、重軌道和輸送軌道的運轉。
【文檔編號】F26B25/00GK103727765SQ201310708295
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】吳志勇, 陳作軍, 王修海, 雷健 申請人:廣西地源之本肥業有限公司