溜冰鞋鞋架一體成型之製造方法
2023-06-05 05:57:16
專利名稱：溜冰鞋鞋架一體成型之製造方法
技術領域：
本發明涉及一種溜冰鞋鞋架的製造方法，特別是指一種溜冰鞋鞋架一體成型的製造方法。
對於溜冰鞋鞋架的製造，最為常用的材料不外乎利用塑膠或鋁合金材料製成，當然製造技術上都已不成問題，能夠製造出極為實用的溜冰鞋鞋架，不過遺憾的是距離理想完美的境界仍有一段相當大的差距，主要是以往所製造的溜冰鞋鞋架受限於材質，製成後不是重量較重，就是強度稍差，甚至於也有製造成本過高的問題，在此情形下，於是有的人想到利用碳纖維材料作為生產的原料，但事實上也有困難之處，因為以往碳維材料的使用普遍運用在管狀物的成品最多，換句話說，通常碳纖維材料都運用在周邊無缺口狀態的製品上，如此經碳纖維纏繞或裁剪貼合成型後的雛型，接著將其置入模具中，而後再在該雛型中灌入熱風，此即是所謂的風管成型作業，那麼經由熱風的加熱作用，可促使原為扁塌且柔軟狀態的雛型，在經過充氣之後，而呈充氣狀，即碳纖維層會在氣體向四周擠推作用下，膨脹形成如模具內部空間的造型，而該造型在熱風作用下即呈熱固硬化狀態，以往的球拍拍框等狀物只要是結構使用到碳纖維材料，無不經此方式來進行製造，除此，對於其它一些實心的製品而言，採用碳纖維為結構的製作原料，其製造上嚴格說來也無絲毫的困難，只要將碳纖維材料置入模具中加熱，一旦受熱後碳纖維材料即可立刻固化成型，因而可順利地成型出一實心物品，可是除了以上管狀物及實心物品之外，對於單邊或多邊具有開口的產品而言，根本無法參照如上的製法，其製造上實具有相當的因難度，因為其結構型態並非屬於中空封閉狀，也非屬於完全地實心狀態因此無論是利用風管成型或直接模壓成型實際上都將無法順利地製作出需要的產品，更何況若再加上成本的經濟實用性分析比較，無形中其困難度也必將加大，所以，如何利用碳纖維材料製作出單邊或多邊具有開口的產品，確屬今後尚待努力研究發展的目標。
本發明的首要目的，在於提供一種溜冰鞋鞋架一體成型的製造方法，其將具有預定厚度的碳纖維先行包覆在一內模上，而後再將整體一起置入一外模中，經由加熱固化、脫模作業，可獲得一體成型的成品，所以，依此製作方式不僅可有效地提高產品的結構強度，而且也可適用於配合自動化的生產作業，可獲得省時、省工及降低製造成本的效果。
本發明的次一目的，在於提供一種溜冰鞋鞋架一體成型的製造方法，製造時由於內模定位在熱壓外模中，可利用一斜緣予以頂推使進入到定位，這樣在壓緊頂持作用下，該內模可獲得穩固地固定，無幌動情形的產生，得以有效地獲得控制成品的製作精密度。
本發明的目的是這樣實現的，它包含如下製造步驟A.取用內模程序首先取用一具有鞋架輪廓造型的模具作為一內模使用；B.裁剪成型程序接著按照鞋架所展開而成的形狀裁剪出預定數目對應大小及形狀的碳纖布；C.貼合程序再將該各已裁剪成型的碳纖布貼合至所需的厚度型態；D.包覆程序再將該貼合成預定厚度的碳纖布包覆在該內模上；E.置入外模程序再將該包覆有預定厚度碳纖布的內模置入一由上、下模或左、右模構成的外模中；F.熱固定型程序接著即進行加熱作業，在熱的作用下即可促使原為軟質包覆在內模上的預定厚度碳纖布可立即獲得硬化定型；G.脫模成型程序最後從該外模中取出包覆有碳纖布的內模，而後再將該內模與該已硬化成型的碳纖布分離，可獲得一體成型的溜冰鞋鞋架成品。
為促使定位穩固而不偏離正確位置，該內模與外模也可在適當部位成型一斜緣互相配合，利用該斜緣的頂推進入至定位，而在壓緊頂持作用下，該內模可獲得穩固地固定，無幌動情形產生，確保提高製作上的精密度。為促使模具的搭配型態更簡化，也可將內模與外模的下模或右模以一體成型的方式製作使形成一整體，而後只要搭配外模的上模或左模共同操作，可順利地完成溜冰鞋鞋架成品的製作。
本發明所揭示的製造方法，其將具有預定厚度的碳纖維先行包覆在一內模上，而後再將整體一起置入一外模中，經由加熱固化、脫模作業，可獲得一體成型的成品，所以，按此製作方式不僅可有效地提高產品的結構強度，而且也可適用於配合自動化的生產作業，確可獲得省時、省工及降低製造成本的效果；再者，在製造時由於其內模定位在熱壓模中，可利用一定位銷傾斜地插入予以卡制定位，這樣在壓緊頂持作用下，該內模可獲得穩固地固定，無幌動情形的產生，得以改善製作的品質及精確度。
圖1是本發明製作的流程方塊圖；圖2是本發明製成的溜冰鞋鞋架的立體示意圖；圖3是本發明碳纖布尚未貼合包覆在內模上的立體分解示意圖；圖4是本發明碳纖布貼合在內模上且置設在熱壓模中的縱向剖面組合示意圖；圖5是本發明碳纖布貼合在內模上且置設在熱壓模中的第二實施例縱向剖面組合示意圖；圖6是本發明碳纖布貼合在內模上且置設在熱壓模中的第三實施例縱向剖面組合示意圖；圖7是本發明碳纖布貼合在內模上且置設在熱壓模中的第四實施例縱向剖面組合示意圖。
下面結合附圖及實施例詳細說明本發明。
請參閱流程圖暨圖2至圖4所示，利用本發明的方法製作溜冰鞋鞋架時，大體上依據如下的步驟A.取用內模程序首先取用一具有鞋架1(如圖2所示)輪廓造型的模具作為一內模2使用；
B.裁剪成型程序接著按照鞋架2所展開而成的形狀裁剪出預定數目對應大小及形狀的碳纖布3，當然該各碳纖布3均已先行預浸過樹脂；C.貼合程序再將該各已裁剪成型的碳纖布3貼合至所需的厚度型態；D.包覆程序再將該貼合成預定厚度的碳纖布3包覆在該內模2上(如圖4所示)；E.置入外模程序再將該包覆有預定厚度碳纖布3的內模2置入一由上、下模41、42構成的外模4中；值得注意的是，為促使該內模2定位穩固而不偏離正確位置，其中在該內模2置入外模4後，也可利用該上模41上所設的斜緣411予以傾斜地頂推該內模2，由於該內模2由外而逐漸地被頂推進入至定位，所以在逐步壓緊的頂持作用下，該內模2可獲得穩固地固定，無幌動情形產生；F.熱固定型程序接著即進行加熱作業，在熱的作用下即可促使原為軟質包覆在內模2上的預定厚度碳纖布3可立即獲得硬化定型；G.脫模成型程序經熱固定型後，最後只要打開外模4的上模41，接著從該外模4的下模42中取出包覆有預定厚度碳纖布3的內模2，而後再將該內模2與該已硬化成型的碳纖布3分離，可獲得一體成型的碳纖溜冰鞋鞋架1(如圖2所示)成品。
本發明製造碳纖維溜冰鞋鞋架1之所以採用以上的製造方法，主要是因為該溜冰鞋鞋架1其邊具有一開口1(即其底部為一透空狀)，換句話說，其造型並非屬於中空封閉型態，也不是呈實心型態，因此在此情形下根本無法利用傳統碳纖維材質的風管成型製法或直接以模壓成型的製法製作，而本發明改採用內模2的製法則可解決以往製造上無法辦到的問題，明顯具有產業上的利用價值，更何況其又可配合自動化的生產設備進行快速地生產製造，如此既省工且省時，確有助於大幅地降低製造成本，使得產品在結構強度強的情形下，在稍售時無形中更能發揮且提高其較佳的竟爭力。
此外，如圖5所示，為內模50與上、下模51、52搭配的另一種型態，而如圖6所示，則是內模60與左、右模61、62搭配的又一種型態，雖然模具最後閉合的方向不同，但是同樣都能製作出碳纖維溜冰鞋鞋架1(如圖2所示)的成品。
當然，如欲使模具的型態更簡化，如圖7所示，也可將內模與外模的下模以一體成型的方式製作使形成一整體70，而後搭配外模的上模71操作，如此在相同方式的作用下，也能製作出碳纖維溜鞋鞋架1(如圖2所示)的成品。
權利要求
1.一種溜冰鞋鞋架一體成型之製造方法，其特徵在於，包含如下製造步驟A.取用內模程序首先取用一具有鞋架輪廓造型的模具作為一內模使用；B.裁剪成型程序接著按照鞋架所展開而成的形狀裁剪出預定數目對應大小及形狀的碳纖布；C.貼合程序再將該各已裁剪成型的碳纖布貼合至所需的厚度型態；D.包覆程序再將該貼合成預定厚度的碳纖布包覆在該內模上；E.置入外模程序再將該包覆有預定厚度碳纖布的內模置入一由上、下模或左、右模構成的外模中；F.熱固定型程序接著即進行加熱作業，在熱的作用下即可促使原為軟質包覆在內模上的預定厚度碳纖布可立即獲得硬化定型；G.脫模成型程序最後從該外模中取出包覆有碳纖布的內模，而後再將該內模與該已硬化成型的碳纖布分離，可獲得一體成型的溜冰鞋鞋架成品。
2.根據權利要求1所述的製造方法，其特徵在於該內模與外模在適當部位成型一斜緣互相配合，利用該斜緣的頂推進入至定位，而在壓緊頂持作用下，該內模可獲得穩固地固定，無幌動情形產生，確保提高製作上的精密度。
3.根據權利要求1所述的製造方法，其特徵在於將內模與外模的下模或右模以一體成型的方式製作使形成一整體，而後只要搭配外模的上模或左模共同操作，可順利地完成溜冰鞋鞋架成品的製作。
全文摘要
本發明提供一種溜冰鞋鞋架一體成型之製造方法，包含有如下步驟1.取用內模程序；2.裁剪成型程序；3.貼合程序；4.包覆程序；5.置入外模程序；6.熱固定型程序；7.脫模成型程序；經如上步驟可成型出一體成型的溜冰鞋鞋架，利用此製作方式可充分地將碳纖維材料運用在單邊或多邊具有開口的產品製造上，不僅可有效地提高產品的結構強度，而且也可適用於配合自動化大生產作業，獲得省時、省工及降低製造成本之效。
文檔編號A63C1/00GK1135927SQ9610241
公開日1996年11月20日 申請日期1996年2月27日 優先權日1996年2月27日
發明者郭成益 申請人:郭成益