化纖溼法紡絲機的帶真空雙水循環鵝頸管的製作方法
2023-06-05 05:44:01
專利名稱：化纖溼法紡絲機的帶真空雙水循環鵝頸管的製作方法
技術領域：
本發明屬於一種化學纖維紡絲機，具體涉及化纖溼法紡絲機的帶 真空雙水循環鵝頸管。
背景技術：
常規的化學纖維的生產用幹法或溼法兩種工藝路線，如聚丙烯腈 纖維，聚乙烯醇纖維，粘膠纖維等，均可採用溼法紡絲工藝生產。溼 法紡絲機的核心部分為紡絲部件，主要由計量泵、噴絲頭、鵝頸管、 凝固浴等組成，鵝頸管是紡絲成型的關鍵專用器件，直接影響纖維的 生成和纖維品質。早期的鵝頸管由簡單的鋼管制成，不需要保溫即可 紡絲，如紡制粘膠纖維。但這類鵝頸管不能用於腈綸等類纖維。在腈
綸紡絲工藝過程中，紡絲原液溫度需較高的溫度(如45。C)，而凝固 溶液溫度較低(如2-3 'C)，鵝頸管需保溫，否則原液極難凝固成絲。 為適應連續生產，研製出簡單形式的保溫方式，如一般腈綸溼法紡絲 機，在鵝頸管外覆蓋橡膠或其他保溫材料。這樣的鵝頸管只能以較慢 的速度紡絲，如60M/MIN左右。為提高紡絲速度，近年引進國外的 腈綸紡絲機的鵝頸管，均採用兩種材料或加厚保溫層的方法製成，如 在鋼管外覆蓋聚氨酯類材料，之外再覆蓋硬聚氯乙烯材料等。這種鵝 頸管可紡制普通纖維的生產。但紡制具有高性能纖維，如高模量、高 強度的聚丙烯腈基碳纖維原絲，高強度的聚乙烯醇纖維等特種纖維需求的迅速增長，上述結構的鵝頸管就不能滿足工業化生產的要求。紡
絲原液的溫度很高，如某高性能纖維原液達99°C，而凝固液溫度低
至ot:以下，需要保溫性能極好的鵝頸管。目前，市場大量需求的特
種纖維不能實現工業化生產，其原因之一，就是所用紡絲機的該部分
不能滿足工藝要求。
發明內容
本發明所要求解決的技術問題是提供一種用於化纖溼法紡絲機 的帶真空雙水循環鵝頸管，可使鵝頸管最內層的紡絲原液在初生絲凝 固過程中，保持恆定的、可連續正常紡絲的、保證紡絲質量的溫度。 使常規絲紡高速、特種絲高溫低凝成型紡絲工藝中，由於鵝頸管保溫 效果不佳而產生的諸問題得到很好解決。
本發明的技術方案
一種化纖溼法紡絲機的帶真空雙水循環鵝頸管，它包括安裝座1，
進水管端封蓋2，內層保溫管3，出水管端封蓋4，外層保溫管5，真 空管端封蓋6，真空絕熱管7，噴絲頭座8，進水接頭9，出水接頭 10，聯結板11和進液管12，進液管12 —端與安裝座1連接，另一 端與聯結板11和噴絲頭座8連接，內層保溫管3設置在進液管12上, 外層保溫管5設置在內層保溫管3上,真空絕熱管7設置在外層保溫 管5上,內層保溫管3的一端與進水管端封蓋2連接，另一端與聯結 板11連接，外層保溫管5的一端與出水管端封蓋4連接，另一端與聯 結板11連接，真空絕熱管7的一端與真空管端封蓋6連接，另一端與 聯結板11連接，真空絕熱管7通過聯結板11的通孔與噴絲頭座8上的內腔連通，內層保溫管3與外層保溫管5之間設置有通孔。
本發明與現有技術相比具有以下有益效果
該裝置為採用多層複合，雙層熱水循環，真空保溫技術的新式鵝 頸管，能很好的滿足化纖溼法紡絲部件的保溫要求，可嚴格控制紡絲 原液溫度，使之在高溫原液紡絲低溫凝固成型類生產過程中保持恆 定，從而大大提高紡絲速度和纖維質量，提高生產效率。同時，由於 使用該裝置，解決了原液溫度恆定這一難題，又使研究生產類似工藝 的特種纖維成為可能，如高性能聚丙烯腈基碳纖維、芳香族纖維、特 殊性能聚乙烯醇纖維等等。經實踐，取得良好效果。
圖l為本發明結構示意圖，圖2為圖1的俯視圖。
具體實施例方式
一種化纖溼法紡絲機的帶真空雙水循環鵝頸管，它包括安裝座1 ， 進水管端封蓋2，內層保溫管3，出水管端封蓋4，外層保溫管5，真 空管端封蓋6，真空絕熱管7，噴絲頭座8，進水接頭9，出水接頭 10，聯結板11和進液管12。進液管12—端與安裝座1連接,另一端 與聯結板11和噴絲頭座8連接，內層保溫管3設置在進液管12上,外 層保溫管5設置在內層保溫管3上，真空絕熱管7設置在外層保溫管5 上,內層保溫管3的一端與進水管端封蓋2連接，另一端與聯結板11 連接,外層保溫管5的一端與出水管端封蓋4連接，另一端與聯結板 11連接，真空絕熱管7的一端與真空管端封蓋6連接，另一端與聯結 板11連接,真空絕熱管7通過聯結板11的通孔與噴絲頭座8上的內腔連通,內層保溫管3與外層保溫管5之間設置有通孔。 工作過程
該裝置的上端為可旋轉的帶原液進口的安裝座l，高溫的紡絲原 液由此進入鵝頸管的最內層的進液管12，經多層結構的保溫鵝頸管 進入噴絲頭座8，由噴絲頭座8上設置的噴絲頭進入紡絲機的凝固浴 中生成化學纖維。符合工藝要求溫度的熱水從帶螺紋的進水接頭9進 入內層保溫管3內，通過內層保溫管3與外層保溫管5之間的通孔， 熱水再流入外層保溫管5，從安裝在外層保溫管5上的出水接頭10 流出，使熱水由內層流向外層實現雙層熱水循環保溫。外層保溫管5 的外部即最外層，設置真空絕熱管7，真空絕熱管7與外層保溫管5 之間形成隔熱的真空腔。空腔下部與噴絲頭座8內部的圓錐形空腔相 通，因此圓錐形內部也為隔熱的真空腔，以保證紡絲原液在進入噴絲 頭、凝固浴時一直保持正常紡絲的溫度環境。各件材質均為304或 316不鏽鋼，焊接結合後要經過試驗，保證不滲漏。
權利要求
1.一種用於化纖溼法紡絲機的帶真空雙水循環鵝頸管，它包括安裝座(1)，進水管端封蓋(2)，內層保溫管(3)，出水管端封蓋(4)，外層保溫管(5)，真空管端封蓋(6)，真空絕熱管(7)，噴絲頭座(8)，進水接頭(9)，出水接頭(10)，聯結板(11)和進液管(12)。其特徵是進液管(12)一端與安裝座(1)連結，另一端與聯結板(11)和噴絲頭座(8)連結；內層保溫管(3)設置在進液管(12)上；外層保溫管(5)設置在內層保溫管(3)上；真空絕熱管7設置在外層保溫管(5)上；內層保溫管(3)的一端與進水管端封蓋(2)連接，另一端與聯結板(11)連接；外層保溫管(5)的一端與出水管端封蓋(4)連接，另一端與聯結板(11)連接；真空絕熱管(7)的一端與真空管端封蓋(6)連接，另一端與聯結板(11)連接；真空絕熱管(7)通過聯結板(11)的通孔與噴絲頭座(8)上的內腔連通；內層保溫管(3)與外層保溫管(5)之間設置有通孔。
全文摘要
本發明涉及一種化纖溼法紡絲機的帶真空雙水循環鵝頸管，進液管(12)與安裝座(1)和聯結板(11)、噴絲頭座(8)連接，內層保溫管(3)設置在進液管(12)上、外層保溫管(5)設置在內層保溫管(3)上，真空絕熱管(7)設在外層保溫管(5)上，真空絕熱管(7)的一端與封蓋(6)連接，另一端與聯結板(11)連接，真空絕熱管(7)通過聯結板(11)的通孔與噴絲頭座(8)上的內腔相通，內層保溫管(3)與外層保溫管(5)間設有通孔。該裝置採用雙層熱水循環，真空保溫技術，解決了在高溫原液低溫凝固類紡絲工藝中使原液溫度保持恆定的難題，可大大提高紡絲速度和纖維質量，效果良好。
文檔編號D01D5/06GK101215722SQ20071030621
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月31日 優先權日2007年12月31日
發明者趙鎮堯 申請人:經緯紡織機械股份有限公司