一種精密合金半圓形鋼絲的製造方法
2023-06-05 08:23:41 1
專利名稱：一種精密合金半圓形鋼絲的製造方法
技術領域：
本發明屬於金屬製品技術領域，特別是一種精密合金半圓形鋼絲的製造方法。該 精密合金半圓形鋼絲主要用於燃氣電磁閥點火結構件。
背景技術：
燃氣電磁閥在工業及民用領域都得到廣泛使用，市場既大又廣，鎳鐵精密合金半 圓形鋼絲又是燃氣電磁閥必不可少的結構件。現有技術中，鎳鐵精密合金半圓形鋼絲的制 造方法是以型輥軋製成半圓形為主，存在下列缺點1.型輥軋製成半圓形過程中要求軋制型輥的精度高，製造工藝複雜，穩定性差，產 品成品率低，略為40%左右；2.需經常更換型輥及磨輥，導致勞動生產效率低，生產成本高；3.軋制製造相對於拉拔製造而言，能源消耗大，環境汙染嚴重。
發明內容
本發明的目的在於克服現有半圓形鋼絲製造技術中的不足，提供「一種精密合金 半圓形鋼絲的製造方法」，該製造方法具有工藝簡單穩定、節能降耗、環境汙染小、生產成本 低的優點，是一種可有效提高生產效率及產品成品率的精密合金半圓形鋼絲的製造方法。為了實現上述目的，本發明是通過以下技術方案來實現的一種精密合金半圓形 鋼絲的製造方法，所述精密合金半圓形鋼絲按重量百分比計算，所含成分如下C 0. 01-0. 03% ；Si 0. 20-0. 50% ；Mn 0. 35-0. 60% ；P ^ 0. 035% ； S ^ 0. 030% ； Ni 48. 5-52. 0% ；餘量為Fe及不可避免的雜質；所述製造方法，包括熔煉、鍛造、盤條、漂洗、模具拉拔、漂洗、退火等步驟，具體步 驟如下1)按精密合金半圓形鋼絲所含成分的重量百分比計算進行原料配製C 0. 01-0. 03% ；Si 0. 20-0. 50% ；Mn 0. 35-0. 60% ；P ^ 0. 035% ； S ^ 0. 030% ； Ni 48. 5-52. 0% ；餘量為Fe及不可避免的雜質；2)熔煉將按前述配製的原料經清洗後裝入真空感應爐中熔煉鑄錠，熔煉期溫度 控制在15400C _1590°C，熔煉時間25-45分鐘；3)鍛造將坯錠在1120°C _1150°C溫度下保溫3小時後進行鍛造，鍛造溫度 IlOO0C -850°C，開鍛溫度 11800C ；4)盤條將鍛造後的方棒進行熱軋盤條，熱軋溫度1100°C -900°C，終軋溫度為 900 0C ；5)漂洗將熱軋盤條後的坯件進行鹼洗_酸洗-水洗；6)模具拉拔將漂洗後的坯件採用模具進行多道次拉拔一中間退火一拉拔一中間退火一拉拔，得到半圓形鋼絲成品；7)漂洗將半圓形鋼絲成品進行鹼洗_酸洗-水洗；8)退火將漂洗後的半圓形鋼絲成品在8米帶水冷套管的光亮退火爐中退火，退 火溫度860-880°C，其線速度為4-6. 5m/mint。步驟5)、步驟7)中所述的漂洗，鹼洗步驟中其鹼液按重量份配比為 NaOH NaNO3 H2O = 1 8 100，鹼液溫度為480-550°C，鹼浸時間為10分鐘，酸洗步 驟中其酸液按重量份配比為=HNO3 HF H2O = 1.5 0.8 100，酸液溫度為40_60°C， 酸浸時間為10-15分鐘。步驟6)中所述的模具拉拔，其中間退火溫度為860°C 士 15°C，時間35_45分鐘，水 冷。採用本發明精密合金半圓形鋼絲的製造方法與現有技術相比，具有如下優點1.該製造方法具有工藝簡單穩定、節能降耗、環境汙染小、生產成本低的優點；2.因採用半圓形拉拔模具冷變形加工，不但節能，有效提高生產效率，同時確保產 品成品率，產品成品率可達95%以上，而且顯著降低成本。
圖1是半圓形拉拔模具的俯視結構示意圖。圖2是半圓形拉拔模具的側剖視結構示意圖。圖3是本發明實施例半圓形鋼絲的形狀示意圖。圖中1.外模，2.內模，3.半圓形鋼絲。
具體實施例方式下面通過非限制性實施例，進一步闡述本發明，理解本發明。本發明一種精密合金半圓形鋼絲的製造方法1)按精密合金半圓形鋼絲所含成分的重量百分比計算進行原料配製，製備了三爐 實施例，祥見如下第一爐=C0. 021% ；Si 0. 30% ；Mn 0. 50% ；P 0. 009% ；S 0. 007% ；Ni 49. 80% ；Fe:49.32%。第二爐C:0· 018% ； Si 0. 28% ； Mn 0. 45% ；P 0. 0052% ；S 0. 0059% ；Ni 50. 13% ；Fe: 48. 99%。第三爐=C0. 017% ；Si 0. 25% ；Mn 0. 38% ；P 0. 007% ；S 0. 008% ；Ni 51. 00% ；Fe:48.12%。2)熔煉將按前述配製的原料經清洗後裝入真空感應爐中熔煉鑄錠，熔煉期溫度 控制在15400C -1590°C，熔煉時間35分鐘；3)鍛造將坯錠在1120°C _1150°C溫度下保溫3小時後進行鍛造，鍛造溫度 IlOO0C -850°C，開鍛溫度 11800C ；
4)盤條將鍛造後的方棒進行熱軋盤條，熱軋溫度1100°C -900°C，終軋溫度為 900 "C ；5)漂洗將熱軋盤條後的坯件進行鹼洗_酸洗-水洗；6)模具拉拔根據用戶需求，將漂洗後的坯件採用模具進行Φ8.0士0.3m m — 6. 8X10 — 6. 0X9. 5 — 5. 5X9. 0 — 5. 0X8. 6 — 4. 5X8. 3 五道次拉拔一中間退火 —4. 0X7. 8 — 3. 5X7. 3 — 3. 0X6. 8 — 2. 7X6. 3 四道次拉拔一中間退火一2. 5X6. 0 —
道次拉拔，得到半圓形鋼絲成品；7)漂洗將半圓形鋼絲成品進行鹼洗_酸洗-水洗；8)退火將漂洗後的半圓形鋼絲成品在8米帶水冷套管的光亮退火爐中退火，退 火溫度860-880°C，其線速度為4. 8m/mint。 步驟5)、步驟7)中所述的漂洗，鹼洗步驟中其鹼液按重量份配比為 NaOH NaNO3 H2O = 1 8 100，鹼液溫度為480-550°C，鹼浸時間為10分鐘，酸洗步 驟中其酸液按重量份配比為=HNO3 HF H2O = 1.5 0.8 100，酸液溫度為40_60°C， 酸浸時間為10-15分鐘。步驟6)中所述的模具拉拔，其中間退火溫度為860°C 士 15°C，時間40分鐘，水冷
1.5小時。經檢測上述三爐實施例半圓形鋼絲表面質量和尺寸如下表每一爐對產品抽樣檢測兩次，其高度、直徑檢測結果為第一爐表面光潔、無裂紋、無劃傷、尺寸檢測結果為2. 49*6. 01mm、
2.49*6. Olmm ；第二爐表面光潔、無裂紋、無劃傷、尺寸檢測結果為2. 5*6. 01mm、2. 505*6. Olmm第三爐表面光潔、無裂紋、無劃傷、尺寸檢測結果為2. 49*6. 01,2. 495*6. 015mm通過對以上的實施例尺寸及表面質量的檢測，按照本發明製造方法所製造的精密 合金半圓形鋼絲質量穩定、可靠，尺寸誤差極小，完全滿足用戶使用要求，產品合格率高達 90%以上。本發明所設計的製造工藝穩定，實施該製造方法可顯著提高產品合格率，降低生 產成本，並有效減少環境汙染。
權利要求
一種精密合金半圓形鋼絲的製造方法，所述精密合金半圓形鋼絲按重量百分比計算，所含成分如下C0.01 0.03％；Si0.20 0.50％；Mn0.35 0.60％；P≤0.035％； S≤0.030％； Ni48.5 52.0％；餘量為Fe及不可避免的雜質；其特徵在於，所述製造方法，包括熔煉、鍛造、盤條、漂洗、模具拉拔、漂洗、退火等步驟，具體步驟如下1)按精密合金半圓形鋼絲所含成分的重量百分比計算進行原料配製C0.01 0.03％；Si0.20 0.50％；Mn0.35 0.60％；P≤0.035％； S≤0.030％； Ni48.5 52.0％；餘量為Fe及不可避免的雜質；2)熔煉將按前述配製的原料經清洗後裝入真空感應爐中熔煉鑄錠，熔煉期溫度控制在1540℃ 1590℃，熔煉時間25 45分鐘；3)鍛造將坯錠在1120℃ 1150℃溫度下保溫3小時後進行鍛造，鍛造溫度1100℃ 850℃，開鍛溫度1180℃；4)盤條將鍛造後的方棒進行熱軋盤條，熱軋溫度1100℃ 900℃，終軋溫度為900℃；5)漂洗將熱軋盤條後的坯件進行鹼洗 酸洗 水洗；6)模具拉拔將漂洗後的坯件採用模具進行多道次拉拔→中間退火→拉拔→中間退火→拉拔，得到半圓形鋼絲成品；7)漂洗將半圓形鋼絲成品進行鹼洗 酸洗 水洗；8)退火將漂洗後的半圓形鋼絲成品在8米帶水冷套管的光亮退火爐中退火，退火溫度860 880℃，其線速度為4 6.5m/mint。
2.根據權利要求1所述的一種精密合金半圓形鋼絲的製造方法，其特徵在於，步驟 5)、步驟7)中所述的漂洗，鹼洗步驟中其鹼液按重量份配比為NaOH NaNO3 H2O = 1:8: 100，鹼液溫度為480-550°C，鹼浸時間為10分鐘，酸洗步驟中其酸液按重量份配比 為HNO3 HF H2O = 1.5 0. 8 100，酸液溫度為40_60°C，酸浸時間為10-15分鐘。
3.根據權利要求1所述的一種精密合金半圓形鋼絲的製造方法，其特徵在於，步驟6) 中所述的模具拉拔，其中間退火溫度為860°C 士 15°C，時間為35-45分鐘，水冷。
全文摘要
本發明公開了一種精密合金半圓形鋼絲的製造方法，屬於金屬製品技術領域。該半圓形鋼絲的製造方法具體步驟如下先按精密合金半圓形鋼絲所含成分的重量百分比計算進行原料配製，然後進行熔煉、鍛造、盤條、漂洗、模具拉拔、漂洗、退火等步驟。模具拉拔是將漂洗後的坯件採用模具進行多道次拉拔→中間退火→拉拔→中間退火→拉拔，得到半圓形鋼絲成品。所述的漂洗，鹼洗步驟中其鹼液按重量份配比，鹼液溫度為480-550℃，鹼浸時間為10分鐘，酸洗步驟中其酸液按重量份配比，酸液溫度為40-60℃，酸浸時間為10-15分鐘。本發明所設計的製造工藝穩定，實施該製造方法可顯著提高產品合格率，降低生產成本，並有效減少環境汙染。
文檔編號C22C1/02GK101921931SQ20101025548
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月12日 優先權日2010年8月12日
發明者華大鳳, 王樹平 申請人:江蘇新華合金電器有限公司