具有帶軋輥預加載裝置的非傾斜工作軋輥的軋制機架的製作方法
2023-06-05 04:02:16 3
具有帶軋輥預加載裝置的非傾斜工作軋輥的軋制機架的製作方法
【專利摘要】軋制機架包括四個支撐柱(2)；兩個具有傾斜軋制軸線的圓錐軋制軋輥，該軋制軋輥互相傾斜並且被固定至兩個軋輥支承座(6、7)；四個位於下部軋輥支承座(7)的下方的千斤頂(24、26)，用於在該軋輥支承座上施加預加載的力。四個千斤頂(20、21、22、23)被布置在上方，以在軋制過程中在上部軋輥支承座(6)上施加預加載的力。該機架還包括四個上部液壓囊(((30、32、33、40、42、43)以及四個下部液壓囊(37、46)、47)，用於施加推力並控制上部(6)和下部(7)軋輥支承座以及工作軋輥的軋制位置。
【專利說明】具有帶軋輥預加載裝置的非傾斜工作軋輥的軋制機架發明領域
[0001]本發明涉及用於製造無縫管材的包括具有傾斜軸的工作軋輥的軋制機架。
[0002]現有技術水平
[0003]一般地，具有兩個傾斜的工作軋輥軸線的軋機，且其中特別是用於在無縫管軋機中穿透圓坯料的現代穿孔機，提供機架或框架以及軋輥支承座，該機架或框架支撐在軋制過程中的材料變形所產生的載荷，該軋輥支承座支撐工作軋輥。目前的送料角的調節也被提供在兩個工作軋輥之間，兩個工作軋輥的傾斜的旋轉軸線為互相傾斜的。
[0004]確實，為了允許多種產品在同一軋制機架中軋制，特別是多種直徑的坯料，存在對調節送料角的實際的需求，送料角為由兩個傾斜的軸線所形成的角，且關於軋制軸線而測量，以控制機器中所產生的扭矩和力。
[0005]不僅如此，現代軋機允許對工作軋輥之間的距離的調節。具體來說，這樣的調節裝置為機電的螺旋千斤頂，通過這樣的調節裝置，在工作軋輥之間產生的分離的力被釋放在結構的端部。這些機電的螺旋千斤頂通常為兩個，在數量上對應於每個工作軋輥，在特定情況下，四個螺旋千斤頂被應用。該螺旋千斤頂通常被組裝在軋制機架的下部部分，被固定至機架結構，同時一般地將螺旋千斤頂組裝在框架的運動部分上，該部分能夠傾斜或偏移，以允許工作軋輥的替換和軋輥支承座的替換。
[0006]由於機架結構的正常的彈性，當工作軋輥在載荷下時，可能存在工作軋輥互相分離幾個毫米，例如達到3至5毫米。由於與側部導向系統的幹涉，這種解決方案不可能總是通過調節預緊工作軋輥的機電的螺旋千斤頂而補償。具體來說，當軋機機架具有圓盤導向件時，圓盤導向件需要被置於幾乎接觸工作軋輥的位置，且因此預緊會帶來軋輥和圓盤之間接觸和損壞的風險。不僅如此，在軋制工件頭部和尾部的步驟(分離力被減小的兩個步驟)中，由於分離力減小而引起的元件的彈性恢復而導致的結構的自動收緊，因此存在軋制截面變薄。
[0007]專利公開EP619150A描述了類似於上文描述的軋機的軋機，其中螺旋千斤頂被固定在結構上而組裝，且其中用於替換工作軋輥對的軋輥支承座的拆卸是通過卡口緊固而獲得的，且因此該軋制機架不像本領域現有的其他方案一樣被裝備有可動的蓋。
[0008]發明概述
[0009]本發明的主要目標為製造具有確保軋輥的預加載的裝置的圓錐形軋輥軋制機架。
[0010]本發明的另一個目標在於製造更便宜但具有更高剛度的結構的軋制機架。
[0011]本發明的另一個目標在於製造使其中的軋輥對可以更簡單且更快速地替換的機架。
[0012]這些和其他目標是通過根據權利要求1的界定軋制軸線的軋制機架實現的，其中下述特徵被提供:
[0013]具有縱軸的支撐結構，所述縱軸正交於所述軋制軸線；第一和第二工作軋輥，所述第一和第二工作軋輥具有互相面對的周圍表面並界定軋制通路，所述第一和第二軋輥具有傾斜的軋制軸線；第一和第二軋輥支承座，其中所述第一軋輥支承座整體地支撐所述第一工作軋輥且所述第二軋輥支承座整體地支撐所述第二工作軋輥，其特徵在於，所述軋制機架提供了:
[0014]至少兩個第一液壓千斤頂，所述至少兩個第一液壓千斤頂被布置且被配置為在所述第二軋輥支承座的遠離所述軋制通路的第一表面上施加第一推力，
[0015]至少兩個第二液壓千斤頂，所述至少兩個第二液壓千斤頂被布置且被配置為以與所述第一推力相反的方向在所述第一軋輥支承座的遠離所述軋制通路的表面上施加第二推力，
[0016]至少兩個第一液壓囊(hydraulic capsule),所述至少兩個第一液壓囊被布置且被配置為在所述第一軋輥支承座的鄰近所述軋制通路的表面上施加第三推力，並界定所述第一和第二軋輥支承座之間的相互的距離，
[0017]至少兩個第二液壓囊，所述至少兩個第二液壓囊被布置且被配置為在所述第二軋輥支承座的鄰近所述軋制通路的表面上施加第四推力，並與所述至少兩個第一液壓囊合作地界定所述第一和第二軋輥支承座之間的相互的距離，
[0018]用於控制所述第一和第二軋輥支承座的位置的控制工具，所述控制工具被配置為用於控制所述至少兩個第一液壓囊和所述至少兩個第二液壓囊的位置和力，以及所述至少兩個第一千斤頂和所述至少兩個第二千斤頂的力。
[0019]本發明的軋制機架提供液壓囊的分別的間隙，其作用在兩個上部和下部軋輥支承座上且被布置在一個軋輥支承座與另一個之間的內部空間中。該囊具有通過由適合的工具所進行的位置控制而界定軋輥支承座之間的距離的目的。該囊被置於兩個軋輥支承座之間，並接近軋制軸線，工作軋輥之間的距離並不被整個機架結構的彈性變形(compliance)所影響，並因此在載荷下具有更少的彈性變形。不僅如此，替代了機電的螺旋千斤頂，存在以恆定的壓力操作的液壓千斤頂，且具有既不完全伸展也不完全收縮的杆件，這樣以便吸收不同的結構變形，而不改變軋輥支承座的位置，該軋輥支承座仍然在為每個軋輥支承座提供的內部支撐囊上接觸。有益地，該千斤頂與內部囊對立，並與其共軸，因此在這種情況下，通過使用具有在框架上的卡口聯接件系統的軋輥支承座的插入，還能夠製造不具有上部可動的蓋的機架框架。
[0020]在軋制機架中，多種裝置還被有益地提供，這些裝置涉及軋輥支承座和由機架伸出的插條的導向裝置(被稱為內部條形穩定器)的角度調節。該裝置一般由組裝在機架內的三個導向軋輥製成。
[0021]不僅如此，提出的方案允許在載荷下的軋輥的位置的調節，這是由於不具有當工作軋輥在載荷下時難以促動的機電的螺旋千斤頂，而機電的螺旋千斤頂由囊和液壓千斤頂所替代。
[0022]在本發明的第二個方面中，提到的問題通過一種用於組裝前文所述的軋制機架的方法來解決，該方法包括下述步驟:
[0023]a)將所述第二軋輥支承座置於繞縱軸關於其預定的最終工作位置旋轉角度δ 2的角位置，並將所述第二軋輥支承座在縱軸的方向上在所述軋制機架結構的支撐結構內移位至在所述第一液壓千斤頂處的鄰接位置，
[0024]b)將所述第二軋輥支承座繞縱軸旋轉角度δ 2，使得每個葉瓣放置在分別的第一液壓千斤頂處，並將所述第二軋輥支承座布置在其工作位置，
[0025]c)將所述第一軋輥支承座置於繞縱軸關於其預定的最終工作位置旋轉角度δ I的角位置，並將所述第一軋輥支承座在縱軸的方向上在所述軋制機架的支撐結構內移位至在所述第一液壓囊處的鄰接位置，
[0026]d)將所述第一軋輥支承座繞縱軸旋轉角度δ I，使得每個葉瓣放置在分別的第一囊處，並將所述第一軋輥支承座放置在其工作位置。
[0027]由根據本發明的軋制機架結構帶來的軋制操作的另一個優勢為使得可能調節軋輥支承座之間的沿機架縱軸的距離，甚至在其在載荷下時(即當金屬產品被軋制時)也可以調節。
[0028]從屬權利要求涉及本發明的優選的實施方式。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]通過對根據本發明的具有帶預加載裝置的有傾斜軸線的圓錐形工作軋輥的軋制機架的優選但不排他的實施方式的具體描述，本發明的其他特徵和優勢將更加清楚，這些實施方式以非限制的示例的方式並通過附圖的輔助而被示出，其中:
[0030]圖1A示出本發明的軋制機架的軋制材料入口側的軸測圖；
[0031]圖1B示出圖1A中的軋制機架的軋制材料出口側的軸測圖；
[0032]圖1C示出圖1A中的軋制機架的材料入口側的前視圖；
[0033]圖1D示出圖1A中的軋制機架的箭頭A方向的視圖；
[0034]圖2Α示出圖1A中的軋制機架的部件的軸測圖；
[0035]圖2Β示出圖1A中的軋制機架的部件的局部橫截面軸測圖；
[0036]圖3Α示出圖1A中的軋制機架的細部的軸測圖；
[0037]圖3Β示出圖3Α中的細部在箭頭G方向的視圖；
[0038]圖3C示出圖1A中的軋制機架的另一個細部的軸測圖；
[0039]圖3D示出圖3C中的細部在箭頭A方向的視圖；
[0040]圖4示出圖1D中的軋制機架在第一操作配置下沿平面C-C的截面；
[0041]圖5示出圖1D中的軋制機架在不同操作配置下沿平面C-C的截面；
[0042]圖6示出圖1D中的軋制機架在與前述操作配置不同的操作配置下沿平面C-C的截面；
[0043]圖7示出圖1C中的軋制機架沿平面D-D的截面；
[0044]圖8示出圖1C中的軋制機架沿平面E-E的截面；
[0045]圖9示出圖1C中的軋制機架在與圖7中的操作配置不同的操作配置下沿平面D-D的截面；
[0046]圖10示出圖1C中的軋制機架在與圖8中的操作配置不同的操作配置下沿平面E-E的截面。
[0047]圖中的相同數字對應於相同的元件或部件。
[0048]發明優選實施方式的具體描述
[0049]特別地參考圖1A至1D，軋制機架以其整體被示出，全面地用數字I表示，其包括框架或支撐結構，該框架或支撐結構具有被固定至地面的四個柱2、3、4、5，以及左肩81和右肩82。
[0050]布置在框架的下部的是具有左減小器83』的左圓盤導向件50的左移位框架84，以及具有右減小器83」的右圓盤導向件51的移位框架85。除了用於左圓盤導向件50的豎直阻擋元件90以及用於右圓盤導向件51的豎直阻擋元件91，還提供有用於左圓盤導向件50的水平阻擋元件86、87以及用於右圓盤導向件51的水平阻擋元件88、89。兩個圓盤導向件50和51可以通過控制系統92調節，且在軋制過程中起到對管進行導向的作用。圓盤導向件50和51上的圓盤由電機驅動，雖然為了簡潔的目的，圖中沒有示出電機。
[0051]機架I包括上部軋輥支承座6和下部軋輥支承座7，上部軋輥支承座6和下部軋輥支承座7布置在由四個柱2、3、4、5以及左肩81和右肩82所界定的空間中。上部圓錐形工作軋輥8被固定至上部軋輥支承座6，而下部圓錐形工作軋輥9被固定至下部軋輥支承座7。
[0052]機架I還包括四個具有兩個活塞的上部液壓千斤頂10、11、12、13以及分別的液壓腔20、21、22、23，液壓腔20、21、22、23與柱1、2、3和4集成為整體。其還包括由活塞14、15、
16、17以及分別的液壓腔24、25、26、27形成的四個下部液壓千斤頂，液壓腔24、25、26、27與柱1、2、3和4集成為整體。上部液壓千斤頂10、11、12、13在上部軋輥支承座6的上表面上施加向下的力，且液壓千斤頂14、15、16、17抵著下部軋輥支承座7的下表面上施加向上的力。根據本發明，由液壓千斤頂施加的力為恆定的，且具有沒有完全抽取的活塞10、11、12、
13、14、15、16、17，以便允許對軋制過程中機架結構的彈性形變的吸收。
[0053]機架I還包括四個上部液壓囊，每個上部液壓囊包括分別的液壓活塞和腔30、32、31、33、40、42、41、43。還提供有四個下部液壓囊，每個下部液壓囊包括分別的液壓活塞和腔34、36、35、37、44、46、45、47。每個上部囊的活塞30、32、31、33鄰接上部軋輥支承座6的分別的鄰接表面52、53、54、55，因此將反作用力釋放在其所固定至的柱上，而每個下部囊的活塞34、36、35、37鄰接下部軋輥支承座7上的分別的鄰接表面56、57、58、59，因此將反作用力轉移在其所固定至的柱上。
[0054]上部軋輥支承座6和下部軋輥支承座7的俯視圖顯示了其獨特的形狀，其包括周圍的葉瓣，其上布置有囊的活塞的所述的推力表面52、53、54、55以及56、57、58、59。兩個上部軋輥支承座6和下部軋輥支承座7的每個設置有分別的徑向控制臂100和99。通過千斤頂而操作的角度調節控制件93和角度調節千斤頂95作用在上部軋輥支承座6的臂100上。通過千斤頂而操作的角度調節控制件94和角度調節千斤頂96作用在下部軋輥支承座7的臂99上。
[0055]液壓千斤頂與囊對齊，這樣使得兩個囊與兩個千斤頂共軸，這樣使得具有沿平行於Z軸的同一軸線對齊的兩個千斤頂和兩個囊的組。這有益地避免了在軋制過程中產生的力的不對齊，這種不對齊可能在軋輥支承座6、7上產生不期望的彎矩。
[0056]技術人員已知的是，液壓囊與液壓千斤頂的區別在於囊的活塞的位置被精確地控制，且可以被調節，這是由於直線位置傳感器被組裝至每個液壓囊，且活塞為雙作用式的，具有通過反饋伺服閥對油的流入和流出的控制，以便以增加的精度定位軋輥支承座6和7，而液壓千斤頂能夠僅向其施加力的分別的軋輥支承座施加壓力。
[0057]兩個軋輥支承座6和7可以在機架I的豎直的Z軸的方向上豎直地移位，這樣以根據將被軋制的產品而通過千斤頂和囊的協同操作來允許工作軋輥8、9的分離或接近。圖4中示出了工作軋輥8、9的最大的相互間隔的位置，即最大打開，而圖5中示出了最大收緊的工作軋輥8和9之間的最小相互間隔的位置，即具有最小軋制空間P。
[0058]對於位置和液壓囊所施加的力的控制工具同樣被提供，例如，這些工具可以有益地為由電路或電處理器所控制的液壓迴路，以用於在軋制過程中界定和保持軋輥支承座6、7之間的位置，並因此用於在軋制過程中界定和保持工作軋輥8、9之間的位置。
[0059]圖2A、2B、4、5、7和8中示出了機架I中的軋輥支承座6、7的鎖定位置，在金屬產品的軋制操作的過程中，軋輥支承座6、7處於各種軋輥的操作位置。
[0060]不僅如此，為了由於維護而替換軋輥(例如，磨損的軋輥)，或者當將被軋制的產品的尺寸變化時，軋輥支承座的替換可通過下文所述的簡單快速的操作而進行。圖1A至1D、6、9示出了關於鎖定位置繞Z軸旋轉預定的角度的用於替換上部軋輥支承座6的非鎖定位置,這允許上部軋棍支承座6通過在Z軸方向上的軸向運動而被從機架I中取出或插入機架I中。
[0061]圖10示出了關於鎖定位置繞Z軸旋轉預定的角度的用於替換下部軋輥支承座7的非鎖定位置，這允許下部軋輥支承座7通過在Z軸方向上的軸向運動而被從機架I中取出或插入機架I中。
[0062]首先是對組裝兩個工作軋輥8、9的過程的描述，其發生在軋制機架中，如下文所述。設置在四個柱2、3、4、5之間的空間用於容納軋輥支承座6和7，該軋輥支承座6和7帶有分別的工作軋輥8、9。下部軋輥支承座7被整體地固定至其工作軋輥9，該下部軋輥支承座7通過在機架I的豎直的Z軸的方向上將其轉換在圍繞Z軸旋轉角度δ 2的角位置上，且使其軋制軋輥9向上布置，從而被從機架I的Q插入。角度δ2對應於為了使軋輥支承座佔據其在機架上的最終固定位置所需要的角度旋轉。
[0063]因此，葉瓣71、72、73、74互相界定具有足夠寬度的縱向通路，以便不會與液壓千斤頂和囊的體積幹涉，葉瓣71、72、73、74被放置在這樣的角扇區中，該角扇區在軋輥支承座7沿Z軸轉換的過程中不與上部液壓千斤頂的位置幹涉且不與上部和下部液壓囊的位置幹涉。下部軋輥支承座7被導致向下至其位於下部液壓千斤頂處的鄰接位置，同時將下部軋輥支承座7放置在位於該軋輥支承座下方的支撐表面75、76上，且支撐表面75、76與機架(I)集成為整體。
[0064]通過千斤頂在角度調節控制件94上的作用以及角度調節千斤頂96在臂99上的作用，軋輥支承座7隨後被導致在箭頭Rl的方向繞Z軸旋轉等於δ2的角度。從而，每個葉瓣71、72、73、74被置於分別的千斤頂14、15、16、17的活塞處，且在分別的囊44、45、46、47下方和下側。軋輥支承座7從而被插入鎖定千斤頂98中。
[0065]因此，組裝操作繼續，從機架I的Q插入上部軋輥支承座6，分別的工作軋輥8被向下地布置並整體地固定至上部軋輥支承座6。類似於下部軋輥支承座7，上部軋輥支承座6通過在豎直的Z軸方向上轉換而向前移動，並以繞Z軸旋轉角度δ I的角位置被布置，角度δ I為關於最後的鎖定操作位置的角偏移。因此，軋輥支承座6的葉瓣61、62、63、64被布置在不與沿上部軋輥支承座6的路徑的上部液壓千斤頂的位置幹涉的角扇區中。在下降至機架I中的放置高度(該放置高度被兩個鄰接環形表面65、66所界定，如圖4和7所示，因此上部軋輥支承座6的重量並不壓在囊30、32、31、33、40、42、41、43上)後，通過千斤頂在角度調節控制件93上的作用以及角度調節千斤頂95在臂100上的作用，上部軋輥支承座6在箭頭Rl的方向繞Z軸旋轉等於δ I的角度。在這樣的操作的最後，每個葉瓣61、62、63,64定位至分別的囊30、32、31、33、40、42、41、43，且在分別的液壓千斤頂的下方和下側。
[0066]工作軋輥8、9的軋輥支承座6和7的取出類似地發生，但通過相反地進行所描述的多種組裝操作。從而，軋輥支承座和工作軋輥的組裝和拆卸操作簡單地和快速地發生，因此節約了操作時間。
[0067]使用組裝的軋制機架而進行的管件的軋制根據已知的工藝被進行，因此軋制操作僅簡要描述。
[0068]兩個軋輥8、9的不交叉的、傾斜的旋轉軸Xl和X2被布置為關於軋制軸X在多個側面是傾斜的，分別傾斜角度β?和β2，並因此角度β形成在工作軋輥的兩個軸Xl和Χ2之間，其值為兩個角度β?和β2之和。
[0069]兩個工作軋輥8、9向外壓管狀或實心的主體，在大體上為圓柱形的任何情況下，並將其推動而在布置在管狀主體內的頂尖上旋轉，且產生的螺旋進給運動通過這些組合的旋轉運動被獲得，且從而管狀主體在其在兩個軋輥和頂尖之間的進給中經受變形過程。
[0070]具體來說，管狀主體的厚度在其由入口進入軋制機架開始的在軋輥和頂尖之間的進給運動中逐漸減小，且同時管狀主體的長度在軋機入口和軋機出口之間增加。
[0071]在軋制過程中的管狀主體的螺旋進給運動呈現的特性基於角度β的值和軋輥的兩個軸Xl和Χ2之間或軋輥的圓錐表面之間的距離的值而變化。角度β的變化由角度調節控制件94和角度調節控制件93的組合的作用而產生。
[0072]在本發明的軋制機架的一種有益的變形中，該頂尖被組裝在由特定的三嚮導向裝置97所保持的杆件上，三嚮導向裝置97具有相關的打開和鎖定服務，其被定位在機器的出口側。這些裝置通常被用於穿孔軋機，這隨著管狀主體的進給而逐漸打開。
[0073]本領域技術人員已知的是，軋制力被釋放在軋制機架結構上，因此使軋制機架結構變形。由於本發明的機架的特性，可能通過加載千斤頂而預加載軋輥支承座。因為更多的機架所包含的部分被涉及，因此由於預加載系統對定位在接近軋制軸線處的液壓囊的激活，機架的變形(其涉及軋輥支承座和分別的工作軋輥的定位)涉及比現有技術的軋制機架的值低得多的值，僅等於液壓囊和軋制軸線之間的距離。
[0074]強調下述內容是重要的，儘管本發明的軋制機架的實施方式涉及機架的豎直布置，即Z軸為豎直地布置且兩個軋輥支承座中的一個布置在軋制軸線X的上方且另一個布置在軋制軸線的下方的情況，對於本領域技術人員清楚的是，在不偏離本發明的範圍的前提下，本發明的軋制機架的變體包括水平布置的軋制機架，即其中軋制機架的縱軸V和X軸為水平的，且具有布置在軋制軸線X的兩側的兩個工作軋輥。在這種變體中，該軋制機架包括相同的部件，且與本發明的主要的變體的不同之處僅在於機架以水平位置而布置。在這種變體中，不再是上部和下部而是橫向的兩個軋輥支承座，可以通過沿機架的水平的縱軸Ζ』移除軋輥而由機架的每側被橫向地取出一個軋輥。這種布置防止了對於設計具有用於替換工作軋輥的可打開的上部元件的機架的需求。組裝和拆卸操作類似於上文對於豎直機架所描述的組裝和拆卸操作，其不同之處在於被表示為豎直的運動的方向應被理解為水平。不僅如此，在這種第二變體中，不再是上部和下部而是關於軋制軸線X為橫向的兩個軋輥支承座的插入和取出可以有益地同時進行，雖然該取出和組裝也可以由機架的兩側被順次進行。
[0075]所描述的本發明的軋制機架的實施方式主要提供了圓錐形工作軋輥的使用，但是對於本領域技術人員清楚的是，工作軋輥對也可以被提供為具有筒狀的軋制表面，而不偏離本發明的範圍。
[0076]本發明的實施方式可以被使用在穿孔軋機和延伸軋機上，不論其是否在心軸或頂頭(plug)上操作。不僅如此，還可能使用與固定的直線導向件而不是圓盤導向件50、51組合的本發明的變體。上文描述的用於具有帶控制、移位、鎖定功能的圓盤導向件的實施方式的附屬元件在這種實施方式中也是相同的。
【權利要求】
1.一種界定軋制軸線(X)的軋制機架(1)，包括: 具有縱軸(z、z』)的支撐結構(2、3、4、5)，所述縱軸(Z、Z』)正交於所述軋制軸線(X)；第一工作軋輥(8)和第二工作軋輥(9)，所述第一工作軋輥(8)和所述第二工作軋輥(9)具有互相面對的周圍表面並界定軋制通路(P)，所述第一軋輥和所述第二軋輥具有互相傾斜的軸線；第一軋輥支承座(6)和第二軋輥支承座(7)，其中所述第一軋輥支承座(6)整體地支撐所述第一工作軋輥(8)且所述第二軋輥支承座(7)整體地支撐所述第二工作軋輥(9)，其特徵在於，所述軋制機架(I)提供了: 至少兩個第一液壓千斤頂((14、24)、(15、25)、(16、26)、(17、27))，所述至少兩個第一液壓千斤頂((14、24)、(15、25)、(16、26)、(17,27))被布置且被配置為在所述第二軋輥支承座(7)的遠離所述軋制通路(P)的第一表面上施加第一推力， 至少兩個第二液壓千斤頂((10、20)、(11、21)、(12、22)、(13、23))，所述至少兩個第二液壓千斤頂((10、20)、(11、21)、(12、22)、(13,23))被布置且被配置為用於以與所述第一推力相反的方向在所述第一軋輥支承座(6)的遠離所述軋制通路(P)的表面上施加第二推力， 至少兩個第一液壓囊((30、40)、(31、41)、(32、42)、(33、43))，所述至少兩個第一液壓囊((30,40)、(31,41)、(32,42)、(33,43))被布置且被配置為在所述第一軋輥支承座(6)的鄰近所述軋制通路(P)的表面(52、53、54、55)上施加第三推力，並界定所述第一軋輥支承座(6)和所述第二軋輥支承座(7)之間的相互的距離， 至少兩個第二液壓囊((34、44)、(35、45)、(36,46), (37、47))，所述至少兩個第二液壓囊((34、44)、(35,45)、(36,46)、(37,47))被布置且被配置為在所述第二軋輥支承座(7)的鄰近所述軋制通路(P)的表面(56、57、58、59)上施加第四推力，並與所述至少兩個第一液壓囊((30、40)、(31、41)、(32、42)、(33,43))合作地界定所述第一軋輥支承座(6)和所述第二軋輥支承座(7)之間的相互的距離， 用於控制所述第一軋輥支承座(6)和所述第二軋輥支承座(7)的位置的控制工具，所述控制工具被配置為用於控制所述至少兩個第一液壓囊((30、40)、(31,41)、(32,42)、(33、43))和所述至少兩個第二液壓囊((34、44)、(35、45)、(36、46)、(37、47))的位置和力，以及所述至少兩個第一千斤頂((10、20)、(11、21)、(12、22)、(13,23))和所述至少兩個第二千斤頂((14、24)、(15、25)、(16、26)、(17,27))的力。
2.根據權利要求1所述的軋制機架，其中所述至少兩個第一液壓囊((30、40)、(31、41)、(32、42)、(33,43))之一與所述至少兩個第二液壓囊((34、44)、(35,45), (36,46),(37,47))之一、與所述至少兩個第一千斤頂((14、24)、(15、25)、(16、26)、(17,27))之一、以及與所述至少兩個第二千斤頂((10、20)、(11、21)、(12、22)、(13、23))之一軸向地對齊，且與平行於所述縱軸(Z)的軸線軸向地對齊。
3.根據前述權利要求中任一項所述的軋制機架，其中所述第一液壓囊和所述第二液壓囊與所述第一千斤頂和所述第二千斤頂在數量上均為四個。
4.根據前述權利要求中任一項所述的軋制機架，其中所述第一軋輥支承座(6)和所述第二軋輥支承座(7)具有分別的周圍表面，所述周圍表面設置有缺口和突起(出1、62、63、64)、(71、72、73、74))，所述缺口和突起((61、62、63、64)、(71,72,73,74))以交替的連續方式被布置且被配置為允許在組裝和拆卸所述第一軋輥支承座(6)和所述第二軋輥支承座(7)的過程中所述液壓千斤頂和所述液壓囊在所述縱軸(Z)的方向從所述機架(I)移除。
5.根據前述權利要求中任一項所述的軋制機架，其中所述第一軋輥(8)和所述第二軋輥(9)具有圓錐形的周圍軋制表面。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的軋制機架，其中所述軋輥具有筒狀的周圍軋制表面。
7.根據前述權利要求中任一項所述的軋制機架，其中所述軋制機架以所述縱軸(Z)豎直的方式布置。
8.根據權利要求1至6中任一項所述的軋制機架，其中所述軋制機架以所述縱軸(Z』)水平的方式布置。
9.根據權利要求7所述的軋制機架，其中所述支撐結構(2、3、4、5)不具有可打開且可關閉的上部頭部。
10.一種用於組裝根據權利要求4所述的軋制機架(I)的方法，包括下述步驟: a)將所述第二軋輥支承座(7)繞所述縱軸(Z、V)關於其預定的最終工作位置旋轉角度S 2，並將所述第二軋輥支承座(7)在所述縱軸(Z、Z』 )的方向上在所述軋制機架(I)的所述支撐結構(2、3、4、5)內移位至對應於所述第一液壓千斤頂((14、24)、(15、25)、(16、26)、(17,27))的位置， b)將所述第二軋輥支承座(7)繞所述縱軸(Z、V)旋轉角度δ 2，使得每個葉瓣(71、72、73、74)對應於分別的第一液壓千斤頂((14、24)、(15、25)、(16、26)、(17,27))而放置，並將所述第二軋輥支承座(7)放置在其工作位置， c)將所述第一軋輥支承座(6)置於繞所述縱軸(Ζ、Ζ』)關於其預定的最終工作位置旋轉角度δ I的角位置，並將所述第一軋輥支承座(6)在所述縱軸(Ζ、V )的方向上在所述軋制機架(I)的所述支撐結構(2、3、4、5)內移位至對應於所述第一液壓囊((30、40)、(31、41)、(32、42)、(33,43))的位置， d)將所述第一軋輥支承座(6)繞所述縱軸(Z、V)旋轉角度δ 1，使得每個葉瓣(61、62、63、64)被放置在分別的第一液壓囊((30、40)、(31、41)、(32,42), (33,43))處，並將所述第一軋輥支承座(6)放置在其工作位置。
11.根據權利要求10所述的方法，其中所述軋制機架(I)被放置成使所述縱軸(Ζ』)水平，且所述第一軋輥支承座(6)和所述第二軋輥支承座(7)從所述軋制機架(I)的相反的兩側被插入。
12.根據權利要求10所述的方法，其中所述軋制機架(I)被放置成使所述縱軸(Ζ』)豎直，且所述第二軋輥支承座(7)在所述第一軋輥支承座(6)之前從所述軋制機架(I)的上部部分被插入。
13.—種通過根據權利要求1所述的軋制機架(I)的軋制方法，其中在金屬產品的軋制過程中所述第一軋輥支承座(6)與所述第二軋輥支承座(7)之間的沿所述縱軸(Ζ、Ζ』 )的距離的調節在載荷下進行。
【文檔編號】B21B31/02GK104159678SQ201380005946
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年1月18日 優先權日:2012年1月20日
【發明者】埃託雷·賽努斯基, 克勞迪奧·瑪麗亞·斯卡爾馬納 申請人:丹尼爾和科菲森梅克尼齊有限公司