一種用於清洗機組中清洗段輥子的軸承密封裝置的製作方法

2023-06-04 22:41:51 1

專利名稱：一種用於清洗機組中清洗段輥子的軸承密封裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼帶塗鍍的輔助裝置，特別是一種用於清洗機組中清洗段輥 子兩端軸承端蓋與軸間的軸承密封裝置。
背景技術：
在鋼帶塗鍍前，為保證塗鍍質量，需將鋼帶表面的許多軋制油、機油、鐵粉和灰塵 等汙物清洗掉，需對其進行清洗處理。為滿足清洗要求，在清洗機組的清洗段中需要用到擠 幹輥、刷輥、支撐輥、轉向輥及沉沒輥等輥子，這些輥子轉軸的兩端都分別從清洗槽槽體開 孔處伸出，其中一端與電機相連。由於目前廣泛採用立式或水平式噴淋清洗，在清洗槽中有 大量熱鹼性噴淋清洗液及熱鹼霧汽等，它們易經槽體開孔或噴賤或沿著軸表面通過軸承端 蓋與出軸之間的間隙進入軸承座內腔。另外，由於清洗機組周圍溼度較高，在電機側，外部 的水汽及微小雜質也易經軸承端蓋外側侵入軸承座內腔。這些都會導致潤滑脂被汙染而變 質或被稀釋流失掉，軸承的潤滑不良，造成摩擦與發熱增大，軸承溫度升高，高溫使得軸承 材料硬度降低，影響軸承壽命。而由於多數電機和軸承座難以拆卸，並且通常不採用停機更 換軸承，因此必須把延長軸承壽命作為第一考慮。而防止外來有害物質侵入，創造非常理想 的潤滑條件是延長軸承壽命的重要保證，這就需要做好軸承兩側的密封，從而使軸承實現 長期完全潤滑，才能大大降低滑動副兩表面的疲勞破壞概率，有效提高軸承的使用壽命，使 軸承能夠在高速度、高溫下正常運作同時花費最少的維護費用，從而使設備能夠在更高負 荷、更高速度、更低噪音條件下運轉，並且具備更長使用壽命高效運轉，最終獲得更高效益。 目前實際生產中採用的密封方式均為接觸式動密封型式。具體為以下三種1.在軸承端蓋與出軸之間採用氈圈油封，這種設計結構採用毛氈為密封材料，因 毛氈本身是自由放置的，無軸向壓緊力，被密封的介質只能是粘稠度較大的油品。又因毛氈 圈與軸摩擦力較大，不宜在需要轉動靈活的場合中使用。使用該設計結構時，短期內密封良 好，運轉一段時間後，外面的氈圈首先與汙物接觸而得不到軸承內的潤滑劑，所以逐漸乾燥 失去彈性，洩露間隙出現，密封失敗。2.在軸承端蓋與出軸之間採用Z形橡膠油封，這種設計結構僅能有效阻止所朝向 側液體的洩露，但無法阻止另一側液體的侵入；另外，採用單一橡膠為密封材料，油封刃口 的壓力全靠橡膠來實現，對橡膠彈性要求較高，而因周圍溫度變化較頻繁，橡膠易老化失去 彈性，從而導緻密封失敗。3.在軸承端蓋與出軸之間採用單一旋轉軸唇形密封圈，這種結構較第二種結構多 了彈簧圈，由於自緊彈簧的收縮力對密封軸產生一定的徑向抱緊力，使得密封效果較好，但 是同Z形橡膠密封，密封唇面向軸承，只能用於防止內部潤滑油的洩出，不能阻止外界灰塵 雜物的侵入。綜上所述，由於清洗機組中清洗段輥子兩端軸承端蓋與軸間密封不能很好的解 決，使得熱鹼霧汽及熱鹼性噴淋清洗液，或者噴濺或沿著軸表面到達軸承端蓋與出軸之間 的間隙進入軸承座內腔，軸承的潤滑不良，摩擦與發熱增大，軸承溫度升高，軸承出現卡阻現象，輥子不能轉動，輥面不均勻磨損，帶鋼表面出現壓痕，從而影響鋼帶塗鍍質量，導致設 備運轉效率較低。
發明內容本實用新型的目的是提供一種用於清洗機組的清洗段輥子的軸承密封裝置，用於 棍子兩端軸承端蓋與軸間的密封裝置。為了達到上述目的，本實用新型提供了如下技術方案一種用於清洗機組中清洗段輥子的軸承密封裝置，其特徵在於，該密封裝置位於 兩端軸承端蓋與出軸之間，它包括軸承座10上有軸向迷宮密封部件，軸向迷宮密封部件 與出軸之間為z型橡膠油封9 ；其中，所述軸承端蓋包括輥子從動側的第一軸承端蓋13和輥子電機側的第二軸 承端蓋2，第一軸承端蓋13固定在軸7上，第二軸承端蓋2外側與軸7間安裝有旋轉軸唇形 密封圈4。第一軸承端蓋13的圓周上均布四個緊定螺釘14，緊定螺釘14的端頭插入軸7上 相應的孔眼16中。軸承座10上的軸向迷宮密封部件包括軸向迷宮密封槽11與軸向迷宮密封條12， 其間形成曲折間隙，間隙內充以潤滑脂。Z形橡膠油封9面向調心輥子軸承8安裝，其形成的間隙內充以潤滑脂。第二軸承端蓋2外側的兩個旋轉軸唇形密封圈4以內包骨架、彈簧埋藏在皮碗內 部的型式相對安裝；其中，彈簧材料為不鏽鋼，內包骨架採用外周為橡膠的密封圈。Z形橡膠油封9、旋轉軸唇形密封圈4採用氟橡膠材料，硬度為邵氏A在65-70之 間。緊定螺釘14為方頭長圓柱端型式，其釘頭被四個單耳止動墊圈15鎖住，單耳止動 墊圈15的彎耳卡在第一軸承端蓋13的端面1上。第二軸承端蓋2外側圓周上均布四個孔3。第二軸承端蓋2處出軸的外端開有倒角。端面1處的軸肩17上開有倒角。所述的軸7上，安裝有旋轉軸唇形密封圈4和Z形橡膠油封9處，表面粗糙度的數 值為0. 8-3. 2um,表面硬度為30-40HRC或鍍鉻。與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於依據本實用新型得到的用於清洗機組的清洗段輥子的軸承密封裝置，是針對輥子 兩端軸承端蓋與軸間的密封裝置，其密封效果好，有效地解決了清洗機組長期存在於軸承 座處的密封問題，使得軸承得到了長期良好的潤滑，從而延長了軸承的使用壽命、提高了工 作效率，使得效益最大化。

圖1為安裝有本實用新型的清洗槽部主視圖；圖2為安裝有本實用新型的清洗槽部分側視圖；圖3為安裝有本實用新型的清洗槽部分側視局部放大圖。
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附圖標記
1 第二軸承端蓋端面
2第二軸承端蓋
4旋轉軸唇形密封圈
6孔環下部
8調心輥子軸承
10軸承座
12軸向迷宮密封條
14緊定螺釘
16孔眼
18清洗槽槽體
3 孔 5 孔環 7 軸
9Z形橡膠油封
11軸向迷宮密封槽
13第一軸承端蓋
15單耳止動墊圈
17軸肩
具體實施方式
下面根據附圖對本實用新型所述的用於清洗機組的清洗段輥子兩端軸承端蓋與 軸間的密封裝置進行詳細的說明如圖1-3所示，一種用於清洗機組中清洗段輥子兩端軸承端蓋與軸間的密封裝 置，包括不帶電機側的第一軸承端蓋13、帶電機側的第二軸承端蓋2、迷宮密封槽11、迷宮 密封條12、Z型橡膠油封9 ；第一軸承端蓋13由緊定螺釘14固定，第二軸承端蓋2外側與 軸7間安裝有旋轉軸唇形密封圈4進行密封。第一軸承端蓋13圓周上均布四個緊定螺釘 14，其端頭分別插入軸7上相應的孔眼16中。軸承座10上安裝軸向迷宮密封，包括軸向迷 宮密封槽11與軸向迷宮密封條12。迷宮密封槽11旁安裝Z形橡膠油封9。在帶電機側， 第二軸承端蓋2外側相對安裝有兩個旋轉軸唇形密封圈4，第二軸承端蓋2圓周上均布四個 孔3。所述的緊定螺釘14為方頭長圓柱端型式，其釘頭被四個單耳止動墊圈15鎖住，防 止鬆動；在軸肩17與端面1接觸處開一個大倒角，方便單耳止動墊圈15彎耳的安裝和拆 卸。單耳止動墊圈15的彎耳，允許螺母擰緊在任何位置加以鎖定，防松可靠。所述的軸承座10上的軸向迷宮密封槽11與軸向迷宮密封條12之間，形成很小的 曲折間隙，潤滑劑經過多次節流而產生很大的能量損耗，壓頭大為下降，難於滲漏，可有效 阻止清洗槽槽體18內熱鹼霧汽及噴濺的熱鹼性清洗液，沿第一軸承端蓋13與軸7之間的 細小間隙進入軸承座10內腔，來實現密封。所述的Z形橡膠油封9面向調心輥子軸承8安裝，間隙內充以潤滑脂，並增大唇口 與軸的接觸面積，利用潤滑脂的壓力增加了唇口與軸的接觸面積，能有效阻止軸承座腔內 的潤滑脂向外洩露。與迷宮密封裝置結合，可實現完全密封。所述的第二軸承端蓋2上的兩個旋轉軸唇形密封圈4相對安裝，選用內包骨架、彈 簧埋藏在皮碗內部的型式。密封圈通過加設彈簧維持一定的徑向力。旋轉軸唇形密封圈4 依靠圈埋藏在皮碗內部的彈簧和介質壓力差貼附於軸上，在劇烈振動的環境下螺旋彈簧不 會脫出皮碗。其中，彈簧材料採用不鏽鋼，如lCrl8Ni9TI，耐介質腐蝕，使用溫度-100°C 200°C，能在長期工作條件下保持原有的彈性，在密封圈磨損後仍能維持必要的壓緊力，能 補償密封圈的磨損和追隨軸的跳動；內包骨架採用外周為橡膠的密封圈，由於橡膠與鋼膨 脹係數不同，避免了外周使用鋼骨架的橡膠圈，在溫度超過80°C時，造成的外圓配合鬆動而產生洩漏的現象。所述的Z形橡膠油封9、旋轉軸唇形密封圈4採用氟橡膠材料，硬度在65-70 (邵氏 A)之間。利用氟橡膠耐油、耐熱、機械強度大、耐酸、鹼性能極佳的特點，避免了發熱超過橡 膠允許溫度時，橡膠老化、龜裂、和損壞的問題。而橡膠硬度在65-70 (邵氏A)之間的油封 的密封性能較好。與彈簧組合使用，密封效果更好。所述的唇形密封圈中間的孔環5可用以加入潤滑劑，也可用作漏出孔，中間的孔 環下部6可用以儲存潤滑劑，以減小摩擦。所述的第二軸承端蓋2圓周上均布的四個孔3，用於方便拆卸旋轉軸唇形密封圈 4，取小孔為q>5，也可用作潤滑劑漏入孔。利用潤滑劑的壓力，幫助增加唇口與軸的接觸面 積，遮阻洩漏間隙，密封效果更好；且第二軸承端蓋2處出軸的外端開大倒角，方便密封圈 安裝並避免在安裝時發生損傷。所述的軸7上，安裝有旋轉軸唇形密封圈4、Z形橡膠油封9處，表面粗糙度的數值 為0. 8-3. 2 u m，表面硬度為30-40HRC或鍍鉻。表面太光滑，油容易從密封接觸面被擠出，油 膜變薄或消失，導致唇部發熱或燒壞；反之唇口磨損過快，造成洩露。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護範圍並不 局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型披露的技術範圍內，根據本實用 新型的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的。
權利要求一種用於清洗機組中清洗段輥子的軸承密封裝置，其特徵在於，該密封裝置位於兩端軸承端蓋與出軸之間，它包括軸承座(10)上有軸向迷宮密封部件，軸向迷宮密封部件與出軸之間為Z型橡膠油封(9)；其中，所述軸承端蓋包括輥子從動側的第一軸承端蓋(13)和輥子電機側的第二軸承端蓋(2)，第一軸承端蓋(13)固定在軸(7)上，第二軸承端蓋(2)外側與軸(7)間安裝有旋轉軸唇形密封圈(4)。
2.根據權利要求1所述的密封裝置，其特徵在於，第一軸承端蓋(13)的圓周上均布四 個緊定螺釘(14)，緊定螺釘(14)的端頭插入軸(7)上相應的孔眼(16)中。
3.根據權利要求1所述的密封裝置，其特徵在於，軸承座(10)上的軸向迷宮密封部 件包括軸向迷宮密封槽(11)與軸向迷宮密封條(12)，其間形成曲折間隙，間隙內充以潤滑脂。
4.根據權利要求1所述的密封裝置，其特徵在於，Z形橡膠油封(9)面向調心輥子軸承 (8)安裝，其形成的間隙內充以潤滑脂。
5.根據權利要求1所述的密封裝置，其特徵在於，第二軸承端蓋(2)外側的兩個旋轉軸 唇形密封圈(4)以內包骨架、彈簧埋藏在皮碗內部的型式相對安裝；其中，彈簧材料為不鏽 鋼，內包骨架採用外周為橡膠的密封圈。
6.根據權利要求1所述的密封裝置，其特徵在於，Z形橡膠油封(9)、旋轉軸唇形密封 圈(4)採用氟橡膠材料，硬度為邵氏A在65-70之間。
7.根據權利要求2所述的密封裝置，其特徵在於，緊定螺釘(14)為方頭長圓柱端型式， 其釘頭被四個單耳止動墊圈(15)鎖住，單耳止動墊圈(15)的彎耳卡在第一軸承端蓋(13) 的端面⑴上。
8.根據權利要求5所述的密封裝置，其特徵在於，第二軸承端蓋(2)外側圓周上均布四 個孔⑶。
9.根據權利要求5所述的密封裝置，其特徵在於，第二軸承端蓋(2)處出軸的外端開有 倒角。
10.根據權利要求7所述的密封裝置，其特徵在於，端面(1)處的軸肩(17)上開有倒
11.根據權利要求1所述的密封裝置，其特徵在於，所述的軸(7)上，安裝有旋轉軸唇形 密封圈(4)和Z形橡膠油封(9)處，表面粗糙度的數值為0. 8-3. 2 μ m,表面硬度為30-40HRC或鍍鉻。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼帶塗鍍的輔助裝置，特別是一種用於清洗機組中清洗段輥子的軸承密封裝置。其中，該密封裝置位於兩端軸承端蓋與出軸之間，它包括軸承座10上有軸向迷宮密封部件，軸向迷宮密封部件與出軸之間為Z型橡膠油封9；所述軸承端蓋包括輥子從動側的第一軸承端蓋13和輥子電機側的第二軸承端蓋2，第一軸承端蓋13固定在軸7上，第二軸承端蓋2外側與軸7間安裝有旋轉軸唇形密封圈4。本裝置密封效果好，有效地解決了清洗機組長期存在於軸承座處的密封問題，使得軸承得到了長期良好的潤滑，從而延長了軸承的使用壽命、提高了工作效率，使得效益最大化。
文檔編號F16C35/04GK201627929SQ20102013953
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月23日 優先權日2010年3月23日
發明者何慶琳, 李會先, 楊鵬飛, 王海林, 聶興利, 蔡檢平, 郭振英 申請人:中國鋼研科技集團有限公司;新冶高科技集團有限公司