自動空調高效銅管成型切割一體設備的製作方法

2023-06-04 22:42:31 1

本實用新型屬於銅管設備領域，具體涉及自動空調高效銅管成型切割一體設備。

背景技術：

現在的銅管的成型步驟，包括熔煉、熔煉後進行拉伸，拉伸成長條狀，長條塊切割成多個尺寸相同的圓柱形銅塊，圓柱形銅管在一端受力擠壓後，形成U字形銅管，一端封口，一端開口，在用專門的機器把封口的一端切割掉。

上述過程的不足之處在於：每道工序都需要專人操作，自動化程度低，物料周轉量大，生產成本高，加工質量受人為因素的影響大，原材料利用率不高，加工的一致性較差，特別是最後U字形銅管擠壓成型效率差，還需要重新整理排列切割，切割時放置的對齊度不高，容易出現長度過大或者長度不夠的殘次品，生產效率低下，浪費較多。

技術實現要素：

針對現有技術中的不足，本實用新型提供自動空調高效銅管成型切割一體設備，來解決現有的銅管在擠壓成型過程效率低下，不能夠兩端直接都開口，需要分多個設備步驟來完成，設備轉換過程中，需要重新排列銅管位置，切割過程中容易出現殘次品的問題。

本實用新型通過以下技術方案實現。

自動空調高效銅管成型切割一體設備，包括送料底座，所述的送料底座上設置有按壓裝置，所述的按壓裝置的上下升降由其上方的液壓缸控制，所述的按壓裝置包括按壓立柱，所述的按壓立柱內部設置有驅動軸，所述的驅動軸驅動底盤旋轉，所述的底盤上設置有刀片，所述的刀片的一側一體化成型有齒條，所述的齒條與齒輪配合，所述的齒輪由中心齒輪驅動，所述的刀片端部傾斜，所述的按壓裝置背後設置有出料裝置，所述的出料裝置包括可調節的吹風口和推出廢料的拉杆，所述的拉杆的上方設置有多個氣孔。實現了按壓和切割一體化，拉杆上方的氣孔是一直吹氣的，把切割過程中的碎屑排出，同時降低溫度，切割完後，廢料與成品件可以順利進入不同的收集箱，大大減少人工，不用單獨設置抵住，由於齒輪是有一定的自鎖功能的，不會輕易脫離和偏移，並且轉速非常快，出刀速度快，提高效率，減少成本。

作為優選，所述的軌道的一側設置有抵柱。抵柱是為了防止擠壓片脫離刀片的凹槽，起到雙重保險的效果。

作為優選，所述的液壓缸連接有滑塊，所述的滑塊設置於滑軌內，所述的滑塊的底部設置有按壓裝置，所述的按壓裝置位於工件檯面上。液壓作用力大，回位速度快，適合重複操作，穩定性高，不容易損壞。

作為優選，所述的按壓裝置包括施力塊、按壓立柱、擋板，所述的施力塊下方設置有按壓立柱，所述的擋板上開設有孔，所述的孔的直徑大於按壓立柱直徑，小於施力塊的直徑。在施力塊回位過程中，成品件可以順利脫出。

作為優選，所述的擋板穿過四根導向柱，所述的導向柱上設置有彈簧。施力塊在向下按壓擋板時，可以啟動一定的緩衝作用。

作為優選，所述的工件檯面上還設置有安裝座，所述的安裝座上設置有可伸縮的定位塊，所述的定位塊由氣缸控制，所述的定位塊的截面呈半圓環狀。半圓環狀是為了配合從下而上的銅塊的形狀，銅塊是圓柱形的，因此定位塊設計為半圓環狀。

作為優選，所述的安裝座下方還設置有定位柱，所述的安裝座上開設有定位孔用於容納定位柱。使得上方的按壓立柱可以豎直按壓，不偏移。

作為優選，所述的送料底座和工作檯面之間設置有輸送管道。運輸銅塊，使其豎直上升。

作為優選，所述的送料底座上設置有架體，所述的架體上設置有滾珠絲槓，所述的滑軌穿插在滾珠絲槓上。整個液壓缸和滑塊可以在滾珠絲槓上滑動，左右位置可調節。

與現有技術相比：實現了擠壓和切割一體化，實現設備一體化，定位精準，大大增加了生產效率，不需要在另外對齊切割，廢品率大大降低。

附圖說明

圖1為本實用新型的按壓立柱位於最下端的結構示意圖。

圖2為本實用新型的按壓立柱位於最上端的結構示意圖。

圖3為本實用新型的按壓立柱內刀片沒有伸出時的示意圖。

圖4為本實用新型的按壓立柱內刀片伸出時的示意圖。

圖5為本實用新型的刀片沒有伸出時的俯視圖。

圖6為本實用新型的刀片伸出時的俯視圖。

圖7為本實用新型的刀片與齒輪配合的主視圖。

圖8為本實用新型的圖1A處的放大圖。

圖9為本實用新型的圖2B處的放大圖。

圖10為本實用新型的定位塊的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式，對本實用新型做進一步描述。

自動空調高效銅管成型切割一體設備，包括送料底座1，所述的送料底座1上設置有按壓裝置3，所述的按壓裝置3的上下升降由其上方的液壓缸6控制，所述的按壓裝置3包括按壓立柱32，所述的按壓立柱32內部設置有驅動軸321，所述的驅動軸321驅動底盤711旋轉，所述的底盤711上設置有刀片72，所述的刀片72的一側一體化成型有齒條，所述的齒條與齒輪721配合，所述的齒輪721由中心齒輪71驅動，所述的刀片72端部傾斜，所述的按壓裝置3背後設置有出料裝置，所述的出料裝置包括可調節的吹風口8和推出廢料的拉杆9，所述的拉杆9的上方設置有多個氣孔，所述的液壓缸6連接有滑塊5，所述的滑塊5設置於滑軌內，所述的滑塊5的底部設置有按壓裝置3，所述的按壓裝置3位於工件檯面上，所述的按壓裝置3包括施力塊31、按壓立柱32、擋板37，所述的施力塊31下方設置有按壓立柱32，所述的擋板37上開設有孔，所述的孔的直徑大於按壓立柱32直徑，小於施力塊31的直徑，所述的擋板37穿過四根導向柱331，所述的導向柱331上設置有彈簧33，所述的工件檯面上還設置有安裝座34，所述的安裝座34上設置有可伸縮的定位塊35，所述的定位塊35由氣缸351控制，所述的定位塊35的截面呈半圓環狀，所述的安裝座34下方還設置有定位柱36，所述的安裝座34上開設有定位孔用於容納定位柱36，所述的送料底座1和工作檯面之間設置有輸送管道2，所述的送料底座1上設置有架體，所述的架體上設置有滾珠絲槓4，所述的滑軌穿插在滾珠絲槓4上。

在使用過程中，首先使送料底座1持續送料，具體可以通過氣缸頂杆步進送料，使得多個圓柱形銅塊呈一字型至下而上上升，經過輸送管道2，其中的最上端的銅塊輸送至工件檯面上。

當需要被按壓的銅塊達到指定位置之前，安裝座34內的定位塊35伸出，定位塊35是半圓弧狀的，可以對被按壓銅塊起到定位和穩定作用，按壓完成時定位塊35自動回退。

液壓缸6驅動滑塊5向下，施力塊31一起向下壓，施力塊31作用在擋板37上，按壓立柱32穿過擋板37，擋板37被整體下壓，擋板37下降過程中，導向柱331起到導向作用，彈簧33起到緩衝作用，按壓立柱32作用在銅塊上，使得銅塊變成一端開口，一端封口的U形銅管。

按壓成型後，中心齒輪71逆時針旋轉一圈，帶動兩個齒輪721旋轉，齒輪721帶動帶有齒條的刀片72向外伸出，在中心齒輪71旋轉的同時，驅動軸321驅動整個轉盤711旋轉，使得刀片72在一邊伸出時，一邊整體旋轉，同時由於齒輪的配合和齒輪齒條的配合都是具有一定的自鎖作用的，不會移位和脫落，不用另外設置抵柱，就可以切割U形銅管的密封端，把U形銅管切割為兩部分，上端的全通銅管和下端的廢料。

此時液壓缸驅動滑塊5向上，中心齒輪71順時針旋轉一圈，齒輪72反向帶動刀片72，刀片72回位，按壓立柱32向上，按壓立柱32向上2釐米時，上端的全通銅管和下端的廢料脫離分開，拉杆9向前拉伸，把廢料往前推，進入至專門的廢料收集箱，在摩擦力的作用下，上端的全通銅管繼續和按壓立柱32一同上行，由於銅管的口徑要大於擋板37上的孔的直徑，因此按壓立柱32回退，但是全通銅管卻被擋板37擋住了，然後脫離按壓立柱32，背後的吹風口8吹風，巨大的氣流使得成品銅管向前，進入成品回收箱。

廢料收集箱和成品回收箱的距離存在差別，拉杆9的往前推得力大於吹風口的風力，防止錯誤落料。

本實用新型的保護範圍包括但不限於以上實施方式，本實用新型的保護範圍以權利要求書為準，任何對本技術做出的本領域的技術人員容易想到的替換、變形、改進均落入本實用新型的保護範圍。