一種龍門結構u型肋板專用掃查裝置的製作方法
2023-06-05 11:28:31 2
專利名稱：一種龍門結構u型肋板專用掃查裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊接質量檢測技術領域，具體來說，是ー種利用超聲相控陣和TOFD技術檢測船舶、橋梁焊縫質量的輔助設備。
背景技術：
鋼箱梁橋面板U型肋間的角接焊接接頭，直接承受輪載作用，受カ情況複雜，輪載在接頭位置產生的應カ複雜。由於橋面板不可更換，出現質量問題補救困難，所以焊接接頭質量問題是橋梁耐久性的重點問題。加強該類焊縫焊接質量控制，對保障該部位構造健康
至關重要。 由於鋼箱梁橋橋面板與U型肋間的角接焊接肋板角接焊縫是橋梁抗疲勞耐久的關鍵焊縫之一。衡量該位置焊縫的焊接質量，主要有兩方面的要求，一是焊縫是否達到80%熔深，ニ是熔透部位是否存在超標缺陷，尤其是焊接裂紋等危害性缺陷。但目前，對橋橋面板與U型肋間的角焊縫熔深及焊接質量雖有明確要求，但尚無有效的檢測方法。使用常規超聲(UT)或射線(RT)技術對角焊縫進行熔深測量及缺陷檢測難度很大，且精度不高。UT檢測很難辨別未焊透頂端信號與其他缺陷信號或幾何反射信號，分辨カ較差。且對未焊透的測量依賴波幅法，定量精度較差，基本不能滿足橋梁中對於測量精度的要求。RT技術由於需要背面貼片，施工難度極大，工作效率底，很好難滿足工程進度的需要，成本也高，另一方面，該處透照厚度差大，故成像質量差，靈敏度低，故不宜採用RT方法。當前，國際上對此類角焊縫熔深測量及焊縫的缺陷檢測尚處在研究階段，未見大規模應用的報導。據了解，國內有部分単位曾使用常規UT技術對橋橋面板與U型肋間的焊縫進行熔深測量，但效果並不理想，操作難度極大。
發明內容為了解決上述問題，本實用新型提供一種龍門結構的U型肋板專用掃查裝置，解決U型肋板傳統檢測方式檢測效率和檢出率低的問題，使探頭耦合更加穩定，定位更加準確，提高數據採集的成功率，減少現場操作人為因素對檢測質量的影響，同時減少現場人員勞動強度，提高現場檢測效率。ー種龍門結構U型肋板專用掃查裝置，包括主框架、兩個磁性輪組件、兩個限位輪組件和兩個探頭加載微調機構以及編碼器組件構成。其中，主框架由橫梁、左縱梁、右縱梁與角度連接件構成。橫梁的前側面上滑動連接有縱向設置的左縱梁與右縱梁，左縱梁與右縱梁分別向左、向右傾斜與橫梁間形成等大小夾角。橫梁上固連有角度連接件A與角度連接件B，分別位於左縱梁左側、右縱梁右側，角度連接件A與角度連接件B分別與左縱梁、右縱梁固連。所述兩個磁性輪組件結構相同，均由磁性滾輪與磁性滾輪安裝架構成，分別安裝在主框架的橫梁中部前後兩側；磁性滾輪的最低點位於同一水平面上。所述兩個限位輪組件結構相同，均由限位輪安裝板，安裝板固定板、限位輪構成。其中，限位輪安裝板兩端分別軸接有ー個限位輪；安裝板固定板一端與限位輪安裝板固連，另一端與主框架中橫梁固連。兩限位輪組件均位於左縱梁與右縱梁間，且分別位於兩個磁性輪組件左右兩側。兩個限位輪組件安裝後需保證兩個限位輪組件中的限位輪間距大於U型肋頂面寬度，且當掃查裝置設置在U型肋上時，兩限位輪組件中的限位輪分別與U型肋兩側肋相切並貼合。在主框架中左縱梁與右 縱梁底端處分別安裝有一個探頭加載微調機構。所述探頭加載微調機構包括由滑塊、滑軌構成的滑動組件，由彈簧座、滑塊安裝座和不鏽鋼拉簧構成的彈簧加載組件，由橫向迴轉座、探頭夾持架構成的探頭夾持組件以及由旋鈕座、微調旋鈕、滑板、微調螺柱、螺母與滑板連接件、構成的微調組件。滑動組件中滑塊的頂面與滑軌滑動連接；彈簧加載組件中，滑塊安裝座與滑塊底面固定，彈簧座固定於滑塊頂部，彈簧座與不鏽鋼拉簧一端固連，不鏽鋼拉簧另一端均固定在滑塊安裝座上；探頭加持組件中橫向迴轉座上端固定於滑軌底部，橫向迴轉座下端軸接有探頭夾持架，探頭夾持架的端部軸接有探頭楔塊，探頭楔塊上安裝有探頭；微調組件中旋鈕座為由3個連接板構成的一體結構，令其分別為連接板A、連接板B與連接板C，其中連接板A與連接板B平行，均垂直與連接板C連接；連接板A與連接板B套在微調螺柱一端上，微調旋鈕螺紋套接在微調螺柱上，且位於連接板A與連接板C之間；微調螺柱另一端上套有滑板連接件，微調螺柱上還螺紋套接有兩個螺母，兩個螺母分別位於滑板連接件兩側，兩個螺母擰緊將滑板連接件在微調螺柱上軸向定位；滑板連接件與與滑板相連，滑板與滑動組件中的滑塊安裝座固連。上述旋鈕座固定與主框架的左縱梁或右縱梁上，滑板通過快拆萬向把手與主框架的左縱梁或右縱梁滑動連接，連接後，兩個探頭楔塊位於左縱梁與右縱梁之間相対。所述編碼器組件固定於主框架的橫梁上，編碼器組件的編碼器輪與兩個磁性輪組中的磁性輪平行，且與磁性輪組件中的磁性輪低端共面。通過上述結構，在進行U型肋板掃查時，將掃查裝置配合設置在U型肋板的U型肋上，使兩磁性輪組中得磁性輪與U型肋頂面貼合，調整兩限位輪組件在橫梁間的相對位置，使兩限位輪組件中的限位輪分別與U型肋兩側肋相切並貼合，實現掃查裝置與U型肋板間的相對定位。隨後調整兩探頭夾持微調機構，使兩探頭楔塊分別緊密貼合在U型肋兩側肋表面上，並使兩探頭楔塊分別緊密貼合在U型肋兩側肋表面上，保證U型肋板表面與探頭楔塊的耦合，同時進行探頭探測端與橋面板間的距離調整。將探頭通過探頭連接線連接探傷主機，編碼器通過數據線連接探傷主機，隨後通過探傷主機向探頭髮出激勵信號，推動掃查裝置沿橋面板與U型肋的角接焊縫方向移動，進行探傷掃查，探傷掃查過程中，探頭將檢測到的橋面板與U型肋的角接焊縫缺陷數據發送至探傷主機，同時編碼器將探頭記錄數據的位置數據發送至探傷主機。探傷主機記錄檢測數據與檢測位置，當探傷掃查完成後，探傷主機將接收到得全部的數據進行分析，得出橋面板與U型肋的角接焊縫的缺陷。本實用新型的優點在於I、本實用新型龍門結構的U型肋板專用掃查裝置，可以根據U型肋板外形尺寸進行寬度與角度調整以適應各種外形的U型肋板，有效解決了 U型肋板結構特殊性帶來的現場檢測費時費力、檢測數據不準確等問題；2、本實用新型龍門結構的U型肋板專用掃查裝置，在檢測過程中行走穩定可靠，探頭位置始終能準確和焊縫表面平行並保證一定間隙，能夠充分保證探頭耦合良好，為檢測的可靠性和準確性提供了有力保障。
圖I為本實用新型龍門結構U型肋板專用掃查裝置整體結構正視示意圖；圖2為本實用新型龍門結構U型肋板專用掃查裝置整體結構俯視示意圖；圖3為本實用新型龍門結構U型肋板專用掃查裝置中磁性輪組件結構示意圖；圖4為本實用新型龍門結構U型肋板專用掃查裝置中限位輪組件結構示意圖；圖5為本實用新型龍門結構U型肋板專用掃查裝置中探頭加載微調機構整體結構示意圖； 圖6為探頭加載微調機構中滑動組件結構示意圖；圖7為探頭加載微調機構中彈簧加載組件結構及安裝方式示意圖；圖8為本實用新型龍門結構U型肋板專用掃查裝置中編碼器組件結構示意圖；圖9為本實用新型龍門結構U型肋板專用掃查裝置在U型肋板上設置方式示意圖；圖10為本實用新型龍門結構U型肋板專用掃查裝置中左縱梁、右縱梁與橫梁間另ー連接方式示意圖。圖中I-主框架2-磁性輪組件3-限位輪組件4-探頭加載微調機構5-編碼器組件101-橫梁 102-左縱梁 103-右縱梁104-角度連接件A 105-角度連接件B 106-把手107-縱梁定位套108-調整螺栓109-縱梁安裝件 201-磁性滾輪202-磁性滾輪安裝架301-限位輪安裝板302-安裝板固定板303-限位輪401-滑動組件 402-彈簧加載組件403-探頭夾持組件 404-微調組件405-探頭楔塊4011-滑塊4012-滑軌 4021-彈簧座 4022-滑塊安裝座4023-不鏽鋼拉簧 4031-橫向迴轉座4032-探頭夾持架4041-旋鈕座4042-微調旋鈕 4043-滑板4044-微調螺柱4045-螺母 4046-滑板連接件501-編碼器外殼502-編碼器輪503-扭簧 504-扭簧軸505-扭簧軸座506-編碼器連接件 507-編碼器晶片
具體實施方式
以下結合附圖對本發明做進ー步說明。本實用新型ー種龍門結構U型肋板專用掃查裝置，主要由一個主框架I、兩個磁性輪組件2、兩個限位輪組件3和兩個探頭加載微調機構4以及ー個編碼器組件5構成，如圖
I、圖2所示。其中，主框架I作為其他部件的承載主體，由橫梁101、左縱梁102、右縱梁103與角度連接件104構成。其中，橫梁101、左縱梁102與右縱梁103均採用鋁合金型材，橫梁101水平設置，橫梁101的前側面上滑動連接有縱向設置的左縱梁102與右縱梁103，左縱梁102與右縱梁103分別向左、向右傾斜與橫梁101間形成等大小夾角，由此使左縱梁102、右縱梁103與橫梁101間形成與U型肋形狀匹配的倒U型龍門結構。上述左縱梁102、右縱梁103與橫梁101間的夾角根據被掃查的U型肋板的U型肋兩側肋與底面間角度而定，使本發明掃查裝置在掃查過程中左縱梁102、右縱梁103分別與U型肋兩側肋平行。橫梁101上固連有角度連接件A104與角度連接件B105，分別位於左縱梁102左側、右縱梁103右側，角度連接件A104與角度連接件B 105分別與左縱梁102、右縱梁103固連，由此通過兩個角度連接件實現兩根縱梁與橫梁間的相對定位。角度連接件A與角度連接件B的具體結構與連接方式為角度連接件A104與角度連接件B105結構相同，均由一條長邊與一條短邊構成，長邊一端與短邊一端相接，形成「L」型一體化結構。其中，角度連接件A104與角度連接件B105的短邊均通過萬向快拆把手與橫梁101固連，實現左縱梁102與右縱梁103在橫梁上的定位；角度連接件A104與角度連接件B105的長邊分別與左縱梁102、右縱梁103固連。通過上述結構，在現場檢測時可快速將萬向快拆把手鬆開以，使左縱梁102與右縱梁103在橫梁上滑動調節相對位置，實現兩根縱梁之間的寬度調整。上述角度連接件A104與角度連接件B105中的短邊與長邊間的夾角等於左縱梁102、右縱梁103與橫梁101間的夾 角，可根據U型肋的外形確定角度連接件A104與角度連接件B105的規格。為方便現場檢測操作及調整，主框架101上還固定有兩個把手106。所述兩個磁性輪組件2結構相同，均由兩個磁性滾輪201與磁性滾輪安裝架202構成，分別安裝在主框架I的橫梁101中部前後兩側。其中，兩個磁性滾輪201外表面塗有樹脂，用來保護エ件及磁鐵表面。如圖3所示，兩個磁性滾輪201 —側面通過自身磁性吸附貼合，並軸接在磁性滾輪安裝架202上，通過磁性滾輪安裝架202安裝在橫梁101上。兩個磁性輪組件2中磁性滾輪201的最低點位於同一水平面上。由此當本發明掃查裝置設置在U型肋板的U型肋上吋，兩個磁性輪組可吸附在U型肋的頂面上，如圖9所示，此時橫梁101、左縱梁102、右縱梁103分別與U型肋頂面以及兩側肋板平行，並且通過兩個磁性輪組件2使掃查裝置可沿U型肋軸向移動，保證掃查裝置移動中的平穩程度，減小エ件平整性及人為因素對掃查裝置移動的影響，保證掃查過程平穩，數據準確。所述兩個限位輪組件3結構相同，均由限位輪安裝板301，安裝板固定板302、限位輪303構成。其中，限位輪安裝板301兩端分別軸接有ー個限位輪303，如圖4所示，安裝板固定板302 —端與限位輪安裝板301固連，另一端通過萬向快拆把手與主框架I中橫梁101固連，使限位輪組件3可根據U型肋的外形快速調整在橫梁101上的位置。兩限位輪組件3均位於左縱梁102與右縱梁103間，且分別位於兩個磁性輪組件2左右兩側，兩個限位輪組件3安裝後需保證兩個限位輪組件3中的限位輪303間距大於U型肋頂面寬度，且當掃查裝置設置在U型肋板的U型肋上時，兩限位輪組件3中的限位輪303分別與U型肋兩側肋相切並貼合，由此通過兩個限位輪組件3實現掃查裝置在U型肋上的橫向限位。由此，當掃查裝置可沿U型肋軸向移動時，兩個限位輪組件3中的限位輪303同時沿U型肋兩側肋上滾動，能夠有效保證掃查裝置在掃查過程的直線行走，如圖9所示。在主框架I中左縱梁101與右縱梁102底端處分別安裝有一個探頭加載微調機構
4。所述探頭加載微調機構4包括由滑塊4011、滑軌4012構成的滑動組件401，由彈簧座4021、滑塊安裝座4022和不鏽鋼拉簧4023構成的彈簧加載組件402，由橫向迴轉座4031、探頭夾持架4032構成的探頭夾持組件403以及由旋鈕座4041、微調旋鈕4042、滑板4043、微調螺柱4044、螺母4045與滑板連接件4046、構成的微調組件404，如圖5所示。各部分具體結構與各部分間連接方式為如圖6所示，滑動組件401中滑塊4011的頂面與滑軌4012滑動連接，可在滑軌4012上滑動。如圖7所示，彈簧加載組件402中，滑塊安裝座4022通過螺釘與滑塊4011底面固定，彈簧座4021通過螺釘固定於滑塊頂部4011，用來安裝不鏽鋼拉簧4023，同時作為滑塊4011的上限位，彈簧座4021兩端分別與兩個不鏽鋼拉簧4023—端固連，兩個不鏽鋼拉簧4023另一端均固定在滑塊安裝座4022上。圖5中的探頭加持組件中橫向迴轉座4031上端固定於滑軌4012底部，作為滑塊4011的下限位。橫向迴轉座4031下端通過橫向迴轉軸4031和不鏽鋼微型軸承軸接有探頭夾持架4032，探頭夾持架4032的端部軸接有探頭楔塊405，探頭楔塊405上安裝有探頭。圖5中的微調組件404中旋鈕座4041由3個連接板構成的一體結構，令其分別為連接板A、連接板B與連接板C，其中連接板A與連接板B平行，均垂直與連接板C連接。連接板A與連接板B套在微調螺柱4044 —端上，微調旋鈕4042螺紋套接在微調螺柱4044上，且位於連接板A與連接板C之間；微調旋鈕4042在微調螺柱上的長度與連接板A連接板B間距相等，由此通過旋動微調旋鈕4042，可實現微調旋鈕4042與旋鈕座4041在微調螺柱4044上的軸向位置的調節。微調螺柱4044另一端上套有滑板連接件4043，微調螺柱4044上還螺紋套接有兩個螺母4045，兩個螺母4045分別位於滑板連接件4043兩側，通過兩個螺紋4045擰緊後將滑板連接件4043在微調螺柱4044上軸向定位。滑板連接件4043用來與與滑板4046相連，滑板4046與滑動組件401中的滑塊安裝座4022固連。上述結構中，通過將旋鈕座4041固定與主框架I的左縱梁102或右縱梁103上，滑板4046通過快拆萬向把手與主框架I的左縱梁102或右縱梁103滑動連接，連接後，保證兩個探頭楔塊位於左縱梁與右縱梁之間相対，如圖9所示，當掃查裝置與U型肋定位後，通過調節探頭加持組件403中探頭夾持架4032與橫向迴轉座4031間的角度，以及探頭楔塊405與探頭夾持架4032間的角度，使探頭楔塊一側面與U型肋側肋貼合，探頭探測端方向朝向橋面板；且通過轉動微調組件404中旋鈕座4041可使微調螺柱4044沿其軸向運動，從而帶動整個探頭加載微調機構4在左縱梁102或右縱梁103軸向上滑動，進而達到探頭探測端與橋面板間的距離調整，由於U型肋兩側肋間距不等，因此通過滑動組件401中滑塊4011與滑軌4012間的滑動實現在探頭與橋面板間的距離調整過程中，探頭楔塊405 —側面始終與U型肋側肋貼合。所述編碼器組件5固定於主框架的橫梁上，由編碼器外殼501、編碼器輪502、扭簧503、扭簧軸504、、編碼器連接件506與編碼器晶片507組成，如圖8所示。其中，編碼器晶片507是記錄直線位置的傳感器，用來記錄掃查過程中探頭探測數據的位置信息，安裝在編碼器外殼501內部，編碼器外殼501外側壁上固定有扭簧軸座505，扭簧軸座505上軸接有扭簧軸504，扭簧軸504上套有扭簧503，扭簧503的兩端與扭簧軸座505間定位，由此當扭簧軸504轉動吋，扭簧503產生扭矩使扭簧軸504復位。編碼器輪502與編碼器外殼501間軸接。扭簧軸504與編碼器連接件506固連，編碼器連接件506通過螺釘固定在主框架I的橫梁101上。當掃查裝置與U型肋定位後，編碼器輪502與兩個磁性輪組2中的磁性輪201平行，且與編碼器輪506與U型肋頂面接觸，由此當掃查裝置沿U型肋軸向移動時，編碼器輪506共同在U型肋頂面上沿U型肋軸向滾動，且通過扭簧軸504與扭簧504保證了編碼器輪506在掃查裝置移動過程中緊貼U型肋頂面滾動，準確記錄數據。所述編碼器輪506外圍套有膠圈，防止打滑現象發生。本實用新型工作方式為在進行U型肋掃查時，通過手握把手106，將掃查裝置配合設置在U型肋板的U型肋上，使兩磁性輪組2中得磁性輪201與U型肋頂面貼合，調整兩限位輪組件3在橫梁間的相對位置，使兩限位輪組件3中的限位輪303分別與U型肋兩側肋相切並貼合，實現掃查裝置與U型肋板間的相對定位。隨後調整兩探頭夾持微調機構4，使兩探頭楔塊405分別緊密貼合在U型肋兩側肋表面上，並使兩探頭楔塊405分別緊密貼合在U型肋兩側肋表面上，保證U型肋板表面與探頭楔塊405的耦合，同時進行探頭探測端與橋面板間的距離調整。將探頭通過探頭連接線連接探傷主機，編碼器507通過數據線連接探傷主機，隨後通過探傷主機向探頭髮出激勵信號， 推動把手106使掃查裝置沿橋面板與U型肋的角接焊縫方向移動，進行探傷掃查，探傷掃查過程中，探頭將檢測到的橋面板與U型肋的角接焊縫缺陷數據發送至探傷主機，同時編碼器507將探頭記錄數據的位置數據發送至探傷主機。探傷主機記錄檢測數據與檢測位置，當探傷掃查完成後，探傷主機將接收到得全部的數據進行分析，得出橋面板與U型肋的角接焊縫的缺陷。本實用新型掃查裝置的主框架I中左縱梁102、右縱梁103與橫梁101間的連接還可通過如下方式實現左縱梁102與右縱梁103上固定套接有縱梁定位套107，縱梁定位套107通過調整螺栓108與縱梁安裝件109固定，縱梁安裝件109通過萬向快拆把手與橫梁101固定，由此實現左縱梁102、右縱梁103與橫梁101間的定位，且通過鬆開萬向快拆把手實現左縱梁102與右縱梁103在橫梁101上的橫向位置調整；同時通過鬆開調整螺栓108實現可實現左縱梁102與右縱梁103與橫梁101間夾角的無級調整，如圖10所示。
權利要求1.ー種龍門結構U型肋板專用掃查裝置，其特徵在於包括主框架、兩個磁性輪組件、兩個限位輪組件和兩個探頭加載微調機構以及一個編碼器組件構成； 其中，主框架由橫梁、左縱梁、右縱梁與角度連接件構成；橫梁的前側面上滑動連接有縱向設置的左縱梁與右縱梁，左縱梁與右縱梁分別向左、向右傾斜與橫梁間形成等大小夾角；橫梁上固連有角度連接件A與角度連接件B，分別位於左縱梁左側、右縱梁右側，角度連接件A與角度連接件B分別與左縱梁、右縱梁固連； 所述兩個磁性輪組件結構相同，均由磁性滾輪與磁性滾輪安裝架構成，分別安裝在主框架的橫梁中部前後兩側；磁性滾輪的最低點位於同一水平面上； 所述兩個限位輪組件結構相同，均由限位輪安裝板，安裝板固定板、限位輪構成；其中，限位輪安裝板兩端分別軸接有ー個限位輪；安裝板固定板一端與限位輪安裝板固連，另ー端與主框架中橫梁固連；兩限位輪組件均位於左縱梁與右縱梁間，且分別位於兩個磁性輪組件左右兩側； 在主框架中左縱梁與右縱梁底端處分別安裝有一個探頭加載微調機構；所述探頭加載微調機構包括由滑塊、滑軌構成的滑動組件，由彈簧座、滑塊安裝座和不鏽鋼拉簧構成的彈簧加載組件，由橫向迴轉座、探頭夾持架構成的探頭夾持組件以及由旋鈕座、微調旋鈕、滑板、微調螺柱、螺母與滑板連接件、構成的微調組件； 滑動組件中滑塊的頂面與滑軌滑動連接；彈簧加載組件中，滑塊安裝座與滑塊底面固定，彈簧座固定於滑塊頂部，彈簧座與不鏽鋼拉簧一端固連，不鏽鋼拉簧另一端均固定在滑塊安裝座上；探頭加持組件中橫向迴轉座上端固定於滑軌底部，橫向迴轉座下端軸接有探頭夾持架，探頭夾持架的端部軸接有探頭楔塊，探頭楔塊上安裝有探頭；微調組件中旋鈕座為由3個連接板構成的一體結構，令其分別為連接板A、連接板B與連接板C，其中連接板A與連接板B平行，均垂直與連接板C連接；連接板A與連接板B套在微調螺柱一端上，微調旋鈕螺紋套接在微調螺柱上，且位於連接板A與連接板C之間；微調螺柱另一端上套有滑板連接件，微調螺柱上還螺紋套接有兩個螺母，兩個螺母分別位於滑板連接件兩側，兩個螺母擰緊將滑板連接件在微調螺柱上軸向定位；滑板連接件與與滑板相連，滑板與滑動組件中的滑塊安裝座固連； 上述旋鈕座固定與主框架的左縱梁或右縱梁上，滑板通過快拆萬向把手與主框架的左縱梁或右縱梁滑動連接，連接後，兩個探頭楔塊位於左縱梁與右縱梁之間相對； 所述編碼器組件固定於主框架的橫梁上，編碼器組件的編碼器輪與兩個磁性輪組中的磁性輪平行，且與磁性輪組件中的磁性輪低端共面。
2.如權利要求I所述ー種龍門結構U型肋板專用掃查裝置，其特徵在於所述左縱梁、右縱梁分別與U型肋板兩側肋平行。
3.如權利要求I所述ー種龍門結構U型肋板專用掃查裝置，其特徵在於角度連接件A與角度連接件B結構相同，均為由一條長邊與一條短邊構成，長邊一端與短邊一端相接，形成「L」型一體化結構；角度連接件A與角度連接件B的短邊與橫梁固連；角度連接件A與角度連接件B的長邊分別與左縱梁、右縱梁固連。
4.如權利要求I所述ー種龍門結構U型肋板專用掃查裝置，其特徵在於所述角度連接件A與角度連接件B以及兩限位輪組件中的安裝板固定板均通過萬向快拆把手與橫梁固連。
5.如權利要求I所述ー種龍門結構U型肋板專用掃查裝置，其特徵在於所述每個磁性輪組件中具有兩個磁性滾輪，兩磁性滾輪側面間通過自身磁性吸附貼合。
6.如權利要求I所述ー種龍門結構U型肋板專用掃查裝置，其特徵在於所述磁性滾輪外表面塗有樹脂。
7.如權利要求I所述ー種龍門結構U型肋板專用掃查裝置，其特徵在於所述編碼器組件由編碼器外殼、編碼器輪、扭簧、扭簧軸、編碼器連接件與編碼器晶片組成；其中，編碼器晶片安裝在編碼器外殼內部，編碼器外殼外側壁上固定有扭簧軸座，扭簧軸座上軸接有扭簧軸，扭簧軸上套有扭簧，扭簧的兩端與扭簧軸座間定位；編碼器輪與編碼器外殼間軸接；扭簧軸與編碼器連接件固連，編碼器連接件固定在主框架的橫梁上。
8.如權利要求I所述ー種龍門結構U型肋板專用掃查裝置，其特徵在於所述探頭楔塊ー側面與U型肋側肋貼合，探頭探測端方向朝向橋面板。
9.如權利要求I所述ー種龍門結構U型肋板專用掃查裝置，其特徵在於所述兩個限位輪組件中的限位輪間距大於U型肋頂面寬度，且兩限位輪組件中的限位輪分別與U型肋兩側肋相切並貼合。
10.如權利要求I所述ー種龍門結構U型肋板專用掃查裝置，其特徵在於所述左縱梁、右縱梁上固定套接有縱梁定位套，縱梁定位套通過調整螺栓與縱梁安裝件固連，縱梁安裝件通過萬向快拆把手與橫梁固定。
專利摘要本實用新型公開一種龍門結構U型肋板專用掃查裝置，通過橫梁與兩個縱梁形成與U型肋形狀匹配的倒U型龍門結構框架。橫梁上安裝有磁性輪組件與編碼器組件；橫梁上安裝有兩個限位輪組件，兩個限位輪組件位於兩縱梁之間。當本實用新型掃查裝置設置在U型肋上時，通過磁性輪組件吸附在U型肋的頂面上，通過兩個限位輪組件中的限位輪對U型肋實現橫向限位，且在掃查裝置進行掃查時磁性輪組件與限位輪共同在U型肋側面滾動。每個縱梁底端各安裝一個探頭加載微調機構，通過探頭加載微調機構加持探頭，並可調節探頭與橋面板間的距離。本實用新型適應各種外形的U型肋板，有效解決了U型肋板結構特殊性帶來的現場檢測費時費力、檢測數據不準確等問題。
文檔編號G01N29/04GK202649174SQ201220306150
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日
發明者簡超, 王釗, 曹海靜, 喬江偉, 高翌飛, 張澤義, 孟喬, 李友 申請人:科蘭世檢測技術(北京)有限公司