一種短鋼板鑽孔加工用夾持裝置的製作方法

2023-06-05 16:43:31 1

本發明涉及機械加工領域，具體為一種短鋼板鑽孔加工用夾持裝置。

背景技術：

現有的用於短鋼板鑽孔加工用的夾具存在以下缺陷：1.不能夠根據鋼板的不同厚度調整夾持力度，因此在加工的過程中可能會造成鬆動，影響加工精度；2.現有的鑽孔加工夾具一般都是定點的夾持形式，不方便調整夾持鋼板的角度，因此操作不方便。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種短鋼板鑽孔加工用夾持裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種短鋼板鑽孔加工用夾持裝置，包括背板、導軌板、墊板、滑動基板和固定基板，所述背板上開設有兩組條形滑槽，背板的後側設有導軌板，導軌板對應條形滑槽的位置均設有導軌槽，背板的前側設有墊板，所述導軌板和墊板通過安裝螺栓貫穿固定連接；

所述滑動基板的內側端固定連接有兩個滑動塊，所述條形滑槽與導軌槽的內部構成條形空腔，滑動塊位於該條形空腔中，背板的下部對應滑動基板的方向固定連接有固定基板，滑動基板和固定基板的外側邊均通過貫穿設置夾緊螺栓鎖緊。

優選的，所述條形滑槽平行設置，所述導軌槽的內部寬度大於條形滑槽的寬度，所述滑動塊為t形結構。

優選的，所述墊板為條形板狀結構，墊板的長度等於導軌板的寬度，墊板的上邊緣與背板的上邊緣平齊。

優選的，所述固定基板的底部固定焊接有加強筋，加強筋為三角板形狀，且加強筋至少設有兩組。

優選的，所述滑動基板和固定基板的內側面均設有橡膠墊層，橡膠墊層的厚度小於0.2毫米。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：1.本發明通過加入導軌板，能夠為固定基板的上下移動提供滑槽，通過加入夾緊螺栓，能夠根據被加工鋼板的厚度，調整適當的夾持力度，以確保既能夠穩定的夾持住待加工鋼板，又不會損壞鋼板表面；2.通過採用固定基板和滑動基板配合的夾持形式，能夠適應多種鋼板的形狀，相比於傳統的兩點或多點夾持的形式，適用範圍更廣，並且夾持的更加穩定。綜上所述，本發明能夠提供適合的夾持力度，並且適應多種形狀的鋼板加工，夾持更加穩定，具有推廣價值。

附圖說明

圖1為本發明主視圖；

圖2為本發明側視圖；

圖3為條形滑槽、導軌板和墊板結構關係俯視圖；

圖4為導軌板、滑動基板和滑動塊結構關係俯視圖。

圖中：1背板、2條形滑槽、3導軌板、4導軌槽、5墊板、6安裝螺栓、7滑動基板、8滑動塊、9固定基板、10加強筋、11夾緊螺栓。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-4，本發明提供一種技術方案：一種短鋼板鑽孔加工用夾持裝置，包括背板1、導軌板3、墊板5、滑動基板7和固定基板9，背板1上開設有兩組條形滑槽2，背板1的後側設有導軌板3，導軌板3對應條形滑槽2的位置均設有導軌槽4，背板1的前側設有墊板5，導軌板3和墊板5通過安裝螺栓6貫穿固定連接；

滑動基板7的內側端固定連接有兩個滑動塊8，條形滑槽2與導軌槽4的內部構成條形空腔，滑動塊8位於該條形空腔中，背板1的下部對應滑動基板7的方向固定連接有固定基板9，滑動基板7和固定基板9的外側邊均通過貫穿設置夾緊螺栓11鎖緊。

條形滑槽2平行設置，導軌槽4的內部寬度大於條形滑槽2的寬度，滑動塊8為t形結構。這種形式的結構，能夠使滑動塊8在條形滑槽2內部滑動，從而根據鋼板厚度調整夾持的距離。

墊板5為條形板狀結構，墊板5的長度等於導軌板3的寬度，墊板5的上邊緣與背板1的上邊緣平齊。通過設置墊板5，既能夠用來鎖緊導軌板3，還能夠對滑動基板7進行限位，防止在調整的過程中滑脫。

固定基板9的底部固定焊接有加強筋10，加強筋10為三角板形狀，且加強筋10至少設有兩組。加強筋10能夠增強固定基板9的堅固性。

滑動基板7和固定基板9的內側面均設有橡膠墊層，橡膠墊層的厚度小於0.2毫米。通過薄薄得一層橡膠墊層，能夠提高滑動基板7和固定基板9的內側面摩擦力，還能夠減少對工件的磨損。

工作原理：在使用本發明時，將待加工的鋼板工件置於固定基板9的上側，調整夾緊螺栓11的螺母，從而調整滑動基板7的位置，然後將調整夾緊螺栓11擰緊，通過滑動基板7和固定基板9即可將待加工的鋼板工件穩定的夾持住，便於對鋼板進行鑽孔作業。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。