一種遞進切換蓄熱式燃燒設備的製作方法
2023-06-05 04:36:56
一種遞進切換蓄熱式燃燒設備的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種遞進切換蓄熱式燃燒設備，其包括與爐膛相連的至少五個蓄熱式燃燒器以及可以控制所述蓄熱式燃燒器的控制器，控制器切換所述蓄熱式燃燒器以交替用於燃燒或用於排煙，使得在任意時刻用於排煙的蓄熱式燃燒器的數量比用於燃燒的蓄熱式燃燒器的數量多；當燃燒生產時，在控制器切換任一個蓄熱式燃燒器的過程中，至少有另一個蓄熱式燃燒器保持燃燒工作。與現有技術相比，本發明的設備在換向過程中，有效避免了爆鳴暴爐現象的發生，安全性能更好，節能效果更為明顯。
【專利說明】 一種遞進切換蓄熱式燃燒設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種蓄熱式燃燒設備，特別是涉及一種遞進切換蓄熱式燃燒設備。
【背景技術】
[0002]工業爐窯是工業生產的主要耗能設備，能耗佔到了工業總能耗的60%，因此其節能技術的研究具有極其重要的意義。
[0003]現有工業爐窯普遍使用蓄熱式燃燒系統來對煙氣的餘熱進行回收利用。然而目前國內外使用的蓄熱式燃燒系統均是採用成對布置，即一組數量的蓄熱式燃燒器用於燃燒，另一組數量相同的蓄熱式燃燒器用於排煙，定時換向，蓄熱體交替蓄熱與放熱。在這種成對分布燃燒器的蓄熱式燃燒系統中，由於提供燃燒用的助燃氣體所使用的管道空間與排煙所使用的煙氣管道空間相等，而助燃氣體與燃料混合燃燒後產生的煙氣體積會增多，標況煙氣量至少是助燃氣體量的1.1-1.3倍，排煙溫度為180°C時，煙氣的工況體積是助燃氣體體積的1.6-1.8倍，使爐膛處於一個高壓、不安全狀態。現有的解決辦法是在爐體上增加輔助煙道讓30%左右的高溫煙氣直接排走，但是這又會導致總煙氣餘熱回收率只有50% _60%，且排煙溫度過高會直接影響環保裝置的安全運行。
[0004]另外，傳統蓄熱式燃燒系統在換向時，不僅爐壓波動大，極易出現爆鳴爆爐現象，而且換向時間較長，燃料浪費嚴重。
[0005]出於這種考慮，本發明的發明人進行了深入研究，目的是解決相關領域現有技術所暴露出來的問題，希望提供一種更加環保、節能和安全的蓄熱式燃燒設備，以最大限度地回收廢氣餘熱。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種遞進切換蓄熱式燃燒設備，其包括至少五個蓄熱式燃燒器，在任意時刻用於排煙的蓄熱式燃燒器的數量比用於燃燒的蓄熱式燃燒器的數量多，且在控制器切換任一個蓄熱式燃燒器的過程中，至少有另一個蓄熱式燃燒器保持燃燒工作，不僅克服了本領域技術人員在蓄熱式燃燒設備上成對設置燃燒器的技術偏見，而且取得了預料不到的節能與安全技術效果，有效解決了現有高溫空氣燃燒技術中換向時易出現爐壓波動大、爆鳴爆爐以及燃料浪費嚴重等技術問題。
[0007]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0008]本發明提供了一種遞進切換蓄熱式燃燒設備，其包括與爐膛相連的至少五個蓄熱式燃燒器以及用於控制所述蓄熱式燃燒器的控制器，控制器切換所述蓄熱式燃燒器以交替用於燃燒或用於排煙，使得在任意時刻用於排煙的蓄熱式燃燒器的數量比用於燃燒的蓄熱式燃燒器的數量多，並且當燃燒生產時，在控制器切換任一個蓄熱式燃燒器的過程中，至少有另一個蓄熱式燃燒器保持燃燒工作。
[0009]本發明的設備設置有至少5個蓄熱式燃燒器，控制器控制設備在任意時刻用於排煙的蓄熱式燃燒器的數量比用於燃燒的蓄熱式燃燒器的數量多，因此其能夠將燃燒過程所產生的高溫煙氣及時排出，確保設備的排煙順暢和生產安全。由於在燃燒生產過程中，始終有至少一個蓄熱式燃燒器保持燃燒工作，一方面可以提高設備的燃燒效率，保證燃料充分燃燒；另一方面能夠保證蓄熱式燃燒設備內部的爐壓穩定，避免了傳統成對設置燃燒器的蓄熱式燃燒設備在交替切換時容易出現的爐壓波動大、爆鳴爆爐現象的發生；再一方面保證爐膛內爐溫的穩定。
[0010]根據本發明的一個具體實施例，在控制器切換任一個蓄熱式燃燒器的過程中，至少有兩個蓄熱式燃燒器保持排煙工作。由此進一步提高了設備的排煙能力以及爐壓的穩定。
[0011]根據本發明的一個具體實施例，本發明的設備嚴格密封，爐膛內的全部煙氣通過用於排煙的蓄熱式燃燒器排出。
[0012]本發明的設備沒有設置用於排煙的輔助管道或洩壓口，燃燒過程所產生的全部高溫煙氣均通過蓄熱式燃燒器排出，蓄熱室的排煙溫度即為實際排煙溫度，總的煙氣餘熱回收率可以提高到85%以上，可以比現有技術中成對設置燃燒器的蓄熱式燃燒設備節能至少25%?30%，節能潛力巨大，不僅解決了現有技術中總煙氣餘熱回收率較低的問題，而且相比於現有技術更加節能和環保。
[0013]本發明的設備也無需加大蓄熱式燃燒器的燒嘴的開孔或者蓄熱室內蓄熱體的氣流通道面積，解決了現有技術中蓄熱式燃燒器助燃氣體過剩較多，燃燒效率偏低、火焰形狀與剛度較差的問題，極大降低了煙氣中C0、C02以及NOx等汙染物的生成量。
[0014]根據本發明的一個具體實施例，當燃燒生產時，用於排煙的蓄熱式燃燒器的數量與用於燃燒的蓄熱式燃燒器的數量的比率保持不變。用於排煙的蓄熱式燃燒器與用於燃燒的蓄熱式燃燒器的數量保持恆定，進一步保證了爐膛內爐壓的穩定，防止生產過程中經常出現爐壓劇烈波動的現象。
[0015]根據本發明的一個具體實施例，用於排煙的蓄熱式燃燒器的數量比用於燃燒的蓄熱式燃燒器的數量多一個。此時用於排煙的蓄熱式燃燒器中的蓄熱體吸收煙氣餘熱的時間更長，進一步提高了煙氣餘熱的利用率。
[0016]根據本發明的一個具體實施例，控制器切換用於燃燒的蓄熱式燃燒器中的一個用於排煙，同時切換用於排煙的蓄熱式燃燒器中的一個用於燃燒。同時切換可以實現煙氣餘熱的極限回收和助燃氣體的高效預熱。
[0017]根據本發明的一個具體實施例，控制器順次地切換一個用於燃燒的蓄熱式燃燒器用於排煙，並且順次地切換一個用於排煙的蓄熱式燃燒器用於燃燒。由此延長了單個蓄熱式燃燒器用於排煙的工作時間，使得蓄熱體吸熱更加充分，在安全生產的前提下最大限度回收總的高溫煙氣的餘熱，改善了生產及周邊環境，極大降低了煙氣的熱量損失，減少了生產勞動強度。經本發明的發明人的大量實驗驗證，在本發明的設備中，高溫煙氣可以以不高於200°C、以不高於180°C、以不高於150°C、以不高於120°C或以不高於100°C的溫度經過換向閥排出。當用於排煙的蓄熱式燃燒器經換向後用於燃燒時，預熱助燃氣體的溫度效率可以提高到95%以上，助燃氣體的預熱溫度可以比爐膛溫度僅低100°C左右，從而進一步減小爐膛內壓差的變化，確保燃燒生產的穩定進行。
[0018]根據本發明的一個具體實施例，控制器周期性切換用於燃燒的蓄熱式燃燒器用於排煙，並且周期性切換用於排煙的蓄熱式燃燒器用於燃燒。由此可消除爐膛局部高溫區，使溫度分布更均勻。
[0019]根據本發明的一個具體實施例，控制器按照間隔時間段T/m逐個切換蓄熱式燃燒器以交替用於燃燒或用於排煙，其中m為用於燃燒的蓄熱式燃燒器的數量，T為用於燃燒的蓄熱式燃燒器每次用於燃燒的工作時間。
[0020]在本發明的設備中，按照間隔時間段T/m滾動逐個切換蓄熱式燃燒器以交替用於燃燒或用於排煙，不僅有效控制了爐膛壓力，進一步避免了在蓄熱式燃燒器換向時爐壓劇烈波動，而且延長了蓄熱式燃燒器用於排煙的時間，提高了總煙氣餘熱的回收率。
[0021]根據本發明的一個具體實施例，用於燃燒的蓄熱式燃燒器每次用於燃燒的工作時間T為15?300秒，優選30?200秒。
[0022]在本發明的設備中，控制器切換所述蓄熱式燃燒器被控制以交替用於燃燒或用於排煙。當所述蓄熱式燃燒器用於燃燒時，其可對助燃氣體進行預熱；當所述蓄熱式燃燒器用於排煙時，其又可吸收燃燒所產生的高溫煙氣的熱量，準確控制蓄熱式燃燒器用於燃燒的時間，不僅可以提高煙氣餘熱回收率，而且可以提高燃燒效率。
[0023]根據本發明的一個具體實施例，各個所述蓄熱式燃燒器彼此相同。由此燃燒與排煙效果更好。
[0024]根據本發明的一個具體實施例，多個蓄熱式燃燒器可以構成一個燃燒器單元，所述設備可包括多個燃燒器單元，控制器切換多個燃燒器單元以交替用於燃燒或用於排煙，使得所述設備在任意時刻用於排煙的燃燒器單元的數量比用於燃燒的燃燒器單元的數量多。爐膛內的高溫煙氣通過用於排煙的燃燒器單元全部排出。
[0025]在本發明的設備中，所述爐體包括爐膛、爐牆、爐底、爐頂和爐門。其中，爐膛是由爐牆、爐頂和爐底包圍起來供燃燒的立體空間，爐門開設於爐牆上。爐牆、爐底和爐頂統稱為爐襯。在爐子運行過程中，爐襯不僅能夠在高溫和荷載條件下保持足夠的強度和穩定性，且能夠承受爐膛內氣體的衝刷和爐渣的腐蝕，而且還有足夠的絕熱保溫和氣密性能。
[0026]在本發明的設備中，所述爐膛具有足夠的空間，並布置足夠的受熱面。此外，還有合理的形狀和尺寸，便於和燃燒器配合，組織爐內空氣動力場，使火焰不貼壁、不衝牆、充滿度高，壁面熱負荷均勻。
[0027]在本發明的設備中，所述控制器是一種在短時間內，按照預定的組成程序，選擇和切換蓄熱式燃燒器交替用於燃燒和用於排煙的控制方式。執行順序控制或微機控制的控制器包括至少一個中央處理單元的可編程控制器，一個ROM存儲程序，接口和其它。在本發明的設備中，所述控制器分別與點火裝置、燃氣閥、助燃氣體換向閥及煙氣換向閥相連，用於控制點火裝置的點火工作以及控制閥的工作。
[0028]在本發明的設備中，所述助燃氣體可以是空氣、富氧或者氧氣。
[0029]在本發明的設備中，所述燃料可以是氣體燃料或者液體燃料。可用作本發明的氣體燃料的實例包括但不限於:天然氣、高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、發生爐煤氣或者混合煤氣。
[0030]在本發明的設備中，所述篦子磚可以是金屬材料或者非金屬材料，可用作本發明的篦子磚的材料實例包括但不限於:耐熱鑄鐵、耐熱鋼、不定形耐火材料或定形耐火材料。
[0031]在本發明的設備中，所述燒嘴是指按一定的比例和一定混合條件將燃料和助燃氣體供入爐內燃燒或在自身內部實現燃燒的設備。
[0032]與現有技術相比，本發明的一種遞進切換蓄熱式燃燒設備具有如下突出技術效果:
[0033](I)排煙順暢、爐壓穩定。燃燒產生的煙氣能夠及時地被蓄熱式燃燒器全部排出，確保設備工作的安全性
[0034](2)溫差小，加熱質量好。燃燒爐內溫度分布均勻，溫差達±5°C，加上爐內較低的含氧環境，對加熱工件極為有利。既提高了加熱速度和加熱質量，又減少了工件氧化燒損率，大大提高了爐子產量。
[0035](3)節能效果顯著。總的煙氣餘熱回收率可以提高到了 85%以上，比現有技術中成對設置燃燒器的蓄熱式燃燒設備可以節能至少25%?30%。
[0036](4)汙染物排放少。燃燒過程的充分性大大減少了煙氣中C0、C02和其他溫室氣體的排放；高溫低氧的燃燒環境以及煙氣回流的摻混作用，大大抑制了 NOx的生成，此外，高溫環境抑制了二惡英的生成，排放廢氣迅速冷卻，有效阻止了二惡英的再合成，故二惡英的排放大大減少；火焰在整個爐膛內逐漸擴散燃燒，燃燒噪音低。因此本發明的設備屬於環境協調型蓄熱式燃燒設備。
[0037](5)安全性能更高。有效避免了傳統成對布置燃燒器的蓄熱式燃燒設備在交替切換時容易出現的爆鳴爆爐現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做簡單地介紹，顯而易見，下面簡述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0039]圖1表示本發明一種遞進切換蓄熱式燃燒設備在一個實施例中的結構示意圖；
[0040]圖2表示本發明設備中蓄熱式燃燒器的結構示意圖；
[0041]在圖中，相同的構件由相同的附圖標記標示。附圖並未按照實際的比例繪製。附圖標記的說明如下:
[0042]I 爐體
[0043]101 爐膛
[0044]2、21、22、23、24、25 蓄熱室燃燒器
[0045]201 進風口
[0046]202 排煙口
[0047]203蓄熱體
[0048]204 球門
[0049]205篦子磚
[0050]206清灰門
[0051]207積灰室
[0052]208蓄熱室
[0053]3 燒嘴
[0054]401燃氣管路
[0055]402助燃氣體管路
[0056]403煙氣管路
[0057]51燃氣閥
[0058]511第一燃氣閥
[0059]512第二燃氣閥
[0060]513第三燃氣閥
[0061]52助燃氣體換向閥
[0062]521第一助燃氣體換向閥
[0063]522第二助燃氣體換向閥
[0064]523第三助燃氣體換向閥
[0065]53煙氣換向閥
[0066]531第一煙氣換向閥
[0067]532第二煙氣換向閥
[0068]533第三煙氣換向閥
[0069]601引風機
[0070]602鼓風機
【具體實施方式】
[0071]下面將結合實施例對本發明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用於說明本發明，而不應視為限定本發明的範圍。實施例中未註明具體條件者，按照常規條件或製造商建議的條件進行。
[0072]作為本發明的一個優選實施例，如圖2所示。本實施例中的一種遞進切換蓄熱式燃燒設備包括爐體1、設於爐體I內的爐膛101、五個蓄熱式燃燒器2、燃氣管路401、助燃氣體管路402、煙氣管路403和換向閥5。
[0073]所述爐體I上沒有設置與爐膛101相連通的用於將爐膛內的煙氣直接排出的輔助管道，具有嚴格的密封性。
[0074]所述爐膛101的爐膛壁上開孔。第一蓄熱式燃燒器21、第二蓄熱式燃燒器22、第三蓄熱式燃燒器23、第四蓄熱式燃燒器24和第五蓄熱式燃燒器25均設置於該爐膛101的開孔位置上，並通過該孔與所述爐膛101相連通，從而連接於爐體I上。
[0075]每個蓄熱式燃燒器均包括燒嘴3以及蓄熱室208。燒嘴3與用於提供燃氣的燃氣管路401連通。蓄熱室208的一端通過燒嘴3與爐膛101連通，蓄熱室208的另一端通過進風口 201和排煙口 202分別與用於提供助燃氣體的助燃氣體管路402和用於排煙的煙氣管路403相連通。
[0076]蓄熱室208內填充有蓄熱體203。助燃氣體管路402與蓄熱體203通過助燃氣體換向閥52連通；煙氣管路403與蓄熱體203通過煙氣換向閥53連通；燃氣管路401的一端通過燃氣閥51與所述燒嘴3連通，燃氣管路401的另一端與燃氣源相連。燒嘴3上設置有點火設備。
[0077]燃氣閥51、助燃氣體換向閥52、煙氣換向閥53以及點火設備均與控制器相連。每次切換時，控制器就是通過控制燃氣閥51、助燃氣體換向閥52、煙氣換向閥53以及點火設備來實現蓄熱式燃燒器2交替用於燃燒或用於排煙的，即所述控制器可以控制每個蓄熱式燃燒器2的燃氣管路401、助燃氣體管路402以及煙氣管路403的關閉與導通。優選地，助燃氣體管路402的進口端可以連接有鼓風機602，煙氣管路403的出口端可以設置有引風機601。
[0078]在本實施例中，一種遞進切換蓄熱式燃燒設備的工作原理如下:
[0079]設定2個蓄熱式燃燒器用於燃燒，3個蓄熱式燃燒器用於排煙，每個蓄熱式燃燒器用於燃燒的工作時間為60s，遞進切換的間隔時間為60s/2 = 30s。
[0080]控制器首先控制第一蓄熱式燃燒器21點火燃燒，此時第一燃氣閥511和第一助燃氣體換向閥521打開,第一煙氣換向閥531關閉。
[0081]間隔30s後，控制器啟動第二蓄熱式燃燒器22開始用於燃燒，同時啟動第三蓄熱式燃燒器23、第四蓄熱式燃燒器24和第五蓄熱式燃燒器25用於排煙，此時所述設備進入燃燒生產工作。從鼓風機602出來的常溫空氣(助燃氣體)通過助燃氣體管路402由第一助燃氣體換向閥521進入第一蓄熱式燃燒器21，同時由第二助燃氣體換向閥522進入第二蓄熱式燃燒器22後，在經過第一蓄熱式燃燒器21和第二蓄熱式燃燒器22中的蓄熱體203時被加熱，在極短時間內常溫空氣被加熱到接近爐膛101的溫度，被加熱的高溫空氣進入爐膛101後，卷吸周圍爐內的煙氣形成一股含氧量大大低於21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時通過燃氣管路401由第一燃氣閥511和第二燃氣閥512往稀薄高溫空氣中心注入燃料，燃料在貧氧(2%?20% )狀態下實現燃燒，火焰從燒嘴噴出。與此同時，爐膛101內燃燒後產生的全部高溫煙氣通過煙氣管路403經第三蓄熱式燃燒器23、第四蓄熱式燃燒器24以及第五蓄熱式燃燒器25及時排出。高溫煙氣在通過第三蓄熱式燃燒器23、第四蓄熱式燃燒器24以及第五蓄熱式燃燒器25時，將顯熱儲存在蓄熱體203內，然後在引風機601的作用下以低於200°C的低溫煙氣經過第三煙氣換向閥533、第四煙氣換向閥534以及第五煙氣換向閥535而排出。
[0082]間隔30s後,第一蓄熱式燃燒器用於燃燒的工作時間滿60s,控制器切換第一蓄熱式燃燒器21用於排煙，同時切換第三蓄熱式燃燒器23用於燃燒,此時第一燃氣閥511和第一助燃氣體換向閥521關閉，第一煙氣換向閥531打開，同時第三燃氣閥513和第三助燃氣體換向閥523打開，第三煙氣換向閥533關閉。由此，第二蓄熱式燃燒器22和第三蓄熱式燃燒器23用於燃燒,第一蓄熱式燃燒器21、第四蓄熱式燃燒器24和第五蓄熱式燃燒器25用於排煙。
[0083]間隔30s後，第二蓄熱式燃燒器用於燃燒的工作時間滿60s，控制器切換第二蓄熱式燃燒器22用於排煙，同時切換第四蓄熱式燃燒器24用於燃燒，此時第二燃氣閥512和第二助燃氣體換向閥522關閉，第二煙氣換向閥532打開，同時第四燃氣閥514和第四助燃氣體換向閥524打開，第四煙氣換向閥534關閉。由此，第三蓄熱式燃燒器23和第四蓄熱式燃燒器24用於燃燒,第一蓄熱式燃燒器21、第二蓄熱式燃燒器22和第五蓄熱式燃燒器25用於排煙。
[0084]以此實現逐一、順次切換五個蓄熱式燃燒器分別用於燃燒或用於排煙，保證用於排煙的蓄熱式燃燒器的數量與用於燃燒的蓄熱式燃燒器的數量的比率為1.5不變。直至第一蓄熱式燃燒器21再次用於燃燒時，即完成了一個周期，周期時間為150s。在一個周期中，單個蓄熱式燃燒器用於燃燒的時間為設定的60s，單個蓄熱式燃燒器用於排煙的時間卻為90s，比現有技術中成對分布燃燒器的蓄熱式燃燒系統中切換蓄熱式燃燒設備的排煙時間增加了 0.5倍。
[0085]作為本發明的另一個優選實施例，蓄熱式燃燒器2包括與爐膛101相連通的至少一個燒嘴3，每個蓄熱式燃燒器所包括的燒嘴的總功率相同。優選地，每個蓄熱式燃燒器包括與爐膛相連通的一個燒嘴，每次同時切換的蓄熱式燃燒器所包括的燒嘴的總功率相同。
[0086]在另一個優選實施例中，蓄熱體203全部位於燒嘴3的上方。以第一蓄熱式燃燒器21為例，當其用於排煙時，高溫煙氣及灰塵自下而上地通過蓄熱體203，由於重力原因，灰塵難以大量聚積在蓄熱體上。當控制器切換第一蓄熱式燃燒器21用於燃燒時，助燃氣體自上而下地通過蓄熱體203，又很容易將灰塵吹掃下來。由於相對於下置式蓄熱體的蓄熱式燃燒設備而言，助燃氣體通過蓄熱體的速度比煙氣通過蓄熱體的速度高，因此設備的自吹掃清灰能力顯著增強，蓄熱體203不易積塵與板結，延長了蓄熱體203清灰周期及其使用壽命，極大地減少了蓄熱體的維護工作量與費用。
[0087]在另一個優選實施例中，將本發明的設備用於鋁熔煉爐，蓄熱體203的清灰周期可達到6個月，而相同條件下採用下置式蓄熱體時，蓄熱體的清灰周期最多只有3個月。
[0088]優選地，所述蓄熱室208被全部設置於爐體I的頂部，這樣既節省空間，又提高了排煙效率。
[0089]優選地，蓄熱體203的形狀為球狀，材質為剛玉。
[0090]在另一個優選實施例中，如圖2所示，蓄熱室208的內腔被設置有通孔的篦子磚205分為上下兩部分，篦子磚205的形狀與蓄熱室208的形狀相同，例如可以為圓柱狀或立方體狀，但是在垂直方向上的高度小於蓄熱室205的高度。蓄熱體203位於篦子磚205的上部，蓄熱室208的頂部開設有連接助燃氣體管路402的進風口 201以及連接煙氣管路403的排煙口 202。篦子磚205的下部設置有積灰室207，在蓄熱室208上部靠近篦子磚205的側壁上設有取放蓄熱體的球門204，在蓄熱室208下部靠近底部的側壁上設有清除灰塵的清灰門206。
[0091]應當注意的是，以上所述的實施例僅用於解釋本發明，並不構成對本發明的任何限制。通過參照典型實施例對本發明進行了描述，但應當理解為其中所用的詞語為描述性和解釋性詞彙，而不是限定性詞彙。可以按規定在本發明權利要求的範圍內對本發明作出修改，以及在不背離本發明的範圍和精神內對本發明進行修訂。儘管其中描述的本發明涉及特定的方法、材料和實施例，但是並不意味著本發明限於其中公開的特定例，相反，本發明可擴展至其他所有具有相同功能的方法和應用。
【權利要求】
1.一種遞進切換蓄熱式燃燒設備，其包括與爐膛相連的至少五個蓄熱式燃燒器以及用於控制所述蓄熱式燃燒器的控制器，控制器切換所述蓄熱式燃燒器以交替用於燃燒或用於排煙，使得在任意時刻用於排煙的蓄熱式燃燒器的數量比用於燃燒的蓄熱式燃燒器的數量多，且在控制器切換任一個蓄熱式燃燒器的過程中，至少有另一個蓄熱式燃燒器保持燃燒工作。
2.根據權利要求1所述的設備，其特徵在於，在控制器切換任一個蓄熱式燃燒器的過程中，至少有兩個蓄熱式燃燒器保持排煙工作。
3.根據權利要求1或2所述的設備，其特徵在於，爐膛內的全部煙氣通過用於排煙的蓄熱式燃燒器排出。
4.根據權利要求1?3中任意一項所述的設備，其特徵在於，當燃燒生產時，用於排煙的蓄熱式燃燒器的數量與用於燃燒的蓄熱式燃燒器的數量的比率保持不變。
5.根據權利要求1?4中任意一項所述的設備，其特徵在於，用於排煙的蓄熱式燃燒器的數量比用於燃燒的蓄熱式燃燒器的數量多一個。
6.根據權利要求1?5中任意一項所述的設備，其特徵在於，控制器切換用於燃燒的蓄熱式燃燒器中的一個用於排煙，同時切換用於排煙的蓄熱式燃燒器中的一個用於燃燒。
7.根據權利要求1?6中任意一項所述的設備，其特徵在於，控制器順次地切換一個用於燃燒的蓄熱式燃燒器用於排煙，並且順次地切換一個用於排煙的蓄熱式燃燒器用於燃Jyti ο
8.根據權利要求1?7中任意一項所述的設備，其特徵在於，控制器周期性切換用於燃燒的蓄熱式燃燒器用於排煙，並且周期性切換用於排煙的蓄熱式燃燒器用於燃燒。
9.根據權利要求1?8中任意一項所述的設備，其特徵在於，控制器按照間隔時間段T/m逐個切換蓄熱式燃燒器以交替用於燃燒或用於排煙，其中m為用於燃燒的蓄熱式燃燒器的數量，T為用於燃燒的蓄熱式燃燒器每次用於燃燒的工作時間。
10.根據權利要求9所述的設備，其特徵在於，T為15?300秒，優選30?200秒。
【文檔編號】F23D23/00GK104456569SQ201410344177
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】周紹芳 申請人:湖南巴陵爐窯節能股份有限公司