空心磚的製法的製作方法
2023-06-05 12:55:36
專利名稱：空心磚的製法的製作方法
技術領域：
本發明是有關一種空心磚，尤指一種以加快空心磚牆的施工速度，降低施工成本， 並增進空心磚牆美觀的一種空心磚及其製造方法。
背景技術：
請參閱圖6所示，為目前所常使用的空心磚a，其製法主要是先將一具有多個模穴的框形模具置放於一平臺上，再將水泥、砂及水的混合物由上往下填充於模穴內，並在填滿後，以上模向下加壓，使空心磚成型為粗胚，而經過乾燥程序之後，成型為具有足夠強度而可供使用的成品。如圖7所示，當以上述空心磚a進行施工時，傳統的方式是先在空心磚a與空心磚 a之間以水泥砂漿連結，再於上、下層疊的每兩層空心磚a之間鋪設一補強的橫向鐵絲網b， 並以間隔植筋及灌漿的方式將各空心磚a定位。其中，空心磚a與空心磚a之間的水泥砂漿主要是用於短暫的定位各空心磚a，而主要的連結力量則是來自於橫向鐵絲網b、植筋及灌漿的連結。只是，以前述空心磚的製造方法所成型的空心磚a，其所能容許的誤差為士2mm， 亦即長度、寬度及高度的誤差都必須在士 2mm之內。在砌磚牆時，雖然各空心磚a的長度及寬度的不同並不會影響磚牆的施工，但如圖8所示，當各空心磚a的高度參差不齊時，則必須經由熟練的技術工進行準確的高度填補作業，以使各空心磚a的高度一致。如此一來，將會大幅增加施工的成本。再者，前述空心磚的製造方法僅能在砌成磚牆的空心磚a的側面形成簡單的線條或圖案，而無法一次壓制豐富的圖案，或是在空心磚的製造過程中，同時於空心磚的側面形成防水層。有鑑於此，為了提供一種有別於現有技術的製造方法，並改善上述的缺點，使空心磚的製法能製造出具有一致高度的空心磚，以降低磚牆施工成本，且可在空心磚的側面成型豐富的圖案或防水面料層，發明人積多年的經驗及不斷的研發改進，遂有本發明的產生。
發明內容
本發明的主要目的在提供一種側面具有豐富的圖案或防水面料層的空心磚的製法，以便能以該空心磚砌成具有豐富表面的空心磚牆，並可以一次加工程序而形成防水或具有色料的面料層，以節省二次加工的時間及費用。本發明的次要目的在提供一種能大量製造出具有一致高度的空心磚的製法，以便能加快空心磚牆的施工速度，並降低施工成本。為達上述發明的目的，本發明所設的空心磚的製法是包括下列步驟a.提供一設有模穴的框形模具，並將框形模具置放於一平臺上；b.將至少一模仁橫向穿過該框形模具的模穴；c.下料進入模穴內，並以一上模向下擠壓以成型空心磚初胚；d.提起上模並抽出模仁；以及e.移動框形模具，使框形模具與空心磚初胚分離，並移出空心磚初胚，使乾燥定型。實施時，本發明更包括一振動步驟，是在下料進入模穴內後，振動該框形模具以使料填實。實施時，該料為水泥、砂及水的混合物。實施時，本發明更包括一面料層下料步驟，是在成型空心磚初胚後，再下一層面料，以使面料結合於空心磚的上表面。為便於對本發明能有更深入的了解，茲詳述於後
圖1為本發明的較佳實施例的步驟流程圖。圖2為依本發明的較佳實施例所設置的各元件的立體示意圖。圖3為依本發明所製成的空心磚初胚的立體外觀圖。圖4為依本發明所製成的空心磚的使用狀態圖。圖5為本發明的較佳實施例增加一面料層下料步驟所成型的空心磚的立體外觀圖。圖6為現有空心磚的立體外觀圖。圖7為現有空心磚牆的施工圖。圖8為現有空心磚牆的各空心磚堆疊時的立體外觀圖。主要元件符號說明1框形模具 11模穴 12縱向立板13橫向立板14穿孔 2平臺 3模仁4上模5空心磚初胚6、8空心磚61通孔 7空心磚牆81面料層 a空心磚 b鐵絲網
具體實施例方式請參閱圖1所示，其為本發明空心磚的製法的較佳實施例，而如圖2所示，為依本實施例所設置的各元件的立體示意圖，本實施例是包括下列步驟a.提供一設有模穴11的框形模具1，並將框形模具1置放於一平臺2上。b.將至少一模仁3橫向穿過該框形模具1的模穴11。c.下料進入模穴11內，並以一上模4向下擠壓以成型空心磚初胚5。d.提起上模4並抽出模仁3。以及e.移動框形模具1，使框形模具1與空心磚初胚分離，並移出空心磚初胚5，使乾燥定型。其中，如圖2所示，步驟a的平臺2為一輸送帶的一部份，且該輸送帶是經由一驅動裝置的連動而單向循環轉動，所述的平臺2亦可為固定的機臺，以供框形模具1置放於其上。而該框形模具1概略呈網格狀，主要包括相互垂直交錯的數個縱向立板12及數個橫向立板13，並區隔出數個長方形模穴11。該形成任一模穴11的數個橫向立板13的板面上分別設有二個長方形穿孔14。實施時，所述的穿孔14亦可設為一個或二個以上，且該穿孔14 亦可設為圓形或其他幾何形狀。
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在本實施例中，步驟b的模仁3是設為四個，且分別具有對應於該等穿孔14的長方形形狀，以供分別穿過該框形模具1的該等穿孔14及模穴11。藉此，可讓兩模仁3同時容置於框形模具1內呈橫向配置的任一模穴11內。在步驟c中，當水泥、砂及水的混合物經由框形模具1的上方下料進入模穴11內時，是以一上模4向下擠壓該混合物，以成型數個空心磚初胚5。實施時，在所述的步驟c 中，亦可包括一振動步驟，是在下料進入模穴11內後，振動該框形模具1使該混合物填實， 以確保空心磚初胚5的結構密實。而當該上模4的下表面設計有豐富的圖樣時，即可經由向下擠壓，直接在橫置的空心磚初胚5的上表面形成豐富的圖樣表面。在步驟d、e中，當上模4向上提起，橫向抽出模仁3，並向上移動框形模具1後，即可使框形模具1與空心磚初胚5分離，而經由輸送帶的移動，則可帶動空心磚初胚5向前移出，以待乾燥定型；而當空心磚初胚5向前移出後，再重複步驟a至e，即可成型另一組空心磚初胚5。其中，經由上述製造過程所成型的空心磚初胚5為橫置狀態，而由於框形模具1 的模穴11為固定的形狀，可讓各個橫置的空心磚初胚5在定型後的高度相同。如圖3所示，經由上述步驟所成型的空心磚6是與圖4所示空心磚牆7的空心磚 6方向不同，亦即，依本發明的方法所成型時的空心磚6的通孔61為橫向穿過空心磚6，而在砌成空心磚牆7時，則是將原來橫置的空心磚6轉動90度，使空心磚6的通孔61直向穿過該空心磚6。請參閱圖5，其為本發明所設的空心磚的另一實施例，其藉助在上述步驟c擠壓成型空心磚初胚5之後，再進行一面料層下料步驟，即於該橫置的空心磚初胚5成型後，在其一側面的表面上再下一層面料，使面料滲透或結合於空心磚初胚5的側面上，進而形成一面料層81。實施時，該面料層81為利用防水劑塗布於空心磚初胚5側面，使防水劑滲透入空心磚初胚5側面而與水泥及砂混合所形成的防水層；該面料層81亦可為利用其他色料或裝飾材料製成的圖樣層，藉以於利用上述空心磚8砌成空心磚牆時，在空心磚牆的側面形成防水效果而使其更為堅固牢靠，或在空心磚牆側面形成豐富的圖樣。因此，本發明具有以下的優點1、依本發明可製成具有一致高度的空心磚，因此，在砌造空心磚牆時，即無需再經由技術工調整各空心磚的高度，而可加快施工速度，並降低施工成本。2、依本發明是在空心磚的側面一次成型豐富的圖案、色彩或防水面料層，因此，不但可讓空心磚的表面更多樣化，以提高利用價值，且可有效節省二次加工的時間及費用。綜上所述，依上文所揭示的內容，本發明確可達到發明的預期目的，提供一種能製造出具有一致高度的空心磚，以降低磚牆施工成本，且可在空心磚的側面成型豐富的圖案、 色彩或防水面料層的空心磚的製法，極具產業上利用的價值。
權利要求
1.一種空心磚的製法，其特徵在於，包括下列步驟a.提供一個設有模穴的框形模具，並將框形模具置放於平臺上；b.將至少一個模仁橫向穿過該框形模具的模穴；c.下料進入模穴內，並以上模向下擠壓以成型空心磚初胚；d.提起上模並抽出模仁；以及e.移動框形模具，使框形模具與空心磚初胚分離，並移出空心磚初胚，使乾燥定型。
2.根據權利要求1所述的空心磚的製法，其特徵在於，該平臺為輸送帶的一部份。
3.根據權利要求1所述的空心磚的製法，其特徵在於，更包括一個振動步驟，其是在下料進入模穴內後，振動該框形模具以使料填實。
4.根據權利要求1、2或3所述的空心磚的製法，其特徵在於，該料為水泥、砂及水的混合物。
5.根據權利要求4所述的空心磚的製法，其特徵在於，更包括一面料層下料步驟，其是在成型空心磚初胚後，再下一層面料，以使面料滲透於空心磚的上表面。
6.根據權利要求5所述的空心磚的製法，其特徵在於，該面料為防水劑。
全文摘要
一種空心磚的製法，是先提供一設有模穴的框形模具，並將框形模具置放於一平臺上，再將至少一模仁橫向穿過框形模具的模穴，以供下料進入模穴內，而當以一上模向下擠壓時，即可成型空心磚的初胚，並在成型後的空心磚初胚的一側面上再下一層面料，使面料滲透或結合於空心磚初胚的側面上而形成一面料層。另，當提起上模並抽出模仁，同時移動框形模具時，可讓框形模具與空心磚初胚分離，而當移出空心磚初胚，並待乾燥後，即可成型為側面具有面料層的空心磚，且該等空心磚是具有一定高度，以方便空心磚牆的施工。
文檔編號B28B7/24GK102452126SQ20101052133
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月27日 優先權日2010年10月27日
發明者陳景雲 申請人:陳景雲