一種超厚玻鎂防火板生產設備的製作方法
2023-06-05 14:06:51
一種超厚玻鎂防火板生產設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及無機防火板【技術領域】，尤其涉及一種防火板用生產設備。一種超厚玻鎂防火板生產設備，包括機架，機架上設有輸送裝置，輸送裝置的上方設有送料料鬥，送料料鬥的後方依次設有輔助料鬥、一組對輥，輔助料鬥位於輸送裝置上方，對輥中的兩個輥輪上下相對設置，並將輸送裝置分割成前後兩部分。由於採用上述技術方案，本實用新型使流水線能夠滿足超厚玻鎂防火板的生產，保證板材平整度的質量要求，以滿足市場需求。
【專利說明】一種超厚玻鎂防火板生產設備
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉無機防火板【技術領域】，尤其涉及一種防火板用生產設備。
【背景技術】
[0002] 目前，玻鎂防火板的生產流水線主要集中生產25mm以下板材，不適合生產更厚的 玻鎂防火板。主要原因是厚板對生產的工藝和設備的要求高，依據傳統工藝和流水線生產 出的玻鎂板材常常塌邊嚴重，造成板材兩邊與中間位置厚度差遠遠超出標準，達不到質量 要求。通過改進混合料的塌落度雖能適當改善塌邊現象，但仍無法避免板材明顯的厚度差， 同時由於混合料的流動性變差也易產生板材缺料現象。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在於，提供一種超厚玻鎂防火板生產設備，以解決上述技術問 題。
[0004] 本實用新型所解決的技術問題可以採用以下技術方案來實現：
[0005] -種超厚玻鎂防火板生產設備，包括一機架，所述機架上設有一從前往後送料的 輸送裝置，所述輸送裝置的上方設有一送料料鬥，其特徵在於，所述送料料鬥的後方依次設 有一輔助料鬥、一組水平設置的對輥，所述輔助料鬥位於輸送裝置上方，所述對輥中的兩個 輥輪上下設置，並將所述輸送裝置分割成前後兩部分。
[0006] 本實用新型使用時，在以傳統方式生產玻鎂防火板的基礎上，新增輔助料鬥，進行 二次鋪料，經後方新增的對輥擠壓攤平至規定厚度，實現流水線滿足超厚(大於25_)玻鎂 防火板的生產，並保證了玻鎂防火板平整度等質量要求，滿足市場需求。
[0007] 所述輸送裝置優選採用設有輸送帶的帶式輸送機。
[0008] 所述對輥中的兩個輥輪通過側邊的固定裝置固定在所述機架上，位於下方的所述 輥輪的高度與其側邊的輸送裝置上的輸送帶高度齊平；
[0009] 位於上方的所述輥輪可拆卸，設在所述固定裝置上，位於上方的所述輥輪實現高 度可調目的。以便本實用新型可以根據製作的玻鎂防火板的厚度，調節輥輪的高度，以便對 輥實現對玻鎂防火板擠壓攤平至規定厚度。
[0010] 所述機架上還設有一對邊緣餵料機，兩個所述邊緣餵料機分別設置在所述對輥兩 偵牝兩個所述邊緣餵料機均採用一皮帶傳送裝置，所述皮帶傳送裝置的皮帶延伸至所述對 輥的前後方；且所述皮帶堅直設置並垂直於所述對輥後方的所述輸送帶。本實用新型生產 時，通過對輥的擠壓攤平的板材，同時由對輥側邊的皮帶在運動過程中對板材邊緣的原料 進行推送，實現邊緣原料充足，不產生缺料情況。
[0011] 所述皮帶傳送裝置的皮帶運動方向與所述輸送裝置的輸送帶運動方向一致，優選 皮帶運動速度與所述輸送帶運動速度相同。以便邊緣餵料機在保證邊緣平整度的同時，輔 助推動板材前進。
[0012] 還包括一對擋邊條，兩個所述擋邊條分別設置在所述輸送裝置兩側，且位於所述 邊緣餵料機後方。後續擋邊條能夠保證從對輥出來的板材不會因為輸送裝置的因素造成塌 邊，在板材上架後固化並保持原有狀態，從而進一步保證板材的邊緣厚度得以控制，滿足整 個板材的厚度公差要求，保證板材的質量要求。
[0013] 所述擋邊條的高度，可以根據製作的玻鎂防火板的厚度設定。
[0014] 還包括一微型處理器系統，所述微型處理器系統分別連接所述輸送裝置的控制 端、所述對輥的控制端、所述邊緣餵料機的控制端。通過微型處理器系統的有機控制，實現 輸送裝置、對輥和邊緣餵料機的實時控制和監控。
[0015] 所述微型處理器系統可以連接一顯示器和一組按鍵組。以便實現系統參數查看和 監控。
[0016] 有益效果：由於採用上述技術方案，本實用新型通過在原有生產設備上增加輔助 料鬥和一組對輥，使流水線能夠滿足超厚玻鎂防火板的生產，保證板材平整度的質量要求， 以滿足市場需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型的一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018] 為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下 面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0019] 參照圖1，一種超厚玻鎂防火板生產設備，包括機架，機架上設有一從前往後送料 的輸送裝置，輸送裝置優選採用設有輸送帶5的帶式輸送機。輸送裝置的上方設有送料料 鬥，送料料鬥的後方依次設有輔助料鬥1、一組對輥2,輔助料鬥1位於輸送裝置上方，對輥 2中的兩個輥輪上下水平設置，並將輸送裝置分割成前後兩部分。
[0020] 機架上還設有一對邊緣餵料機4,兩個邊緣餵料機4分別設置在對輥2兩側，兩個 邊緣餵料機4均採用一皮帶傳送裝置，皮帶傳送裝置的皮帶延伸至對輥2的前後方。且皮 帶堅直設置並垂直於對輥2後方的輸送帶5。皮帶傳送裝置的皮帶運動方向與輸送裝置的 輸送帶5運動方向一致，皮帶運動速度與輸送帶5運動速度相同。
[0021] 還包括一對擋邊條3,兩個擋邊條3分別設置在輸送裝置兩側，且位於邊緣餵料機 4後方。擋邊條3的高度和長度，可以根據製作的玻鎂防火板的厚度和長度設定。
[0022] 本實用新型使用時，在以傳統方式生產出的板材上通過新增輔助料鬥1進行二次 鋪料，經新增的一組對輥2擠壓攤平至規定厚度。由一對邊緣餵料機4保證邊緣原料充足、 不產生缺料情況。後續擋邊條3能夠保證從對輥出來的板材不會因為傳輸裝置的因素造成 塌邊，在板材上架後固化並保持原有狀態，從而使板材的邊緣厚度得以控制，滿足整個板材 的厚度公差要求，保證板材的質量要求。
[0023] 對輥2中的兩個輥輪通過側邊的固定裝置固定在機架上，位於下方的輥輪的高度 與其側邊的輸送裝置上的輸送帶5高度齊平。位於上方的輥輪可拆卸的設在在固定裝置 上，位於上方的輥輪實現高度可調目的。以便本實用新型可以根據製作的玻鎂防火板的厚 度，調節輥輪的高度，以便對輥2實現對玻鎂防火板擠壓攤平至規定厚度。
[0024] 還包括一微型處理器系統，微型處理器系統分別連接輸送裝置的控制端、對輥2 的控制端、邊緣餵料機4的控制端。通過微型處理器系統的有機控制，實現輸送裝置、對輥2 和邊緣餵料機4的實時控制和監控。微型處理器系統可以連接一顯示器和一組按鍵組。以 便實現系統參數查看和監控。
[0025] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行 業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型 要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1. 一種超厚玻鎂防火板生產設備，包括一機架，所述機架上設有一從前往後送料的輸 送裝置，所述輸送裝置的上方設有一送料料鬥，其特徵在於，所述送料料鬥的後方依次設有 一輔助料鬥、一組水平設置的對輥，所述輔助料鬥位於輸送裝置上方，所述對輥中的兩個輥 輪上下設置，並將所述輸送裝置分割成前後兩部分。
2. 根據權利要求1所述的一種超厚玻鎂防火板生產設備，其特徵在於，所述輸送裝置 採用設有輸送帶的帶式輸送機。
3. 根據權利要求2所述的一種超厚玻鎂防火板生產設備，其特徵在於，所述對輥中的 兩個輥輪通過側邊的固定裝置固定在所述機架上，位於下方的所述輥輪的高度與其側邊的 輸送裝置上的輸送帶高度齊平； 位於上方的所述輥輪可拆卸的設在在所述固定裝置上。
4. 根據權利要求2或3所述的一種超厚玻鎂防火板生產設備，其特徵在於，所述機架上 還設有一對邊緣餵料機，兩個所述邊緣餵料機分別設置在所述對輥兩側，兩個所述邊緣餵 料機均採用一皮帶傳送裝置，所述皮帶傳送裝置的皮帶延伸至所述對輥的前後方；且所述 皮帶堅直設置並垂直於所述對輥後方的所述輸送帶。
5. 根據權利要求4所述的一種超厚玻鎂防火板生產設備，其特徵在於，所述皮帶傳送 裝置的皮帶運動方向與所述輸送裝置的輸送帶運動方向一致。
6. 根據權利要求5所述的一種超厚玻鎂防火板生產設備，其特徵在於，所述皮帶運動 速度與所述輸送帶運動速度相同。
7. 根據權利要求4所述的一種超厚玻鎂防火板生產設備，其特徵在於，還包括一對擋 邊條，兩個所述擋邊條分別設置在所述輸送裝置兩側，且位於所述邊緣餵料機後方。
8. 根據權利要求7所述的一種超厚玻鎂防火板生產設備，其特徵在於，還包括一微型 處理器系統，所述微型處理器系統分別連接所述輸送裝置的控制端、所述對輥的控制端、所 述邊緣餵料機的控制端。
9. 根據權利要求8所述的一種超厚玻鎂防火板生產設備，其特徵在於，所述微型處理 器系統連接一顯示器和一組按鍵組。
【文檔編號】B65H37/00GK203877613SQ201420138506
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月25日 優先權日:2014年3月25日
【發明者】黃德新 申請人:斯富邁材料科技(上海)有限公司