增強型塑料薄膜或片材的包裝構件的製作方法

2023-06-05 14:23:51

專利名稱：增強型塑料薄膜或片材的包裝構件的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對圍繞管芯捲成圓筒狀的塑料薄膜或片材進行包裝的包裝構件。
目前通常對圍繞管芯捲成圓筒狀的塑料薄膜或片材的捲筒的包裝採用傳統的紙箱包裝方法。紙箱包裝具有一定的機械強度，對單件重量較輕、體積較小的包裝物品能起到一定的防震、保護功能及防塵作用。所以多年來一直是國內圓筒狀塑料薄膜或片材等材料包裝所採用的主要包裝方法，但是，這種包裝存在以下缺點(1)由於瓦楞紙板、牛皮紙及木質支承板所用的木材、木漿和紙漿取材於天然植物故材料來源日趨緊張，同時由於不能回收使用，造成資源的浪費。(2)採用紙箱包裝由於薄膜或片材的規格繁多，僅寬度規格可達百餘種，並由於捲筒塑料薄膜或片材直徑的不同，生產廠家必須儲備數百種外形尺寸規格的紙箱。既造成大量的資金積壓，又使包裝材料庫房面積大大增加。(3)在運輸、流轉、倉儲過程中，紙箱受潮造成強度降低，紙箱變形導致薄膜降等甚至報廢。
本實用新型的目的是，提供一種在使用中強度高、操作簡單、防潮性能好、規格較少、有利於倉儲堆垛，可實施集裝化包裝的塑料薄膜或片材的包裝件。
實現本實用新型目的的技術方案是本包裝構件具有支承件，支承件是基本形狀呈內圓外方形的結構件，支承件由連為一體的圓環形面板、框架及支管組成，支管及框架均與圓環形面板相連；支管兼做堵頭、位於支承件的中間；圓環形面板的板體上、按板面的朝外及朝內交錯設有多處凹坑，這些凹坑均按由中心向四周輻射的形式設置，各凹坑於各自的與支管的中心孔同圓心的圓環上。
上述框架由圓筒形擋板、外面板、加強筋及外框組成，外面板及圓筒形擋板直接與圓環形面板連為一體，且外面板的板面與圓環形板的朝外的一面在同一平面上，圓筒形擋板伸出圓環形面板的朝內的一面，外框與外面板的側面連為一體，加強筋縱橫交錯、固定設置在圓筒形擋板、外面板及外框之間。
本包裝構件還具有設置在支承件外框每個側面上的2～6塊定位塊，外框每個側面的定位塊之間設有1～3道打包帶定位槽；外框側面的寬度大於圓環形板板體的厚度。
本包裝構件還具有用於卷繞薄膜或片材而可構成捲筒的紙管芯和氣墊膜；上述支承件有2個；紙管芯的兩端可分別套在相應支承件的支管上，且捲筒的端頭部分位於支承件的圓筒形擋板所圍繞的筒體內；氣墊膜設置在捲筒周圍及捲筒與支承件之間；捲筒的軸向上具有固定在兩塊支承件上的2～4道打包帶及相應個數的打包扣，從而可構成單件。
考慮到用本實用新型對幅寬較窄的塑料薄膜或片材進行包裝時合理性和經濟性，本包裝構件具有氣墊膜、打包帶、打包扣、1～10個中接頭以及比中接頭個數少1的用於卷繞薄膜或片材而可構成捲筒的紙管芯；上述支承件有2個；中接頭分為隔離板、堵頭和加強筋三個部分；堵頭有2個，隔離板的兩側板面上各設有一個堵頭，加強筋設置在堵頭中。紙管芯與中接頭間隔排成一列，排列的首尾均是紙管芯，首尾紙管芯的朝外的一端套在相應支承件的支管上，且捲筒的端頭部分位於圓筒形擋板所圍繞的筒體內；中接頭的2個堵頭各自分別插固至相鄰的紙管芯中；氣墊膜設置在位於兩端的捲筒與支承件之間以及各捲筒周圍；打包帶有2～4道，固定在兩塊支承件上；每道打包帶具有相應個數的打包扣，從而可構成單件。
上述中接頭的2個堵頭相對於隔離板對稱設置，加強筋有多片，形成一支撐堵頭內壁的增強結構；堵頭的軸向長度為3～15釐米，堵頭的外表面具有0．1～10度的錐度。
上述單件具有2個、4個、6個或9個，單件相互間按各自的捲筒軸線平行、且使支承件間接觸的件數最多設置，各單件通過各自支承件上的定位塊相互軸向和徑向咬合，構成整體件，該整體件設置在鏟板上，在整體件及鏟板周圍設有數層纏繞膜。
本實用新型具有的優點和積極效果如下①本實用新型的支承件由塑料製成，以塑代紙、代木，有利於對天然資源和環境的保護。同時由於本實用新型的支承件能承受較強的耐壓強度和機械衝擊力，固可以直接在支承件上用打包帶將捲筒和支承件固定在一起，從根本上變革了傳統的紙箱包裝方式。且支承件的結構設計為擋板、堵頭、紙箱三位一體，故對構成單件的作業效率較紙箱包裝提高一倍以上。本實用新型適合薄膜捲筒或片材捲筒重量在1000公斤以下的包裝上使用。這種塑料件的包裝方式對於包裝薄膜捲筒或片材捲筒不受產品寬度的限制，僅須數種內徑規格的包裝件，即可適應不同寬度、不同外徑尺寸捲筒的包裝要求。可使生產薄膜和片材的廠家用於堆放包裝材料的倉庫面積大大減少，同時，可節約大量的庫房基建資金，以及為準備各種規格紙箱的大量流動資金。②本實用新型的單件的成本按回收利用二次計算，包裝同樣規格捲筒的成本僅是紙箱包裝成本的一半左右。每噸可使生產廠包裝成本降低200元左右。目前我國包裝用薄膜及片材年用量約為百萬噸以上，則每年可節約包裝費用數億元。對薄膜或片材用戶廠家，每噸包裝回收費為100元左右，則全年可回收資金超過億元。兩項合計社會效益相當顯著。實際上本包裝件的支承件可多次回收使用，整個直接的社會效益預計每年可達數億元以上。③本包裝設計科學、結構合理，故在運輸、流轉過程中，當支承件的一邊或局部受力時，不會影響薄膜的質量。同時本包裝的單件防潮性好，機械強度較高，避免了因紙箱受潮損壞及受壓損壞導致產品降等報廢現象的產生。④因本包裝的單件整體性好，支承件強度高，故可將2個、4個、6個或9個單件通過組合包裝構成一體，形成集裝化包裝。由於支承件設置定位塊後，支承件之間相互咬合而使集裝後的整體性更好。整體性包裝使機械化搬運及集裝化作業成為現實，不但與人工作業方式相比可大大降低勞動強度、提高工作效率、降低運輸流轉費用。而且整體件豎放可堆放二層，橫放亦可堆放六至九層、可使成品倉庫的面積大大減少。⑤生產薄膜或片材的企業一般均是大、中型企業，為提高搬運、流轉和堆垛作業的工作效率，對產品實施機械化作業、集裝化包裝必將成為企業的發展趨勢，本實用新型針對這一發展趨勢而設計開發，隨著本實用新型技術的推廣應用將會產生明顯的經濟效益和較大的社會效益。⑥當本包裝構件設置一個或數個中接頭後，在對幅寬為100～600mm塑料薄膜或片材捲成捲筒進行的包裝中，結構合理，力學強度高，用材省、操作方便，可充分發揮支承件的作用，有利於降低包裝成本，並使本包裝構件對塑料薄膜或片材的包裝形成系列化。


圖1為本實用新型支承件的示意圖，其所示方向為朝外的一面，為正視圖。
圖2為
圖1的後視圖；圖3為
圖1的左視圖；圖4為
圖1的仰視圖；圖5為
圖1的A-A剖視示意圖；圖6為本實用新型單件的結構示意圖；圖7為本實用新型單件的立體示意圖；圖8為本實用新型具有9個單件的整體件豎向設置示意圖；圖9為本實用新型具有9個單件的整體件橫向設置示意圖。
圖10為本實用新型的中接頭的立體示意圖。
圖11為使用中接頭後本實用新型單件的一種示意圖。
圖12為使用中接頭後本實用新型單件的另一種示意圖。
圖13為使用中接頭後本實用新型單件的另一種示意圖。
以下結合實施例和附圖對本實用新型作進一步描述。
實施例1、
見
圖1至圖5，用聚丙烯或聚乙烯的混合粒料注塑製成如其圖所示形狀的支承件1，支承件1是基本形狀呈內圓外方形的結構件，支承件1由連為一體的圓環形面板11、框架12及支管13組成，支管13及框架12均與圓環形面板11相連；支管13兼做堵頭、位於支承件1的中間；圓環形面板11的板體上、按板面的朝外及朝內交錯設有多處凹坑11-1，這些凹坑11-1均按由中心向四周輻射的形式設置，各凹坑11-1位於各自的與支管13的中心孔13-2同圓心的圓環上。
框架12由圓筒形擋板12-1、外面板12-2、加強筋12-3及外框12-4組成，外面板12-2及圓筒形擋板12-1直接與圓環形面板11連為一體，且外面板12-2的板面與圓環形板11的朝外的一面在同一平面上，圓筒形擋板12-1伸出圓環形面板11的朝內的一面，外框12-4與外面板12-2的側面連為一體，加強筋12-3為筋板、固定設置在圓筒形擋板12-1、外面板12-2及外框12-4之間。外框側面的寬度大於圓環形板11板體的厚度且與圓筒形擋板12-1的高度相同。
實施例2、見
圖1至圖5，其餘與實施例1相同，不同之處在於，在支承件1外框12-4每個側面上設有6塊定位塊14，外框12-4每個側面的定位塊14之間形成3道打包帶定位槽15。按
圖1所示位置，外框12-4上側面的定位塊14的設置與下側面相同，左側面與右側面相同，且上側面的定位塊14的設置與左側面定位塊14的設置相對合。即當兩塊支承件1從側面相互接觸，且一塊支承件1的上側面或下側面與另一塊支承件1的左側面或右側面相接觸時，則兩塊支承件1相互咬合，在相接觸的平面上不能相對移動。
實施例3、打包扣5、打包帶4及氣墊膜3為外購。紙管芯2由薄膜或片材製造廠自備，並把紙管芯2置於分切機上、將塑料薄膜或片材捲成筒狀。將捲筒從分切機上取下後，包覆一層塑料薄膜，包覆的塑料薄膜的兩頭伸長部分塞入紙管芯2中。
見圖6及圖7，取實施例2所得的支承件1兩件，紙管芯2的兩端分別套在支承件1的支管11上，捲筒的端頭部分位於圓筒形擋板13所圍繞的筒體內；將氣墊膜3設置在捲筒周圍及捲筒與支承件1之間，在兩塊支承件1上沿捲筒的軸線方向上通過打包扣5固定2道打包帶4，從而構成本包裝件的單件。
實施例4、其餘與實施例3相同，不同之處在於，所用的支承件1由實施例1所得，兩條打包帶均穿過支承板1外框12-4上的中間的打包帶定位槽15和紙卷芯2(見圖8)，採用中心固定的方式構成本包裝件的單件。
實施例5、見圖8，取實施例4所得的單件9件。相互間按各自的捲筒軸線平行、且使支承件間接觸的件數最多設置構成整體件，該整體件豎向放置在鏟板6上，在整體件及鏟板6周圍圍繞數層纏繞膜7，從而構成豎向集成化包裝件。圖中的雙點劃線表示纏繞膜。
實施例6、見圖9，其餘與實施例5相同，不同之處在於，所用的單件由實施例3所得，各單件組成整體件時，各單件通過各自支承件1上的定位塊14相互軸向和徑向咬合。整體件橫向放置在鏟板6上，在整體件及鏟板6周圍圍繞數層纏繞膜，從而構成橫向集成化包裝件。圖9中未繪出纏繞膜。
實施例7、見
圖10和
圖11，其餘與實施例3相同，不同之處在於。本實施例還具有中接頭8，薄膜捲筒或片材捲筒的幅寬為500mm。用塑料粒料經注塑製成如圖所示形狀的一體件中接頭。中接頭8分為擋板81、堵頭82和用於增強堵頭82的牢度的支撐件83三個部分。堵頭82有2個，堵頭82的外表面具有沿軸向的3度錐度。2個堵頭82相對於隔離板81對稱設置，加強筋83設置在堵頭82中且加強筋83有6片，形成一支撐堵頭內壁的增強結構，該增強結構是一橫截面呈「
」形的貫穿於2個堵頭的增強架。
使中接頭8的一個堵頭82穿入並被夾緊於卷繞薄膜或片材而構成捲筒的紙管芯2中，再將另一個卷繞薄膜或片材而構成捲筒的紙管芯2套在中接頭8的另一個堵頭82上。2個紙管芯2的另一端分別套在相應的一個支承件1的支管11上，且卷簡的端頭部分位於圓筒形擋板12-1之內；氣墊膜3設置在各捲筒周圍及捲筒與支承件1之間；捲筒的軸向上具有固定在兩塊支承件1上的4道打包帶4及相應個數的打包扣，從而構成薄膜或片材的包裝單件。
按實施例5中圖8所示的方法，即可構成豎向集成化包裝件。按實施例6中圖9所示的方法，即可構成橫向集成化包裝件。
實施例8、見
圖10和
圖12，其餘與實施例7相同，不同之處在於。本實施例所包裝的薄膜或片材的幅寬為300毫米，所用的中接頭8有3個，在紙管芯2上卷繞薄膜或片材而構成的捲筒有4個。每個中接頭8的堵頭82上套有相應的的一個紙管芯2。
按實施例5中圖8所示的方法，即可構成豎向集成化包裝件。按實施例6中圖9所示的方法，即可構成橫向集成化包裝件。
實施例9、見
圖13，其餘與實施例7相同，不同之處在於本實施例所包裝的薄膜為用於香菸包裝的幅寬為112～120毫米的煙膜，所用的中接頭8有9個，在紙管芯2上卷繞薄膜或片材而構成的捲筒有10個。每個中接頭8的堵頭82上套有相應的的一個紙管芯2。
權利要求1.一種增強型塑料薄膜或片材的包裝構件，其特徵在於本包裝構件具有支承件(1)，支承件(1)是基本形狀呈內圓外方形的結構件，支承件(1)由連為一體的圓環形面板(11)、框架(12)及支管(13)組成，支管(13)及框架(12)均與圓環形面板(11)相連；支管(13)兼做堵頭、位於支承件(1)的中間；圓環形面板(11)的板體上、按板面的朝外及朝內交錯設有多處凹坑(11-1)，這些凹坑(11-1)均按由中心向四周輻射的形式設置，各凹坑(11-1)位於各自的與支管(13)的中心孔(13-2)同圓心的圓環上。
2.根據權利要求1所述的包裝構件，其特徵在於框架(12)由圓筒形擋板(12-1)、外面板(12-2)、加強筋(12-3)及外框(12-4)組成，外面板(12-2)及圓筒形擋板(12-1)直接與圓環形面板(11)連為一體，且外面板(12-2)的板面與圓環形板(11)的朝外的一面在同一平面上，圓筒形擋板(12-1)伸出圓環形面板(11)的朝內的一面，外框(12-4)與外面板(12-2)的側面連為一體，加強筋(12-3)縱橫交錯、固定設置在圓筒形擋板(12-1)、外面板(12-2)及外框(12-4)之間。
3.根據權利要求1所述的包裝構件，其特徵在於本包裝構件還具有設置在支承件(1)外框(12-4)每個側面上的2～6塊定位塊(14)，外框(12-4)每個側面的定位塊(14)之間設有1～3道打包帶定位槽(15)；外框側面的寬度大於圓環形板(11)板體的厚度。
4.根據權利要求1或2或3所述的包裝構件，其特徵在於本包裝構件還具有用於卷繞薄膜或片材而可構成捲筒的紙管芯(2)和氣墊膜(3)，支承件(1)有2個；紙管芯(2)的兩端可分別套在相應支承件(1)的支管(11)上，且捲筒的端頭部分位於圓筒形擋板(12-1)所圍繞的筒體內；氣墊膜(3)設置在捲筒周圍及捲筒與支承件(1)之間；捲筒的軸向上具有固定在兩塊支承件(1)上的2～4道打包帶(4)及相應個數的打包扣(5)，從而可構成單件。
5.根據權利要求4所述的包裝構件，其特徵在於本包裝構件具有2個、4個、6個或9個單件，相互間按各自的捲筒軸線平行、且使支承件間接觸的件數最多設置，各單件通過各自支承件(1)上的定位塊(14)相互軸向和徑向咬合，構成整體件，該整體件設置在鏟板(6)上，在整體件及鏟板(6)周圍設有數層纏繞膜(7)。
6.根據權利要求1或2或3所述的包裝構件，其特徵在於本包裝構件還具有氣墊繞薄膜或片材而可構成捲筒的紙管芯(2)；支承件(1)有2個；中接頭(8)分為隔離板(81)、堵頭(82)和加強筋(83)三個部分；堵頭(82)有2個，隔離板(81)的兩側板面上各設有一個堵頭(82)，加強筋(83)設置在堵頭(82)中。紙管芯(2)與中接頭(8)間隔排成一列，排列的首尾均是紙管芯(2)，首尾紙管芯(2)的朝外的一端套在相應支承件(1)的支管(11)上，且捲筒的端頭部分位於圓筒形擋板(12-1)所圍繞的筒體內；中接頭(8)的2個堵頭(82)各自分別插固至相鄰的紙管芯(2)中；氣墊膜(3)設置在位於兩端的捲筒與支承件(1)之間以及各捲筒周圍；打包帶(4)有2～4道，固定在兩塊支承件(1)上；每道打包帶(4)具有相應個數的打包扣(5)，從而可構成單件。
7.根據權利要求6所述的包裝構件，其特徵在於2個堵頭(82)相對於隔離板(81)對稱設置，加強筋(83)有多片，形成一支撐堵頭(82)內壁的增強結構；堵頭(82)的軸向長度為3～15釐米，堵頭(82)的外表面具有0．1～10度的錐度。
8.根據權利要求6所述的包裝構件，其特徵在於本包裝構件具有2個、4個、6個或9個單件，相互間按各自的捲筒軸線平行、且使支承件間接觸的件數最多設置，各單件通過各自支承件(1)上的定位塊(14)相互軸向和徑向咬合，構成整體件，該整體件設置在鏟板(6)上，在整體件及鏟板(6)周圍設有數層纏繞膜(7)。
專利摘要本實用新型屬對圓筒狀的塑料薄膜或片材進行包裝的構件。本包裝構件的支承件呈內圓外方形,由連為一體的圓環形面板、框架及支管組成;支管兼做堵頭;圓環形面板的板體上、以由中心向四周輻射的形式、按板面的朝外及朝內交錯設有多處凹坑。支承件可與氣墊膜、打包帶、打包扣及捲筒通過合理組合構成單件。還可通過鏟板及纏繞膜將數個單件集成後構成集裝化包裝件。本實用新型在使用中強度較高、防潮性好、規格少、有利於倉儲堆垛。
文檔編號B65D85/67GK2412865SQ00231368
公開日2001年1月3日 申請日期2000年3月31日 優先權日2000年3月31日
發明者李維均, 裴放益 申請人:李維均, 裴放益