一種利用煙氣餘熱的並聯式汙泥低溫幹化系統的製作方法

2023-06-05 08:31:31

一種利用煙氣餘熱的並聯式汙泥低溫幹化系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種利用煙氣餘熱的並聯式汙泥低溫幹化系統。它包括雙螺旋定量進泥裝置的汙泥料鬥、隔離板、第一螺旋輸送機、第二螺旋輸送機、第一汙泥幹化成粒裝置、第二汙泥幹化成粒裝置、全封閉帶式輸送機、汙泥成品庫、第一通風管、生物濾床、第二通風管、風門、供熱源、第三通風管、電除塵器或布袋除塵器、第四通風管、第五通風管、煙囪、第六通風管、多管旋風除塵器、水幕除塵脫硫裝置、循環水沉澱池、藥劑箱、第七通風管、風機、第八通風管、第九通風管等。本實用新型利用煙氣餘熱進行汙泥低溫幹化，使汙泥中水分蒸發而有機物不被破壞，既保存了95%以上的汙泥原始熱值，又從源頭控制了有害氣體的釋放。
【專利說明】一種利用煙氣餘熱的並聯式汙泥低溫幹化系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種利用煙氣餘熱的並聯式汙泥低溫幹化系統。
【背景技術】
[0002]至2010年我國城市汙水處理率不低於70%，至2012年6月底，全國城鎮汙水處理量已達到1.39億立方米/天。城市生活汙水和工業廢水在得到淨化的過程中，會產生大量的汙泥，我國由此而產生的汙泥數量已達3480萬噸/年，並每年以10?15%的增長率而增力口，另外，每年產生的汙染河湖疏浚汙泥和城市下水道汙泥等，數量也非常巨大。這些城市汙泥由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體等複雜的非均質體所組成，是一種含有病源微生物、多種有機和無機汙染物，以及重金屬的固液混合體，從汙泥中被檢測到的192種化合物中，有99種被確定為有害化合物，經過機械脫水後，汙泥的含水率在75%?85%之間，由於它含水率高而體積龐大，因此，是一類危害性極大的固體廢棄物。如果不加以徹底的處理與控制，將會對環境造成嚴重的二次汙染。如何安全經濟地處理城市汙水處理廠汙泥是世界各國共同面臨的環境難題。
[0003]國外面臨汙泥處理難題早於我國數十年，經過長期實踐國外所建立的汙泥處理方法，主要有衛生填埋、焚燒和土地利用等。這些方法得以實施依賴於以下必要的條件:汙泥衛生填埋需要有足夠的填埋空間；汙泥焚燒需要昂貴的設備投資和很高的運行費用；土地利用對汙泥中有害物質如重金屬的含量等有嚴格的限制條件。我國汙泥處理的具體國情:一是汙泥的數量和體積特別大，根本沒有適合汙泥填埋的空間；二是在經濟上無法承受高額的處理費用；三是由於生活汙水和工業廢水合併處理，從而使汙泥的成分非常複雜，特別是重金屬含量很高，土地利用對生態環境存在負面影響的潛在風險。顯而易見，國外的汙泥處理技術難以在中國實施，目前我國大部分汙泥只經過初步處理後，便進行無序地臨時堆存或簡單填埋，不僅佔用大面積的土地資源，而且破壞生態環境和汙染地下水資源，對人體健康帶來嚴重的不良影響。隨著我國經濟的快速發展和城市人口的迅速增長，城市汙水和工業廢水處理量在不斷地增加，這意味著汙水處理廠汙泥的數量將與日俱增。面對以上現實，開闢一條符合中國國情的汙泥無害化、減量化、資源化處理的新途徑勢在必行。
[0004]汙泥中含有大量的有機物質，根據汙泥有機質與熱值之間的相關性分析，我國汙泥的平均熱值在1500?2500Kcal/kg之間，這說明了汙泥中較高的有機質含量使汙泥具有可利用的熱值，正是這種熱值使汙泥具有可資源化利用的價值。然而，當汙泥的含水率大於80%時，汙泥不具有熱值的，只有當含水率降至30%以下，汙泥的熱值才具有可利用的價值。這是由於水分蒸發需要吸收的平均熱量為2675.9kJ/kg，而非絕幹汙泥在放熱之前，必須要吸收熱量去蒸發水分，因此，含水率80%的汙泥要將水分蒸發所吸收的熱量，大大超過汙泥本身所具有的熱值。
[0005]汙泥經過機械脫水，含水率一般在80%左右，降低汙泥的含水率和減小汙泥的體積，是汙泥最終得到無害化、減量化和資源化處理的關鍵，而「熱幹化」是汙泥深度脫水和減少體積最有效的方法，它不僅可以殺滅汙泥中的細菌，而且可以使汙泥中的有害物質向穩定態轉化。為了保證汙泥在幹化時，水分蒸發汙泥有效減量，有機質不被破壞而保存95%以上原始熱值，汙泥幹化必須在低溫條件下進行。因此，「低溫幹化」是汙泥得到最終處理的技術核心。所謂的「汙泥低溫幹化」是指熱源提供低於絕幹汙泥燃點(250°C)的熱量，使汙泥中的水分蒸發達到減量效果而有機質不受破壞的過程。但是，汙泥熱幹化是能量淨消耗的過程，能耗費用通常佔汙泥處理總費用的百分之八十以上，因而形成「能耗瓶頸」。
[0006]中國的能源結構以燃煤為主，全國各地遍布著大大小小的熱電廠和水泥廠，每天都需要消耗大量的能源，我國的能源利用率僅為33%，排煙是能源損失的主要途徑之一，熱電廠和水泥廠每時每刻都在排出大量的煙氣，煙氣溫度一般在120?200°C之間。另外,垃圾焚燒是城市垃圾處理的主要方法之一，垃圾焚燒爐內溫度一般控制在980°C左右，近年來，垃圾焚燒處理與高溫(1650-180(TC)熱分解、融熔處理結合，垃圾經焚燒處理後，消滅了各種病原體，將有毒有害物質轉化為無害物，並能回收熱能，現代垃圾焚燒爐配有良好的煙塵淨化裝置，防止大氣汙染，煙氣排放的指標與一般燃煤電廠相同，垃圾焚燒時排放的煙氣溫度較高，一般在200°C左右。由此可見，熱電廠和水泥廠以及垃圾焚燒廠排放的煙氣中蘊藏著巨大的潛能，正是汙泥低溫幹化最理想的熱源。如果利用這些煙氣餘熱進行汙泥幹化，必然使汙泥處理的運行成本大大降低，從而徹底克服了汙泥熱幹化的「能耗瓶頸」。幹化後的汙泥顆粒作為輔助燃料，與煤和垃圾一起焚燒發電，作為水泥生產的原料，也可以燒制輕質節能磚和陶粒，以及生產水泥壓製品，真正實現以廢治廢、廢棄物循環利用的汙泥無害化、減量化、資源化處理。

【發明內容】

[0007]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種利用煙氣餘熱的並聯式
[0008]汙泥低溫幹化系統。
[0009]一種利用煙氣餘熱的並聯式汙泥低溫幹化系統包括雙螺旋定量進泥裝置的汙泥料鬥、出泥口、隔離板、第一螺旋輸送機進口、第二螺旋輸送機進口、第一螺旋輸送機、第二螺旋輸送機、第一螺旋輸送機出口、第二螺旋輸送機出口、第一汙泥幹化成粒裝置進料口、第二汙泥幹化成粒裝置進料口、第一汙泥幹化成粒裝置、第二汙泥幹化成粒裝置、第一汙泥幹化成粒裝置進氣口、第二汙泥幹化成粒裝置進氣口、第一汙泥幹化成粒裝置出料口、第二汙泥幹化成粒裝置出料口、第一汙泥幹化成粒裝置進氣口、第二汙泥幹化成粒裝置出氣口、全封閉帶式輸送機、汙泥成品庫、第一通風管、生物濾床、第二通風管、風門、來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源、第三通風管、電除塵器或布袋除塵器、第四通風管、第五通風管、煙?、第六通風管、多管旋風除塵器、水幕除塵脫硫裝置、循環水沉澱池、藥劑箱、第七通風管、風機、第八通風管、第九通風管；
[0010]雙螺旋定量進泥裝置的底部設有出泥口，第一螺旋輸送機的進口和第二螺旋輸送機的進口通過隔離板分別與出泥口相連接，第一螺旋輸送機的出口和第二螺旋輸送機的出口分別與第一汙泥幹化成粒裝置的進料口和第二汙泥幹化成粒裝置的進料口相連接，第一汙泥幹化成粒裝置的出料口和第二汙泥幹化成粒裝置的出料口分別與全封閉帶式輸送機相連接，全封閉帶式輸送機依次與汙泥成品庫、第一通風管和生物濾床相連接，第一汙泥幹化成粒裝置的進氣口和第二汙泥幹化成粒裝置的進氣口分別與第二通風管相連接，第二通風管依次與風門、第五通風管和第四通風管相連接，來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源依次與第三通風管、電除塵器或布袋除塵器、第四通風管和煙?相連接，第一汙泥幹化成粒裝置的出氣口和第二汙泥幹化成粒裝置的出氣口分別與第六通風管相連接，第六通風管依次與多管旋風除塵器、第七通風管、水幕除塵脫硫裝置的進口相連接，水幕除塵脫硫裝置的進出水口與循環水沉澱池的進出水口相連接，循環水沉澱池中設有藥劑箱，水幕除塵脫硫裝置的出口依次與第八通風管、風機、第九通風管和煙?相連接。
[0011]另一種利用煙氣餘熱的並聯式汙泥低溫幹化系統包括雙螺旋定量進泥裝置的汙泥料鬥、出泥口、隔離板、第一螺旋輸送機進口、第二螺旋輸送機進口、第一螺旋輸送機、第二螺旋輸送機、第一螺旋輸送機出口、第二螺旋輸送機出口、第一汙泥幹化成粒裝置進料口、第二汙泥幹化成粒裝置進料口、第一汙泥幹化成粒裝置、第二汙泥幹化成粒裝置、第一汙泥幹化成粒裝置進氣口、第二汙泥幹化成粒裝置進氣口、第一汙泥幹化成粒裝置出料口、第二汙泥幹化成粒裝置出料口、第一汙泥幹化成粒裝置進氣口、第二汙泥幹化成粒裝置出氣口、全封閉帶式輸送機、汙泥成品庫、第一通風管、生物濾床、第二通風管、風門、來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源、第三通風管、電除塵器或布袋除塵器、第四通風管、第五通風管、煙?、第六通風管、多管旋風除塵器、第七通風管、風機、第八通風管、第九通風管、脫硫裝置、第十通風管；
[0012]雙螺旋定量進泥裝置的底部設有出泥口，第一螺旋輸送機的進口和第二螺旋輸送機的進口通過隔離板分別與出泥口相連接，第一螺旋輸送機的出口和第二螺旋輸送機的出口分別與第一汙泥幹化成粒裝置的進料口和第二汙泥幹化成粒裝置的進料口相連接，第一汙泥幹化成粒裝置的出料口和第二汙泥幹化成粒裝置的出料口分別與全封閉帶式輸送機相連接，全封閉帶式輸送機依次與汙泥成品庫、第一通風管和生物濾床相連接，第一汙泥幹化成粒裝置的進氣口和第二汙泥幹化成粒裝置的進氣口分別與第二通風管相連接，第二通風管依次與風門、第五通風管和第三通風管相連接，來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源依次與第三通風管、電除塵器或布袋除塵器、第四通風管、脫硫裝置、第十通風管和煙?相連接，第一汙泥幹化成粒裝置的出氣口和第二汙泥幹化成粒裝置的出氣口分別與第六通風管相連接，第六通風管與多管旋風除塵器的進口相連接，多管旋風除塵器的出口依次與第八通風管、風機、第九通風管和電除塵器或布袋除塵器相連接。
[0013]所述的第一汙泥幹化成粒裝置、第二汙泥幹化成粒裝置長度為22?30m，直徑為
1.8?2.5m,轉速為3?6轉/min,傾斜度為1.5?2°。
[0014]本實用新型利用來自熱電廠、水泥廠或垃圾焚燒廠排放的煙氣餘熱(120?200°C )，使汙水廠汙泥和河湖疏浚汙泥在低溫條件下完成幹化與成粒過程，在不消耗新能源的情況下，使汙泥得到有效幹化而減量，從而為無害化和資源化處理奠定關鍵性基礎，這不僅徹底克服了汙泥幹化的「能源瓶頸」，而且提高了發電和水泥生產的能量利用效率。
[0015]本實用新型將熱煙氣與溼汙泥直接接觸，一方面使汙泥的幹化效率達到最大化，另一方面汙泥在幹化成粒過程中，在降低熱汙染的同時，吸附煙氣中的大部分煙塵和20?25%的二氧化硫，因減少大氣汙染負荷而使除塵除氣的效率大大提高,特別是利用煙氣餘熱進行汙泥低溫幹化，使汙泥中水分蒸發而有機物不被破壞，既保存了 95%以上的汙泥原始熱值，又從源頭控制了有害氣體的釋放，少量異味氣體釋放在大量煙氣的背景下，通過稀釋作用和化學反應，保證尾氣達標排放。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是一種利用煙氣餘熱的並聯式汙泥低溫幹化系統結構示意圖；
[0017]圖2是另一種利用煙氣餘熱的並聯式汙泥低溫幹化系統結構示意圖；
[0018]圖中:雙螺旋定量進泥裝置的汙泥料鬥1、出泥口 2、隔離板3、第一螺旋輸送機進口 4、第二螺旋輸送機進口 5、第一螺旋輸送機6、第二螺旋輸送機7、第一螺旋輸送機出口 8、第二螺旋輸送機出口 9、第一汙泥幹化成粒裝置進料口 10、第二汙泥幹化成粒裝置進料口
11、第一汙泥幹化成粒裝置12、第二汙泥幹化成粒裝置13、第一汙泥幹化成粒裝置進氣口14、第二汙泥幹化成粒裝置進氣口 15、第一汙泥幹化成粒裝置出料口 16、第二汙泥幹化成粒裝置出料口 17、第一汙泥幹化成粒裝置進氣口 18、第二汙泥幹化成粒裝置出氣口 19、全封閉帶式輸送機20、汙泥成品庫21、第一通風管22、生物濾床23、第二通風管24、風門25、來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源26、第三通風管27、電除塵器或布袋除塵器28、第四通風管29、第五通風管30、煙? 31、第六通風管32、多管旋風除塵器33、水幕除塵脫硫裝置34、循環水沉澱池35、藥劑箱36、第七通風管37、風機38、第八通風管39、第九通風管40、脫硫裝置41、第十通風管42。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，一種利用煙氣餘熱的並聯式汙泥低溫幹化系統包括雙螺旋定量進泥裝置的汙泥料鬥1、出泥口 2、隔離板3、第一螺旋輸送機進口 4、第二螺旋輸送機進口 5、第一螺旋輸送機6、第二螺旋輸送機7、第一螺旋輸送機出口 8、第二螺旋輸送機出口 9、第一汙泥幹化成粒裝置進料口 10、第二汙泥幹化成粒裝置進料口 11、第一汙泥幹化成粒裝置12、第二汙泥幹化成粒裝置13、第一汙泥幹化成粒裝置進氣口 14、第二汙泥幹化成粒裝置進氣口 15、第一汙泥幹化成粒裝置出料口 16、第二汙泥幹化成粒裝置出料口 17、第一汙泥幹化成粒裝置進氣口 18、第二汙泥幹化成粒裝置出氣口 19、全封閉帶式輸送機20、汙泥成品庫21、第一通風管22、生物濾床23、第二通風管24、風門25、來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源26、第三通風管27、電除塵器或布袋除塵器28、第四通風管29、第五通風管30、煙? 31、第六通風管32、多管旋風除塵器33、水幕除塵脫硫裝置34、循環水沉澱池35、藥劑箱36、第七通風管37、風機38、第八通風管39、第九通風管40 ；
[0020]雙螺旋定量進泥裝置I的底部設有出泥口 2，第一螺旋輸送機6的進口 4和第二螺旋輸送機7的進口 5通過隔離板3分別與出泥口 2相連接，第一螺旋輸送機6的出口 8和第二螺旋輸送機7的出口 9分別與第一汙泥幹化成粒裝置12的進料口 10和第二汙泥幹化成粒裝置13的進料口 11相連接，第一汙泥幹化成粒裝置12的出料口 16和第二汙泥幹化成粒裝置13的出料口 17分別與全封閉帶式輸送機20相連接，全封閉帶式輸送機20依次與汙泥成品庫21、第一通風管22和生物濾床23相連接，第一汙泥幹化成粒裝置12的進氣口 14和第二汙泥幹化成粒裝置13的進氣口 15分別與第二通風管24相連接，第二通風管24依次與風門25、第五通風管30和第四通風管29相連接，來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源26依次與第三通風管27、電除塵器或布袋除塵器28、第四通風管29和煙? 31相連接，第一汙泥幹化成粒裝置12的出氣口 18和第二汙泥幹化成粒裝置13的出氣口 19分別與第六通風管32相連接，第六通風管32依次與多管旋風除塵器33、第七通風管37、水幕除塵脫硫裝置34的進口相連接，水幕除塵脫硫裝置34的進出水口與循環水沉澱池35的進出水口相連接，循環水沉澱池35中設有藥劑箱36，水幕除塵脫硫裝置34的出口依次與第八通風管39、風機38、第九通風管40和煙? 31相連接。
[0021]所述的第一汙泥幹化成粒裝置12、第二汙泥幹化成粒裝置13長度為22?30m，直徑為1.8?2.5m,轉速為3?6轉/min,傾斜度為1.5?2°。
[0022]如圖2所示，另一種利用煙氣餘熱的並聯式汙泥低溫幹化系統包括雙螺旋定量進泥裝置的汙泥料鬥1、出泥口 2、隔離板3、第一螺旋輸送機進口 4、第二螺旋輸送機進口 5、第一螺旋輸送機6、第二螺旋輸送機7、第一螺旋輸送機出口 8、第二螺旋輸送機出口 9、第一汙泥幹化成粒裝置進料口 10、第二汙泥幹化成粒裝置進料口 11、第一汙泥幹化成粒裝置12、第二汙泥幹化成粒裝置13、第一汙泥幹化成粒裝置進氣口 14、第二汙泥幹化成粒裝置進氣口 15、第一汙泥幹化成粒裝置出料口 16、第二汙泥幹化成粒裝置出料口 17、第一汙泥幹化成粒裝置進氣口 18、第二汙泥幹化成粒裝置出氣口 19、全封閉帶式輸送機20、汙泥成品庫21、第一通風管22、生物濾床23、第二通風管24、風門25、來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源26、第三通風管27、電除塵器或布袋除塵器28、第四通風管29、第五通風管30、煙? 31、第六通風管32、多管旋風除塵器33、風機38、第八通風管39、第九通風管40、脫硫裝置41、第十通風管42;
[0023]雙螺旋定量進泥裝置I的底部設有出泥口 2，第一螺旋輸送機6的進口 4和第二螺旋輸送機7的進口 5通過隔離板3分別與出泥口 2相連接，第一螺旋輸送機6的出口 8和第二螺旋輸送機7的出口 9分別與第一汙泥幹化成粒裝置12的進料口 10和第二汙泥幹化成粒裝置13的進料口 11相連接，第一汙泥幹化成粒裝置12的出料口 16和第二汙泥幹化成粒裝置13的出料口 17分別與全封閉帶式輸送機20相連接，全封閉帶式輸送機20依次與汙泥成品庫21、第一通風管22和生物濾床23相連接，第一汙泥幹化成粒裝置12的進氣口 14和第二汙泥幹化成粒裝置13的進氣口 15分別與第二通風管24相連接，第二通風管24依次與風門25、第五通風管30和第三通風管27相連接，來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源26依次與第三通風管27、電除塵器或布袋除塵器28、第四通風管29、脫硫裝置41、第十通風管42和煙? 31相連接，第一汙泥幹化成粒裝置12的出氣口 18和第二汙泥幹化成粒裝置13的出氣口 19分別與第六通風管32相連接，第六通風管32與多管旋風除塵器33的進口相連接，多管旋風除塵器33的出口依次與第八通風管39、風機38、第九通風管40和電除塵器或布袋除塵器28相連接。
[0024]所述的第一汙泥幹化成粒裝置12、第二汙泥幹化成粒裝置13長度為22?30m，直徑為1.8?2.5m,轉速為3?6轉/min,傾斜度為1.5?2°。
【權利要求】
1.一種利用煙氣餘熱的並聯式汙泥低溫幹化系統，其特徵在於包括雙螺旋定量進泥裝置的汙泥料鬥(I)、出泥口(2)、隔離板(3)、第一螺旋輸送機進口(4)、第二螺旋輸送機進口(5)、第一螺旋輸送機(6)、第二螺旋輸送機(7)、第一螺旋輸送機出口(8)、第二螺旋輸送機出口(9)、第一汙泥幹化成粒裝置進料口(10)、第二汙泥幹化成粒裝置進料口(11)、第一汙泥幹化成粒裝置(12)、第二汙泥幹化成粒裝置(13)、第一汙泥幹化成粒裝置進氣口(14)、第二汙泥幹化成粒裝置進氣口(15)、第一汙泥幹化成粒裝置出料口(16)、第二汙泥幹化成粒裝置出料口(17)、第一汙泥幹化成粒裝置進氣口(18)、第二汙泥幹化成粒裝置出氣口(19)、全封閉帶式輸送機(20)、汙泥成品庫(21)、第一通風管(22)、生物濾床(23)、第二通風管(24)、風門(25)、來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源(26)、第三通風管(27)、電除塵器或布袋除塵器(28)、第四通風管(29)、第五通風管(30)、煙囪(31)、第六通風管(32)、多管旋風除塵器(33)、水幕除塵脫硫裝置(34)、循環水沉澱池(35)、藥劑箱(36)、第七通風管(37)、風機(38)、第八通風管(39)、第九通風管(40)； 雙螺旋定量進泥裝置的汙泥料鬥(I)底部設有出泥口(2)，第一螺旋輸送機(6)的進口(4)和第二螺旋輸送機(7)的進口(5)通過隔離板(3)分別與出泥口(2)相連接，第一螺旋輸送機(6)的出口(8)和第二螺旋輸送機(7)的出口(9)分別與第一汙泥幹化成粒裝置(12)的進料口(10)和第二汙泥幹化成粒裝置(13)的進料口(11)相連接，第一汙泥幹化成粒裝置(12)的出料口(16)和第二汙泥幹化成粒裝置(13)的出料口(17)分別與全封閉帶式輸送機(20)相連接，全封閉帶式輸送機(20)依次與汙泥成品庫(21)、第一通風管(22)和生物濾床(23)相連接，第一汙泥幹化成粒裝置(12)的進氣口(14)和第二汙泥幹化成粒裝置(13)的進氣口(15)分別與第二通風管(24)相連接，第二通風管(24)依次與風門(25)、第五通風管(30)和第四通風管(29)相連接，來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源(26)依次與第三通風管(27)、電除塵器或布袋除塵器(28)、第四通風管`(29)和煙囪(31)相連接，第一汙泥幹化成粒裝置(12)的出氣口(18)和第二汙泥幹化成粒裝置(13)的出氣口(19)分別與第六通風管(32)相連接，第六通風管(32)依次與多管旋風除塵器(33)、第七通風管(37)、水幕除塵脫硫裝置(34)的進口相連接，水幕除塵脫硫裝置(34)的進出水口與循環水沉澱池(35)的進出水口相連接，循環水沉澱池(35)中設有藥劑箱(36)，水幕除塵脫硫裝置(34)的出口依次與第八通風管(39)、風機(38)、第九通風管(40)和煙囪(31)相連接。
2.一種利用煙氣餘熱的並聯式汙泥低溫幹化系統，其特徵在於包括雙螺旋定量進泥裝置的汙泥料鬥(I)、出泥口(2)、隔離板(3)、第一螺旋輸送機進口(4)、第二螺旋輸送機進口(5)、第一螺旋輸送機(6)、第二螺旋輸送機(7)、第一螺旋輸送機出口(8)、第二螺旋輸送機出口(9)、第一汙泥幹化成粒裝置進料口(10)、第二汙泥幹化成粒裝置進料口(11)、第一汙泥幹化成粒裝置(12)、第二汙泥幹化成粒裝置(13)、第一汙泥幹化成粒裝置進氣口(14)、第二汙泥幹化成粒裝置進氣口(15)、第一汙泥幹化成粒裝置出料口(16)、第二汙泥幹化成粒裝置出料口(17)、第一汙泥幹化成粒裝置進氣口(18)、第二汙泥幹化成粒裝置出氣口(19)、全封閉帶式輸送機(20)、汙泥成品庫(21)、第一通風管(22)、生物濾床(23)、第二通風管(24)、風門(25)、來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源(26)、第三通風管(27)、電除塵器或布袋除塵器(28)、第四通風管(29)、第五通風管(30)、煙囪(31)、第六通風管(32)、多管旋風除塵器(33)、風機(38)、第八通風管(39)、第九通風管(40)、脫硫裝置(41)、第十通風管(42)； 雙螺旋定量進泥裝置的汙泥料鬥(I)底部設有出泥口(2)，第一螺旋輸送機(6)的進口⑷和第二螺旋輸送機(7)的進口(5)通過隔離板(3)分別與出泥口(2)相連接，第一螺旋輸送機(6)的出口(8)和第二螺旋輸送機(7)的出口(9)分別與第一汙泥幹化成粒裝置(12)的進料口(10)和第二汙泥幹化成粒裝置(13)的進料口(11)相連接，第一汙泥幹化成粒裝置(12)的出料口(16)和第二汙泥幹化成粒裝置(13)的出料口(17)分別與全封閉帶式輸送機(20)相連接，全封閉帶式輸送機(20)依次與汙泥成品庫(21)、第一通風管(22)和生物濾床(23)相連接，第一汙泥幹化成粒裝置(12)的進氣口(14)和第二汙泥幹化成粒裝置(13)的進氣口(15)分別與第二通風管(24)相連接，第二通風管(24)依次與風門(25)、第五通風管(30)和第三通風管(27)相連接，來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源(26)依次與第三通風管(27)、電除塵器或布袋除塵器(28)、第四通風管(29)、脫硫裝置(41)、第十通風管(42)和煙囪(31)相連接，第一汙泥幹化成粒裝置(12)的出氣口(18)和第二汙泥幹化成粒裝置(13)的出氣口(19)分別與第六通風管(32)相連接，第六通風管(32)與多管旋風除塵器(33)的進口相連接，多管旋風除塵器(33)的出口依次與第八通風管(39)、風機(38)、第九通風管(40)和電除塵器或布袋除塵器(28)相連接。
3.根據權利要求1或2所述的一種利用煙氣餘熱的並聯式汙泥低溫幹化系統，其特徵在於所述的第一汙泥幹化成粒裝置(12)、第二汙泥幹化成粒裝置(13)長度為22~30m，直徑為1.8~2.5m,轉速為3~ 6轉/min,傾斜度為1.5~2°。
【文檔編號】B01D50/00GK203440223SQ201320489390
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月12日 優先權日:2013年8月12日
【發明者】翁煥新, 蘇閩華, 陳海燕 申請人:浙江大學