全「u」型自動插料渠襯構件成型機的製作方法
2023-06-04 22:03:06 2
專利名稱：全「u」型自動插料渠襯構件成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種混凝土構件成型機械，涉及全「U」型混凝土渠襯構件成型機。
目前國內專用混凝土渠襯成型機械設備的製造、使用尚不普遍。現有設備的結構設計存在諸多沒有解決的問題，如一般大尺寸渠襯採用半「U」型模具壓制，只能生產半「U」型渠襯構件，構件存在鋪設施工不便和使用中水渠滲漏較嚴重等問題；現有渠襯成型設備沒有很好地解決加料問題，因為渠襯的壁較薄(3-5公分)，模具合模後加料縫隙太窄，無法提高生產效率，如採取定量加料方法，就需在設備中增設定量給料機構，這樣無疑增加了設備複雜程度，但仍不能解決模內布料均勻問題；現有設備一般加料和模具開合佔用時間長，工作效率低，操作不便，工人勞動強度大。
本實用新型的目的是提供一種加料方便、布料均勻、壓制標準、自動化程度高、效率高、產量大的全「U」型混凝土渠襯成型機。
本實用新型的設計思想是採用敞口加料、中間插割方法自動加料，內外模、插料刀均呈倒「U」型，外模垂直加壓、內模直線推進、內外模檔環橫向施壓，實現自動連續壓制。
本實用新型的技術方案是設備由液壓式內外模、插割式加料三部分及機架組成。外模部分由外模具、外模液壓缸、導向立柱組成，外模具前緣有擋環。內模部分由內模具、內模液壓缸、承載導軌、支撐滾輪、燕尾導軌及止動卡組成，內模具後緣有擋環。插割式加料部分由料鬥、插料刀、插料液壓缸組成。內外模具和插料刀均呈倒「U」型。機架將各部分組合、固定成一體。
外模部分與插割式加料部分並列位於內模通道上部，外模具由外模液壓缸控制加壓或抬起，由導向立柱在下部支撐導向；插割式加料部分的料鬥上下均為敞開式，內模穿過的料鬥兩面側壁的下部挖出兩個倒「U」型空洞，插料前料鬥底即是內模具，插料後由插料刀託起其上部料物重量，插料刀由插料液壓缸控制進退刀具；在內模通道內由承載導軌支承內模具，由固定卡將內模具和承載導軌的相對位置固定，承載導軌與驅動液壓缸缸筒聯為一體，液壓缸筒運動帶動承載導軌及內模具，沿燕尾導軌直線推進；內模通道外燕尾導軌的兩端是滾輪導軌，由支撐滾輪支撐內模具進出成型機；滾輪軌道上設有內模止動卡，限定內模具停車位置並不隨承載導軌反向運行。
本實用新型的優點是1、可製作成型全「U」型混凝土渠襯產品。2、採用插割方法自動加料，布料均勻，效率高，適於連續大批量生產。3、使用液壓機壓制、插料，壓力大，自動化程度高，產品成型標準，質量好。
附
圖1為全「U」型自動插料渠襯構件成型機裝配結構圖。
附圖2為全「U」型自動插料渠襯構件成型機內、外模結構剖視圖。
結合附圖詳細介紹本實用新型實施方案如下全「U」型自動插料渠襯構件成型機由液壓式內外模、插割式加料三個部分及機架組成。外模部分由外模具1、外模液壓缸2、導向立柱3組成，外模具1前緣有擋環4。內模部分由內模具5、內模液壓缸6、承載導軌7、支撐滾輪8、燕尾導軌9及止動卡10組成，內模具後緣有擋環11。插割式加料部分由料鬥12、插料刀13、插料液壓缸14組成，插料刀13安裝在插料刀加固環15上，加固環15與液壓缸14的活塞杆相連。內模具5、外模具1和插料刀13均呈倒「U」型。機架16將各部分組合、固定成一體。
外模部分與插割式加料部分並列位於內模通道上部。外模具1由外模液壓缸2控制加壓或抬起，由導向立柱3在下部支撐導向。插割式加料部分的料鬥12上下均為敞開式，內模穿過的兩個相對料鬥側壁的下部挖出兩個倒「U」型空洞；插料前料鬥底即是內模具5，插料後由插料刀13託起其上部料物重量；插料刀13由插料液壓缸14控制進退刀具。在加料壓制階段由承載導軌7在內模通道內承載內模具5，由加固卡17將內模具5與承載導軌7固定在一起，承載導軌7與驅動液壓缸6缸筒聯為一體，液壓缸筒運動帶動承載導軌7及內模具5，沿燕尾導軌9直線推進。在內模具5出入內模通道時由支撐滾輪8支撐進出成型機，滾輪軌道上設有內模止動卡10，限定內模具5的停車位置並使其不隨承載導軌7反向運行。
為使渠襯構件產品能插接式鋪設，將內、外模具檔環4、11設計成相應的凹凸形狀，渠襯構件銜接邊緣即可直接成型為插接式凹凸形狀。
本實用新型工作過程如下首先將內模具5沿滾輪軌道推上承載導軌7並由加固卡17加固，由內模液壓缸6推進到料鬥12正下方位置，此時內模具5即是料鬥12的底面。給料鬥12加滿料物；由插料液壓缸14驅動插料刀13向料鬥12內插料，插料刀13進到料鬥12前壁時，插料刀13承託其上部料鬥內物料的重量，其下部形成質地均勻的倒「U」型料層附著在內模具5上。由內模液壓缸6驅動承載導軌7承載內模具5在通道內直線推進，直到外模具1下方。外模液壓缸2推動外模具1在垂直方向向下運動到設定位置並保持壓力；內模具5在內模液壓缸6推動下直線前移，外模具前緣擋環4與內模具後緣擋環11間橫向產生壓力，料層在內、外模具間成型。外模具1由其液壓缸2控制提起，成型構件在內模具5上與其一起被內模液壓缸6推出，並與承載導軌7分離，沿滾輪導軌進入下一道工序。承載導軌7反向運行，承載第二個內模具，開始了第二個「U」型構件的製作。
權利要求1.一種全「U」型自動插料渠襯構件成型機，由內外模、加料部分和機架組成，其特徵在於外模部分由外模具、外模液壓缸、導向立柱組成，外模具前緣有擋環；內模部分由內模具、內模液壓缸、承載導軌、支撐滾輪、燕尾導軌及止動卡組成，內模具後緣有擋環；插割式加料部分由料鬥、插料刀、插料液壓缸組成；內外模具和插料刀均呈倒「U」型。
2.如權利要求1所述的全「U」型自動插料渠襯構件成型機，其特徵在於其外模部分與插割式加料部分並列位於內模通道上部；插割式加料部分的料鬥上下均為敞開式，內模穿過的料鬥兩面側壁的下部挖出兩個倒U型空洞；承載導軌承載內模具，由固定卡將二者固定，承載導軌與內模液壓缸缸筒聯為一體，在燕尾導軌上運行；燕尾導軌的兩端是滾輪導軌，滾輪軌道上設有內模止動卡。
3.如權利要求1所述的全「U」型自動插料渠襯構件成型機，其特徵在於內外模具檔環呈相對應的凹凸形狀。
專利摘要本實用新型提供的全「U」型自動插料渠襯構件成型機,是一種生產全「U」型混凝土渠襯構件的機械設備。外模部分由外模具、外模液壓缸、導向立柱組成。採用插割方式加料,內外模具液壓壓製成型。可連續大批量生產全「U」型渠襯,自動化程度高,產品規格標準。適於混凝土渠襯構件廠家和大型水利工地使用推廣。
文檔編號B28B3/00GK2422108SQ00208658
公開日2001年3月7日 申請日期2000年4月30日 優先權日2000年4月30日
發明者李亮 申請人:內蒙古蒙西高新材料股份有限公司