浮選霧化加藥裝置的製作方法

2023-06-05 00:29:41 3

本發明涉及浮選技術領域，具體涉及一種浮選霧化加藥裝置。

背景技術：

浮選作為應用最廣泛的一種選礦方法，浮選過程的藥劑制度是影響浮選過程的重要因素之一，浮藥劑制度包括藥劑的藥劑種類、添加順序、添加量、添加地點和方式，針對水溶性的藥劑藥劑的添加方式比較簡單，但對於水溶性差的藥劑必須要對藥劑進行預處理，這對於改善藥劑的擴散性和藥劑的用量會有很大改進空間，隨著礦業經濟形勢惡化，因此企業要進行技術改進降低生產成本，保持企業的長遠發展。浮選藥劑也是浮選成本的一部分，改變藥劑的添加方式降低浮選藥劑的用量，提高生產的效率和產品的質量，不失為一種經濟的方式

對於有機的或者水溶性較差的藥劑，在現有的浮選加藥裝置中主要分為以下幾種方式：圓盤式霧化加藥器，水噴射乳化器，機械或者超聲乳化器。雖然為了擴大藥劑的擴速度都對藥劑都進行預處理，但是存在以下幾個問題：1)藥劑的預處理的能耗較高，需要大量的電能和或水；2)設備的結構複雜檢修困難，圓盤式霧化加藥機的霧化盤在高速運轉情況下因為質量分布不均與會出現失衡導致霧化盤變形；3)處理量不大且加藥量不易控制。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術存在的上述缺陷，提供了一種浮選霧化加藥裝置，將加藥和攪拌集成於一體，減少浮選過程中的設備，便於管理和控制，縮短調漿的時間，提高生產效率，可以降低藥劑的使用溫度，明顯改善礦化的效果，本裝置結構簡單製造成本低。

本發明為解決上述技術問題所採用的技術方案是：

一種浮選霧化加藥裝置，包括桶體、礦漿分散機構、藥劑霧化機構和礦漿攪拌機構，桶體的上端設有給礦管，礦漿分散機構和礦漿攪拌機構設置於桶體內，桶體的下端設有排礦管道，其中，礦漿攪拌機構包括攪拌主軸，攪拌主軸上設有攪拌葉輪，礦漿分散機構設置於攪拌葉輪上方，藥劑霧化機構包括霧化噴頭，霧化噴頭設置於桶體的內壁上，礦漿經給礦管進入桶體內，再經過礦漿分散機構進行分散細化處理，同時藥劑通過霧化噴頭噴出與分散細化後的礦漿充分接觸，再經由礦漿攪拌機構上的攪拌葉輪攪拌，將礦漿與藥劑攪拌均勻。

按上述技術方案，礦漿分散機構包括礦漿分散槽和分散葉輪，分散葉輪設置於礦漿分散槽的下方，分散葉輪套裝於攪拌主軸上。

按上述技術方案，分散葉輪的材質為不鏽鋼，保證了分散葉輪的耐磨性。

按上述技術方案，礦漿分散槽為方形槽體，呈漏鬥狀，礦漿分散槽的底面分布有多個孔洞，礦漿通過礦漿分散槽底面的孔洞分成細的液柱。

按上述技術方案，分散葉輪包括一級分散葉輪和二級分散葉輪，一級分散葉輪和二級分散葉輪依次套裝於攪拌主軸上，霧化噴頭設置於一級分散葉輪與二級分散葉輪之間。

按上述技術方案，一級分散葉輪沿周向設有折起的齒狀板，礦漿在圓周上被分散成小液滴，二級分散葉輪的葉片向上設置，使礦漿小液滴向上運動。

按上述技術方案，礦漿攪拌機構還包括攪拌電機，攪拌電機設置於桶體的上端，攪拌電機的輸出軸通過聯軸器與攪拌主軸連接，攪拌電機通過電機底座與桶體連接。

按上述技術方案，攪拌電機為調速電機。

按上述技術方案，藥劑霧化機構還包括給藥管道和空氣管道，霧化噴頭上分別設有空氣接口和液體接口，通過空氣接口和液體接口分別與給藥管道和空氣管道連接；空氣管道連接有空氣壓縮機。

按上述技術方案，霧化噴頭為二流體空氣霧化噴頭，二流體空氣霧化噴頭上設有流量調節旋鈕。

本發明具有以下有益效果：

1.在生產的過程中改變浮選藥劑的加藥方式，將加藥和攪拌集成於一體，減少浮選過程中的設備，便於管理和控制，通過將礦漿分散細化處理後，同時加入霧化處理後的藥劑，增大藥劑與礦漿的接觸面積，使礦漿與藥劑能夠充分混合，尤其適用於有機和水溶性較差的藥劑的添加，加強了有機或水溶性藥劑的擴散性，縮短調漿的時間，提高生產效率，礦漿分散機構設置於藥劑霧化機構的上方，可以起到礦漿液封的效果，解決霧化後藥劑彌散的問題，可以減少藥劑的損失，通過藥劑霧化機構使藥劑霧化，可以降低藥劑的使用溫度，明顯改善礦化的效果，本裝置結構簡單製造成本低。

2.霧化噴頭設置於一級分散葉輪與二級分散葉輪之間，一級分散葉輪的葉片向下設置，使礦漿向下運動，一級分散葉輪沿周向設有折起的齒狀板，使礦漿向下運動的同時在離心力的作用下由葉輪的中央向圓周上運動，礦漿在圓周上被分散成小液滴，增加礦漿的表面積，二級分散葉輪的葉片向上設置，在高速旋轉的情況下，礦漿作用到二級分散葉輪的斜面碰撞時會產生向上的分力，使礦漿小液滴向上運動，使礦漿在一級分散葉輪和二級分散葉輪之間反覆的撞擊，可以進一步分散礦漿同時延長礦漿與藥劑的作用時間，充分與霧化後的藥劑接觸，並攪拌均勻。

附圖說明

圖1是本發明實施例中浮選霧化加藥裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的K-K剖視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是圖1的俯視圖；

圖5是本發明實施例中礦漿分散機構的結構示意圖；

圖6是本發明實施例中礦漿分散槽的結構示意圖；

圖7是圖6的M-M的剖視圖；

圖8是圖6的俯視圖；

圖9是本發明實施例中一級分散葉輪的主視圖；

圖10是圖9的俯視圖；

圖11是本發明實施例中二級分散葉輪的主視圖；

圖12是圖11的俯視圖；

圖13是本發明實施例中藥劑霧化機構的結構示意圖；

圖14是本發明實施例中霧化噴頭的主視圖；

圖15是圖14的左視圖；

圖16是圖15的俯視圖；

圖17是本發明實施例中攪拌機構的結構示意圖；

圖18是本發明實施例中攪拌電機的主視圖；

圖19是圖18的俯視圖；

圖20是本發明實施例中攪拌葉輪的主視圖；

圖21是圖20的左視圖；

圖22是圖20的俯視圖；

圖23是本發明實施例中電機底座的主視圖；

圖24是圖23的左視圖；

圖25是圖23的俯視圖；

圖中，A-礦漿分散機構，B-藥劑霧化機構，C-藥劑流量調節旋鈕，D-礦漿攪拌機構，1-桶體，2-排礦管道，3-攪拌電機，4-聯軸器，5-攪拌主軸，6-一級分散葉輪，7-二級分散葉輪，8-攪拌葉輪，9-礦漿分散槽，10-密封蓋板，11-給礦管，12-連接板，13-電機底座，14-霧化噴頭，15--機體底座，16-給藥管道，17-空氣管道，18-溢流孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。

參照圖1～圖25所示，本發明提供的一個實施例中的浮選霧化加藥裝置，包括桶體1、礦漿分散機構A、藥劑霧化機構B和礦漿攪拌機構D，桶體1的上端設有給礦管11，礦漿分散機構A和礦漿攪拌機構D設置於桶體1內，桶體1的下端設有排礦管道2，其中，礦漿攪拌機構D包括攪拌主軸5，攪拌主軸5上設有攪拌葉輪8，礦漿分散機構設置於攪拌葉輪上方，藥劑霧化機構B包括霧化噴頭14，霧化噴頭14設置於桶體1的內壁上，礦漿經給礦管11進入桶體1內，再經過礦漿分散機構A進行分散細化處理，同時藥劑通過霧化噴頭14噴出與分散細化後的礦漿充分接觸，再經由礦漿攪拌機構D上的攪拌葉輪8攪拌，將礦漿與藥劑攪拌均勻，加強礦漿與藥劑的相互作用，使其混合充分；在生產的過程中改變浮選藥劑的加藥方式，將加藥和攪拌集成於一體，減少浮選過程中的設備，便於管理和控制，通過將礦漿分散細化處理後，同時加入霧化處理後的藥劑，增大藥劑與礦漿的接觸面積，使礦漿與藥劑能夠充分混合，尤其適用於有機和水溶性較差的藥劑的添加，加強了有機或水溶性藥劑的擴散性，縮短調漿的時間，提高生產效率，礦漿分散機構A設置於藥劑霧化機構B的上方，可以起到礦漿液封的效果，解決霧化後藥劑彌散的問題，可以減少藥劑的損失，通過藥劑霧化機構B使藥劑霧化，可以降低藥劑的使用溫度，明顯改善礦化的效果，本裝置結構簡單製造成本低。

進一步地，礦漿分散機構A包括礦漿分散槽9和分散葉輪，分散葉輪設置於礦漿分散槽9的下方，分散葉輪套裝於攪拌主軸5上；礦漿經過礦漿分散槽9分散成小液柱，再經過分散葉輪的旋轉撞擊，進一步分散成小液滴，增加礦漿與藥劑接觸的面積。

進一步地，分散葉輪的材質為不鏽鋼，保證了分散葉輪的耐磨性，延長設備的使用壽命，同時可以防止生鏽和藥劑的腐蝕。

進一步地，礦漿分散槽9為方形槽體，呈漏鬥狀，礦漿分散槽9的底面分布有多個孔洞，礦漿通過礦漿分散槽9底面的孔洞分成細的液柱。

進一步地，孔洞為圓形。

進一步地，分散葉輪包括一級分散葉輪6和二級分散葉輪7，一級分散葉輪6和二級分散葉輪7依次套裝於攪拌主軸5上，霧化噴頭14設置於一級分散葉輪6與二級分散葉輪7之間。

進一步地，一級分散葉輪6沿周向設有折起的齒狀板，使礦漿向下運動的同時在離心力的作用下由葉輪的中央向圓周上運動，礦漿在圓周上被分散成小液滴，增加礦漿的表面積，二級分散葉輪7的葉片向上設置，在高速旋轉的情況下，礦漿作用到二級分散葉輪7的斜面碰撞時會產生向上的分力，使礦漿小液滴向上運動，使礦漿在一級分散葉輪6和二級分散葉輪7之間反覆的撞擊，可以進一步分散礦漿同時延長礦漿與藥劑的作用時間，充分與霧化後的藥劑接觸，並攪拌均勻。

進一步地，一級分散葉輪6和二級分散葉輪7均通過軸套螺絲固定於攪拌主軸5上，一級分散葉輪6將小液柱分散成小液滴，二級分散葉輪7有進一步地分散作用，使礦漿向上運動的作用，增加礦漿與藥劑的作用時間。

進一步地，礦漿攪拌機構D還包括攪拌電機3，攪拌電機3設置於桶體1的上端，攪拌電機3的輸出軸通過聯軸器4與攪拌主軸5連接，攪拌電機3通過電機底座13與桶體1連接。

進一步地，攪拌電機3為調速電機；能夠適用於不同的礦種，攪拌電機3通過自鎖螺絲固定於電機底座13上；可以根據工廠的藥劑制度適用時調節攪拌的轉速，使用範圍廣。

進一步地，電機底座13為角鋼焊接而成，電機底座13通過螺絲與桶體1連接。

進一步地，攪拌主軸5的材質為不鏽鋼，保證了攪拌主軸5的強度高，在高速旋轉的情況下不易變形，運行穩定，延長設備的使用壽命，同時可以防止生鏽和藥劑的腐蝕。

進一步地，對於磨損嚴重的零件均採用不鏽鋼材質，延長設備的使用壽命，同時可以防止生鏽和藥劑的腐蝕。

進一步地，聯軸器4為剛性聯軸器4，避免攪拌主軸5採用撓性聯軸器4使機體抖動幅度大。

進一步地，藥劑霧化機構B還包括給藥管道16和空氣管道17，霧化噴頭14上分別設有空氣接口和液體接口，通過空氣接口和液體接口分別與給藥管道16和空氣管道17連接；空氣管道17連接有空氣壓縮機。

進一步地，霧化噴頭14為二流體空氣霧化噴頭14，二流體空氣霧化噴頭14的工作壓力為0.4～0.7MPa，二流體空氣霧化噴頭14上設有流量調節旋鈕；可以根據工廠的藥劑制度適用時調節藥劑的用量，使用範圍廣。

進一步地，桶體1的頂部設有密封蓋板10，給礦管11通過焊接設置於密封蓋板10上。

本發明的一個實施例中，本發明的工作原理：

浮選霧化加藥裝置，它包括礦漿分散機構A、藥劑霧化機構B、礦漿攪拌機構D，礦漿由砂泵直接通過焊接在電機底座13上給礦管11給入裝置；礦漿在機體完成浮選藥劑的添加攪拌，礦漿通過底部排礦管道2排出。

如圖5所示的礦漿分散機構A包括，攪拌電機3、電機底座13、連接板12、礦漿分散槽9、攪拌主軸5、；聯軸器4、一級分散葉輪6、二級分散葉輪7；電機底座13與連接板12通過配有防松螺母的螺栓連接，攪拌電機3通過電機本身的孔與電機底座13通過配有防松螺母的螺栓連接；連接板12的側面開有四個用於連接礦漿分散槽9和桶體1的孔，連接板12安裝在桶體1與礦漿分散槽9之間；礦漿分散槽9的內壁最下端和傾斜的底面上均開有孔，孔的總面積與給礦管11的橫截面積相等，礦漿通過底面和傾斜底面的孔會分散成細小的液柱，增大礦漿與藥劑的接觸面積；攪拌主軸5與攪拌電機3通過剛性聯軸器4連接，攪拌主軸5上從上至下依次安裝一級分散葉輪6，二級分散葉輪7，攪拌主軸5採用不鏽鋼材質，強度高在高速旋情況下不易變形和抖動。一級分散葉輪6餘二級分散葉輪7採用軸套螺絲固定於主軸5上，一級分散葉輪6餘二級分散葉輪7之間的距離可調節，一級分散葉輪6的上部與礦漿分散槽9的下部的距離保證礦漿能流到一級分散盤的中央；二級分散葉輪7安裝位置低於霧化噴頭14的位置，二級分散葉輪7位上升式葉輪具有使礦漿向上運動的作用，可以延長礦漿與藥劑的作用時間。

如圖9～圖12所示，一級分散葉輪6的圓周上設有折起的齒狀板，落在一級分散葉輪6上礦漿在離心力的作用下由分散盤的中央向圓周上運動，礦漿在圓周上被分散小液滴，增減礦漿的表面積；二級分散葉輪7在高速旋轉情況下，礦漿作用到與葉輪的斜面碰撞時會產生向上的分力使礦漿小液滴向上運動。為使達到礦漿預期的分散效果電機3的轉速至少為500r/min。

如圖13所示，藥劑霧化機構B包括二流體空氣霧化噴頭14、給藥管道16、空氣管道17；二流體空氣霧化噴頭14與給藥管道16和空氣管道17採用快接頭連接，防脫，密封性好；二流體空氣霧化噴頭14的個數為2～8個，沿桶體1周向布置，根據實際生產的藥劑制度調節藥劑流量調節旋鈕C以滿足實際生產。

如圖14～圖16所示，二流體空氣霧化噴頭14通過桶體1上孔安裝，噴頭的工作壓力在0.4-0.7MPa，藥劑的流量可以通過藥劑流量調節旋鈕C調節，壓縮空氣在噴頭內的流速快會形成負壓，將藥劑虹吸吸入噴頭內加壓後噴出，霧化後的藥劑液滴小，在礦漿中的分散效果好。

如圖17所示，礦漿攪拌機構D包括攪拌電機3、攪拌主軸5、聯軸器4、桶體1、排礦管2、機體底座15、攪拌葉輪8、電機底座13、連接板12；攪拌葉輪8通過軸套螺絲固定於攪拌主軸5上，攪拌葉輪8的下部距離排礦口有一定的距離，防止攪拌葉輪8在高速旋轉下會在攪拌葉輪8的底部形成一定的真空度影響排礦；桶體1的截面為一正方形，礦漿在攪拌經過桶體1的轉角時會形成擾流，加強了礦漿攪拌作用不需要額外設置擾流板；桶體1的底部有一定的錐角有利於礦將的排出，減少礦漿在桶體1底部的沉積；在高速旋轉情況攪拌葉輪8磨損嚴重，因此攪拌葉輪8採用不鏽鋼材質，耐磨性能好，使用壽命長。

進一步地，桶體的底部設有集體底座15。

進一步地，桶體上設有溢流孔18。

如圖18～圖19所示，攪拌電機3採用可調速的交流電機，電機的轉速要在500-1400r/min內可調節，電機的功率以滿足實際生產的需求為準，電機的轉速可通過變頻器調節，根據不同礦種可選擇不同的轉速。

如圖20～圖22所示，攪拌葉輪8為上升式攪拌葉輪8，礦漿在攪拌是會向上運動形成新的接觸面與霧化的藥劑相接觸。

如圖23～圖25所示，電機底座13的兩端設有連接板12，電機底座13上還設有給礦管11；每條電機底座13上開有四個孔，中間兩個孔用於和攪拌電機3連接，電機底座13兩端的孔用於和連接板12連接；連接板12用於連接電機底座13和礦漿分散槽9以及桶體1，連接板12上焊接有給礦管11，給礦管11的上端高於電機底座13的上端，給礦管11得下端低於礦漿分散槽9的上端，電機底座13由角鋼焊接而成。

本發明的浮選霧化加藥裝置，將浮選藥劑霧化，同時將礦漿也逐步分散成小的液滴；礦漿再經過礦漿分散槽9被分散成液柱，再進一步被一級分散葉輪6和二級分散葉輪7分散成液滴，藥劑霧化和礦漿分散的過程使得藥劑的分散性與礦漿液滴的比表面積擴大，礦漿向下運動的過程中與向上運動的霧化藥劑相接觸；礦漿與霧化藥劑接觸的過程是逆流傳質的過程，礦漿與藥劑作用更加強烈，改善下一步的浮選作業的礦化效果，同時藥劑霧化後分散性增強降低部分有機和水溶性較差的藥劑的使用溫度；藥劑霧化後容易擴散的同時也容易損失，因此必須做好裝置的密封，本裝置的礦漿分散槽9的上部有密封蓋板10，同時採用礦漿液封的方式進行密封，大量霧化後的藥劑與礦漿作用後殘餘部分的藥劑和壓縮空氣主要也是通過礦漿分散槽9底部的孔排出，氣體夾雜的藥劑經過礦漿層時與礦漿作用，僅有空氣擴散出去，實現液封的同時減少藥劑損失。

以上的僅為本發明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明申請專利範圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護範圍。