高爐熔渣水淬衝渣水處理裝置的製作方法
2023-06-05 05:05:26 1
專利名稱：高爐熔渣水淬衝渣水處理裝置的製作方法
技術領域：
高爐熔渣水淬衝渣水處理裝置，屬融渣處理，尤其涉及高爐熔渣處理供水裝置。
背景技術：
高爐煉鐵爐前用水點多量大，汙水排放量亦大，特別是高爐熔渣水淬處理耗用水更多，如不回收利用，浪費了水資源，汙染了環境，甚至影響高爐生產。現有技術中INBA法水淬處理供水裝置包括水渣衝制箱、水渣溝、水渣槽、連通管、分配器緩衝槽、轉筒過濾器、集水漏鬥、熱水池、冷卻塔及風冷等附屬設備、衝渣泵，依次連接成衝渣水流通線路。轉鼓過濾器濾下的衝渣濁水經集水漏鬥流入熱水池，由冷卻泵送至冷卻塔，經風冷至60℃以下，由衝渣泵加壓送至粒化器，供衝渣使用。該處理裝置只對水溫進行處理，花巨資設立冷卻塔及風冷等附屬設備。研究和實踐表明使用90℃水溫與使用60℃以下的水溫，水淬1500℃的高溫熔渣，其粒化效果基本相同。該裝置對衝渣濁水中所含的細粒水渣卻未採取有效處理措施，因而存在明顯缺陷，設備和設施配置不合理、龐雜、投資大，運行費用高，沒有有益的效果；設備及管道、閥門磨損嚴重，檢修工作量大，清渣勞動強度大，耗用材料、備件費用高；設備故障率高，水渣制率低，浪費水渣資源，影響高爐生產。
發明內容
為了克服現有技術存在衝渣水處理的不合理的理念及存在的缺陷，本實用新型的目的在於提供一種設備和設施配置合理，投資省，運行費用低；衝渣濁水中的細粒水渣少，設備故障率低；水渣衝制率高、粒化效果好，衝渣水循環使用的供水裝置。
高爐熔渣水淬衝渣水處理裝置，水渣溝連接粒化器和水渣槽，水渣槽下部連接連通管，與連通管連接的分配器緩衝槽伸入轉鼓過濾器內，構成衝渣水流通線路，其特點是取消水溫處理的冷卻塔及風冷等附屬設備；在轉鼓過濾器下方設置沉澱池、蓄水池，兩池由設在池壁上的溢流孔連通，沉澱池上設置清渣機構，蓄水池由管道連接閥門、衝渣泵，直接與粒化器連接，構成一條集衝渣、回收處理、循環利用的供水裝置。
衝制水渣時，高爐熔渣由熔渣溝流經粒化器，粒化器噴出恆壓高速水流衝擊熔渣，熔渣水淬粒化成水渣，渣和水沿水渣溝進入水渣槽進一步破碎粒化，由連通管及分配器緩衝槽流入轉鼓過濾器進行脫水，構成衝渣水衝渣的流通線路。接著，帶有細粒水渣濁水濾入到沉澱池裡，爐前的汙水也匯入沉澱池裡，沉澱在池底的細粒水渣及雜物由清渣機構除去，沉澱後的「淨化水」，由溢流孔流入蓄水池，再由衝渣泵加壓直接送至粒化器，供衝渣使用。
與現有技術相比，本實用新型優點是1、取消冷卻塔及風冷等附屬設備，裝置設備和設施配置簡化、合理，投資大幅度減少、運行費用低；2、衝渣水得到淨化，減輕了設備磨損，避免管道堵塞，設備使用壽命延長，檢修量減少，節省大量材料及人工費用，清渣方便，減輕勞動強度；3、設備的故障率低，水渣衝制率達99％以上，有利於高爐順行、穩產；4、衝渣水循環使用，又回收利用了爐前汙水，做到汙水「零」排放，少補充工業淨水，保護了環境，節約了水資源。
結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
1、圖1是高爐熔渣水淬衝渣水處理裝置連接示意圖。
2、圖2是高爐熔渣水淬衝渣水處理裝置平面示意圖。
3、圖3是高爐熔渣水淬衝渣水處理裝置清渣機構連接示意圖。
具體實施方式
從附圖可以看出本實用新型實施例是由粒化器1、水渣溝2、水渣槽3、連通管4、分配器緩衝槽5、轉鼓過濾器6、筒內皮帶機7、轉運皮帶機8、抓斗行車9、溜槽漏鬥10、沉澱池11、蓄水池12、電液閘閥13、衝渣泵14、卸壓閥15、幹渣坑灑水閥16、衝渣閘閥17、工業淨水閥18、爐前排水溝19、幹渣坑回水溝20依次連接組成。粒化器1下設置水渣溝2，連接粒化器1和水渣槽3，水渣槽下部連接連通管4，與連通管4連接的分配器緩衝槽5伸入轉鼓過濾器6內，筒內皮帶機7與轉運皮帶機8相銜接，接至成品倉；轉鼓過濾器6下設置沉澱池11、蓄水池12由設在池壁上的溢流孔連通；沉澱池11上方設置抓斗行車9，與設在筒內皮帶機7上方的溜槽漏鬥10相銜接；蓄水池12由管道連接電液閘閥13、衝渣泵14、衝渣閘閥17直接與粒化器1連接，構成一條集衝渣、回收處理、循環利用的供水裝置。
由圖可以看出，清渣機構是由沉澱池11及設在其上的抓斗行車9組成，沉澱池11位於轉鼓過濾器6下方部分設置成半斜面坡，上方設置抓斗行車9，與筒內皮帶機7上方的溜槽漏鬥10相銜接。衝渣濁水落下後，細粒水渣沿斜坡流入池底進行沉澱，抓斗行車9及時清理沉澱在池底的細粒水渣，倒入溜槽漏鬥10，由筒內皮帶機7、轉運皮帶機8運出，生產實踐表明，2500立方米高爐每天能清理出40噸水渣。消除了細粒水渣堆積池底，淨化了衝渣水，大大減輕管道、閥門及設備的磨損。沉澱過的「淨化水」，溢流至蓄水池12，蓄水池12裡的「淨化水」直接供給衝渣用水。衝渣泵14裝於泵坑21內，衝渣泵14兩側設置電液閘閥13，低壓側與蓄水池12管道連接，高壓側由衝渣閘閥17直接與粒化器1管道連接，供給衝渣用水，水溫約90℃左右。衝渣泵14高壓側還與卸壓閥15、幹渣坑灑水閥16管道連接，用以降低衝渣用水的壓力和流量，供給幹渣灑水用水。卸壓閥15另側與蓄水池12連通。另設工業淨水閥18作為事故用水和補充用水備用。改變了衝渣水處理思路，著重清渣處理，簡化了衝渣水處理設備與設施，大幅度降低投資和運行費用，減低了設備故障率。
由圖3可以看出，沉澱池11、蓄水池12的池面標高低於爐前地坪的標高和幹渣坑標高，爐前排水溝19、幹渣坑回水溝20均與沉澱池11相連通，爐頂洗滌水、幹渣灑水回水、地坪衝洗水均匯入沉澱池11中，加以回收利用，做到汙水「零」排放，衝渣水少補充。節約了水資源，保護了環境。
本實用新型採用調節卸壓閥15以及粒化器1的噴水孔數量，調節衝渣水的壓力和流量，以控制水渣成品的粒度和質量。
權利要求1.高爐熔渣水淬衝渣水處理裝置，水渣溝(2)連接粒化器(1)和水渣槽(3)，水渣槽下部連接連通管(4)，與連通管(4)連接的分配器緩衝槽(5)伸入轉鼓過濾器(6)內，構成衝渣水流通線路，其特徵在於在轉鼓過濾器(6)下方設置沉澱池(11)、蓄水池(12)，兩池由設在池壁上的溢流孔連通，沉澱池(11)上設置清渣機構，蓄水池(12)由連接管道、閥門、衝渣泵(14)直接與粒化器(1)連接構成集衝渣、回收處理、循環利用的供水裝置。
2.根據權利要求1所述的高爐熔渣水淬衝渣水處理裝置，其特徵在於沉澱池(11)位於轉鼓過濾器(6)下方部分設置成半斜面坡狀，沉澱池(11)上方設置帶抓斗行車(9)，與筒內皮帶機(7)上方的溜槽漏鬥(10)相對應銜接。
3.根據權利要求1所述的高爐熔渣水淬衝渣水處理裝置，其特徵在於衝渣泵(14)兩側設置電液閘閥(13)，低壓側與蓄水池(12)管道連接，高壓側由衝渣閘閥(17)直接與粒化器(1)管道連接，高壓側還與幹渣坑灑水閥(16)、卸壓閥(15)管道連接，卸壓閥(15)另側與蓄水池(12)管道連接。
4.根據權利要求1所述的高爐熔渣水淬衝渣水處理裝置，其特徵在於沉澱池(11)、蓄水池(12)的地面標高低於爐前地坪標高、幹渣坑標高，高爐爐頂洗滌水管，幹渣坑回水管、爐前排水溝與沉澱池(11)相連通。
專利摘要本實用新型屬融渣處理，尤其涉及高爐熔渣處理供水裝置，由衝制箱、水渣溝、水渣槽、連通管、分配器緩衝槽、轉鼓過濾器依次連通的衝渣水流通線路，取消冷卻塔及風冷等附屬設備，在轉鼓過濾器下方設置沉澱池、蓄水池，兩池由設置在池壁上的溢流孔連通，沉澱池上設清渣機構，蓄水池由管道、閥門及衝渣泵直接與粒化器相連接，構成一條集衝渣、回收處理、循環利用的供水裝置，與現有技術相比，取消冷卻塔及風冷等附屬設備，設備和設施配置簡化、合理，投資和運行費用低；衝渣水得到淨化，減輕設備磨損，避免管道堵塞，減少檢修量；設備故障率低，水渣衝制率高，有利於高爐順行、穩產；衝渣水及爐前汙水循環使用，實現汙水「零」排放，節約水資源。
文檔編號C21B3/06GK2748467SQ20042008082
公開日2005年12月28日 申請日期2004年11月5日 優先權日2004年11月5日
發明者周昌銀, 李明 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司