帶的接頭加工方法、預調裝置及接頭加工裝置的製作方法

2023-06-05 05:27:56

專利名稱：帶的接頭加工方法、預調裝置及接頭加工裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及傳動用·運輸用的平帶、有齒帶(toothed belt)等帶的接頭加工方法、用於此加工方法的預調裝置(presetter)及接頭加工裝置。
背景技術：
通常，傳動用·運輸用的平帶及有齒帶，在其兩端部通常接合為無縫環狀的狀態下使用。對於該接頭的形狀，在為平帶時有旋刮(錐形)形狀、階梯(臺階)形狀、指形狀等，在為有齒帶時有矩形指形狀等。任一形狀的接頭都進行接頭部分的臨時粘結接合，接著插入冷熱盤衝壓機，施加熱與壓力而形成接頭。但是，不使帶的兩端彎曲而進行一直線狀粘合的動作需要熟練。
因此，一直以來，使用例如專利文獻1中所述的稱為預調裝置的固定夾具，用預調裝置將帶的兩端臨時粘合，然後，通過在冷熱盤衝壓機上安放預調裝置，從而即使是不熟練者，也能夠容易地進行帶的無縫環狀接頭加工。再者，通過使用預調裝置，從而向冷熱盤衝壓機的連續投入就變得簡單了。
圖12是表示專利文獻1中所述的現有的預調裝置的概略立體圖。其中，圖12(a)是表示適用於兩端部的接頭是旋刮形狀、階梯形狀的平帶的預調裝置的概略立體圖，圖12(b)是表示適用於指形狀的平帶的預調裝置的概略立體圖，圖12(c)是表示適用於矩形指形狀的有齒帶的預調裝置的概略立體圖。
如圖12(a)所示，形成的結構是，在適用於旋刮形狀、階梯形狀的平帶53的預調裝置的下模51，凹狀地雕刻有對應於加工的平帶53的寬度的槽C，將平帶53的接頭部分插入所述槽C，將用於分散衝壓壓力的中間構件即緩衝墊(cushion mat)54等置於其上，將上模(壓板)52置於其上且從上面壓緊。
另外，如圖12(b)所示，形成的結構是，適用於指形狀的平帶53的預調裝置的情況也同樣，在下模51，凹狀地雕刻有對應於加工的平帶53的寬度的槽C，將平帶53的接頭部分插入所述槽C，將樹脂片58與緩衝墊54等置於該接頭部分的上面，將上模(壓板)52置於其上且從上壓緊。
另外，如圖12(c)所示，適用於指形狀的有齒帶63的預調裝置形成的結構是，使雕刻有齒槽的下模側材61a及61b嚙合於雕刻有齒槽的下模底板61，用多個固定螺釘57固定多個部位，形成相當於有齒帶63的寬度的槽C。然後，將有齒帶63的矩形指接頭部分插入槽C，用樹脂片58覆蓋在所述接頭部分上，將緩衝墊54等置於其上，進一步地將上模(壓板)52置於其上並從上壓緊。
但是，在如上所述的現有的預調裝置的結構中，插入接頭部分的凹狀的槽C的寬度是一定的，與此相對，進行接頭加工的平帶及有齒帶的寬度是多種的。因此，需要對每一種加工的帶的寬度準備預調裝置。另外，在想要將同一寬度的接頭連續投入冷熱盤衝壓機時等，存在必須準備多個同一寬度的預調裝置等問題。
專利文獻1特開平4-305436號公報(圖3、圖4、圖6、圖7)發明內容本發明的課題在於，提供一種可以用一個預調裝置進行各種寬度的帶的接頭加工，且在接頭部分不發生彎曲等不良情況的帶的接頭加工方法、預調裝置及接頭加工裝置。
用於解決所述問題的本發明的帶的接頭加工方法、預調裝置及接頭加工裝置如下。
(1)一種平帶的接頭加工方法，其使用預調裝置進行平帶的無縫環狀接頭加工，其中，包括將所述平帶的兩端接頭部載置於預調裝置的下模面上，在利用從該下模面立起設置的壁部和具有與所述平帶大致相同的壓縮特性的平帶構件從兩側夾持了平帶的狀態下，將所述預調裝置的上模載置在所述平帶與平帶構件上，利用所述預調裝置固定所述平帶與平帶構件的工序；和對固定了平帶和平帶構件的所述預調裝置進行衝壓而將所述兩端接頭部接合的工序。
(2)如上述(1)所述的接頭加工方法，其中，在所述平帶的兩端接頭部的接合面塗敷有粘結劑。
(3)如上述(1)所述的接頭加工方法，其中，固定所述平帶的兩端接頭部及平帶構件的工序，是經由中間構件將所述預調裝置的上模載置在所述平帶與平帶構件的上面而進行的。
(4)如上述(3)所述的接頭加工方法，其中，所述中間構件是標識墊或緩衝墊。
(5)如上述(1)所述的接頭加工方法，其中，包括在將所述平帶的兩端接頭部接合後，從該兩端接頭部切下所述平帶構件的工序。
(6)如上述(1)所述的接頭加工方法，其中，所述平帶是橡膠類或樹脂類的平帶。
(7)如上述(1)所述的接頭加工方法，其中，所述平帶的兩端接頭部是被重疊粘貼接合或對接接合的。
(8)如上述(1)所述的接頭加工方法，其中，在利用所述壁部和平帶構件從兩側夾持了所述平帶的狀態下，通過固定裝置將所述平帶及平帶構件以不動的方式固定。
(9)如上述(1)所述的接頭加工方法，其中，在將熔融粘結用的樹脂片或該樹脂片及中間構件載置於所述平帶的兩端接頭部及其周邊的上面之後，載置所述預調裝置的上模。
(10)如上述(1)所述的接頭加工方法，其中，衝壓是通過冷熱盤衝壓機進行的。
(11)一種預調裝置，用於平帶的接頭加工，其具備載置平帶的兩端接頭部及具有與該平帶大致相同的壓縮特性的平帶構件的下模；從該下模面立起設置、且用於與所述平帶構件一起從兩側夾持平帶的兩端接頭部的壁部；載置在所述平帶的兩端接頭部和平帶構件的上面的上模；和用於固定所述平帶的兩端接頭部和平帶構件以使其不動的固定裝置。
(12)如上述(11)所述的預調裝置，其中，所述固定裝置設於所述壁部的兩側部。
(13)一種接頭加工裝置，用於進行平帶的無縫環狀接頭加工，具有所述(11)或(12)中記載的預調裝置、和所述平帶與所述平帶構件在被固定於該預調裝置的狀態下進行衝壓加工而接合所述兩端接頭部的衝壓裝置。
(14)如上述(13)所述的接頭加工裝置，其中，所述衝壓裝置是冷熱盤衝壓機。
(15)一種平帶的接頭加工方法，其使用預調裝置進行平帶的無縫環狀接頭加工，其中，包括將所述平帶的兩端接頭部載置在預調裝置的下模面上的工序；利用從所述下模面立起設置的固定壁部和可動壁部從兩側夾持平帶的工序；在由所述固定壁部和可動壁部夾持的平帶的上面，載置進行了寬度調節以與所述固定壁部和可動壁部的間隙寬度一致的所述預調裝置的上模，從而固定平帶的工序；和對固定了平帶的所述預調裝置進行衝壓而接合所述兩端接頭部的工序。
(16)如上述(15)所述的接頭加工方法，其中，在所述平帶的兩端接頭部的接合面塗敷有粘結劑。
(17)如上述(15)所述的接頭加工方法，其中，在將熔融粘結用的樹脂片或該樹脂片及中間構件載置於所述平帶的兩端接頭部及其周邊的上面之後，嵌入進行了寬度調節的所述預調裝置的上模。
(18)如上述(15)所述的接頭加工方法，其中，所述平帶的兩端接頭部是被重疊粘貼接合或對接接合的。
(19)如上述(15)所述的接頭加工方法，其中，所述預調裝置的上模至少由能夠使錐部相互滑動地對接的一對板材構成，使該一對板材相互滑動來調節上模的寬度。
(20)如上述(15)所述的接頭加工方法，其中，在將中間構件載置於所述平帶的接合部及其周邊的上面之後，嵌入進行了寬度調節的所述預調裝置的上模。
(21)如上述(15)所述的接頭加工方法，其中，衝壓是通過冷熱盤衝壓機進行的。
(22)一種有齒帶的接頭加工方法，其使用預調裝置進行有齒帶的無縫環狀接頭加工，其中，包括將所述有齒帶的兩端接頭部載置在預調裝置的下模面上的工序；利用從所述下模面立起設置的固定壁部和可動壁部從兩側夾持有齒帶的工序；將熔融粘結用的樹脂片及中間構件載置於所述有齒帶的兩端接頭部及其周邊的上面的工序；在所述中間構件的上面，載置進行了寬度調節以與所述固定壁部和可動壁部的間隙寬度一致的所述預調裝置的上模，從而固定有齒帶、樹脂片及中間構件的工序；和對固定了有齒帶、樹脂片及中間構件的所述預調裝置進行衝壓而接合所述兩端接頭部的工序。
(23)如上述(22)所述的接頭加工方法，其中，所述預調裝置的上模至少由能夠使錐部相互滑動地對接的一對板材構成，使該一對板材相互滑動來調節上模的寬度。
(24)一種預調裝置，用於帶的接頭加工，其具備下模和上模，所述下模具有平面部、從該平面部立起設置且用於從兩側夾持帶的兩端接頭部的固定壁部和可動壁部；所述上模能夠進行寬度調節，至少將底面部嵌入夾持了帶的所述固定壁部和可動壁部的間隙內，與所述上模一起固定所述平帶。
(25)如上述(24)所述的預調裝置，其中，所述上模至少由能夠使錐部相互滑動地對接的一對板材構成，通過相互滑動能夠調節上模的寬度。
(26)一種接頭加工裝置，用於進行帶的無縫環狀接頭加工，其具備所述(24)或(25)中記載的預調裝置、和在將帶的接頭部固定於該預調裝置的狀態下進行衝壓加工而接合所述兩端接頭部的衝壓裝置。
(27)如上述(26)所述的接頭加工裝置，其中，所述衝壓裝置是冷熱盤衝壓機。
根據本發明，沒必要按每一種帶的寬度都製作預調裝置，可以大幅度降低製作成本。另外，可以得到沒有接頭部分的彎曲等不良情況的帶。


圖1(a)及(b)分別是表示本發明第一實施方式的預調裝置的概略立體圖；圖2(a)是表示本發明第一實施方式的預調裝置的俯視圖，(b)是其分解立體圖；圖3是用於說明本發明第一實施方式的平帶的接頭加工方法的流程圖；圖4是表示本發明第二實施方式的預調裝置的概略立體圖；圖5是用於說明本發明第二實施方式的平帶的接頭加工方法的流程圖；圖6(a)～(c)分別是表示本發明的第三～第五實施方式的預調裝置的概略立體圖；圖7(a)是圖6(c)的俯視圖，(b)是圖6(c)的分解立體圖；圖8是用於說明安放被分割後的上模的方法的概略圖；圖9是用於說明第三實施方式的平帶的接頭加工方法的流程圖；圖10是用於說明第四實施方式的平帶的接頭加工方法的流程圖；圖11是用於說明第五實施方式的平帶的接頭加工方法的流程圖；圖12(a)～(c)分別是表示現有的預調裝置的概略立體圖。
符號說明10-預調裝置11、2 -下模12、22、22a、22b、22c-上模(壓板)13-平帶14-中間構件15-平帶構件16-卡緊用具18-樹脂片20-平帶用預調裝置21a-下模壁部21b-下模平面部21c-下模可動壁部27-緊固蝶形螺釘30-有齒帶用預調裝置31-下模(有齒)
31a-下模固定側板(有齒)31b-下模底板(有齒)31c-下模可動壁部(有齒)23-有齒帶37-固定螺釘具體實施方式
第一實施方式
下面，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。圖1(a)、(b)是表示本發明第一實施方式的接頭加工裝置中固定了平帶和平帶構件的預調裝置的概略立體圖。其中，圖1(a)是表示適用於材質為橡膠類的平帶的預調裝置的概略立體圖，圖1(b)是表示適用於材質為樹脂類的平帶的預調裝置的概略立體圖。圖2(a)是表示該實施方式的預調裝置的俯視圖，圖2(b)是其分解立體圖。
如圖1及圖2所示，預調裝置10具有下模11和上模12(壓板)。在下模11上載置平帶13的兩端接頭部及具有與該平帶13大致同等的壓縮特性的平帶構件15。在圖1(b)及圖2(b)中，中間構件14載置在平帶13及平帶構件15上。如圖2所示，在下模11的兩端部設置有用於固定平帶13的兩端接頭部和平帶構件15而使它們不動的卡緊用具16(固定裝置)。另外，平帶13圖示的只是接頭部分。
下模11如圖1(a)，(b)所示，在預調裝置10的長度方向一方的端部設有截面呈L字狀的壁部11a，在水平方向設有平面11b。平帶13的兩端接頭部沿下模11的壁部11a在一條直線上地被安放在平面11b上。在平帶13的兩端接合面上塗敷有粘結劑，由此，進行兩端接頭部的臨時粘合。另外，作為所述粘結劑沒有特別的限定，可以採用各種公知的粘結劑。
而後，將平帶構件15與平帶13並行相接，載置在平面11b上。只要該平帶構件15為具有與平帶13大致同等的壓縮特性的物質，則其沒有特別的限定，但是，作為其材質，優選與平帶13的材質相同。另外，其厚度優選與平帶13厚度相同，但稍微低一點也可以使用。另外，平帶構件15的長度及寬度只要是能夠用卡緊用具16固定的長度及寬度即可。即，平帶構件15的結構只要是在通過後述的冷熱盤衝壓機衝壓加工時，對於平帶13及平帶構件15可施加均勻的壓力即可。再者，衝壓加工後的平帶構件15根據其狀態可以再使用。
在此，在接頭部分的形狀為旋刮(錐形)形狀、階梯(臺階)形狀的情況(重疊粘貼接合類型)下，在該平帶13的材質是橡膠類型時，如圖1(a)所示，在平帶13和平帶構件15的上面直接安放上模(壓板)12。在該安放作業中，上模(壓板)12被下模11的截面L字狀的壁部11a引導而被安放。
作為所述橡膠類型的材質，可以列舉例如天然橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、乙丙橡膠、氯丁二烯橡膠、氯化聚乙烯、表氯醇橡膠、丁腈橡膠、丙烯酸橡膠、聚氨酯橡膠、H-NBR(加氫丁腈橡膠)、矽(氧)橡膠等。這些橡膠可以單獨使用或也可以將兩種以上混合使用。
另外，在該平帶13的材質是樹脂類時，如圖1(b)所示，在平帶13和平帶構件15上安放中間構件14，在中間構件14上安放上模(壓板)12。
作為所述樹脂類的材質，可以列舉例如聚氨酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚芳酯、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈聚合物、丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯化聚乙烯、聚丙烯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、醇酸樹脂、聚醯胺、聚碸、酞酸二烯丙酯樹脂、酮樹脂、氟樹脂、聚乙烯醇縮醛、聚醚等熱塑性樹脂，聚酯系彈性體、聚醯胺系彈性體、聚烯烴系彈性體等的熱塑性彈性體。這些樹脂可以單獨使用或也可以將兩種以上混合使用。
作為中間構件14，根據用途可以採用例如具有分散衝壓壓力的功能的緩衝墊、用於改善分模性的矽墊(silicon mat)、用於給帶的表面賦予標識(凹凸)的標識墊等。上述例示的中間構件14，除單獨使用之外，例如也可以將緩衝墊和矽墊等組合使用。另外，該中間構件14的安放根據需要也可以省略。
另外，平帶13和平帶構件15的兩端利用在預調裝置10的長度方向的兩端設置的卡緊用具16固定。具體而言，如圖2(a)、(b)所示，卡緊用具16構成為，其一端側由卡緊蝶型螺釘16a固定在壁部11a上並且可自由旋轉，在另一端側形成的切口部16b，可卡脫自如地被固定於在平面11b上的壁部11a的相反側的位置配置的卡緊蝶型螺釘16c。通過將卡緊用具16形成為這樣的結構，可以將平帶13和平帶構件15的兩端固定在預調裝置10上。
在上述結構中，在預調裝置10上固定平帶13的兩端接頭部，接著，用冷熱盤衝壓機進行衝壓加工，因此，能夠與平帶13的寬度無關地用預調裝置10進行接頭加工。在此，所述冷熱盤衝壓機是能夠以規定的溫度進行加熱或冷卻、同時以規定的壓力進行衝壓加工的機械。在本發明中，可以採用具有這樣的功能的各種公知的機械。
下面，參照圖3說明第一實施方式的接頭加工的作業工序。圖3是表示其作業工序的流程圖。
首先，在平帶13的接頭部分的接合兩端面預先塗敷粘結劑，將平帶1 3的兩端面臨時粘合(步驟S0)。接著，沿預調裝置10的下模11的壁部11a，在平面11b上安放平帶13的接頭部分(步驟S1)。在此，也可以一起進行步驟S0的臨時粘合。
然後，在平面11b上安放平帶構件15，使其與在步驟S1中安放了的平帶13的接頭部分並行相接，利用在預調裝置10的長度方向的兩端設置的卡緊用具16將平帶13和平帶構件15的兩端固定(步驟S2)。
再次，在步驟S1、S2安放了的平帶13和平帶構件15上安放中間構件14(步驟S3)。但是，在平帶13是橡膠類時，可以省略該步驟S3的工序。
再次，在平帶13及平帶構件15、或安放於平帶13及平帶構件15的上面的中間構件14的上面，安放上模12(壓板)(步驟S4)。
再次，通過步驟S1～S4的工序，將安放了平帶13的接頭部分的狀態下的預調裝置10安放在冷熱盤衝壓機上，而後施加規定時間的規定溫度和壓力，使接頭部分接合(步驟S5)。此時，由於平帶13和平帶構件15的壓力特性大致相同，所以可以對平帶13的接頭部分施加均勻的壓力。另外，平帶構件15防止在平帶13的接合端面塗敷的粘結劑因衝壓加工的加壓而從平帶13的寬度方向溢出的情況。
在接合後，從自冷熱盤衝壓機取出的平帶13的接頭部分、沿如圖2(a)所示的切割線17將平帶構件15切下(步驟S6)。由此，完成無縫環狀的平帶。根據該實施方式，不用根據平帶的寬度種類而準備多個預調裝置，而用一個預調裝置就能夠適用。另外，由於平帶13和平帶構件15的壓力特性大致相同，所以可以均勻地施加壓力，可以使接頭部分的強度均勻。
第二實施方式
接著，參照附圖詳細說明本發明的第二實施方式。圖4是表示本發明第二實施方式的預調裝置的概略立體圖。該實施方式的不同點是在上述的第一實施方式中還配置有樹脂片18。
具體而言，該第二實施方式構成為，平帶13的接頭部分的接合部適用於例如指形狀那樣對接的情況(對接類型)，平帶13的接合兩端面為梳齒狀的形狀，在其接合部及其周邊上安放樹脂片18，在樹脂片18上安放中間構件14(例如標識墊、緩衝墊等)及上模(壓板)12。
在此，樹脂片18是用於使該樹脂片18加熱熔融，而接合所述接頭部分的構件，作為其材質，例如作為用於平帶的樹脂類型的材質可以列舉所述例示的熱塑性樹脂或熱塑性彈性體等，該樹脂片18的安放根據需要可以省略。
另外，上述以外的結構與所述第一實施方式相同，因此標註和圖1及圖2相同的符號並省略說明。
下面，參照圖5說明第二實施方式的接頭加工的作業工序。圖5是表示其作業工序的流程圖。
首先，沿預調裝置10的下模11的壁部11a，在平面11b上安放平帶13的接頭部分(步驟S10)。在此，平帶13的接合兩端面的梳齒狀以相互對向相接的方式被定位安放，並被臨時固定。其次，以與在步驟S10安放了的平帶13的接頭部分並行相接的方式，在平面11b上安放平帶構件15。然後，利用在預調裝置10的長度方向的兩端設置的卡緊用具16將平帶13和平帶構件15固定(步驟S11)。
接著，在步驟S10安放了的平帶13的接頭部分及其周邊上安放樹脂片18(步驟S12)。然後，在平帶13和平帶構件15及樹脂片18上安放中間構件14和上模(壓板)12(步驟S13)。
然後，通過步驟S10～S13的工序，將安放了平帶13的接頭部分的狀態的預調裝置10安放在冷熱盤衝壓機上，而後施加規定時間的規定溫度和壓力，使樹脂片18加熱熔融從而接合接頭部分。此時，由於平帶13和平帶構件15的壓力特性大致相同，所以可以均勻地施加壓力。另外，平帶構件15防止熔融了的樹脂片18因衝壓加工的加壓而從平帶13的寬度方向溢出。
在進行了加熱加壓後，利用冷熱盤衝壓機進行規定時間的冷卻(步驟S14)。進行該冷卻直到熔融了的樹脂片18固化即接合所述接頭部分為止。在冷卻後，從自冷熱盤衝壓機取出的平帶13的接頭部分，沿如圖2(a)所示的切割線17切下平帶構件15(步驟S15)。由此，完成無縫環狀的平帶。即使是這樣的結構，也能實現與所述第一實施方式同樣的效果。
第三～第五實施方式
下面，參照附圖詳細地說明本發明的第三～第五實施方式。圖6(a)～(c)分別是表示本發明第三～第五實施方式的預調裝置的概略立體圖。其中，圖6(a)表示適用於第三實施方式的重疊粘貼接合類型的平帶的預調裝置的概略立體圖。圖6(b)是表示適用於第四實施方式的對接類型的平帶的預調裝置的概略立體圖。圖6(c)是表示適用於第五實施方式的對接類型的有齒帶的預調裝置的概略立體圖。圖7(a)是圖6(c)的俯視圖，圖7(b)是圖6(c)的分解立體圖。另外，在圖6及圖7中，對與所述的圖1～2、圖4的結構相同或等同的部分，標註同樣的符號並省略說明。而且，由於各實施方式的共同點多，因此，對結構說明進行統一說明。
第三～第五實施方式的接頭加工裝置由預調裝置20、30和冷熱盤衝壓機(未圖示)構成。在此，如圖6(a)、(b)所示，第三及第四實施方式的下模21由下模固定壁部21a、下模平面部21b及下模可動壁部21c(下模可動側板)構成。它們構成形成平帶用預調裝置20的槽C的基礎部分。
另外，如圖6(c)所示，第五實施方式的下模(有齒)31由下模固定壁部(有齒)31a(下模固定側板)、下模底板(有齒)31b、下模可動壁部(有齒)31c構成。它們構成形成有齒帶用預調裝置30的槽C的基礎部分。
各預調裝置20、30構成為，將由一對板材、即上模22a(壓板)、上模22b(壓板)構成的上模22放在平帶13、或有齒帶23上，並從上面壓緊。
另外，在平帶13或有齒帶23和上模22間設置有中間構件14(例如從緩衝墊、矽墊、標識墊等中選擇的至少一種)。另外，利用緊固蝶形螺釘27，在平帶用預調裝置20的情況下，在下模平面部21b上的規定位置固定下模可動壁部21c，在有齒帶用預調裝置30的情況下，在下模底板(有齒)31b上的規定位置固定下模可動壁部(有齒)31c。另外，下模固定側板(有齒)31a的長度方向的兩端部由固定螺釘37固定在下模(齒形)31上。
而且，在對接類型的情況下，如圖6(b)、(c)所示，在樹脂類型的平帶13或有齒帶23和中間構件14間設置樹脂片18，實施衝壓加工。具體而言，例如圖7(a)、(b)所示，在有齒帶23的接頭部分上層疊樹脂片18，在該樹脂片18的上面層疊中間構件14，接著，在該中間構件14上層疊構成上模22的上模22a及上模22b。
接著，對預調裝置20、30進行詳細說明。如圖6(a)所示，平帶用預調裝置20的下模21在長度方向的一方的端部設置有截面呈L字狀的下模壁部21a，在水平方向上設置有下模平面部21b。平帶13的兩端接頭部沿著下模21的下模壁部21a、在一條直線上地安放在下模平面部21b上。在平帶13的兩端接合面塗敷有粘結劑，由此，進行兩端接頭部的臨時粘合。然後，使與下模壁部21a對向的下模可動壁部21c與平帶13並行相接，並用緊固蝶形螺釘27固定於下模平面部21b。
具體而言，在下模可動壁部21c的被緊固蝶形螺釘27固定的位置，在下模可動壁部21c的寬度方向上形成有滑動貫通槽，通過鬆開緊固蝶形螺釘27的緊固，下模可動壁部21c能夠在預調裝置20的寬度方向上自如地滑動(寬度調節)。
在此，在接頭部分的形狀為旋刮(錐形)形狀、階梯(臺階)形狀之類的重疊粘貼接合類型的情況下，如圖6(a)所示，在平帶13的上面安放緩衝墊等中間構件14。另外，該中間構件14的安放根據需要也可以省略。
然後，沿下模壁部21a安放上模22b，接著，在上模22a的錐面滑動進行寬度調節，在槽C的中間構件14上安放上模22a、22b。
另外，在接頭部分的形狀為指(梳齒)形狀之類的對接類型的情況下，如圖6(b)所示，在平帶13的上面安放樹脂片18，在樹脂片18上面安放標識墊、緩衝墊等中間構件14，在中間構件14上面安放上模22a、22b。
進而，在有齒帶23的情況下，如圖6(c)所示，在有齒帶23的上面安放樹脂片18，在樹脂片18上面安放緩衝墊等中間構件14，並在中間構件14上面安放上模22a、22b。
接著，說明基於構成上模22的上模(壓板)22a及上模(壓板)22b的寬度調節方法。圖8(a-1～3)、(b-1～3)是用於說明為適合於多種的帶寬度(槽C的寬度)而安放被分割了的上模22(壓板)的方法的概略圖。
如同圖所示，為了能夠對應於多種的帶寬度(槽C的寬度)，將長方形的上模22設為朝向其長度方向呈大致梯形形狀地分割成上模22a和上模22b這兩個的形狀。由此，在上模22a、22b形成相同角度的錐部，在相互的錐部相接的狀態下，通過使上模22a及上模22b沿其錐部滑動，從而能夠進行寬度調節。另外，上模22a、22b的形狀除了上述的大致梯形形狀之外，也可以是例如直角三角形的形狀。
具體而言，上模22的寬度W，例如圖8(a-1)所示，在使上模22a和上模22b的錐面(斜邊)對合，同時使上模22a相對於上模22b向上方向滑動時，建立公式寬幅W1＝L1+L2+α。另外，如圖8(a-2)所示，在不使上模22a滑動時，建立公式標準寬度W2＝L1+L2。如圖8(a-3)所示，在使上模22a相對於上模22b向下方向滑動時，建立公式窄幅W3＝L1+L2-β。這樣一來，根據帶寬度可進行寬度調節。另外，在圖8(a-1～3)中，L表示衝壓面盤長，即表示帶的接頭部分周邊。
另外，在欲將圖8(a-2)、(b-1)所示的標準的帶寬度(槽C的寬度)、公式標準寬度W2＝L1+L2調節得更大時，在錐形角度不變化的狀態下，例如圖8(b-2)所示，通過使用將寬度L2變更為L3的上模22b』，可以形成公式寬幅W4＝L1+L3(L3＞L2)。或如圖8(b-3)所示，通過追加具有寬度L4的其它的長方形的上模22c，使其與上模22a或上模22b相接，從而可以形成公式寬幅W5＝L1+L2+L4。
下面，參照附圖對上述的第三～第五實施方式的平帶或有齒帶的接頭加工方法進行詳細說明。首先，參照圖6(a)及圖9說明第三實施方式的平帶的接頭加工方法。在此，圖9是用於說明第三實施方式的平帶的接頭加工方法的流程圖。
如圖9所示，首先，在平帶13的接頭部分的接合兩端面預先塗敷粘結劑，將兩端面臨時粘合(步驟S20)。接頭部分的形狀若是旋刮(錐形)形狀或階梯(臺階)形狀，則其中的任意一種都可以。
然後，將固定預調裝置20的下模可動壁部21c的緊固蝶形螺釘27鬆開，由此打開槽C，並沿下模21的下模壁部21a在下模平面部21b上安放平帶13的接頭部分(步驟S21)。在此，也可以一起進行步驟S20的臨時粘合。
接著，使下模可動壁部21c滑動並安放，使其與在步驟S21安放了的平帶13的接頭部分並行相接，接著，擰緊緊固蝶形螺釘27，將下模可動壁部21c及平帶13固定(步驟S22)。
接著，在平帶13的接頭部分的上面安放中間構件14(步驟S23)。但該步驟S23的工序根據需要可以省略。
接著，使上模22b沿下模壁部21a並將其安放在中間構件14的上面，接著將上模22a、22b的錐面彼此對合，在使上模22a滑動(寬度調節)的狀態下，將上模22a安放在槽C內(步驟S24)。在安放之後，成為如圖6(a)所示的狀態。
接著，通過步驟S21～S24的工序，將固定了平帶13的接頭部分的狀態的預調裝置20安放於冷熱盤衝壓機，施加規定時間的規定的溫度和壓力，接合接頭部分(步驟S25)。在接合後，進行從冷熱盤衝壓機取出後的平帶13的接頭部分的研磨修剪(步驟S26)。由此完成無縫環狀的平帶。
下面，參照圖6(b)及圖10說明第四實施方式的平帶的接頭加工方法。在此，圖10是用於說明第四實施方式的平帶的接頭加工方法的流程圖。
該實施方式與上述的第三實施方式的不同點在於，還配置有樹脂片18。具體而言，該第四實施方式構成為，平帶13的接頭部分的接合部適用於例如指形狀之類的對接的情況，平帶13的接合兩端面呈梳齒狀的形狀，在其接合部及其周邊上安放樹脂片18，並在樹脂片18上安放標識墊、緩衝墊、矽墊等中間構件14，以及使上模22b沿下模壁部21a而安放於中間構件14的上面。接著，在使錐面對合併滑動(寬度調節)的狀態下，安放上模22a。
該實施方式的接頭加工方法，首先如圖10所示，將固定預調裝置20的下模可動壁部21c的緊固蝶形螺釘27鬆開，由此打開槽C，沿著下模壁部21a，在下模平面部21b上安放平帶13的接頭部分(步驟S30)。在此，平帶13的接合兩端面的梳齒狀以相互對向相接的方式被定位安放，並被臨時固定。
接著，使下模可動壁部21c滑動並安放，使其與在步驟S30安放了的平帶13的接頭部分並行相接，接著，擰緊緊固蝶形螺釘27，將下模可動壁部21c及平帶13固定(步驟S31)。
接著，將樹脂片18安放於在步驟S30及步驟S31安放了的平帶13的接頭部分及其周邊的上面(步驟S32)。另外，根據需要，樹脂片18也可以省略。
接著，將標識墊、緩衝墊、矽墊等中間構件14安放於在步驟S32安放了的樹脂片18上(步驟S33)。使上模22b沿著下模壁部21a並將其安放於在步驟S13安放了的中間構件14的上面，接著，與上述的第三實施方式同樣地，安放上模22a(步驟S34)。在安放後，成為如圖6(b)所示的狀態。
接著，利用步驟S30～S34的工序，將固定了平帶13的接頭部分的狀態的預調裝置10安放在冷熱盤衝壓機上，施加規定時間的規定溫度和壓力，使樹脂片18加熱熔融而接合接頭部分。然後，在加熱加壓後，通過冷熱盤衝壓機進行規定時間的冷卻(步驟S35)。在進行接合後，對從冷熱盤衝壓機取出後的平帶13的接頭部分的側面進行研磨修剪，完成無縫環狀的平帶。(步驟S36)。
下面，參照圖6(c)及圖11說明第五實施方式的有齒帶的接頭加工方法。在此，圖11是用於說明第五實施方式的有齒帶的接頭加工方法的流程圖。
該實施方式與上述的第四實施方式的不同點在於，預調裝置從平帶用途變更為有齒帶的用途。具體而言，該第五實施方式構成為，有齒帶23為樹脂類，並且接頭部分的接合部適用於如矩形指形狀(參照圖7(a))這樣對接的情況，有齒帶23的接合兩端面呈矩形齒狀的形狀，在其接合部及其周邊的上面安放樹脂片18，且在樹脂片18上面安放緩衝墊、標識墊、矽墊等中間構件14，在中間構件 14上面使上模22b沿著下模固定側板31a安放，接著，在使錐面對合併滑動(寬度調節)的狀態下，安放上模22a。
該實施方式的接頭加工方法，首先如圖11所示，將固定預調裝置30的下模可動壁部(有齒)31c的緊固蝶形螺釘27鬆開，由此打開槽C，沿著下模固定側板(有齒)31a，在下模底板(有齒)31b的上面安放有齒帶23的接頭部分(步驟S40)。在此，有齒帶23的接合兩端面的矩形狀以相互對向相接的方式被定位安放，並被臨時固定。
接著，使下模可動壁部(有齒)31c滑動並安放，使其與在步驟S40安放了的有齒帶23的接頭部分並行相接，接著，擰緊緊固蝶形螺釘27，將下模可動壁部31c及有齒帶23固定(步驟S41)。
接著，將樹脂片18安放於在步驟S40及步驟S41安放了的有齒帶23的接頭部分及其周邊的上面(步驟S42)。接著，將與上述相同的中間構件14安放於在步驟S42安放了的樹脂片18上(步驟S43)。
使上模22b沿著下模固定側板31a並將其安放於在步驟S43安放了的中間構件14的上面，接著，與上述的第三實施方式同樣地，在使錐面對合且滑動(寬度調節)的狀態下安放上模22a(步驟S44)。在安放後，成為如圖6(c)所示的狀態。
接著，通過步驟S40～S44的工序，將固定了有齒帶23的接頭部分的狀態的預調裝置30安放在冷熱盤衝壓機上，施加規定時間的規定溫度和壓力，使樹脂片18加熱熔融而接合接頭部分。然後，在加熱加壓後，利用冷熱盤衝壓機進行規定時間的冷卻(步驟S45)。在冷卻後，對從冷熱盤衝壓機取出後的有齒帶23的接頭部分的側面進行研磨修剪，由此完成無縫環狀的有齒帶。(步驟S46)。
根據上述說明的第三～第五實施方式，沒必要根據平帶10或有齒帶23的寬度的種類準備多個預調裝置20或30，只準備一個預調裝置即可。平帶10或有齒帶23的寬度的種類能夠由通過構成上模的大致梯形狀的上模22a、22b(22b』)的滑動而進行的寬度調節及大小的調節來應對。另外，由於在由預調裝置的下模固定壁部及下模可動壁部等構成的槽C的寬度可靠地固定上模22，所以不會發生接頭部分的彎曲等不良情況。
另外，代替所述的冷熱盤衝壓機，也可以使用簡單的熱盤衝壓機等其他的衝壓機。另外，本發明不限定於所述的實施方式，在專利權利要求範圍所述的範圍內可以進行各種改善及變更。
權利要求
1.一種平帶的接頭加工方法，其使用預調裝置進行平帶的無縫環狀接頭加工，其中，包括將所述平帶的兩端接頭部載置於預調裝置的下模面上，在利用從該下模面立起設置的壁部和具有與所述平帶大致相同的壓縮特性的平帶構件從兩側夾持了平帶的狀態下，將所述預調裝置的上模載置在所述平帶與平帶構件上，利用所述預調裝置固定所述平帶與平帶構件的工序；和對固定了平帶和平帶構件的所述預調裝置進行衝壓而將所述兩端接頭部接合的工序。
2.如權利要求1所述的接頭加工方法，其中，在所述平帶的兩端接頭部的接合面塗敷有粘結劑。
3.如權利要求1所述的接頭加工方法，其中，固定所述平帶的兩端接頭部及平帶構件的工序，是經由中間構件將所述預調裝置的上模載置在所述平帶與平帶構件的上面而進行的。
4.如權利要求3所述的接頭加工方法，其中，所述中間構件是標識墊或緩衝墊。
5.如權利要求1所述的接頭加工方法，其中，包括在將所述平帶的兩端接頭部接合後，從該兩端接頭部切下所述平帶構件的工序。
6.如權利要求1所述的接頭加工方法，其中，所述平帶是橡膠類或樹脂類的平帶。
7.如權利要求1所述的接頭加工方法，其中，所述平帶的兩端接頭部是被重疊粘貼接合或對接接合的。
8.如權利要求1所述的接頭加工方法，其中，在利用所述壁部和平帶構件從兩側夾持了所述平帶的狀態下，通過固定裝置將所述平帶及平帶構件以不動的方式固定。
9.如權利要求1所述的接頭加工方法，其中，在將熔融粘結用的樹脂片或該樹脂片及中間構件載置於所述平帶的兩端接頭部及其周邊的上面之後，載置所述預調裝置的上模。
10.如權利要求1所述的接頭加工方法，其中，衝壓是通過冷熱盤衝壓機進行的。
11.一種預調裝置，用於平帶的接頭加工，其具備載置平帶的兩端接頭部及具有與該平帶大致相同的壓縮特性的平帶構件的下模；從該下模面立起設置、且用於與所述平帶構件一起從兩側夾持平帶的兩端接頭部的壁部；載置在所述平帶的兩端接頭部和平帶構件的上面的上模；和用於固定所述平帶的兩端接頭部和平帶構件以使其不動的固定裝置。
12.如權利要求11所述的預調裝置，其中，所述固定裝置設於所述壁部的兩側部。
13.一種接頭加工裝置，用於進行平帶的無縫環狀接頭加工，其具有權利要求11或12中記載的預調裝置；和通過在該預調裝置上固定所述平帶及所述平帶構件的狀態下進行衝壓加工而接合所述兩端接頭部的擠壓裝置。
14.如權利要求13所述的接頭加工裝置，其中，所述衝壓裝置是冷熱盤衝壓機。
15.一種平帶的接頭加工方法，其使用預調裝置進行平帶的無縫環狀接頭加工，其中，包括將所述平帶的兩端接頭部載置在預調裝置的下模面上的工序；利用從所述下模面立起設置的固定壁部和可動壁部從兩側夾持平帶的工序；在由所述固定壁部和可動壁部夾持的平帶的上面，載置進行了寬度調節以與所述固定壁部和可動壁部的間隙寬度一致的所述預調裝置的上模，從而固定平帶的工序；和對固定了平帶的所述預調裝置進行衝壓而接合所述兩端接頭部的工序。
16.如權利要求15所述的接頭加工方法，其中，在所述平帶的兩端接頭部的接合面塗敷有粘結劑。
17.如權利要求15所述的接頭加工方法，其中，在將熔融粘結用的樹脂片或該樹脂片及中間構件載置於所述平帶的兩端接頭部及其周邊的上面之後，嵌入進行了寬度調節的所述預調裝置的上模。
18.如權利要求15所述的接頭加工方法，其中，所述平帶的兩端接頭部是被重疊粘貼接合或對接接合的。
19.如權利要求15所述的接頭加工方法，其中，所述預調裝置的上模至少由能夠使錐部相互滑動地對接的一對板材構成，使該一對板材相互滑動來調節上模的寬度。
20.如權利要求15所述的接頭加工方法，其中，在將中間構件載置於所述平帶的接合部及其周邊的上面之後，嵌入進行了寬度調節的所述預調裝置的上模。
21.如權利要求15所述的接頭加工方法，其中，衝壓是通過冷熱盤衝壓機進行的。
22.一種有齒帶的接頭加工方法，其使用預調裝置進行有齒帶的無縫環狀接頭加工，其中，包括將所述有齒帶的兩端接頭部載置在預調裝置的下模面上的工序；利用從所述下模面立起設置的固定壁部和可動壁部從兩側夾持有齒帶的工序；將熔融粘結用的樹脂片及中間構件載置於所述有齒帶的兩端接頭部及其周邊的上面的工序；在所述中間構件的上面，載置進行了寬度調節以與所述固定壁部和可動壁部的間隙寬度一致的所述預調裝置的上模，從而固定有齒帶、樹脂片及中間構件的工序；和對固定了有齒帶、樹脂片及中間構件的所述預調裝置進行衝壓而接合所述兩端接頭部的工序。
23.如權利要求22所述的接頭加工方法，其中，所述預調裝置的上模至少由能夠使錐部相互滑動地對接的一對板材構成，使該一對板材相互滑動來調節上模的寬度。
24.一種預調裝置，用於帶的接頭加工，其具備下模和上模，所述下模具有平面部、從該平面部立起設置且用於從兩側夾持帶的兩端接頭部的固定壁部和可動壁部；所述上模能夠進行寬度調節，至少將底面部嵌入夾持了帶的所述固定壁部和可動壁部的間隙內，與所述上模一起固定所述平帶。
25.如權利要求24所述的預調裝置，其中，所述上模至少由能夠使錐部相互滑動地對接的一對板材構成，通過相互滑動能夠調節上模的寬度。
26.一種接頭加工裝置，用於進行帶的無縫環狀接頭加工，其具備權利要求24或25中所述的預調裝置；和在將帶的接頭部固定於該預調裝置的狀態下進行衝壓加工而接合所述兩端接頭部的衝壓裝置。
27.如權利要求26所述的接頭加工裝置，其中，所述衝壓裝置是冷熱盤衝壓機。
全文摘要
本發明提供一種接頭加工方法，其進行平帶的無縫環狀接頭的加工，使得能夠用一個預調裝置進行各種寬度的帶的接頭加工，且在接頭部分不會發生彎曲等不良情況。該方法包括將所述平帶的兩端接頭部載置在預調裝置的下模面上，在利用從該下模面立起設置的壁部和具有與所述平帶大致相同的壓縮特性的平帶構件從兩側夾持平帶的狀態下，將所述預調裝置的上模載置在所述平帶與平帶構件上，利用所述預調裝置將所述平帶與平帶構件固定的第一工序；對固定了平帶和平帶構件的所述預調裝置進行衝壓，將所述兩端接頭部分接合的第二工序。
文檔編號F16G1/14GK101018661SQ20058002751
公開日2007年8月15日 申請日期2005年8月25日 優先權日2004年8月26日
發明者谷口泰章, 田卷芳郎, 窪田武士 申請人:新田股份有限公司