一種薄膜小型餵料機的製作方法
2023-06-05 03:13:26
本實用新型涉及一種餵料機技術設備領域，特別涉及一種薄膜小型餵料機。
背景技術：
隨著生活水平的不斷提高，塑料製品也隨之需求增多，所產生的塑料廢品也是成正比增多，塑料廢品回收造粒的要求也越來越多，伴隨著設計在產品競爭中優勢日益明顯，許多人開始注重薄膜造粒的設計。
現有技術中，對於成卷的薄膜廢品回收，機器配置主機、切粒機、料倉等都是分開做的，這種所佔空間大，機器成本高。
現有的薄膜餵料是直接餵料倉直接打碎餵料，機器造價成本高，且處理小捆薄膜時候無經濟性。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種薄膜小型餵料機，針對現有技術中的不足，設計適合於廢舊成卷薄膜餵料裝置，直接將成卷薄膜餵入切粒機，提高卷膜餵料產量，減少人工，減少機器的佔地面積，節約成本。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種薄膜小型餵料機，包括餵料裝置、擠出裝置、切粒裝置和出料裝置，其特徵在於：
所述餵料裝置裝配在所述擠出裝置的主機機筒上，所述擠出裝置橫向裝配在機架上，所述擠出裝置的擠出頭通過換網器與切粒裝置連通，所述出料裝置裝配在所述機架的後部；所述餵料裝置包括升降氣缸、升降氣缸支架、被動壓輥、進料支架、支撐杆、主動壓輥、限位杆、聯軸器、減速機、薄膜收卷架、壓料氣缸、壓料支座、壓料頭；成卷薄膜置放在多個薄膜收卷架上，廢舊薄膜分別通過限位杆進入到主動壓輥和被動壓輥之間，所述主動壓輥由裝配在進料支架側方的支撐杆支撐的減速機、聯軸器軸向滾動式驅動，所述被動壓輥側向通過升降氣缸支架與升降氣缸固定連接；所述主動壓輥前面固定設置有限位杆，所述主動壓輥和被動壓輥的後面通過傾斜導板與主機機筒餵料口連通，所述餵料口上方固定設置有壓料支座，所述壓料支座上通過壓料氣缸裝配有壓料頭，所述壓料頭通過壓料氣缸將廢舊薄膜餵入主機機筒。
所述擠出裝置包括換網器、機筒罩殼、液壓站、主機電機、皮帶輪罩殼、齒輪箱、控制箱、主機螺杆、主機機筒、加熱圈；所述主機機筒內裝配有主機螺杆，所述主機機筒外設置有加熱圈和機筒罩殼；所述主機螺杆通過控制箱、主機電機、齒輪箱、皮帶輪驅動，並設置有皮帶輪罩殼，所述主機機筒前部通過液壓站驅動設置有換網器。
所述切粒裝置包括導柱、導柱座、切粒電機、切粒罩殼、切粒出料管、切粒刀片、冷風風機；所述導柱座通過導柱支撐設置有切粒罩殼，所述切粒罩殼與冷風風機連通，所述切粒罩殼內部裝配有切粒刀片，所述切粒刀片通過切粒電機驅動，塑料粒子通過切粒出料管被吸料風機引出切粒罩殼。
所述出料裝置包括吸料風機、風機出料管、冷卻盤風機、冷卻盤、料倉管、料倉、料倉架；所述吸料風機通過風機出料管將粒子輸送到冷卻盤冷卻，進而通過料倉管輸送至料倉中，所述料倉通過料倉架固定於地面上，所述冷卻盤由冷卻風機驅動。
本實用新型的工作原理為：主機電機工作時候，通過皮帶輪帶動減速箱軸的轉動，帶動主機螺杆的轉動；成卷薄膜安裝在薄膜收卷裝置上，被動壓輥打開，減速機工作帶動主動壓輥選擇薄膜穿過去，升降氣缸工作，被動壓輥壓住主動壓輥，並壓住薄膜通過主動、被動壓輥的旋轉，帶動薄膜的進料；壓料氣缸工作時候，把薄膜頂到主機螺杆附近，更好的完成餵料，薄膜經過加熱後的主機機筒、螺杆，進行塑化；主機機筒前端有換網器，通過換網器進入切粒階段，通過切粒電機帶動切粒刀片切粒；吸料風機工作時候，把切粒掉落的粒子從切粒罩殼下端吸出，然後通過吸料風機風送到冷卻盤風機帶動有冷卻盤，粒子經過冷卻盤獨特的冷卻系統，最後從出料管進入料倉；通過合理的薄膜餵料以及切粒裝置的設計，有效的提高了薄膜餵料切粒的產量與穩定性，大大減少了機器所佔地面積。
通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：設計適合於廢舊成卷薄膜餵料裝置，直接將成卷薄膜餵入切粒機，提高卷膜餵料效率，減少人工，減少機器的佔地面積，節約製造成本，提高薄膜餵料的產量，提高造粒的質量。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例所公開的一種薄膜小型餵料機立體結構示意圖；
圖2為本實用新型實施例所公開的一種薄膜小型餵料機主視圖示意圖；
圖3為本實用新型實施例所公開的一種薄膜小型餵料機俯視圖示意圖；
圖4為本實用新型實施例所公開的一種薄膜小型餵料機剖視圖示意圖；
圖5為本實用新型實施例所公開的一種薄膜小型餵料機A處放大示意圖。
圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：
1.機架 2.導柱 3.導柱座 4.切粒電機
5.切粒罩殼 6.換網器 7.機筒罩殼 8.升降氣缸
9.升降氣缸支架 10.被動壓輥 11.進料支架 12.支撐杆
13.主動壓輥 14.限位杆 15.聯軸器 16.減速機
17.切粒出料管 18.吸料風機 19.風機出料管 20.液壓站
21.冷卻風機 22.冷卻盤風機 23.冷卻盤 24.主機電機
25.料倉管 26.料倉 27.料倉架 28.薄膜收卷架
29.皮帶輪罩殼 30.齒輪箱 31.控制箱 32.切粒刀片
33.壓料氣缸 34.壓料支座 35.壓料頭 36.主機螺杆
37.主機機筒 38.加熱圈
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
根據圖1至圖5，本實用新型提供了一種薄膜小型餵料機，包括餵料裝置、擠出裝置、切粒裝置和出料裝置，其特徵在於：
所述餵料裝置裝配在所述擠出裝置的主機機筒37上，所述擠出裝置橫向裝配在機架1上，所述擠出裝置的擠出頭通過換網器6與切粒裝置連通，所述出料裝置裝配在所述機架1的後部；所述餵料裝置包括升降氣缸8、升降氣缸支架9、被動壓輥10、進料支架11、支撐杆12、主動壓輥13、限位杆14、聯軸器15、減速機16、薄膜收卷架28、壓料氣缸33、壓料支座34、壓料頭35；成卷薄膜置放在多個薄膜收卷架28上，廢舊薄膜分別通過限位杆14進入到主動壓輥13和被動壓輥10之間，所述主動壓輥13 由裝配在進料支架11側方的支撐杆12支撐的減速機16、聯軸器15軸向滾動式驅動，所述被動壓輥10側向通過升降氣缸支架9與升降氣缸8固定連接；所述主動壓輥13前面固定設置有限位杆14，所述主動壓輥13和被動壓輥10的後面通過傾斜導板與主機機筒37餵料口連通，所述餵料口上方固定設置有壓料支座34，所述壓料支座34上通過壓料氣缸33裝配有壓料頭35，所述壓料頭35通過壓料氣缸33將廢舊薄膜餵入主機機筒37。
所述擠出裝置包括換網器6、機筒罩殼7、液壓站20、主機電機24、皮帶輪罩殼29、齒輪箱30、控制箱31、主機螺杆36、主機機筒37、加熱圈38；所述主機機筒37內裝配有主機螺杆36，所述主機機筒37外設置有加熱圈38和機筒罩殼7；所述主機螺杆36通過控制箱31、主機電機24、齒輪箱30、皮帶輪驅動，並設置有皮帶輪罩殼29，所述主機機筒37前部通過液壓站20驅動設置有換網器6。
所述切粒裝置包括導柱2、導柱座3、切粒電機4、切粒罩殼5、切粒出料管17、切粒刀片32、冷風風機21；所述導柱座3通過導柱2支撐設置有切粒罩殼5，所述切粒罩殼5與冷風風機21連通，所述切粒罩殼5內部裝配有切粒刀片32，所述切粒刀片32通過切粒電機4驅動，塑料粒子通過切粒出料管17被吸料風機18引出切粒罩殼5。
所述出料裝置包括吸料風機18、風機出料管19、冷卻盤風機22、冷卻盤23、料倉管25、料倉26、料倉架27；所述吸料風機18通過風機出料管19將粒子輸送到冷卻盤23冷卻，進而通過料倉管25輸送至料倉26中，所述料倉26通過料倉架27固定於地面上，所述冷卻盤23由冷卻風機22 驅動。
本實用新型具體操作步驟為：所述機架1上安裝減速機16，減速機16 邊安裝主機電機24，通過皮帶輪皮帶連接；主機機筒37安裝在減速機16 上，主機機筒37內有主機螺杆36，機筒外面安裝加熱圈38和機筒罩殼7，主機機筒37前端安裝換網器6，換網器6與切粒罩殼7連接，切粒罩殼5 尾部安裝切粒電機4，切粒刀片32裝在裡面切粒電機4軸上；切粒罩殼5 用導柱座3與導柱2連接，可以滑動減震，機架1後部的架體上，安裝有液壓站20，液壓站20控制換網器6，後部機架上有冷卻風機21，連接切粒罩殼5，後部支架有吸料風機18，吸料管連接切粒罩殼5底部，吸料風機出料管19連接冷卻盤風機22進料口，冷卻盤風機22出料管19連接料倉26；所述壓料支座34上安裝壓料氣缸33，壓料氣缸33頭部安裝壓料頭 35，進料支架11上安裝主動壓輥13、被動壓輥10，主動壓輥13通過聯軸器15、電機座支撐杆12與減速機16連接；壓料支座34旁邊有升降氣缸8，升降氣缸8用升降氣缸支架9與被動壓輥10連接，壓料支座34前端設置有限位杆14。
壓料支座34上獨特的壓料方式，具有處理進料難、進料慢薄膜卷的特點，壓料氣缸33定時上下運動，把料壓進機筒；壓料支座34上的被動壓輥10設計可以由升降氣缸8來進行與主動壓輥13的閉合，解決了先期進料難，後期維修難的問題；壓料系統前的限位杆14，限位每段薄膜料的左右移位，可以更好的餵料；壓料系統的美觀、簡潔，前端切粒機與主機做成一體，後續風機等也做在一個機架1上，解決了以前單獨機器佔地面積大的問題，一整套連貫的設計一體，帶來了成本低，銷量快的優勢；獨特的冷卻盤風機22設計，把薄膜切粒後的粒子進行冷卻，冷卻效果好，防止粒子過熱產生變形、粘連；主機機筒37前端有換網器6，對薄膜髒料進行過慮，通過換網可以把髒料換出。
通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：設計適合於廢舊成卷薄膜餵料裝置，直接將成卷薄膜餵入切粒機，提高卷膜餵料效率，減少人工，減少機器的佔地面積，節約製造成本，提高薄膜餵料的產量，提高造粒的質量。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。