模造螢光塑膠鏡片的製作成形設備的製作方法

2023-06-05 02:46:46

專利名稱：模造螢光塑膠鏡片的製作成形設備的製作方法
技術領域：
本實用新型是有關一種模造鏡片的製造設備，尤指一模造螢光塑膠鏡片的 製作成形設備。
背景技術：
螢光塑膠鏡片(fluorescent plastic lens)為具有塑膠鏡片的特性並具有螢光特 性的鏡片，可應用於白光發光二極體的波長轉換元件或反光體(reflector shall)上； 其製造方法主要為，將螢光粉塗布於塑膠材料的預形體，或將螢光粉塗布於模 具的模仁上，並通過塑膠模造成形方法，對模仁與預形體加溫、加壓，使模仁 所構成模穴空間，將預形體模造成塑膠鏡片，並且同時將螢光粉壓入塑膠鏡片 表層內，形成螢光塑膠鏡片。
為使塑膠鏡片具有預定的形狀、光學面，最常使用塑膠模造(plastic molding manufacture)技術，其是將接近成品規格的塑膠預形體(plastic perform),或塑膠 材料置入模造上模仁(或稱第一模仁)及下模仁(或稱第二模仁)中，進行加熱至 塑膠材料軟化點，再進行上模仁與下模仁閉合的鑄造過程，於預定時間後降溫， 再分離上模仁與下模仁取出模造塑膠鏡片；此製造方法可方便、快速製成達到 規格的光學鏡片，如美國專利US4,975,328、 US6，245,259、 US2001/0028053、 US2005/0104244;或日本專利JP2006-002044、 JP2007-154173、 JP2000-256377、 JP2007-142281、 JP2006-156704等。
在現有的塑膠鏡片模造設備上，如美國專利US4，486，364、 US5，213,825、 US2007/0210465、 US2005/0253291;或日本專利JP2002-283426、 JP2001-315176、 JP2003-191296等，主要運用於塑膠鏡片的模造成形，或構成連續的自動設備。 但對於螢光塑膠鏡片的製程上，需將螢光粉塗布於模仁或預形體上，其製造方 法不同，應發展適用的製造設備。
在螢光粉塗布於金屬、玻璃或塑膠材料上，現有使用靜電噴塗方式最為廣 泛，如臺灣專利TW00230755 、 TW00478968或美國專利US6，007,952 、
US2006/0099329、 US2007/0248762;或日本專利JP57-209656、 JP63-169370等; 擠壓模造則如臺灣專利TW00224115號、美國專利US 6,042,754、 US7，291,297、 US 2007/0228587、 US2007/0160745;日本專利JP 10-060248、 JP 2002-283399、 JP2002-347092等，但對於焚光塑膠鏡片製造時的特殊方式，可運用靜電噴塗原 理而發展適用的製造設備。
由於螢光塑膠鏡片有實際且廣泛的用途，且塑膠模造成形與塑膠擠壓成形 為塑膠鏡片快速、方便的製程，因此發展一種能簡單、快速的製造設備，則可 提升製造效能、降低成本、促進產業進步。
發明內容
本實用新型的目的在於提供一種筒單、快速的模造螢光塑膠鏡片的製作成 形設備。
為此，本實用新型提供了一種模造螢光塑膠鏡片的製作成形設備，其是利 用靜電塗布方式將螢光粉先塗布在鏡片成形模具的下及/或上模穴表面上供可於 壓鑄成形過程中使該螢光粉壓滲入塑膠預形體的表層中而成形一模造焚光塑膠 鏡片，主要包含 一輸送帶式工作檯，其上供安排成形模具的上、下模仁藉以 可依序配合分別設立的相關裝置而依序進行各作業流程；該相關裝置是沿著工 作臺配置，其依序包含 一螢光粉靜電塗布裝置，用以將螢光粉先塗布在成形 模具的下及/或上模穴表面上； 一塑膠預形體置放裝置，用以將塑膠預形體置入 成形模具的下模仁的模穴上，而成形模具的上模仁與下模仁構成的模穴空間即 為成形的預定的形狀； 一塑膠模造成形裝置，用以藉上、下模仁將塑膠預形體 壓鑄成為具有預定的形狀的模造螢光塑膠鏡片； 一鏡片取出裝置，用以將已成 形的模造螢光塑膠鏡片自模具中取出而完成成形製程。藉此，可簡化製作成形 設備中各相關裝置的安排及流程，有利於製造一種螢光粉壓滲入塑膠表層中的 模造螢光塑膠鏡片，並可達成連續生產的目的。
本實用新型還提供了另一種模造螢光塑膠鏡片的製作成形設備，其中該熒 光粉靜電塗布裝置是包含螢光粉儲槽、空氣進口及靜電噴槍，以使螢光粉帶電； 又下模仁及/或上模仁上設有絕緣體並設有遮罩，可將下模仁及/或上模仁上不需 塗布螢光粉的部分遮蔽，使螢光粉可準確地塗布在下模仁及/或上模仁的模穴表
面上，藉以簡化螢光粉靜電塗布裝置的
作業流程。
本實用新型又提供了再一種模造螢光塑膠鏡片的製作成形設備，其中該熒 光粉靜電塗布裝置、塑膠預形體置放裝置、塑膠模造成形裝置及一鏡片取出裝 置，可配合輸送帶及移動機構如機械手臂以簡化各裝置的作業流程。
本實用新型又提供了再一種模造螢光塑膠鏡片的製作成形設備，其是利用
一塑膠射出裝置(injection machine)以構成擠壓成形(extrusion compression molding)製造方式，藉以達成自動化生產目的。因此，本使用新型的有益效果在 於可簡化製作成形設備中各相關裝置的安排及流程，有利於製造一種螢光粉 壓滲入塑膠表層中的模造焚光塑膠鏡片，並可達成連續生產的目的。且可在下 模仁及/或上模仁上設有絕緣體並設有遮罩，將下模仁及/或上模仁上不需塗布熒 光粉的部分遮蔽，使螢光粉可準確地塗布在下模仁及/或上模仁的模穴表面上， 藉以簡化螢光粉靜電塗布裝置的作業流程。且製作成形設備可配合輸送帶及移 動機構如機械手臂以簡化各裝置的作業流程。並且本實用新型可實現自動化生 產。


圖1是本實用新型第一實施例的一側面示意圖2是本實用新型第一實施例在螢光粉靜電塗布裝置中的下模仁側面示意
圖3是本實用新型第一實施例在螢光粉靜電塗布裝置中的上模仁的側面示
意圖4是本實用新型第一實施例中塑膠模造成形裝置的作業流程側面示意圖； 圖5是圖4中呈環狀排列的作業流程側面示意圖； 圖6是本實用新型第二實施例的側面示意圖； 圖7是本實用新型第三實施例的側面示意圖。
附圖標記說明1、 2、 3:製作成形設備；100:工作檯；101:輸送帶； 102:成形模具；103:下模仁；104:上模仁；105:絕緣體；106:遮罩；107: 模穴表面；108模穴表面；109:移動機構；110:機械手臂；111:襯套；200: 螢光粉靜電塗布裝置；201:螢光粉儲槽；202:空氣進口； 203:靜電噴槍； 204:焚光粉；205:噴塗室；300:塑膠預形體置放裝置；301:塑膠預形體 儲槽；302:塑膠預形體；303:開口；304:導管；305:塑膠原料；400:塑膠模造成形裝置；401:加壓裝置；402: 加熱裝置；403:模造螢光塑膠鏡片；
407:機械手臂；500:鏡片取出裝置；600:塑膠射出裝置；601:料筒； 602:螺旋管；603:噴嘴。
具體實施方式
為使本實用新型更加明確詳實，茲列舉較佳實施例並結合附圖，將本實用 新型的結構及其技術特徵詳述如後
參照圖1所示，其是本實用新型第一實施例的一側面示意圖。本實用新型 是一種模造螢光塑膠鏡片的製作成形設備l，.其是利用靜電塗布方式將螢光粉先 塗布在成形模具的下模仁及/或模仁的模穴表面上，使其於壓鑄成形過程中該焚 光粉可直接壓滲入塑膠預形體的表層中，藉以成形一模造螢光塑膠鏡片，供可 利用於道路等目的使用的反光體(reflector shall)，亦可利用於白光發光二極體的 波長轉換元件；而上述製作模造螢光塑膠鏡片的技術可稱為焚光粉壓滲塑膠 (Phosphor powder Inserted Plastic Surface, PIPS)製造技術；該製作成形設備1 主要包含 一輸送帶式工作檯100，並沿著該工作檯100依序配置 一螢光粉靜 電塗布裝置200、 一塑膠預形體置放裝置300、 一塑膠模造成形裝置400及一鏡 片取出裝置500。
該工作檯100可隨工作場所的大小或方位布置，並可配合一輸送帶101設 計，使成為一線型輸送方式的工作檯如圖1所示，或環形輸送方式的工作檯如 圖6所示，由於本實用新型的工作檯IOO所使用的輸送帶101包括線型輸送方 式或環形輸送方式皆可利用現有技術達成，故於此不詳述該輸送帶101的具體 結構；該工作檯IOO上可安排放置至少一成形模具102,包括一下模仁103及一 上模仁104，使數個成形模具102包括下模仁103及上模仁104可隨輸送帶式工 作臺100分別行進至沿著該工作檯100所分別設立的各相關裝置的定位處，如 螢光粉靜電塗布裝置200、塑膠預形體置放裝置300、塑膠模造成形裝置400及 鏡片取出裝置500,以配合各相關裝置而進行各作業流程。
又在塗布螢光粉204之前如圖1所示的Pl作業位置，可在該下模仁103及 /或上模仁104上分別設置絕緣體105並設置遮罩106,如圖2、 3所示，藉以將 下模仁103及/或上模仁104上不需塗
布螢光粉的部分遮蔽，如下模仁103及上模仁104的下模仁模穴表面107與上 模仁模穴表面108以外的部分，使螢光粉可藉靜電塗布方式準確地塗布在下模 仁103及/或上模仁104的下模仁模穴表面107、上模仁模穴表面108上，藉以 簡化螢光粉靜電塗布裝置的作業流程。
該螢光粉靜電塗布裝置200的主要作用功能及作業方式是將螢光粉先塗布在下 模仁及/或上模仁的模穴表面上，其是包含至少一螢光粉儲槽201、 一空氣進口 202、 一噴塗室205及一靜電噴槍203，以使螢光粉204帶電；當下模仁103及/ 或上模仁104隨工作檯100輸送至焚光粉靜電塗布裝置200的噴塗室205定位 處如圖1所示的P2作業位置，萸光粉204可藉靜電塗布方式準確地塗布在下模 仁103及/或上模仁104的模穴表面107、 108上，也就是在模穴表面107、 108 上形成一層由焚光粉204構成的層膜；之後，可藉一移動機構109或機械手臂 以將遮罩106從下模仁103及上模仁104移除如圖1所示的P3作業位置；之後， 再藉移動機構109將一村套111套設在下模仁103外圍如圖1所示的P4作業位 置，以供上模仁104可依循襯套111而準確地罩蓋在下模仁103,使下模仁103 及上模仁104的模穴表面107、 108可準確地對合封閉；之後，下模仁103及上 模仁104再隨工作檯100輸送至塑膠預形體置放裝置300的定位處，該移動機 構可利用機械手臂IIO做成。
該塑膠預形體置放裝置300的主要作用功能及作業方式是用以將塑膠預形 體置入下模仁103的模穴上，其是包含至少一塑膠預形體儲槽301,其內可儲存 複數個塑膠預形體302,而該塑膠預形體302的形狀不限制，可為固化的塑膠球 (plastic ball)、塑月交滴(plastic gob)、塑膠碟(plastic disk)、方型體(plastic cube)、 或與成形鏡片成品接近形狀的預形體(preform)等，本實施的塑膠預形體302是 以接近鏡片形狀的預形體為例說明；又該塑膠預形體儲槽301可通過一可控制 開啟的開口 303及導管304以放出一塑膠預形體302;則當下模仁103及上模仁 104隨工作檯IOO輸送至塑膠預形體置放裝置300的定位處如圖1所示的P5作 業位置，即可控制開口 303以使一塑膠預形體302沿導管304置放在下模仁103 的模穴表面107上，也就是置放在在模穴表面107,上由焚光粉204構成的層膜 上，之後，下模仁103及上模仁104再隨工作檯IOO輸送至塑膠模造成形裝置 400的定位處。
該塑膠模造成形裝置400的主要作用功能及作業方式是用以通過上、下模仁103 、 104將塑膠預形體302壓鑄成一模造熒
光塑膠鏡片，其是將塑膠預形體或塑膠材料，如本實施例的塑膠預形體302置 放入模造上模仁104及下模仁103中如圖1所示的P6作業位置，以本實施例而 言，可藉移動機構109或如機械手臂110將上模仁104倒蓋在下模仁103上， 使下模仁103及上模仁104的模穴表面107、 108可準確地對合如圖1所示的P6 作業位置；再藉一加熱裝置402進行加熱至該塑膠預形體302的塑膠材料軟化 點，並再利用一加壓裝置401以進行上模仁104與下模仁103閉合的鑄造作業 如圖1所示的P7作業位置，其中該加壓裝置401的結構設計不限制，可設計成 使上模仁104與下模仁103同步相對壓合如圖1所示的P7作業位置加壓裝置401 處的箭頭所示，藉以將塑膠預形體302在上、下模仁104、 103中壓鑄成一模造 焚光塑月史鏡片403;之後，於預定時間後降溫；之後，可藉移動機構109或如機 械手臂IIO將上模仁104從下模仁103上移,除如圖1所示的P8作業位置。另如 圖4所示的P71、 P72、 P73作業位置，在該塑膠模造成形裝置400的位置處可 利用一移動式載具406，將上下模仁組合移動至加壓裝置401定位處如圖4所示 的P72作業位置以進行上模仁104的加壓作業；再如圖5所示的P71、 P72、 P73 作業位置，該塑膠模造成形裝置400亦可布設在一機械手臂407相對位置上， 而利用該機械手臂407將對合後的上模仁104與下模仁103 (內有塑膠預形體 302)移入至加溫裝置402加壓裝置401的設定處以進行加溫、加壓作業如圖5 所示的P72作業位置，當加溫、加壓作業完成後，再由機械手臂407將上模仁 104與下模仁103 (內有模造螢光塑膠鏡片403 )移至工作檯100上如圖5所示 的P73作業位置。
該鏡片取出裝置500的主要作用功能及作業方式是用以將已成形的模造熒 光塑膠鏡片403自成形模具102中取出而完成成形製程，也就是，可通過塑膠 模造成形裝置400中的移動機構109或機械手臂IIO將上模仁104從下模仁103 上移除，以使上模仁104與下模仁103分離而取出模造螢光塑膠鏡片403如圖1 所示的P9作業位置。
藉上述結構，本實用新型模造螢光塑膠鏡片的製作成形設備1是利用一輸 送帶式工作檯100,使成形模具102的上、下模仁104、 103可依序配合一焚光 粉靜電塗布裝置200、 一塑膠預形體置放裝置300、 一塑膠模造成形裝置400及 一鏡片取出裝置500而依序進行各作業流程，使本實用新型的製作成形設備1 可利用靜電塗布方式將螢光粉204先塗布在鏡片成形模具102的下模仁103及/ 或上模仁104的模穴表面107、 108上，
並於壓鑄成形過程中使該螢光粉204壓滲入塑膠預形體302的表層中，藉以成 形一模造螢光塑膠鏡片403;藉此，可簡化製作成形設備l中各相關裝置，包括 焚光粉靜電塗布裝置200、塑膠預形體置放裝置300、塑膠模造成形裝置400及 鏡片取出裝置500的安排及流程，有利於製造一螢光粉壓滲入塑膠表層中的模 造螢光塑膠鏡片403,並可達成連續生產的目的。 <第二實施例〉
參照圖6所示，其是本實用新型第二實施例的示意圖。本實用新型是一種 模造螢光塑膠鏡片自動化製作成形設備2，主要包含 一機械手臂IIO，並沿著 該機械手臂IIO的作業空間而依序配置 一螢光粉靜電塗布裝置200、 一塑膠預 形體置放裝置300、 一塑膠模造成形裝置400及一鏡片取出裝置500。
該機械手臂110的主要作用功能及作業方式是用以在預先安排的位置上， 通過機械手臂110的夾取、移動、翻轉或置放等動作，以串連各位置的作業而 達成自動化生產目的。該製作成形設備2包含在機械手臂110的P1作業位置 上安排放置一成形模具102，包括一下模仁103及一上模仁104;在P2作業位 置上安排螢光粉靜電塗布裝置200;在P5作業位置上安排塑膠預形體置放裝置 300;在P7作業位置上安排塑膠模造成形裝置400及在P9作業位置上安排鏡片 取出裝置500,以進行各作業流程。
又在Pl作業位置上，可在該下模仁103及/或上模仁104上分別設置絕緣體 105並設置遮罩106如圖2、 3所示，藉以將下模仁103及/或上模仁104上不需 塗布螢光粉的部分遮蔽，如下模仁103及上模仁104的模穴表面107、 108以外 部分，使螢光粉可藉靜電塗布方式準確地塗布在下模仁103及上模仁104的模 穴表面107、 108上，藉以簡化螢光粉靜電塗布裝置的作業流程。
該螢光粉靜電塗布裝置200的主要作用功能及作業方式是用以將螢光粉先 塗布在下模仁及/或上模仁的模穴表面上，其是包含至少一螢光粉儲槽201、 一 空氣進口 202、 一噴塗室205及一靜電噴槍203,以使螢光粉204帶電；當下模 仁103及/或上模仁104由機械手臂110夾取至螢光粉靜電塗布裝置200的噴塗 室205定位處如P2作業位置，螢光粉204可藉靜電塗布方式準確地塗布在下模 仁103及/或上模仁104的模穴表面107、 108上，也就是在模穴表面107、 108 上形成一層由螢光粉204構成的層膜；之後，再由機械手臂110將遮罩106從 下模仁103及上模仁104移除如P3作業位置；之後，再由機械手臂110將一襯 套111套設在下模仁103外圍如P4作
業位置，以供上模仁104可依循襯套111而準確地罩蓋在下模仁103，使下模仁 103及上模仁104的模穴表面107、 108可準確地對合封閉。 於P5作業位置，塑膠預形體置放裝置300的主要作用功能及作業方式是用以將 塑膠預形體置入下模仁103的模穴上，其是包含至少一塑膠預形體儲槽301，其 內可儲存複數個塑膠預形體302,而該塑膠預形體302的形狀不限制，本實施的 是以接近鏡片成品形狀的塑膠預形體302為例說明；機械手臂110可夾取一塑 膠預形體302置放在下模仁103的模穴表面107上，也就是置放在在模穴表面 107上由螢光粉204構成的層膜上，之後，下模仁103及上模仁104再移至塑膠 模造成形裝置400的定位處。
該塑膠模造成形裝置400的主要作用功能及作業方式是用以通過上、下模 仁103、 104將塑膠預形體302壓鑄成一模造焚光塑膠鏡片。於P6作業位置， 以機械手臂110將上模仁104倒蓋在下模仁103上，使下模仁103及上模仁104 的模穴表面107、 108可準確地對合；再由機械手臂IIO將上模仁104與下模仁 103的組合移入P7作業位置；於P7作業位置，塑膠模造成形裝置400藉一加熱 裝置402進行加熱至該塑膠預形體302的塑膠材料軟化點，並利用一加壓裝置 401以進行上模仁104與下模仁103的閉合以鑄造成一模造螢光塑膠鏡片403; 於預定時間後降溫；之後，由機械手臂IIO將上模仁104與下模仁103的組合 移出塑膠模造成形裝置400如P8作業位置而移入P9作業位置。
於P9作業位置，鏡片取出裝置500的主要作用功能及作業方式是用以將已 成形的模造螢光塑膠鏡片403自成形模具102中取出而完成成形製程，其是通 過機械手臂110將上模仁104從下模仁103上移除，以使上模仁104與下模仁 103分離而取出模造螢光塑膠鏡片403;最後於P10作業位置，由機械手臂110 將襯套lll移除。
通過上述結構，本實用新型模造焚光塑膠鏡片的製作成形設備2的安排及 流程，可達成自動化連續生產的目的。
參照圖7所示，其是本實用新型第三實施例的示意圖。本實用新型是一種 利用擠壓成形方式的模造螢光塑膠鏡片自動化製作成形設備3，主要包含 一機 械手臂IIO，並沿著該機械手臂110的作業空間依序配置 一螢光粉靜電塗布裝 置200、 一塑膠射出裝置600、 一塑膠模造成形裝置400及一鏡片取出裝置500, 其中，該塑膠射出裝置600是用以取代
第二實施例的塑膠預形體置放裝置300。
本實施例製作成形設備3包含在P1作業位置上安排放置一成形模具102,包 括一下模仁103及一上模仁104;在P2作業位置上安排螢光粉靜電塗布裝置200; 在P6作業位置上安排塑膠射出裝置600;在P7作業位置上安排塑膠模造成形裝 置400及在P10作業位置上安排鏡片取出裝置500，以進行各作業流程。
如同第二實施例，於P1作業位置上，將下模仁103及/或上模仁104上不需 塗布螢光粉的部分遮蔽；於P2作業位置上，螢光粉204可通過螢光粉靜電塗布 裝置200準確地塗布在下模仁103及/或上模仁104的模穴表面107、 108上；於 P3作業位置，取下遮罩106;於P4作業位置，再由機械手臂UO將一村套111 套設在下模仁103外圍；於P5作業位置，以機械手臂IIO將上模仁104倒蓋在 下模仁103上，使下模仁103及上模仁104.的模穴表面107、 108可準確地對合； 再由機械手臂110將上模仁104與下模仁103的組合，送至塑膠射出裝置600 定位點上。
該塑膠射出裝置600的主要作用功能及作業方式是用以將塑膠原料305置 入料筒601中並經過加溫熔化後，以螺旋管602經由射出噴嘴603,將熔化的塑 膠原料305射入下模仁103與上模仁104之間所構成的模穴中如P6作業位置所 示；再由機械手臂110將上模仁104與下模仁103的組合(內有射入的塑膠原 料305 ),送至塑膠模造成形裝置400定位點上。
另於P6作業位置，依據塑膠射出裝置600的不同結構設計，可先將上模仁 104與下模仁103的組合移入塑膠模造成形裝置400中，再將熔化的塑膠原料 305直接射入塑膠模造成形裝置400的下模仁103與上模仁104所構成的模穴中。
於P7作業位置，該塑膠模造成形裝置400的主要作用功能及作業方式是用 以藉上、下模仁103、 104將熔化的塑膠原料305壓鑄成形一模造焚光塑膠鏡片； 塑膠模造成形裝置400藉一加熱裝置402進行溫度控制，並利用一加壓裝置401 以進行上模仁104與下模仁103閉合的鑄造成形過程而鑄造成一模造螢光塑膠 鏡片403,並於預定時間後降溫；之後，由機械手臂IIO將上模仁104與下模仁 103的組合移出塑膠模造成形裝置400如P8作業位置。
於P9作業位置，鏡片取出裝置500的主要作用功能及作業方式是用以將已 成形的模造螢光塑膠鏡片403自成形模具102中取出而完成成形製程，通過機 械手臂110將上模仁104從下模仁103上移除，以使上模仁104與下模仁103 分離而取出模造焚光塑膠鏡片403;於
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P10作業位置，由才幾械手臂IIO將襯套111移除。
藉上述結構，本實用新型模造焚光塑膠鏡片的製作成形設備3的安排及流 程，可達成由塑膠原料305直接製成模造螢光塑膠鏡片的自動化連續生產的目 的。
以上所述僅為本新型的較佳實施例，對本新型而言僅是說明性的，而非限 制性的；本專業技術人員理解，在本新型權利要求所限定的精神和範圍內可對 其進行許多改變，修改，甚至等效變更，但都將落入本新型的保護範圍內。
權利要求1. 一種模造螢光塑膠鏡片的製作成形設備，其特徵在於，該製作成形設備包含:一成形模具、一螢光粉靜電塗布裝置及一塑膠模造成形裝置，其中:成形模具，其是用以將塑膠預形體依據該成形模具所構成的模穴空間成形為鏡片預定的形狀，包括一下模仁及一上模仁；螢光粉靜電塗布裝置，其是用以將螢光粉塗布在下模仁及上模仁的模穴表面上，包含:絕緣體及遮罩供分別套設在下模仁及上模仁上，以將下模仁及上模仁上不需塗布螢光粉的部分遮蔽；有至少一螢光粉儲槽、一空氣進口及一靜電噴槍，以使螢光粉帶電，使螢光粉可藉靜電塗布方式地塗布在下模仁及上模仁的模穴表面上，使模穴表面上形成一層由螢光粉構成的層膜；塑膠模造成形裝置，其是用以通過上、下模仁將塑膠預形體壓鑄成一模造螢光塑膠鏡片，包含:一移動機構，以將上模仁倒蓋在下模仁上，使下模仁及上模仁的模穴表面對合；一加熱裝置，以對置放在下模仁及上模仁之間的塑膠預形體進行加熱；一加壓裝置，以進行上模仁與下模仁閉合的鑄造作業，以將塑膠預形體在上、下模仁中壓鑄成形一模造螢光塑膠鏡片。
2. 根據權利要求1所述的模造焚光塑膠鏡片的製作成形設備，其特徵在於， 還包含一工作檯，該工作檯是配合一輸送帶使用，其上安排放置至少一個成形 模具，使成形模具逐一行進至沿著該工作檯所分別設立的各裝置的定位處，以 配合各裝置進行各作業流程。
3. 根據權利要求1所述模造螢光塑膠鏡片的製作成形設備，其特徵在於， 還包含一塑膠預形體置放裝置，其是用以將塑膠預形體置入下模仁的模穴上， 包含至少一個塑膠預形體儲槽，其內儲存複數個塑膠預形體，且該塑膠預形 體儲槽通過一控制開啟的開口逐次放出一塑膠預形體，使該塑膠預形體置放在 下模仁的模穴表面上。
4. 根據權利要求1所述的模造螢光塑膠鏡片的製作成形設備，其特徵在於， 還包含一塑膠射出裝置，其是用以將塑膠原料加熱熔化後，經由擠壓射出於下 模仁及上模仁所構成的模穴空間中，以當作塑膠預形體使用。
5. 根據權利要求1所述的模造螢光塑膠鏡片的製作成形設備，其特徵在於， 還包含一鏡片取出裝置，其是用以將已成形的模造焚光塑膠鏡片自模具中取出。
6. 根據權利要求1所述的模造螢光塑膠鏡片的製作成形設備，其特徵在於， 所述螢光粉靜電塗布裝置中設有一移動機構，以將遮罩從下模仁及上模仁移除 或以將一村套套設在下模仁外圍，供上模仁依循襯套而罩蓋在下模仁上以使下 模仁及上模仁的模穴表面對合。
7. 根據權利要求1所述的模造螢光塑膠鏡片的製作成形設備，其中該塑膠模 造成形裝置中設有一移動機構，以將上模仁從下模仁上部移除。
8. 根據權利要求6或7所述的模造螢光塑膠鏡片的製作成形設備，其中該 移動機構是使用機械手臂作成。
9. 一種模造螢光塑膠鏡片的製作成形設備，其特徵在於，所述製作成形設備包含 一機械手臂、 一成形模具、 一螢光粉靜電塗布裝置、 一塑膠預形體置放裝置及一塑膠模造成形裝置，其中機械手臂其是在預先安排的位置上利用動作，以串連各位置的作業； 成形模具，其是用以將塑膠預形體依據該成形模具所構成的模穴空間，成形為預定的形狀，包括一下模仁及一上模仁；螢光粉靜電塗布裝置，其是用以將螢光粉先塗布在下模仁及上模仁的模穴 表面上，包含分別套設在下模仁及上模仁上的絕緣體及遮罩，以將下模仁及 上模仁上不需塗布螢光粉的部分遮蔽；至少一螢光粉儲槽、 一空氣進口及一靜電噴槍，以使螢光粉帶電；螢光粉通過靜電塗布方式塗布在下模仁及上模仁的 模穴表面上，使模穴表面上形成一層由螢光粉構成的層膜；塑膠預形體置放裝置，其是用以提供一塑膠預形體並置放在下模仁的模穴 表面上；塑膠模造成形裝置，其是用以通過上、下模仁將塑膠預形體壓鑄成形一模 造螢光塑膠鏡片，包含 一移動機構，以將上模仁倒蓋在下模仁上，使下模仁 及上模仁的模穴表面對合； 一加熱裝置，以對置放在下模仁及上模仁之間的塑 膠預形體進行加熱； 一加壓裝置，以進行上模仁與下模仁閉合的鑄造作業，以 將塑膠預形體在上、下模仁中壓鑄成形一模造螢光塑膠鏡片。
10. 根據權利要求9所述的模造螢光塑膠鏡片的製作成形設備，其特徵在 於，所述塑膠預形體置放裝置是利用至少一塑膠預形體儲槽，其內儲存複數個 塑膠預形體，通過機械手臂夾取一塑膠預形體並置放在下模仁的模穴表面上。
11. 根據權利要求9所述的模造螢光塑膠鏡片的製作成形設備，其特徵在 於，所述塑膠預形體置放裝置是利用一塑膠射出裝置，將塑膠原料經由加熱熔 化後，再經由擠壓射出於下模仁及上模仁所構成的模穴空間中，以作為模造熒 光塑膠鏡片使用。
專利摘要一種模造螢光塑膠鏡片的製作成形設備，包括一輸送帶式工作檯，其上安置成形模具的上、下模仁，可依序配合分別設立的相關裝置而依序進行各作業流程；該相關裝置是沿著工作檯配置，其依序包含一螢光粉靜電塗布裝置，用以將螢光粉以靜電方式塗布在下及/或上模穴表面上；一塑膠預形體置放裝置，用以將塑膠預形體或塑膠材料置入下模仁的模穴上；一塑膠模造成形裝置，用以上、下模仁將塑膠預形體壓鑄成形一模造螢光塑膠鏡片；一鏡片取出裝置，用以將已成形的模造螢光塑膠鏡片自模具中取出而完成成形製程。可簡化製作成形設備中各相關裝置的安排及流程，有利於製造一種螢光粉壓滲入塑膠表層中的模造螢光塑膠鏡片，並可達成連續生產的目的。
文檔編號B29C45/14GK201205747SQ200720133308
公開日2009年3月11日 申請日期2007年12月29日 優先權日2007年12月29日
發明者劉文煌, 孫經緯, 徐三偉, 黃建溢 申請人:一品光學工業股份有限公司