冷凝液過濾器的製作方法

2023-06-05 03:00:56

專利名稱：冷凝液過濾器的製作方法
技術領域：
本發明屬於過濾器技術領域，具體涉及ー種冷凝液過濾器。
背景技術：
冷凝液過濾器也可稱為冷凝液分離器，被廣泛地應用於石油製備、生物醫藥化工、 電站和造紙等行業，用於將凝結水中的油分離，藉以獲得潔淨的凝結水回入鍋爐循環使用， 避免鍋爐用水的水質超標。關於冷凝液過濾器的技術內容在已公開的中國專利文獻中並不多見，典型的如 ZL200820132463. 3推薦的「蒸汽冷凝液高溫除鐵過濾器」，用於濾除鍋爐自身產生的鐵鏽， 該專利存在的欠缺是應用範圍受到限制，並且不具有將冷凝液中的即浮於冷凝液表面的油汙去除。中國發明專利申請公開號CN101015754A公開的過濾器的技術貢獻是在筒體的筒腔內的隔板上分隔出了一組各自獨立的反衝洗增效室，當要施行反衝洗吋，由介質引出管引入的反衝洗液經反衝洗裝置的運動而逐次自相應的增效室的入口進入到增效室，使對應於反衝洗增效室下方的過濾芯得到有效的清洗，上述過濾器對過濾芯提高清潔效果的原理是使本來均攤到整個筒體上腔中的反衝洗液變為集中於某個室，對各室逐一清洗，例如當反衝洗增效室為八個時，那麼單位時間內的流速可増加8倍，即在相同的単位時間內可增強8倍的衝洗流量。但是上述CN101015754A存在有以下缺憾其一，僅能適用於對油汙含量極其輕度甚至油的成分聊勝於無的原介質進行過濾，而對於鍋爐蒸汽經凝結後的凝結水或稱冷凝液的過濾效果往往並不理想，因為此類冷凝液中的油的含量通常較高。儘管專利申請方案在說明書第4頁第8-11行教導了可以在筒體下腔中設置一組以上的過濾芯，但未給出具體的結構啟示，例如當具有兩組或更多組的過濾芯時，那麼反衝洗增效室也需相應地増加，但是在實際的製造過程中是很難實現的，而且也是不現實的；其ニ，正常運行吋，被過濾後的介質從介質引出管引出的環節多、壓カ損失大，依據該申請的說明書第6頁第8行至23行的描述，被過濾介質即原水進入筒體下腔後，經筒體下腔中的ー組過濾芯過濾後進入反衝洗增效室，由各反衝洗增效室的開ロ(出水ロ)進入筒體上腔，然後經反衝洗裝置的隔套上的單向閥進入隔套腔中，最後才由與隔套腔相接並且相通的介質引出管引出，因此過濾環節多，壓カ損失大；其三，結構相對複雜，單向閥單獨地設在隔套上而並不與介質引出管發生直接關係，也就是說單向閥及介質引出管各自單列地接續於隔套上，只有在單向閥將過濾後的介質引入隔套後才由介質引出管引出，從而使介質引出管因拐點多而致加工、安裝難度提高以及洩漏機率増大；其四，過濾芯的結構不合理，主要表現為過濾芯的主體如骨架套、上、下蓋等不能循環利用，導致使用單位更換過濾芯的成本増大。因此有必要加以改迸， 為此，本申請人作了積極而有益的設計，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的
發明內容
本發明的任務在於提供一種有助於有效地將浮於原介質表面的油汙去除而藉以保障原介質的純淨度、有利於減小壓力損失而藉以體現節約能源、有益於簡化結構而藉以方便製造、安裝和使用中的維護以及有便於使過濾芯的主體部件重複利用而藉以體現節約資源並且降低用戶使用成本的冷凝液過濾器。
本發明的任務是這樣來完成的，一種冷凝液過濾器，它包括一筒體，該筒體的筒腔內設有用於將筒腔分隔為筒體上、下腔的筒腔隔板，在筒腔隔板上分布有用於導通所述筒體上、下腔的通孔；一組第一過濾芯，設在筒體下腔中，與所述通孔的部位相固定並且與通孔相通；一固定在筒體底部的與筒體下腔相通的用於向第一過濾芯提供原介質的介質引入管和一固定在筒體上部的並且伸展到筒體上腔中的用於將過濾後的介質引出的介質引出管；一組反衝洗增效室，構成於所述的筒腔隔板的上部，各反衝洗增效室的開口對應於筒腔隔板的中央部位；一反衝洗裝置，固定在筒體的頂部，與所述的反衝洗增效室相通並且還與所述的介質引出管相通，特點是在所述的筒體的頂部設有一與所述的筒體上腔相通的油汙引出管，所述的反衝洗增效室的上部隔設有一回水室，該回水室的頂板的邊緣區域與所述的筒體的內壁之間構成有一介質回流口，該介質回流口與筒體上腔相通，並且在回水室上固設有一組濾芯固定管，各濾芯固定管的上端探出於頂板，下端伸入到回水室中與回水室的底板固定並且還與反衝洗增效室相通，所述的筒體上腔中設有一組第二過濾芯， 各第二過濾芯與所述的一組濾芯固定管相固定，所述的介質引出管的引水口與所述的回水室相通；所述的反衝洗裝置包括電機、減速機、聯軸器、連接座、主軸、隔套和反衝管，電機與減速機聯結，減帶機固定在連接座上，連接座固定在筒體的頂部，在連接座上還設有一行程開關，主軸的上端伸至筒體外與聯軸器聯結，聯軸器與減速機的動力輸出軸連接，在聯軸器上固設有一分度盤，在分度盤的盤沿上以等間距間隔分布有用於與所述行程開關相配合的觸點，並且觸點的數量與所述的反衝洗增效室的數量相等，主軸的下端位於筒體上腔中並且在穿越所述的回水室後轉動地設置在筒腔隔板的中央，隔套位於筒體上腔中，與筒體的內頂部固定，隔套上設有一單向閥，該單向閥的一端與所述介質引出管相接並且相通，另一端與隔套的隔套腔相通，反衝管與主軸連接，上端伸入隔套腔中並且與隔套腔相通，下端開設有反衝咀，反衝咀與所述的反衝洗增效室的開口相配合；所述的第一過濾芯的結構是與第二過濾芯的結構相同的，所述的第二過濾芯包括上、下定位蓋、濾元骨架套、濾膽、濾膽護套、濾片、外定位套、外定位套系固件和固定螺栓，在濾元骨架套上間隔開設有介質引出孔， 濾膽以輻射狀態圍設在濾元骨架套外，濾膽護套套置在濾膽外，濾片包覆在濾膽護套外，外定位套套置在濾片外，外定位套系固件設在外定位套外，上蓋配置在濾元骨架套的一端，下蓋配置在濾元骨架套的另一端，螺栓穿置在上、下蓋上。
在本發明的一個具體的實施例中，所述的反衝洗增效室的幾何形狀呈扇形，相鄰反衝洗增效室之間由分隔板分隔，每個反衝洗增效室的頂部藉助於所述的底板封閉。
在本發明的另一個具體的實施例中，所述的分隔板為等角度分隔板，分隔板的數量與反衝洗增效室的數量相等。
在本發明的又一個具體的實施例中，所述的反衝咀上構成有一出液口，出液口對準於所述的開口。
在本發明的再一個具體的實施例中，在所述的反衝管伸入到隔套腔中的上端的管體上間隔開設有一組通液孔，通液孔與所述隔套腔相通。
在本發明的還有ー個具體的實施例中，所述的濾膽包括纖維層和第一、第二護網， 第一護網結合在纖維層的ー側，第二護網結合在纖維層的另ー側，其中，所述的纖維層所用的纖維為特種改性纖維，第一、第二護網為尼龍網；所述的濾膽護套為金屬網套；所述的濾片為親油濾片；所述的外定位套為尼龍網套；所述的外定位套系固件為扎絲帯。在本發明的更而ー個具體的實施例中，所述的親油濾片為海綿、無紡布或氈。本發明所推薦的技術方案的優點由於在筒體的頂部設有油汙引出管，因而能將浮於原介質表面的油汙引出，確保原介質的潔淨效果；由於在反衝洗增效室的上部設置了回水室，並且將介質引出管的引水ロ與回水室相通，因此在正常運行而否反衝洗吋，可由引水口將經第一、第二濾芯過濾後的介質自回水室引出，而不會將浮於筒體上腔中的油汙引出，並且介質引出管在筒體內無拐點，因此不僅對於加工和安裝及維護都具有方便性，而且壓カ損失小即介質引出阻力小，能夠節約動カ能源；整體結構比已有技術更趨簡單，操作更趨方便；第一、第二過濾芯的結構合理而可對主體部件如骨架套、上、下蓋循環利用，從而能夠避免資源浪費和節約用戶使用成本。


圖1為本發明的ー個具體的實施例結構圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為本發明的第二過濾芯的結構圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案範疇。請見圖1和圖2，給出了適合於對冷凝液(也稱凝結水)進行過濾的冷凝液過濾器的ー種具體的實施例結構。在筒體1內並且偏筒體1的筒腔的下部設有ー筒腔隔板13，由筒腔隔板13將筒體1的筒腔分隔為筒體上、下腔12、11，在筒腔隔板13上開設有一組通孔 131，由通孔131將筒體上、下腔12、11貫通，通孔131的數量與設在筒體下腔11中的一組第一濾芯2的數量相等。一組第一過濾芯2全部設在筒體下腔11中，即各第一過濾芯2的下部支承在筒體下腔11的底部，而各第一過濾芯2的上部支承在筒腔隔板13上的相對應的通孔131中，由第一過濾芯2過濾後的介質(凝結水，以下同)經通孔131而引入筒體上腔 12中。在筒腔隔板13上搭建有一組反衝洗增效室5，本實施例示出了一組反衝洗增效室 5的數量為八個，具體是由八枚分隔板52以相同的間距在筒腔隔板13上分隔而成，由圖所見，各個反衝洗增效室5的幾何形狀呈扇形，由外向中心逐漸窄縮，反衝洗增效室5的頂部是封閉的，由下面將要敘述的回水室8的底板82對其封閉。整個回水室8構成於筒體上腔 12中，回水室8的底板82與前述的分隔板52固定，底板82的四周與筒體1的內壁焊固，而構成回水室8的頂板81對應於底板82的上部，由圖2清楚地示意了頂板81的四周與筒體 1的內壁之間保留有間隙，藉由該間隙構成為介質回流ロ 811，在正常運行即處於對介質過濾的運行狀態時，筒體上腔12中的介質只有在進入(回入)回水室8的容腔後才得以由介質引出管4引出。在頂板81上固定有一組濾芯固定管812，各濾芯固定管812的上端探出於頂板81，下端對接到底板82上並且與反衝洗增效室5相通。
在筒體I的筒體上腔12中安裝有一組第二過濾芯9，具體是將各第二過濾芯9與濾芯固定管812相固定。在筒體I的底部接有介質引入管3，只要開啟介質引入管3的管路上的閥門便可將需要過濾的介質即前面已經交待的凝結水引入到筒體下腔11中，供第一過濾芯2過濾，然後進入一組反衝洗增效室5的各個室中，再經濾芯固定管812引及位於筒體上腔12中的一組第二濾芯9過濾，由於回水室8是通過頂板81四周或稱邊緣部位的介質回液口 811與筒體上腔12相通的，因此經第二過濾芯9過濾後的介質回引至回水室8。 又由於介質引出管4的引水口 41在筒體I內與頂板81相接並且與回水室8相通，因此回水室8內的經過第一、第二過濾芯2、9實施兩級過濾後的介質由介質引出管4引出，供鍋爐使用。依據常識，筒體I內具有約0. 4-0. SMPa的壓力，因此浮於筒體上腔12中的介質表面的油汙能夠通過本發明的接續在筒體I的頂部的油汙引出管7引出。在筒體I上並且在對應於筒體上、下腔12、11的部位各設有檢修口 15和視鏡14，在圖中儘管僅僅示出了對應於筒體上腔12上的檢修口 15和視鏡14，但不會由此而理解為對應於筒體下腔11的筒體I上不存在檢修口 15及視鏡14。
本發明的顯著的優點是由於介質引出管4的引水口 41探入到了回水室8，所以能有效地避免將筒體上腔12中的含有油汙的介質引出。而且介質引出管4以無拐點的方式接入於筒體I內，因此不僅製造、安裝方便，還可減少介質流出的阻力。
在圖I和圖2中給出了反衝洗裝置6，作為本發明的所推薦的優選的反衝洗裝置6 的電機61與減速機62傳動配合，減速機62通過一組螺栓與連接座64相固定，連接座64 同樣通過一組螺栓與筒體I的頂部固定，設置在連接座64上的行程開關641與用於控制本發明冷凝液過濾器工作的電氣控制箱電氣連接(圖中未示出)。主軸65的上端伸展到筒體I 外即伸入到連接座64中與聯軸器63傳動連接，而聯軸器63又與減速機62的動力輸出軸傳動連接，在聯軸器63上搭載有一分度盤631，分度盤631上的觸點的數目與反衝洗增效室 5的數目相等。在本實施例中，反衝洗增效室5的數量取8個，因此，分度盤631上的觸點的數目也為八個，在分度盤631上等間距分布，每個觸點均能與行程開關641相作用，當某一觸點觸及行程開關641時，電機61停止一段時間。主軸65的下端在穿過回水室8後通過軸承座651 (圖2示意)而可轉動地設置在(支承在)筒腔隔板13的正中央。隔套66懸固在筒體上腔12中，更具體地講固定在筒體I的內頂部，底部用密封蓋663密封。反衝管 67與主軸65固定並且隨主軸65旋轉，反衝管67的上端探入到隔套66的隔套腔662中，並且開設有通液孔672，反衝管67的下端的反衝咀671對應於前述的反衝洗增效室5的開口 51，更具體地講，反衝咀671上的出液口 6711對應於開口 51。為了將由介質引出管4引入的反衝洗液引至反衝洗裝置6的隔套66中，因此在隔套66與介質引出管4之間配接有一單向閥661。
請見圖3並且仍結合圖1，優選的方案是將前述的第一、第二過濾芯9的結構設計為相同，但並不排斥第一過濾芯2與第二過濾芯9兩者採用相異的結構。下面的描述是基於兩者相同結構而言的，由於兩者相同，因此申請人只對第二過濾芯9作詳細說明。
作為構成第二過濾芯9的主要部件的濾元骨架套93採用金屬製造，其形狀呈筒形，在濾元骨架套93上間隔開設有介質引出孔931，在濾元骨架套93外設置濾膽94，圖3 中清楚地示意了濾膽94的形狀，即構成輻射狀或稱皺褶狀圍繞在濾元骨架套93外，將濾元骨架套93包容其間。作為實施例，採用由特種改性纖維作為濾膽94的纖維層941，並且在纖維層941的兩側用材料優選為尼龍製成第一、第二護網942、943包裡。上面提到的特種改性纖維優選而非限於地採用由中國山東省濟寧市濟寧特種纖維材料有限公司生產、銷售的牌號為3C- II型親水疏油纖維。在濾膽94外套置濾膽護套95，濾膽護套95用金屬絲編織而成，在濾膽護套95外設置即包覆親油性的濾片96，所謂的親油性的濾片96的材料採用無紡布或氈或海綿，本實施例選擇無紡織材料即無紡布。在濾片96外包覆由尼龍製成的外定位套97，在外定位套97外採用繩子或類似的材料如鐵絲作為外定位套系固件98進行綑紮。在濾元骨架套93的上部配置上定位蓋91，下部配置下定位蓋92，下定位蓋92上的通液孔921與前述的濾芯固定管812相通。固定螺栓99的作用是將整個第二過濾芯9固定於圖1中所示的濾芯固定管812上。當使用一段時間後，需要更換第二過濾芯9吋，將第二過濾芯9從筒體上腔12中取出(通過檢修ロ 12)，解除外定位套系固件98、去除外定位套97、濾片96、濾膽護套95以及濾膽94，然後將重新啟用的即用市場購取的濾膽94和濾片96更換，其餘部件均可再次使用，因此可以節約使用単位的使用成本和充分發揮資源的再利用價值。在下面申請人結合圖1和圖2闡述本發明的工作原理，在正常運行吋，即進入對冷凝液或稱凝結水進行過濾吋，反衝洗裝置6處於待機狀態，即處於停止工作狀態。開啟介質引入管3的管路上的閥門(進水閥門)，將待過濾的介質(即前述的冷凝液，以下同)從介質引入管3引入到筒體下腔11中，經設在筒體下腔11中的一組第一過濾芯2過濾，過濾後的介質從通孔131進入到各個反衝洗增效室5中，由濾芯固定管812引至設在筒體上腔12中的一組第二過濾芯9繼而過濾，由第二過濾芯9過濾後的介質自第二過濾芯9進入筒體上腔 12中。由於本發明的增設在反衝洗增效室5的上部的回水室8是通過頂板81四周的介質回流ロ 811與筒體上腔12相通，又由於介質引出管4的引水ロ 41與回水室8相通，因此由介質引出管4引出，此時，設在介質引出管4上的閥42 (單向閥)處於開啟狀態，以及設在介質引出管4的出水ロ處的出水閥門43也處於開啟狀態，但反衝洗進水閥44處於關閉狀態，從而由介質引出管4將經過第一、第二過濾芯2、9過濾後的潔淨介質回引至鍋爐使用。 浮於筒體上腔12中的油汙則由油汙引出管7引出。在上述過程中，反衝洗裝置6的隔套66 上的並且與介質引出管4相聯接的單向閥661處於關閉狀態。如業界熟知之理，當冷凝液過濾器運行一段時間後，進出ロ壓差達到設定值吋，根據差壓變送器的信號，進入反衝洗程序。反衝洗程序有兩種控制方式一是自動控制，即採有可編程序控制器(PLC)控制，反衝洗時根據壓差變送器的信號由PLC切換控制閥門並啟動電機61，主軸65根據分度盤631上的觸點與行程開關641相接觸，對準第一個反衝洗增效室5後電機61停止一段時間(停止時間的長短可根據需要而設定)，進行反衝洗，達到設定時間後啟動電機61，逐次對各反衝洗增效室5進行反衝洗，反衝洗後的過濾器處於備用或又進入投入。ニ是手動控制，在過濾器上安裝電氣控制箱，當壓差達到設定值時切換閥門並啟動電機61，主軸65根據分度盤631對應第一個反衝洗增效室5後電機61停止一段時間(時間根據需要設定)，進行反衝洗，達到設定時間後啟動電機61，依次對各反衝洗增效室 5進行反衝洗(對準各反衝洗增效室5吋，電機61的起動和停止均由電氣控制箱內的自動控制電路完成，電機61轉動時無需關閉衝洗閥門)，繞一圈對所有反衝洗增效室5完成了反衝洗後，自動停止反衝洗。
在反衝洗過程中，介質引入管3的管路上(三通管路)的反衝洗出水口的閥門開啟， 而介質引入口的閥門關閉；介質引出管4的管路上的出水閥門43關閉，反衝洗進水閥44開啟，反衝洗液從反衝洗進水閥44進入介質引出管4，由於閥42為單向閥，因此反衝洗液無法從介質引出管4進入回水室8，而只能從單向閥661進入隔套66的隔套腔662，進而經通液孔672進入反衝管67內，由反衝管67下端的反衝咀671上的出液口 6711從反衝洗增效室 5的開口 51噴射至反衝洗增效室5內，進入到反衝洗增效室5中的反衝洗液從通孔131進入對應於反衝洗增效室5下方的即筒體下腔11中的第一過濾芯2，對應於某一個反衝洗增效室5下方的第一過濾芯2清潔。清潔完成後，電機61又工作，由主軸65帶動反衝管67 轉過一個工位，行程開關641與分度盤631上的又一觸點相接觸，此時反衝咀671又恰好對準在了另一個反衝洗增效室5的開口 51，由出液口 6711向另一反衝洗增效室5輸送反衝洗液，將對應於另一個反衝洗增效室5下方的第一過濾芯2清潔，依此類推，直至完成對所有反衝洗增效室5下方的第一過濾芯2反衝洗。在反衝洗過程中，設在反衝洗裝置6的隔套 66上的單向閥661是處於開啟狀態的。
由於反衝洗裝置6在反衝洗時並不對筒體上腔12中的第二過濾芯9發生清潔作用，因此第二過濾芯9的結構應採用圖3所示的結構，當然第一過濾芯2仍可使用圖3所示的結構，即使用與第二過濾芯9相仿的結構。
權利要求
1.一種冷凝液過濾器，它包括一筒體(1)，該筒體(I)的筒腔內設有用於將筒腔分隔為筒體上、下腔(12、11)的筒腔隔板(13)，在筒腔隔板(13)上分布有用於導通所述筒體上、下腔(12、11)的通孔(131)組第一過濾芯(2)，設在筒體下腔(11)中，與所述通孔(131) 的部位相固定並且與通孔(131)相通；一固定在筒體(I)底部的與筒體下腔(11)相通的用於向第一過濾芯(2)提供原介質的介質引入管(3)和一固定在筒體(I)上部的並且伸展到筒體上腔(12)中的用於將過濾後的介質引出的介質引出管(4);一組反衝洗增效室(5)，構成於所述的筒腔隔板(13)的上部，各反衝洗增效室(5)的開口對應於筒腔隔板(13)的中央部位；一反衝洗裝置￠)，固定在筒體(I)的頂部，與所述的反衝洗增效室(5)相通並且還與所述的介質引出管(4)相通，其特徵在於在所述的筒體(I)的頂部設有一與所述的筒體上腔(12)相通的油汙引出管(7)，所述的反衝洗增效室(5)的上部隔設有一回水室(8)， 該回水室(8)的頂板(81)的邊緣區域與所述的筒體(I)的內壁之間構成有一介質回流口 (811)，該介質回流口(811)與筒體上腔(12)相通，並且在回水室(8)上固設有一組濾芯固定管(812)，各濾芯固定管(812)的上端探出於頂板(81)，下端伸入到回水室⑶中與回水室(8)的底板(82)固定並且還與反衝洗增效室(5)相通，所述的筒體上腔(12)中設有一組第二過濾芯(9)，各第二過濾芯(9)與所述的一組濾芯固定管(812)相固定，所述的介質引出管⑷的引水口(41)與所述的回水室⑶相通；所述的反衝洗裝置(6)包括電機(61)、 減速機(62)、聯軸器(63)、連接座(64)、主軸(65)、隔套(66)和反衝管(67)，電機(61)與減速機￠2)聯結，減帶機￠2)固定在連接座￠4)上，連接座￠4)固定在筒體(I)的頂部，在連接座(64)上還設有一行程開關(641)，主軸(65)的上端伸至筒體(I)外與聯軸器(63)聯結，聯軸器￠3)與減速機￠2)的動力輸出軸連接，在聯軸器￠3)上固設有一分度盤(631)，在分度盤(631)的盤沿上以等間距間隔分布有用於與所述行程開關(641)相配合的觸點，並且觸點的數量與所述的反衝洗增效室(5)的數量相等，主軸(65)的下端位於筒體上腔(12)中並且在穿越所述的回水室(8)後轉動地設置在筒腔隔板(13)的中央，隔套 (66)位於筒體上腔(12)中，與筒體(I)的內頂部固定，隔套(66)上設有一單向閥(661)， 該單向閥(661)的一端與所述介質引出管(4)相接並且相通，另一端與隔套(66)的隔套腔 (662)相通，反衝管(67)與主軸(65)連接，上端伸入隔套腔(662)中並且與隔套腔(662) 相通，下端開設有反衝咀(671)，反衝咀(671)與所述的反衝洗增效室(5)的開口(51)相配合；所述的第一過濾芯(2)的結構是與第二過濾芯(9)的結構相同的，所述的第二過濾芯(9)包括上、下定位蓋(91、92)、濾元骨架套(93)、濾膽(94)、濾膽護套(95)、濾片(96)、外定位套(97)、外定位套系固件(98)和固定螺栓(99)，在濾元骨架套(93)上間隔開設有介質引出孔(931)，濾膽(94)以輻射狀態圍設在濾元骨架套(93)外，濾膽護套(95)套置在濾膽(94)外，濾片(96)包覆在濾膽護套(95)外，外定位套(97)套置在濾片(96)外，外定位套系固件(98)設在外定位套(97)外，上蓋(91)配置在濾元骨架套(93)的一端，下蓋(92) 配置在濾元骨架套(93)的另一端，螺栓(99)穿置在上、下蓋(91、92)上。
2.根據權利要求I所述的冷凝液過濾器，其特徵在於所述的反衝洗增效室(5)的幾何形狀呈扇形，相鄰反衝洗增效室(5)之間由分隔板(52)分隔，每個反衝洗增效室(5)的頂部藉助於所述的底板(82)封閉。
3.根據權利要求2所述的冷凝液過濾器，其特徵在於所述的分隔板(52)為等角度分隔板，分隔板的數量與反衝洗增效室(5)的數量相等。
4.根據權利要求I所述的冷凝液過濾器，其特徵在於所述的反衝咀(671)上構成有一出液口(6711)，出液口(6711)對準於所述的開口(51)。
5.根據權利要求I所述的冷凝液過濾器，其特徵在於在所述的反衝管(67)伸入到隔套腔￠62)中的上端的管體上間隔開設有一組通液孔出72)，通液孔￠72)與所述隔套腔 (662)相通。
6.根據權利要求I所述的冷凝液過濾器，其特徵在於所述的濾膽(94)包括纖維層 (941)和第一、第二護網(942、943)，第一護網(942)結合在纖維層(941)的一側，第二護網(943)結合在纖維層(941)的另一側，其中，所述的纖維層(941)所用的纖維為特種改性纖維，第一、第二護網(942、943)為尼龍網；所述的濾膽護套(95)為金屬網套；所述的濾片(96)為親油濾片；所述的外定位套(97)為尼龍網套；所述的外定位套系固件(98)為扎絲帶。
7.根據權利要求6所述的冷凝液過濾器，其特徵在於所述的親油濾片為海綿、無紡布或氈。
全文摘要
一種冷凝液過濾器，屬於過濾器技術領域。包括筒體；一組第一過濾芯；介質引入管和介質引出管；一組反衝洗增效室；反衝洗裝置，特點是在筒體的頂部設有油汙引出管，反衝洗增效室的上部隔設回水室，回水室的頂板的邊緣區域與筒體的內壁之間構成有介質回流口，在回水室上設有一組濾芯固定管，筒體上腔中設有一組第二過濾芯；反衝洗裝置包括電機、減速機、聯軸器、連接座、主軸、隔套和反衝管；第二過濾芯包括上、下定位蓋、濾元骨架套、濾膽、濾膽護套、濾片、外定位套、外定位套系固件和固定螺栓。優點確保原介質的潔淨效果；加工和安裝及維護都具有方便性，而且壓力損失小，能夠節約動力能源；結構簡單，操作方便；節約用戶使用成本。
文檔編號B01D17/02GK102527091SQ20121002284
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月2日 優先權日2012年2月2日
發明者周彩明, 陶金龍, 霍惠青 申請人:常熟市上海飛奧壓力容器製造有限公司