一種高頻自動焊接木工刨刀用退料機構的製作方法
2023-06-05 02:44:31
專利名稱：一種高頻自動焊接木工刨刀用退料機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於高頻自動焊接木工刨刀的輔助裝置。
背景技術：
在當前的高頻加熱自動釺焊木工電動刨刀的操作過程中，典型的退料方式為加熱 結束後採用人工的辦法頂出工件，其生產方式未能真正的實現自動化，當然也有一些自動 化高頻焊接系統的方案，如公開號為CN101456107的專利文件公開的《可編程自動焊接系 統》等，其使用了機械手和彈簧等設備進行工件加工完成後的退料，但是在某些高溫環境 下，不能採用彈簧、機械手等方式進行退料，高溫的環境會對彈簧的工作性能造成極大的影 響，機械手中的液壓、電子等裝置也不宜在高溫環境下工作。
發明內容本實用新型意在提供一種高頻自動焊接木工刨刀用退料機構，以解決現有技術中 的退料機構不適應高溫環境的問題。本實用新型的目的可以通過以下措施來達到一種高頻自動焊接木工刨刀用退料 機構，其特徵是包括一鉸鏈副，所述鉸鏈副包括有相配合的鉸鏈上部和U型轉件，所述鉸 鏈上部固定在高頻焊接機送料機構的上方，所述U型轉件依重力下垂，所述U型轉件的下端 位於送料機構的送料面所在平面的下方，擋在送料面運動的路徑上。上述技術方案的原理是本方案可用於工件在焊接工作中的退料，焊接自動系統 啟動後，送料機構將工件置於送料面上推出，在推出的過程中工件前端頂住U型轉件，U型 轉件隨推力擺轉一定的角度以避開工件的運動，在運動的過程中U型轉件下端靠在工件的 上表面，工件整體通過退料機構後退料機構在重力的作用下落在工件的後端。此時即開始 對工件進行焊接工作，焊接完成後工件在送料面運動的作用下向後端運動，當工件接觸到U 型轉件後，U型轉件靠在工件後端和送料面上無法運動，從而阻止工件向後移動，此時工件 相對於送料面向前運動，當送料機構整個退到初始位置後，工件也被推送到送料面的邊緣 上，掉入送料面邊緣下方的傳輸網帶，託板啟動進入下一個工件的送料、焊接、退料的循環。本方案的優點是合理地利用重力，使用簡單可靠的機械機構就完成了工件的退 料操作，其各個部件均能在高溫環境下正常工作，且每次退料後送料結構能自動回復至初 始位置，便於進行下一工件的送料工作，保證整個焊接流程流暢、可靠的持續運行。進一步所述U型轉件的下端為一斜面。所述斜面可以保證U型轉件緊靠在送料 面上，即便是高度低的工件，斜面也可抵在工件的側方，能夠成功的阻止其運動，從而順利 的將工件推落送料面。進飛步所述U型轉件上設有配重。所述配重可以進一步保證U型轉件緊靠在送 料面上，防止U型轉件意外彈起，保證整個退料流程有效運行的可靠程度。進一步所述鉸鏈上部為的奧氏體不鏽鋼製成的薄壁件，其上設有安裝孔，所述安 裝孔的下方設有一彎勾形的銷孔；所述U型轉件為奧氏體不鏽鋼製成的U形圓條，所述U形圓條彎曲部的中段穿在所述銷孔中形成所述鉸鏈副，所述U形圓條的兩端設有斜面；所述 配重為奧氏體不鏽鋼製成的圓柱形。本方案中的材料全部採用了奧氏體不鏽鋼，是因為其 磁導率比較小，在高頻環境中不易受磁力線影響而升溫。所給出的具體結構也是簡單有效 的結構，易加工實施，所述安裝孔用於將鉸鏈上部固定在高頻焊接機送料機構的上方。為進一步優化方案，申請人根據典型的高頻焊接機的尺寸制定了以下方案所述 鉸鏈上部長18mm、寬15mm、厚0. 75mm，所述安裝孔直徑為5. 5mm，所述銷孔的直徑為6mm ；所 述U形圓條的直徑為4mm，所述U形圓條的腿長26. 5mm、腿間距為19mm，所述U形圓條折彎 內圓弧半徑為2mm、折彎外圓弧半徑為6mm ；所述配重的高為38mm、直徑12mm，所述配重的上 下底均設有倒角，所述倒角的尺寸為0.5mmX45°。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明
圖1為本實用新型實施例的正位示意圖；圖2為本實用新型實施例的左視示意圖；圖3為本實用新型實施例中工作流程二的示意圖；圖4為本實用新型實施例中工作流程三的示意圖。
具體實施方式
下述方案中公知的具體結構及特性在此不再闡述。如
圖1和圖2所示其包括鉸 鏈上部1和U型轉件2。鉸鏈上部1為一整塊厚0. 75mm的奧氏體不鏽鋼板卷制而成，其上 部為一長15mm、寬12mm的平板，下部被彎曲呈一外徑6mm的銷孔11，下部彎曲部並未完全 封閉成一閉合的圓，存在有0. 75mm的縫隙，上部設有內徑為5. 5mm的安裝孔12，鉸鏈上部1 被螺栓配合安裝銷孔11固定在高頻焊接機的料框3上，U型轉件2為一根直徑4mm的奧氏 體不鏽鋼棍彎制而呈一對稱的U形，U型轉件2與鉸鏈上部1上的銷孔11套接在一起，U形 彎曲部的外弧半徑為6mm，U形彎曲部的內弧半徑為2mm，U形彎曲部的腿長26. 5mm, U形彎 曲部的兩腿的間距為19mm，U形彎曲部的兩腿被切削呈22°的斜面21。U型轉件2上焊固 有一圓柱形的奧氏體不鏽鋼柱配重4，配重4長38mm、直徑為12mm，圓柱形的配重4的上底 和下底均設有0. 5mmX 45°的倒角。在具體的操作流程中，具體可分為以下幾個流程。流程一如
圖1所示塊狀的工件6置於送料板5的送料面上，工件6的右端被送料 板5上的的凸臺51抵住，工件6的高度高於凸臺51的高度，U型轉件2依重力自然下垂靠 在工件6的左端部。流程二 送料板5向左運動，U型轉件2在工件6的推送下向左偏擺以避開工件6 的運動，當工件被推送到位時，U型轉件2的斜面21尖端落在工件6的右端(如圖3所示)， 此時對工件6進行高頻焊接。流程三焊接完成後送料板5開始向右運動，此時工件6被斜面21的尖端抵住(如 圖4所示)，無法隨送料板5 —起向右移動，在送料板5移動的過程中工件6落入送料板5 下方的傳輸網帶，送料板5隨後回復至原位並裝上新的工件，準備重複上述的流程。以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本 實用新型的保護範圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
權利要求1.一種高頻自動焊接木工刨刀用退料機構，其特徵是包括一鉸鏈副，所述鉸鏈副包 括有相配合的鉸鏈上部和U型轉件，所述鉸鏈上部固定在高頻焊接機送料機構的上方，所 述U型轉件依重力下垂，所述U型轉件的下端位於送料機構的送料面所在平面的下方，擋在 送料面運動的路徑上。
2.根據權利要求1所述的一種高頻自動焊接木工刨刀用退料機構，其特徵是所述U 型轉件的下端為一斜面。
3.根據權利要求1或2所述的一種高頻自動焊接木工刨刀用退料機構，其特徵是所 述U型轉件上設有配重。
4.根據權利要求3所述的一種高頻自動焊接木工刨刀用退料機構，其特徵是所述鉸 鏈上部為奧氏體不鏽鋼製成的薄壁件，其上設有安裝孔，所述安裝孔的下方設有一彎勾形 的銷孔；所述U型轉件為奧氏體不鏽鋼製成的U形圓條，所述U形圓條彎曲部的中段穿在所 述銷孔中形成所述鉸鏈副，所述U形圓條的兩端設有斜面；所述配重為奧氏體不鏽鋼製成 的圓柱形。
5.根據權利要求4所述的一種高頻自動焊接木工刨刀用退料機構，其特徵是所述鉸 鏈上部長18mm、寬15mm、厚0. 75mm，所述安裝孔直徑為5. 5mm，所述銷孔的外直徑為6mm ；所 述U形圓條的直徑為4mm，所述U形圓條的腿長26. 5mm、腿間距為19mm，所述U形圓條折彎 內圓弧半徑為2mm、折彎外圓弧半徑為6mm ；所述配重的高為38mm、直徑12mm，所述配重的上 下底均設有倒角，所述倒角的尺寸為0.5mmX45°。
專利摘要本實用新型涉及一種高頻自動焊接木工刨刀用輔助裝置，本實用新型意在提供一種高頻自動焊接木工刨刀用退料機構，以解決現有技術中的退料機構不適應高溫環境的問題。本實用新型的目的可以通過以下措施來達到一種高頻自動焊接木工刨刀用退料機構，其特徵是包括一鉸鏈副，所述鉸鏈副包括有相配合的鉸鏈上部和U型轉件，所述鉸鏈上部固定在高頻焊接機送料機構的上方，所述U型轉件依重力下垂，所述U型轉件的下端位於送料機構的送料面所在平面的下方，擋在送料面運動的路徑上。本方案的優點是合理地利用重力，使用簡單可靠的機械機構就完成了工件的退料操作，其各個部件均能在高溫環境下正常工作。
文檔編號B23K13/00GK201922166SQ201120021400
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月21日 優先權日2011年1月21日
發明者田興中 申請人:重慶派斯克刀具製造有限公司