磷酸鐵鋰鋰電池正極材料的製作方法

2023-06-05 11:17:51

本發明涉及鋰電池電極材料技術領域。更具體地說，本發明涉及一種磷酸鐵鋰鋰電池正極材料。

背景技術：

鋰電池是一種比能量高的儲能器件，具有放電電壓穩定，工作溫度範圍寬，自放電率低，循環充放電、儲存壽命長、無記憶效應及無公害等優點。目前，隨著鋰離子電池的應用領域越來越廣泛，不同用戶對鋰離子電池的要求也不相同。在低溫鋰電池這一領域，對低溫放電的容量要求越來越高。作為影響鋰電池性能的重要組件，鋰電池的正極活性物質的作用至關重要。目前鋰電池的正極活性物質包括二硫化鐵、鈷酸鋰、磷酸鐵鋰等，其中磷酸鐵鋰的安全性能與循環壽命是其它電池材料無法比擬的。然而現有技術中，常用的磷酸鐵鋰正極材料存在堆積密度低和導電性差的缺陷，嚴重阻礙了磷酸鐵鋰在實際應用中的大力推廣。

因此，尋找一種具有改性的正極活性物質的鋰電池正極材料，以達到提高整體電極導電性能和增大放電容量的目的，已經成為業界普遍關注的問題。

技術實現要素：

本發明的一個目的是解決至少上述問題，並提供至少後面將說明的優點。

本發明還有一個目的是提供一種磷酸鐵鋰鋰電池正極材料，通過不同的合成方法得到不同改性的磷酸鐵鋰，並將三種改性的磷酸鐵鋰進行均勻的混合得到摻雜有多種金屬離子的正極活性物質，將三種不同粒徑的導電物質進行合理有效的混合得到複合導電劑，由上述正極活性物質和複合導電劑作為本發明鋰電池的正極材料，能夠提高磷酸鐵鋰鋰電池正極材料的導電性能和振實密度，從而提高電池的發電電壓的穩定性，延長電池的使用壽命。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種磷酸鐵鋰鋰電池正極材料，其包括正極活性物質，其為摻雜有質量百分比為0.1％的鈦、質量百分比為0.2％的鎂和質量百分比為0.1％的銀的改性磷酸鐵鋰；所述正極活性物質的製備方法具體為：

1)以草酸亞鐵、碳酸鋰和磷酸二氫銨為原料，在673k下採用固相法預合成的第一磷酸鐵鋰；

2)將第一磷酸鐵鋰均分為兩等份，將第一等份的所述第一磷酸鐵鋰、草酸鎂和所述第一磷酸鐵鋰重量的0.1～0.3％的聚乙烯醇放入瑪瑙的球磨罐中，選用陶瓷材質的研磨球，進行球磨8～10h後在氮氣保護下，溫度為480～520℃的環境中恆溫6～8h，然後自然冷卻至室溫，得第一預製磷酸鐵鋰；將第二等份的所述第一磷酸鐵鋰放入硝酸銀的溶液中，並向其中加入與硝酸銀摩爾比1:1的抗壞血酸鈉充分攪拌1～3h，過濾，將濾渣置於氮氣保護下的480～520℃的環境中恆溫1～3h，得第二預製磷酸鐵鋰；

3)以氫氧化鋰、草酸亞鐵、二氧化鈦和磷酸氫二胺為原料用固相法合成得第二磷酸鐵鋰，將所述第一預製磷酸鐵鋰、所述第二預製磷酸鐵鋰和所述第二磷酸鐵鋰放入聚四氟乙烯的球磨罐中，向其中加入所述第二磷酸鐵鋰3.2倍重量的無水乙醇球磨3～5h，然後將球磨罐中的物料置於真空乾燥箱中，60～70℃下恆溫2～4h，取出乾燥物置於研磨缽中研磨成粉末，即得所述正極活性物質；其中，所述第二磷酸鐵鋰和所述第一磷酸鐵鋰的重量比為1:2。

優選的是，所述的磷酸鐵鋰鋰電池正極材料，還包括導電劑，其為重量比為1:2:3:0.5碳纖維、碳納米管、炭黑和石墨烯形成的複合物；所述導電劑的製備方法具體為：將炭黑分為重量比為2:1的第一份和第二份，將第一份炭黑與碳納米管置於裝有無水乙醇的球磨罐中，球磨2h後取出，100℃真空乾燥10h，得第一導電物料；將第二份炭黑與碳纖維放入裝有無水乙醇的球磨罐中，球磨2h後取出，100℃真空乾燥10h，得第二導電物料；將第一導電物料倒入石墨烯中充分攪拌混勻2～4h，然後再向其中加入第二導電物料充分攪拌混勻4～6h，即得所述導電劑。

優選的是，所述的磷酸鐵鋰鋰電池正極材料，還包括粘結劑，其包括重量比為3:1:1的丁苯橡膠、羧甲基纖維素鈉和聚甲基丙烯酸。

優選的是，所述的磷酸鐵鋰鋰電池正極材料還包括分散劑，所述分散劑包括重量比為2:1的聚乙二醇和聚乙烯醇。

優選的是，所述的磷酸鐵鋰鋰電池正極材料還包括分散劑，還包括溶劑，所述溶劑為N-甲基吡咯烷酮。

優選的是，所述的磷酸鐵鋰鋰電池正極材料還包括分散劑，所述正極活性物質、所述導電劑、所述粘結劑和所述分散劑的質量比90.8:3.1～4.5:3.1～4.5:0.9～1.5，所述溶劑與所述正極活性物質的質量比為2.5:1。

優選的是，所述的磷酸鐵鋰鋰電池正極材料還包括分散劑，所述碳纖維為負載有銅類化合物的納米碳纖維。

本發明至少包括以下有益效果：

1、本發明通過不同的合成方法得到不同改性的磷酸鐵鋰，並將三種改性的磷酸鐵鋰進行均勻的混合得到摻雜有多種金屬離子的正極活性物質，使得正極活性物質具有更加完善的性能，導電性能更強，提高了振實密度，從而減少電解液對正極材料的溶解，延長電池的使用壽命，通過加入了鈦、鎂和銀增加了電池的電容量和自放電率；

2、鋰電池的導電劑常用的有碳纖維、碳納米管等物質，炭黑的粒徑小，傳導距離小，導電性好，但是極易發生團聚，與活性物質不易均勻混合，碳纖維和碳納米管具有極佳的軸向一維導電能力，但是它們的粒徑大，需要的傳導距離大；將碳纖維、碳納米管分別與炭黑混合，使得粒徑小、導電性好的炭黑進入碳纖維和碳納米管的孔徑和空隙中，增加了活性物質的相互接觸，提高了整體電極的電導，並可緩解充放電過程中體積變化帶來的應力，提高電池壽命，將炭黑和碳納米管形成的第一導電物料先於石墨烯混合，隨後加入炭黑與碳纖維形成的第二導電物料，使得第一導電物料和第二導電物料填充入石墨烯堆積形成的空隙中，使得正極材料的堆積密度大，減少材料佔用空間，縮小電池體積，且可提高鋰電池電極的效率和循環壽命。

本發明的其它優點、目標和特徵將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解，本文所使用的諸如「具有」、「包含」以及「包括」術語並不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，所述試劑

一種磷酸鐵鋰鋰電池正極材料，其包括：

正極活性物質，其為摻雜有質量百分比為0.1％的鈦、質量百分比為0.2％的鎂和質量百分比為0.1％的銀的改性磷酸鐵鋰；所述正極活性物質的製備方法具體為：

1)以草酸亞鐵、碳酸鋰和磷酸二氫銨為原料，在673k下採用固相法預合成的第一磷酸鐵鋰；

2)將第一磷酸鐵鋰均分為兩等份，將第一等份的所述第一磷酸鐵鋰、草酸鎂和所述第一磷酸鐵鋰重量的0.1％的聚乙烯醇放入瑪瑙的球磨罐中，選用陶瓷材質的研磨球，進行球磨8h後在氮氣保護下，溫度為480℃的環境中恆溫6h，然後自然冷卻至室溫，得第一預製磷酸鐵鋰；將第二等份的所述第一磷酸鐵鋰放入硝酸銀的溶液中，並向其中加入與硝酸銀摩爾比1:1的抗壞血酸鈉充分攪拌1h，過濾，將濾渣置於氮氣保護下的480℃的環境中恆溫1h，得第二預製磷酸鐵鋰；

3)以氫氧化鋰、草酸亞鐵、二氧化鈦和磷酸氫二胺為原料用固相法合成得第二磷酸鐵鋰，將所述第一預製磷酸鐵鋰、所述第二預製磷酸鐵鋰和所述第二磷酸鐵鋰放入聚四氟乙烯的球磨罐中，向其中加入所述第二磷酸鐵鋰3.2倍重量的無水乙醇球磨3h，然後將球磨罐中的物料置於真空乾燥箱中，60℃下恆溫2h，取出乾燥物置於研磨缽中研磨成粉末，即得所述正極活性物質；其中，所述第二磷酸鐵鋰和所述第一磷酸鐵鋰的重量比為1:2；

導電劑，其為重量比為1:2:3:0.5碳纖維、碳納米管、炭黑和石墨烯形成的複合物；所述導電劑的製備方法具體為：將炭黑分為重量比為2:1的第一份和第二份，將第一份炭黑與碳納米管置於裝有無水乙醇的球磨罐中，球磨2h後取出，100℃真空乾燥10h，得第一導電物料；將第二份炭黑與碳纖維放入裝有無水乙醇的球磨罐中，球磨2h後取出，100℃真空乾燥10h，得第二導電物料；將第一導電物料倒入石墨烯中充分攪拌混勻2h，然後再向其中加入第二導電物料充分攪拌混勻4h，即得所述導電劑；所述碳纖維為負載有銅類化合物的納米碳纖維；

粘結劑，其包括重量比為3:1:1的丁苯橡膠、羧甲基纖維素鈉和聚甲基丙烯酸；

分散劑，所述分散劑包括重量比為2:1的聚乙二醇和聚乙烯醇；

溶劑，所述溶劑為N-甲基吡咯烷酮；

所述正極活性物質、所述導電劑、所述粘結劑和所述分散劑的質量比90.8:3.1:3.1:0.9，所述溶劑與所述正極活性物質的質量比為2.5:1。

一種磷酸鐵鋰鋰電池正極材料，其包括：

正極活性物質，其為摻雜有質量百分比為0.1％的鈦、質量百分比為0.2％的鎂和質量百分比為0.1％的銀的改性磷酸鐵鋰；所述正極活性物質的製備方法具體為：

1)以草酸亞鐵、碳酸鋰和磷酸二氫銨為原料，在673k下採用固相法預合成的第一磷酸鐵鋰；

2)將第一磷酸鐵鋰均分為兩等份，將第一等份的所述第一磷酸鐵鋰、草酸鎂和所述第一磷酸鐵鋰重量的0.3％的聚乙烯醇放入瑪瑙的球磨罐中，選用陶瓷材質的研磨球，進行球磨10h後在氮氣保護下，溫度為520℃的環境中恆溫8h，然後自然冷卻至室溫，得第一預製磷酸鐵鋰；將第二等份的所述第一磷酸鐵鋰放入硝酸銀的溶液中，並向其中加入與硝酸銀摩爾比1:1的抗壞血酸鈉充分攪拌3h，過濾，將濾渣置於氮氣保護下的520℃的環境中恆溫3h，得第二預製磷酸鐵鋰；

3)以氫氧化鋰、草酸亞鐵、二氧化鈦和磷酸氫二胺為原料用固相法合成得第二磷酸鐵鋰，將所述第一預製磷酸鐵鋰、所述第二預製磷酸鐵鋰和所述第二磷酸鐵鋰放入聚四氟乙烯的球磨罐中，向其中加入所述第二磷酸鐵鋰3.2倍重量的無水乙醇球磨5h，然後將球磨罐中的物料置於真空乾燥箱中，70℃下恆溫4h，取出乾燥物置於研磨缽中研磨成粉末，即得所述正極活性物質；其中，所述第二磷酸鐵鋰和所述第一磷酸鐵鋰的重量比為1:2；

導電劑，其為重量比為1:2:3:0.5碳纖維、碳納米管、炭黑和石墨烯形成的複合物；所述導電劑的製備方法具體為：將炭黑分為重量比為2:1的第一份和第二份，將第一份炭黑與碳納米管置於裝有無水乙醇的球磨罐中，球磨2h後取出，100℃真空乾燥10h，得第一導電物料；將第二份炭黑與碳纖維放入裝有無水乙醇的球磨罐中，球磨2h後取出，100℃真空乾燥10h，得第二導電物料；將第一導電物料倒入石墨烯中充分攪拌混勻4h，然後再向其中加入第二導電物料充分攪拌混勻6h，即得所述導電劑；所述碳纖維為負載有銅類化合物的納米碳纖維；

粘結劑，其包括重量比為3:1:1的丁苯橡膠、羧甲基纖維素鈉和聚甲基丙烯酸；

分散劑，所述分散劑包括重量比為2:1的聚乙二醇和聚乙烯醇；

溶劑，所述溶劑為N-甲基吡咯烷酮；

所述正極活性物質、所述導電劑、所述粘結劑和所述分散劑的質量比90.8:4.5:4.5:1.5，所述溶劑與所述正極活性物質的質量比為2.5:1。

一種磷酸鐵鋰鋰電池正極材料，其包括：

正極活性物質，其為摻雜有質量百分比為0.1％的鈦、質量百分比為0.2％的鎂和質量百分比為0.1％的銀的改性磷酸鐵鋰；所述正極活性物質的製備方法具體為：

1)以草酸亞鐵、碳酸鋰和磷酸二氫銨為原料，在673k下採用固相法預合成的第一磷酸鐵鋰；

2)將第一磷酸鐵鋰均分為兩等份，將第一等份的所述第一磷酸鐵鋰、草酸鎂和所述第一磷酸鐵鋰重量的0.2％的聚乙烯醇放入瑪瑙的球磨罐中，選用陶瓷材質的研磨球，進行球磨9h後在氮氣保護下，溫度為500℃的環境中恆溫7h，然後自然冷卻至室溫，得第一預製磷酸鐵鋰；將第二等份的所述第一磷酸鐵鋰放入硝酸銀的溶液中，並向其中加入與硝酸銀摩爾比1:1的抗壞血酸鈉充分攪拌2h，過濾，將濾渣置於氮氣保護下的500℃的環境中恆溫2h，得第二預製磷酸鐵鋰；

3)以氫氧化鋰、草酸亞鐵、二氧化鈦和磷酸氫二胺為原料用固相法合成得第二磷酸鐵鋰，將所述第一預製磷酸鐵鋰、所述第二預製磷酸鐵鋰和所述第二磷酸鐵鋰放入聚四氟乙烯的球磨罐中，向其中加入所述第二磷酸鐵鋰3.2倍重量的無水乙醇球磨4h，然後將球磨罐中的物料置於真空乾燥箱中，65℃下恆溫3h，取出乾燥物置於研磨缽中研磨成粉末，即得所述正極活性物質；其中，所述第二磷酸鐵鋰和所述第一磷酸鐵鋰的重量比為1:2；

導電劑，其為重量比為1:2:3:0.5碳纖維、碳納米管、炭黑和石墨烯形成的複合物；所述導電劑的製備方法具體為：將炭黑分為重量比為2:1的第一份和第二份，將第一份炭黑與碳納米管置於裝有無水乙醇的球磨罐中，球磨2h後取出，100℃真空乾燥10h，得第一導電物料；將第二份炭黑與碳纖維放入裝有無水乙醇的球磨罐中，球磨2h後取出，100℃真空乾燥10h，得第二導電物料；將第一導電物料倒入石墨烯中充分攪拌混勻3h，然後再向其中加入第二導電物料充分攪拌混勻5h，即得所述導電劑；所述碳纖維為負載有銅類化合物的納米碳纖維；

粘結劑，其包括重量比為3:1:1的丁苯橡膠、羧甲基纖維素鈉和聚甲基丙烯酸；

分散劑，所述分散劑包括重量比為2:1的聚乙二醇和聚乙烯醇；

溶劑，所述溶劑為N-甲基吡咯烷酮；

所述正極活性物質、所述導電劑、所述粘結劑和所述分散劑的質量比90.8:3.8:3.8:1.2，所述溶劑與所述正極活性物質的質量比為2.5:1。

一種磷酸鐵鋰鋰電池正極材料，與實施例3的不同在於，所述正極活性物質為以草酸亞鐵、碳酸鋰和磷酸二氫銨為原料，在673k下採用固相法合成得到的改性磷酸鐵鋰，其餘條件和參數同實施例3。

一種磷酸鐵鋰鋰電池正極材料，與實施例3的不同在於，所述正極活性物質為摻雜有質量百分比為0.2％的鎂的改性磷酸鐵鋰，其製備方法具體為：1)以草酸亞鐵、碳酸鋰和磷酸二氫銨為原料，在673k下採用固相法合成得到的磷酸鐵鋰；2)將1)中合成得到的磷酸鐵鋰與草酸鎂和所述磷酸鐵鋰重量的0.2％的聚乙烯醇放入瑪瑙的球磨罐中，選用陶瓷材質的研磨球，進行球磨9h後在氮氣保護下，溫度為500℃的環境中恆溫7h，然後自然冷卻至室溫，即得。其餘條件和參數同實施例3。

一種磷酸鐵鋰鋰電池正極材料，與實施例3的不同在於，所述正極活性物質為摻雜有質量百分比為0.1％的銀的改性磷酸鐵鋰，其製備方法具體為：1)以草酸亞鐵、碳酸鋰和磷酸二氫銨為原料，在673k下採用固相法合成得到的磷酸鐵鋰；2)將1)中合成得到的磷酸鐵鋰放入硝酸銀的溶液中，並向其中加入與硝酸銀摩爾比1:1的抗壞血酸鈉充分攪拌2h，過濾，將濾渣置於氮氣保護下的500℃的環境中恆溫2h，即得。其餘條件和參數同實施例3。

一種磷酸鐵鋰鋰電池正極材料，與實施例3的不同在於，所述正極活性物質為摻雜有質量百分比為0.1％的鈦的改性磷酸鐵鋰，其製備方法具體為：以氫氧化鋰、草酸亞鐵、二氧化鈦和磷酸氫二胺為原料用固相法合成即得。其餘條件和參數同實施例3。

一種磷酸鐵鋰鋰電池正極材料，與實施例3的不同在於，所述正極活性物質為摻雜有質量百分比為0.2％的鎂的和質量百分比為0.1％的銀改性磷酸鐵鋰，其製備方法具體為：1)以草酸亞鐵、碳酸鋰和磷酸二氫銨為原料，在673k下採用固相法合成得到的磷酸鐵鋰；2)將1)中得到的磷酸鐵鋰均分為兩等份，將第一等份的所述磷酸鐵鋰、草酸鎂和所述磷酸鐵鋰重量的0.2％的聚乙烯醇放入瑪瑙的球磨罐中，選用陶瓷材質的研磨球，進行球磨9h後在氮氣保護下，溫度為500℃的環境中恆溫7h，然後自然冷卻至室溫，得第一預製磷酸鐵鋰；將第二等份的所述磷酸鐵鋰放入硝酸銀的溶液中，並向其中加入與硝酸銀摩爾比1:1的抗壞血酸鈉充分攪拌2h，過濾，將濾渣置於氮氣保護下的500℃的環境中恆溫2h，得第二預製磷酸鐵鋰；3)將所述第一預製磷酸鐵鋰和所述第二預製磷酸鐵鋰放入聚四氟乙烯的球磨罐中，向其中加入無水乙醇球磨4h，然後將球磨罐中的物料置於真空乾燥箱中，65℃下恆溫3h，取出乾燥物置於研磨缽中研磨成粉末，即得。其餘條件和參數同實施例3。

一種磷酸鐵鋰鋰電池正極材料，與實施例3的不同在於，所述正極活性物質為摻雜有質量百分比為0.1％的鈦和質量百分比為0.2％的鎂的改性磷酸鐵鋰，其製備方法具體為：1)以草酸亞鐵、碳酸鋰和磷酸二氫銨為原料，在673k下採用固相法合成得到的第一磷酸鐵鋰；將第一磷酸鐵鋰與草酸鎂和所述第一磷酸鐵鋰重量的0.1～0.3％的聚乙烯醇放入瑪瑙的球磨罐中，選用陶瓷材質的研磨球，進行球磨9h後在氮氣保護下，溫度為500℃的環境中恆溫7h，然後自然冷卻至室溫，得預製磷酸鐵鋰；3)以氫氧化鋰、草酸亞鐵、二氧化鈦和磷酸氫二胺為原料用固相法合成得第二磷酸鐵鋰，將所述預製磷酸鐵鋰和所述第二磷酸鐵鋰放入聚四氟乙烯的球磨罐中，向其中加入無水乙醇球磨4h，然後將球磨罐中的物料置於真空乾燥箱中，65℃下恆溫3h，取出乾燥物置於研磨缽中研磨成粉末，即得。其餘條件和參數同實施例3。

一種磷酸鐵鋰鋰電池正極材料，與實施例3的不同在於，所述正極活性物質為摻雜有質量百分比為0.1％的鈦和質量百分比為0.1％的銀的改性磷酸鐵鋰，其製備方法具體為：1)以草酸亞鐵、碳酸鋰和磷酸二氫銨為原料，在673k下採用固相法合成得到的第一磷酸鐵鋰；將第一磷酸鐵鋰放入硝酸銀的溶液中，並向其中加入與硝酸銀摩爾比1:1的抗壞血酸鈉充分攪拌1～3h，過濾，將濾渣置於氮氣保護下的480～520℃的環境中恆溫1～3h，得預製磷酸鐵鋰；3)以氫氧化鋰、草酸亞鐵、二氧化鈦和磷酸氫二胺為原料用固相法合成得第二磷酸鐵鋰，將所述預製磷酸鐵鋰和所述第二磷酸鐵鋰放入聚四氟乙烯的球磨罐中，向其中加入無水乙醇球磨4h，然後將球磨罐中的物料置於真空乾燥箱中，65℃下恆溫3h，取出乾燥物置於研磨缽中研磨成粉末，即得。其餘條件和參數同實施例3。

一種磷酸鐵鋰鋰電池正極材料，與實施例3的不同在於，導電劑為碳纖維、碳納米管、炭黑和石墨烯通過普通混合製得。其餘條件和參數同實施例3。

一種磷酸鐵鋰鋰電池正極材料，與實施例3的不同在於，導電劑為碳纖維與炭黑形成的複合物，其製備方法同實施例3。其餘條件和參數同實施例3。

一種磷酸鐵鋰鋰電池正極材料，與實施例3的不同在於，導電劑為碳納米管與炭黑形成的複合物，其製備方法同實施例3。其餘條件和參數同實施例3。

對本發明實施例3～13的製得的鋰電池正極材料按照同樣的方法組裝成2025扣式電池，在2.5～4.2V電壓範圍內測試其放電容量及循環性能，結果如表1所示。

由表1可知，採用本發明實施例3提供的鋰電池正極材料的製備方法得到鋰電池正極材料，組裝城的電池的放電比容量和比容量保持率遠遠高於，實施例4～13提供的鋰電池正極材料組裝而成的電池的放電比容量和比容量保持率。

比較實施例3與實施例4、實施例5、實施例6、實施例7、實施例8、實施例9和實施例10的實驗數據，可知本發明通過不同的合成方法得到不同改性的磷酸鐵鋰，並將三種改性的磷酸鐵鋰進行均勻的混合得到摻雜有多種金屬離子的正極活性物質，使得正極活性物質具有更加完善的性能，導電性能更強，提高了振實密度，從而減少電解液對正極材料的溶解，延長電池的使用壽命，通過加入了鈦、鎂和銀增加了電池的電容量和自放電率，從而提高了電池的放電比容量和比容量的保持率；

比較實施例3與實施例11、實施例12和實施例13的實驗數據，可知將碳纖維、碳納米管分別與炭黑混合，使得粒徑小、導電性好的炭黑進入碳纖維和碳納米管的孔徑和空隙中，增加了活性物質的相互接觸，提高了整體電極的電導，並可緩解充放電過程中體積變化帶來的應力，提高電池壽命，將炭黑和碳納米管形成的第一導電物料先於石墨烯混合，隨後加入炭黑與碳纖維形成的第二導電物料，使得第一導電物料和第二導電物料填充入石墨烯堆積形成的空隙中，使得正極材料的堆積密度大，減少材料佔用空間，縮小電池體積，且可提高鋰電池電極的效率和循環壽命，使得電池的放電比容量和比容量保持率有了明顯改善。

這裡說明的設備數量和處理規模是用來簡化本發明的說明的。對本發明的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。

儘管本發明的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用於各種適合本發明的領域，對於熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本發明並不限於特定的細節。