低壓旁路噴水調節閥的製作方法
2023-06-05 11:12:46
低壓旁路噴水調節閥的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開的低壓旁路噴水調節閥，包括閥體、閥蓋、閥座、導流筒、閥芯以及閥杆，閥蓋與閥體之間形成一閥體內腔，閥體內腔的內表面塗覆有一氮化層，閥體內腔底部為一消聲緩衝區，導流筒的側壁設置有多層圓形流量孔和長條形流量孔，閥芯位於所導流筒內，閥杆的一端與所述閥芯連接，另一端與外部驅動機構連接。本實用新型的有益效果在於：能對流體起到緩衝和消音的作用，有效防止閥體產生裂紋甚至開裂，延長調節閥的使用壽命。
【專利說明】 低壓旁路噴水調節閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及調節閥門，尤其涉及一種低壓旁路噴水調節閥，屬於電力、石油、化工等行業熱力設備或系統自動化領域的重要設備。
【背景技術】
[0002]當熱力設備在啟動或發生故障時，或要把較高的蒸汽溫度降低到需要的溫度值時，它可以根據啟動信號或故障信號，或者是被調整介質發給它的溫度信號，自動開啟或關閉低壓旁路噴水調節閥來調節噴水量，使被調介質溫度參數控制在系統安全範圍之內，或者是控制在系統運行要求參數範圍之內。
[0003]低壓旁路噴水調節閥工作環境相當惡劣，長期處於高壓差大、大流量、溫差、節流狀態下及發生氣蝕現象狀態下運行，導致閥體調節性能變差，產生洩漏現象，失去噴水調節的作用，使系統參數無法保證正常運行。目前市場上銷售的低壓旁路噴水調節閥的結構複雜、安全性能差、振動比較劇烈、噪音比較大、使用壽命短，使得消費者對這類閥體相當不滿意。鑑於此，本領域迫切需要對目前的低壓旁路噴水調節閥進行改進。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題:針對現有技術的不足而提供一種結構簡單、節流降壓、抗氣蝕效果佳、使用壽命長的低壓旁路噴水調節閥。
[0005]本實用新型所解決的技術問題可以採用以下技術方案來實現:
[0006]低壓旁路噴水調節閥，包括:
[0007]一閥體，所述閥體的兩側分別設置有進水口與出水口，所述進、出水口為進水口高出水口低的「Z」型結構；
[0008]一固定設置在所述閥體頂部的閥蓋，所述閥蓋中具有一通孔，所述通孔內設置有一導向套，所述閥蓋與所述閥體之間形成一閥體內腔，所述閥體內腔的內表面塗覆有一氮化層，所述閥體內腔的中部設置有一階梯型通孔，其底部為一消聲緩衝區；
[0009]一安裝在所述階梯型通孔中的閥座，所述閥座與該階梯型通孔過盈配合；
[0010]一位於所述閥體內腔中的導流筒，所述導流筒的頂部和底部分別地抵頂在所述閥蓋與所述閥座上，所述導流筒的側壁中部設置有與所述閥體內腔的流道相連通的多層圓形流量孔，其側壁下部環繞設置有若干與所述閥體內腔的流道相連通的長條形流量孔；
[0011]一位於所述導流筒內且可沿所述導流筒軸向方向來回滑動的閥芯，所述閥芯的軸向截面為倒「U」字型結構，所述閥芯的外周壁與所述閥座的內壁密封接觸；
[0012]一穿過所述閥蓋的通孔並位於所述導向套內的閥杆，所述閥杆的一端與所述閥芯連接，另一端與外部驅動機構連接。
[0013]在本實用新型的一個優選實施例中，所述多層圓形流量孔中的每一層包含的圓形流量孔數量相等，且相鄰每層圓形流量孔的上下相對位置錯開。
[0014]在本實用新型的一個優選實施例中，所述閥體的壁厚相等。[0015]在本實用新型的一個優選實施例中，所述氮化層的厚度為5?15 μ m。
[0016]由於採用了如上的技術方案，本實用新型的有益效果在於:
[0017]1、閥體的進水口、出水口為進水口高出水口低的「 Z 」型結構，這種結構能對流體起到緩衝的作用；
[0018]2、閥體的壁厚相等，這樣設計是為了防止在溫熱交變時，使得閥體內部產生應力，進而有效防止閥體產生裂紋甚至開裂；
[0019]3、氮化層使得閥體內腔700的耐衝蝕性能得到大幅提高，原先嚴重的衝蝕現象已基本得到消除，使用壽命也延長了 2?3倍，而且氮化處理工藝為成熟工藝，因而成本較低；
[0020]4、閥體內腔中的消聲緩衝區使得流體得到有效緩衝，起到消聲的作用；
[0021]5、導流筒的多層圓形流量孔和矩形流量孔不僅能降低噪音，而且還增加了流通能力，同時，也給導流筒因冷熱變形流出足夠的空間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0024]圖2是本實用新型的導流筒的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0026]參見圖1，圖中給出的低壓旁路噴水調節閥，包括閥體100、閥蓋200、閥座300、導流筒400、閥芯500以及閥杆600。
[0027]閥體100的兩側分別設置有進水口 110與出水口 120，進水口、出水口 110、120為進水口高出水口低的「Z」型結構，這種結構能對流體起到緩衝的作用，閥體100的壁厚相等，這樣設計是為了防止在溫熱交變時，使得閥體100內部產生應力，進而有效防止閥體100產生裂紋甚至開裂。
[0028]閥蓋200固定設置在閥體100的頂部，這裡採用螺栓210將閥蓋200固定在閥體100的頂部，當然，固定連接方式不唯一，比如還可以採用卡扣等其他一些連接方式。閥蓋200中具有一通孔220，通孔220內設置有一導向套230，閥蓋200與閥體100之間形成一閥體內腔700，閥體內腔700的內表面塗覆有一氮化層，氮化層的厚度為5?15 μ m，氮化層使得閥體內腔700的耐衝蝕性能得到大幅提高，原先嚴重的衝蝕現象已基本得到消除，使用壽命也延長了 2?3倍，而且氮化處理工藝為成熟工藝，因而成本較低。閥體內腔700的中部設置有一階梯型通孔710，其底部為一消聲緩衝區720，當流體穿過階梯型通孔711後，進入消聲緩衝區720中，流體得到有效緩衝，起到消聲的作用。
[0029]閥座300安裝在閥體內腔700的階梯型通孔710中，閥座300與該階梯型通孔710過盈配合，當閥座300損壞而導緻密封性能下降，只需要更換閥座即可，無需進行調節閥整體的更換，這無疑降低了維修的成本。
[0030]導流筒400位於閥體內腔700中，導流筒400的頂部和底部分別地抵頂在閥蓋200與閥座300上，參見圖2，導流筒400的側壁中部設置有與閥體內腔700的流道相連通的多層圓形流量孔410，其側壁下部環繞設置有若干與閥體內腔700的流道相連通的長條形流量孔420，多層圓形流量孔410中的每一層包含的圓形流量孔410數量相等，且相鄰每層圓形流量孔410的上下相對位置錯開，導流筒400這樣設計不僅能降低噪音，而且還增加了流通能力，同時，也給導流筒400因冷熱變形流出足夠的空間。
[0031]閥芯500位於導流筒400內且可沿所述導流筒400軸向方向來回滑動，閥芯500的軸向截面為倒「U」字型結構，閥芯500的外周壁與閥座300的內壁密封接觸。
[0032]閥杆600穿過閥蓋200的通孔220並位於導向套230內，導向套230使得閥杆600在滑動過程中更加穩定，閥杆600的一端與閥芯500連接，另一端與外部驅動機構(圖中未示出)連接。
[0033]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.低壓旁路噴水調節閥，其特徵在於，包括: 一閥體，所述閥體的兩側分別設置有進水口與出水口，所述進、出水口為進水口高出水口低的「Z」型結構； 一固定設置在所述閥體頂部的閥蓋，所述閥蓋中具有一通孔，所述通孔內設置有一導向套，所述閥蓋與所述閥體之間形成一閥體內腔，所述閥體內腔的內表面塗覆有一氮化層，所述閥體內腔的中部設置有一階梯型通孔，其底部為一消聲緩衝區； 一安裝在所述階梯型通孔中的閥座，所述閥座與該階梯型通孔過盈配合； 一位於所述閥體內腔中的導流筒，所述導流筒的頂部和底部分別地抵頂在所述閥蓋與所述閥座上，所述導流筒的側壁中部設置有與所述閥體內腔的流道相連通的多層圓形流量孔，其側壁下部環繞設置有若干與所述閥體內腔的流道相連通的長條形流量孔； 一位於所述導流筒內且可沿所述導流筒軸向方向來回滑動的閥芯，所述閥芯的軸向截面為倒「U」字型結構，所述閥芯的外周壁與所述閥座的內壁密封接觸； 一穿過所述閥蓋的通孔並位於所述導向套內的閥杆，所述閥杆的一端與所述閥芯連接，另一端與外部驅動機構連接。
2.如權利要求1所述的低壓旁路噴水調節閥，其特徵在於，所述多層圓形流量孔中的每一層包含的圓形流量孔數量相等，且相鄰每層圓形流量孔的上下相對位置錯開。
3.如權利要求1所述的低壓旁路噴水調節閥，其特徵在於，所述閥體的壁厚相等。
4.如權利要求1所述的低壓旁路噴水調節閥，其特徵在於，所述氮化層的厚度為5?.15 μ m0
【文檔編號】F16K47/02GK203797097SQ201420135931
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月24日 優先權日:2014年3月24日
【發明者】陸耀威, 李飛燕, 朱峰 申請人:上海平安高壓調節閥門有限公司