一種鉛酸蓄電池板柵模具噴模劑及製備方法
2023-06-05 06:47:06 1
一種鉛酸蓄電池板柵模具噴模劑及製備方法
【專利摘要】一種鉛酸蓄電池板柵模具噴模劑及製備方法，其技術方案是：所述噴模劑由A組分和B組分組成，並依次分別噴塗在板柵模具上，其中，A組分由下述物質製成：葡萄糖：0.2%~4%，軟木粉：2%~10%，熟膠粉：0.2%~2%，膨潤土：0.2%~4%，矽酸鈉：0.5%~3%，磷酸二氫鋁：1%~6%，餘量為蒸餾水；B組分由下述物質製成：聚四氟乙烯：0.2%~2%，二甲基矽油：0.1%~2%，磷酸二氫鋁：0.2%~2%，餘量為蒸餾水。本發明所述脫模劑塗層粘結力強，脫模效果好，保溫性能優良，在實際生產中可很好的控制板柵的重量厚度，增強了板柵的一致性。對比試驗表明，採用本發明噴模劑，噴模一次使用時間可延長至8小時以上，比現有噴模劑使用時間提高2-3倍。
【專利說明】一種鉛酸蓄電池板柵模具噴模劑及製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種蓄電池技術，特別是鉛酸蓄電池板柵模具噴模劑及製備方法。
【背景技術】
[0002]在蓄電池生產鑄造板柵過程中，需要在板柵模具表面噴塗噴模劑，從而起到保溫以及控制板柵重量厚度的作用。但是在目前生產過程中，板柵模具表面由於溫度過高，使噴模劑中軟木粉碳化嚴重，極易從板柵表面脫落，以致板柵的重量厚度不能控制在一定的範圍內，以及後期出現大範圍的斷筋現象，此時噴模劑失效，需要重新噴塗。但是重新在板柵模具表面噴塗噴模劑所耗費的時間較長，使用現有工藝配製的噴模劑，在八小時正常生產過程中需要噴塗2至4次，每次重新噴塗過程需要耗費半小時，此狀況嚴重影響車間生產效率。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於針對現有技術之弊端，提供一種可大大延長噴模劑使用時間、提高生產效率和產品質量的鉛酸蓄電池板柵模具噴模劑及製備方法。
[0004]本發明所稱問題是由以下技術方案解決的:
一種鉛酸蓄電池板柵模具噴模劑，其特別之處是:所述噴模劑由A組分和B組分組成，並依次分別噴塗在板柵模具上，其中，A組分由下述物質製成:葡萄糖:0.2%~4%，軟木粉:2%~10%，熟膠粉:0.2%~2%，膨潤土:0.2%~4%，矽酸鈉:0.5%~3%，磷酸二氫鋁:1%~6%，餘量為蒸餾水；B組分由下述物質製成:聚四氟乙烯:0.2%~2%，二甲基矽油:0.1%~2%，磷酸二氫鋁:
0.2%~2%，餘量為蒸餾水。`
[0005]上述鉛酸蓄電池板柵模具噴模劑，所述A組分優選下述物質製成:葡萄糖:
0.5%~2%，軟木粉:3%~6%，熟膠粉:0.4%~1%，膨潤土:0.5%~2%，矽酸鈉:0.8%~2%，磷酸二氫鋁:2%~4%，餘量為蒸餾水。
[0006]上述鉛酸蓄電池板柵模具噴模劑，所述A組分塗層厚度為0.9^1.5mm ；B組分塗層厚度為0.5~0.6mm。
[0007]一種製備鉛酸蓄電池板柵模具噴模劑的方法，所述A組分配製方法如下:按配比稱取各原料；取蒸餾水溶解葡萄糖；加入熟膠粉，攪拌均勻；加入膨潤土，攪拌均勻後靜置3小時；依次加入矽酸鈉，軟木粉，攪拌均勻後加熱至100°C，隨後冷卻，靜置12小時；加入磷酸二氫鋁攪拌均勻待用；
所述B組分配製方法如下:按配比稱取各原料；依次在蒸餾水中加入聚四氟乙烯、二甲基矽油以及磷酸二氫鋁，攪拌10分鐘後靜置待用。
[0008]本發明針對解決現有板柵模具噴模劑使用時間短、易脫落的問題進行了改進，經反覆研究試驗，提供了一種雙組份脫模劑。所述脫模劑的A組分和B組分配合使用，塗層粘結力強，脫模效果好，保溫性能優良，在實際生產中可很好的控制板柵的重量厚度，增強了板柵的一致性。對比試驗表明，採用本發明噴模劑，噴模一次使用時間可延長至8小時以上，比現有噴模劑使用時間提高2-3倍。由於本發明產品使用時間大大延長，從而明顯節約了人力，提高了生產效率。此外，本發明噴模劑通過調整配比，降低了價格昂貴的軟木粉用量，其成本並無增加。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是G25K +單片板棚檢測點不意圖；
圖2是G16B —雙連片板柵檢測示意圖；
圖3是G8B +二連片板柵檢測不意圖。
[0010]附圖中的圓圈處為板柵厚度測量點。
【具體實施方式】
[0011]本發明的關鍵技術是對鉛酸蓄電池板柵模具噴模劑的原料配比進行了改進，所述噴模劑由A組分和B組分組成，噴模時A組分和B組分配合使用。其中製成A組分的物質為(以重量百分比計):葡萄糖:0.2%~4%，軟木粉:2%~10%，熟膠粉:0.2%~2%，膨潤土:
0.2%~4%，矽酸鈉:0.5%~3%，磷酸二氫鋁:1%飛％，餘量為蒸餾水；A組分的優選配比為(以重量百分比計):葡萄糖:0.5%~2%，軟木粉:3%~6%，熟膠粉:0.4%~1%，膨潤土:0.5%~2%，矽酸鈉:0.8%~2%，磷酸二氫鋁:2%~4%，餘量為蒸餾水。製成B組分的物質為(以重量百分比計):聚四氟乙烯:0.2%~2%，二甲基矽油:0.1%~2%，磷酸二氫鋁:0.2%~2%，餘量為蒸餾水。本發明針對原噴模劑軟木粉易碳化脫落脫落的問題進行了分析試驗，在A組分中添加原料熟膠粉，熟膠粉溶解在水中可使噴模劑的粘結力增強；加入添加適量的葡萄糖之後，該塗層粘度隨著溫度的增加而增大，能夠更好的粘結在板柵模具上，不易脫落；加入適量的磷酸二氫鋁後，使得塗層抗剝落性提高，且耐高溫`液體衝刷。本發明噴模劑在板柵模具上噴塗A組分溶液後，再在A組分塗層的基礎上噴塗B組分溶液，B組分中由於加入了聚四氟乙烯，具有良好的脫模作用，降低了表面張力；二甲基矽油也是很好的脫模劑，使得B組分塗層不易粘附物質，防止重力澆鑄時液體鉛將A組分塗層損壞。
[0012]本發明噴模劑A組分配製方法如下:按配比稱取各原料；取蒸餾水溶解葡萄糖；加入熟膠粉，攪拌均勻；加入膨潤土，攪拌均勻後靜置3小時；依次加入矽酸鈉，軟木粉，攪拌均勻後加熱至100°C，隨後冷卻，靜置12小時；加入磷酸二氫鋁攪拌均勻待用；B組分配製方法如下:按配比稱取各原料；依次在蒸餾水中加入聚四氟乙烯、二甲基矽油以及磷酸二氫鋁，攪拌10分鐘後靜置待用。
[0013]本發明噴模劑使用方法如下:將板柵模具清理乾淨，在高壓噴槍中灌入A組分溶液，開始噴塗，待A組分塗層厚度達到0.擴Imm後，改用細口噴槍，繼續噴塗A組分溶液，最終A組分溶液塗層的厚度控制在ImnTl.5mm ;隨後噴塗B組分溶液，用噴槍將B組分溶液均勾嗔塗在A組分溶液塗層表面，厚度約為500 μ m,嗔塗完成後，可以開始生廣鑄造板棚。
[0014]以下提供幾個本發明噴模劑的配方實施例:
實施例1:稱取A組分原料:葡萄糖:0.2Kg，軟木粉:2 Kg，熟膠粉:0.2 Kg，膨潤土:
0.2 Kg，矽酸鈉:0.5 Kg，磷酸二氫鋁:1 Kg，蒸餾水:95.9 Kg。稱取B組分原料:聚四氟乙烯:0.2 Kg，二甲基矽油:0.1 Kg，磷酸二氫鋁:0.2 Kg，蒸餾水:99.5 Kgo
[0015]實施例2:稱取A組分原料:葡萄糖:0.5Kg，軟木粉:3 Kg，熟膠粉:0.6 Kg，膨潤土:0.5 Kg，矽酸鈉:0.8 Kg，磷酸二氫鋁:2 Kg，蒸餾水:92.6 Kg。稱取B組分原料:聚四氟乙烯:0.5 Kg，二甲基矽油:I Kg，磷酸二氫鋁:1 Kg，蒸餾水:97.5 Kgo
[0016]實施例3:稱取A組分原料:葡萄糖:2Kg，軟木粉:6 Kg，熟膠粉:1 Kg，膨潤土:2 Kg，矽酸鈉:2 Kg，磷酸二氫鋁:4 Kg，蒸餾水:83 Kg。稱取B組分原料:聚四氟乙烯:2 Kg , 二甲基矽油:1.5 Kg ,磷酸二氫招:1.5 Kg ,蒸懼水:95 Kg。
[0017]實施例4:稱取A組分原料:葡萄糖:0.8Kg，軟木粉:5 Kg，熟膠粉:0.5 Kg，膨潤土:0.6 Kg，矽酸鈉:1.6 Kg，磷酸二氫鋁:2.5 Kg，蒸餾水:89 Kg。稱取B組分原料:聚四氟乙烯:0.6 Kg，二甲基矽油:0.4 Kg，磷酸二氫鋁:0.6 Kg，蒸餾水:98.4 Kgo
[0018]實施例5:稱取A組分原料:葡萄糖:4 Kg，軟木粉:8 Kg，熟膠粉:1.5 Kg，膨潤土:4 Kg，矽酸鈉:0.8 Kg，磷酸二氫鋁:6 Kg，蒸餾水:75.7 Kg。稱取B組分原料:聚四氟乙烯:1.2 Kg，二甲基矽油:1.1 Kg，磷酸二氫鋁:0.3 Kg，蒸餾水:97.4 Kgo
[0019]實施例6:稱取A組分原料:葡萄糖:3Kg，軟木粉:10 Kg，熟膠粉:2 Kg，膨潤土: 2 Kg，矽酸鈉:2 Kg，磷酸二氫鋁:3 Kg，蒸餾水:78 Kg。稱取B組分原料:聚四氟乙烯:2 Kg，二甲基矽油:2 Kg，磷酸二氫鋁:2 Kg，蒸餾水:94 Kgo
[0020]實施例7:稱取A組分原料:葡萄糖:lKg，軟木粉:7 Kg，熟膠粉:0.9 Kg，膨潤土:0.3 Kg，矽酸鈉:3 Kg，磷酸二氫鋁:1.5 Kg，蒸餾水:86.3 Kg。稱取B組分原料:聚四氟乙烯:0.2 Kg ,二甲基矽油:0.5 Kg ,磷酸二氫招:0.5 Kg ,蒸懼水:98.8 Kg。
[0021]以下提供採用本發明噴模劑與原噴模劑的對比例:
對比例1:在型號為G25K +單片板柵的模具上分別噴塗原配方噴模劑和本發明噴模劑，該型號模具所生產的板柵如圖1所示，圖中圓圈處為板柵厚度測量點。板柵重量要求238 土 5g，厚度要求3.80 土0.10mm,在使用過程中記錄下板柵重量厚度變化，電子稱精度為lg，卡尺精度為0.02_。從表1可以看出，噴塗原配方噴模劑的模具在使用3小時和7小時後需要重新噴塗，本發明噴模劑沒有重新噴塗，且所生產的板柵重量厚度一致性較好。
[0022]表1
【權利要求】
1.一種鉛酸蓄電池板柵模具噴模劑，其特徵在於:所述噴模劑由A組分和B組分組成，並依次分別噴塗在板柵模具上；其中，A組分由下述物質製成:葡萄糖:0.2%~4%，軟木粉:2%~10%，熟膠粉:0.2%~2%，膨潤土:0.2%~4%，矽酸鈉:0.5%~3%，磷酸二氫鋁:1%~6%，餘量為蒸餾水；B組分由下述物質製成:聚四氟乙烯:0.2%~2%，二甲基矽油:0.1%~2%，磷酸二氫鋁:0.2%~2%，餘量為蒸餾水。
2.根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池板柵模具噴模劑，其特徵在於:所述A組分優選下述物質製成:葡萄糖:0.5%~2%，軟木粉:3%飛％，熟膠粉:0.4%~?%，膨潤土:0.5%~2%，矽酸鈉:0.8%~2%，磷酸二氫鋁:2%~4%，餘量為蒸餾水。
3.根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池板柵模具噴模劑，其特徵在於:所述A組分塗層厚度為0.9~1.5mm ；B組分塗層厚度為0.5~0.6mm。
4.根據權利要求1、2或3所述的鉛酸蓄電池板柵模具噴模劑的製備方法，其特徵在於，所述A組分配製方法如下:按配比稱取各原料；取蒸餾水溶解葡萄糖；加入熟膠粉，攪拌均勻；加入膨潤土，攪拌均勻後靜置3小時；依次加入矽酸鈉，軟木粉，攪拌均勻後加熱至100°C，隨後冷卻，靜置12小時；加入磷酸二氫鋁攪拌均勻待用； 所述B組分配製方法如下:按配比稱取各原料；依次在蒸餾水中加入聚四氟乙烯、二甲基矽油以及磷酸二氫鋁，攪拌10分 鍾後靜置待用。
【文檔編號】B22D25/04GK103480795SQ201310384773
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】牛冀輝, 李玲, 張猛 申請人:風帆股份有限公司