階梯型分支預成端光纜及其生產方法
2023-06-18 11:26:11 1
階梯型分支預成端光纜及其生產方法
【專利摘要】本發明涉及階梯形預端接光纜及其生產方法，其特徵在於，所述光纜從內到外依次設置有中心抗張體、光纖、微管、芳綸絲以及阻燃護套，所述光纜還包括連接器，所述連接器包括本體、連接頭部和連接尾部，所述本體設置在連接頭部和連接尾部中間；光纜鋪設樓層的高度為N米，其中N大於2，所述連接頭的位置設置在距離光纜頭端N米處，第二根子纜設置在2*N處，第三根子纜設置在3*N處，每兩根子纜的掏接處間距為不小於N米，以此類推。相對於現有技術，本發明的優點如下，1）整體結構設計巧妙，成本較低；2）該技術方案避免重複施工，節約材料和人工成本；3）該技術方案光纜內微管長度不同，通過設備進行自動切割，非常方便。
【專利說明】階梯型分支預成端光纜及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種光纜，尤其涉及一種階梯型分支預成端光纜及其生產方法，屬於通信用【技術領域】。
【背景技術】
[0002]光纜是為了滿足光學、機械或環境的性能規範而製造的，它是利用置於包覆護套中的一根或多根光纖作為傳輸媒質並可以單獨或成組使用的通信線纜組件，廣泛應用在通信行業，在寫字樓、機房等場合施工時，由於現有的光纜沒有連接部件，在垂直敷設或者水平敷設施工中，需要每個樓層都要重新布線，這樣操作比較繁瑣，重複施工，工作效率低，並且浪費材料和人工成本。因此，迫切的需要一種新的技術方案解決上述技術問題。
【發明內容】
[0003]為了解決上述存在的問題，本發明公開了一種階梯型分支預成端光纜，該技術方案結構簡單、安全可靠、使用方便、成本較低，並且避免了重複施工，節約材料和人工成本。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，階梯形預端接光纜及其生產方法，其特徵在於，所述光纜從內到外依次設置有中心抗張體、光纖、微管、芳綸絲以及阻燃護套，所述光纜還包括連接器，所述連接器包括本體、連接頭部和連接尾部，所述本體設置在連接頭部和連接尾部中間；光纜鋪設樓層的高度為N米，其中N大於2，所述連接頭的位置設置在距離光纜頭端N米處，第二根子纜設置在2*N處，第三根子纜設置在3*N處，每兩根子纜的掏接處間距為不小於N米，以此類推。
[0005]一種階梯型分支預成端光纜的製作方法，其特徵在於，所述方法如下:
1)放纖，製作微管，將不同顏色的光纖置於放線架上；擠塑，通過擠塑機，在光纖外加一層護套，外觀圓整；冷卻，經過水槽，對護套進行冷卻；吹風，過吹乾器，使光纜表面乾燥，沒有水跡；測徑；印字，隨後噴碼機在微管上噴上編碼，易於區分；牽引，牽引機在整條生產線上給動力，隨後直接上盤；
2)將生產的微管置於放線架上，每一個放線架前加裝一個自動切割裝置，本階梯型分支光纜內的微管長度不同，根據客戶的需求和使用環境而定，如1#子纜長度客戶要求5m，在生產過程中，放線架處有一臺自動切割設備，設定其1#子纜長度為5m，待1#子纜長度為5m時進行行自動切割，保證1#子纜長度為5m，以此類推，所以每一個放線架上的微管根據不同長度進行切割，當1#微管在光纜內長度到達指定長度時，計米器會將信號反饋到電腦控制系統，控制系統連接著PLC，PLC會將電腦的信號進行分析、執行，通過控制電磁閥對氣缸充氣，切刀在氣缸頭端，在充氣的同時，切刀會將1#微管切割，切斷後，氣缸內氣壓也就達到了最大值，隨後PLC會將氣壓信號反饋到電磁閥，將氣缸內的氣放掉，切刀回到原點，2#微管到達指定長度後，同樣原理進行切割，以此類推；
3)微管從放線機處放線，與芳綸絲一併進入機頭，機頭將護套料加在微管表面，經過水槽冷卻，形成光纜，隨後上盤，上盤後對光纜中的微管進行掏接，找到掏接的點，用剝皮刀將表皮去掉大約3cm左右的距離，找到1#號微管，將微管掏出，隨後到下一個掏接點，同樣用剝皮刀將表面去掉3cm左右距離，找到2#微管，以此類推；
4)光纜所有的微管掏出後，在其頭端加裝連接頭，製成預成端。
[0006]光纜可根據客戶的使用要求，定做相應的芯數、長度、掏接間距和掏接長度，加裝相應規格的連接頭。在垂直敷設或水平敷設施工中，將預成端微管引進到相應的樓層或與之相接的機房，避免重複布線，施工簡單，節約人工。
[0007]相對於現有技術，本發明的優點如下，I)整體結構設計巧妙，成本較低；2)該技術方案避免重複施工，節約材料和人工成本；3)該技術方案光纜內微管長度不同，通過設備進行自動切割，非常方便；4)光纜掏接預成端微纜可根據客戶的使用要求進行掏接；5)預成端可直接與設備相連，節約不必要的材料和人工；7)該方法容易操作、生產效率高，便於大規模的推廣使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明整體結構示意圖；
圖2為本發明生產過程示意圖；
圖3為本發明生產工藝流程圖；
附圖標記列表:1、中心抗張體，2、光纖，3、微管，4、芳綸絲，5、阻燃護套，6、連接本體，7、連接頭部，8、連接尾部。
【具體實施方式】
[0009]為了加深對本發明的認識和理解，下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明。
[0010]下面詳細描述本發明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。
[0011]本【技術領域】技術人員可以理解，除非特意聲明，這裡使用的單數形式「一」、「一個」、「所述」和「該」也可包括複數形式。應該進一步理解的是，本發明的說明書中使用的措辭「包括」是指存在所述特徵、整數、步驟、操作、元件和/或組件，但是並不排除存在或添加一個或多個其他特徵、整數、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應該理解，當我們稱元件被「連接」或「耦接」到另一元件時，它可以直接連接或耦接到其他元件，或者也可以存在中間元件。此外，這裡使用的「連接」或「耦接」可以包括無線連接或耦接。這裡使用的措辭「和/或」包括一個或更多個相關聯的列出項的任一單元和全部組合。
[0012]本【技術領域】技術人員可以理解，除非另外定義，這裡使用的所有術語，包括技術術語和科學術語具有與本發明所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現有技術的上下文中的意義一致的意義，並且除非像這裡一樣定義，不會用理想化或過於正式的含義來解釋。
[0013]實施例1:
參見圖1，階梯形預端接光纜及其生產方法，所述光纜從內到外依次設置有中心抗張體1、光纖2、微管3、芳綸絲4以及阻燃護套5，所述光纜還包括連接器，所述連接器包括連接本體6、連接頭部7和連接尾部8，所述連接本體6設置在連接頭部7和連接尾部8中間；光纜鋪設樓層的高度為N米，其中N大於2，所述連接頭的位置設置在距離光纜頭端N米處，第二根子纜設置在2*N處，第三根子纜設置在3*N處，每兩根子纜的掏接處間距為不小於N米，以此類推。當N為4米時，光纜鋪設樓層的高度為4米，所述連接頭的位置設置在距離光纜頭端4米處，第二根子纜設置在2*4處，第三根子纜設置在3*4處，每兩根子纜的掏接處間距為不小於4米，以此類推。
[0014]實施例2:
參見圖2、圖3，一種階梯型分支預成端光纜的製作方法，所述方法如下:
1)放纖，製作微管，將不同顏色的光纖置於放線架上；擠塑，通過擠塑機，在光纖外加一層護套，外觀圓整；冷卻，經過水槽，對護套進行冷卻；吹風，過吹乾器，使光纜表面乾燥，沒有水跡；測徑；印字，隨後噴碼機在微管上噴上編碼，易於區分；牽引，牽引機在整條生產線上給動力，隨後直接上盤；
2)將生產的微管置於放線架上，每一個放線架前加裝一個自動切割裝置，本階梯型分支光纜內的微管長度不同，根據客戶的需求和使用環境而定，如1#子纜長度客戶要求5m，在生產過程中，放線架處有一臺自動切割設備，設定其1#子纜長度為5m，待1#子纜長度為5m時進行行自動切割，保證1#子纜長度為5m，以此類推，所以每一個放線架上的微管根據不同長度進行切割，當1#微管在光纜內長度到達指定長度時，計米器會將信號反饋到電腦控制系統，控制系統連接著PLC，PLC會將電腦的信號進行分析、執行，通過控制電磁閥對氣缸充氣，切刀在氣缸頭端，在充氣的同時，切刀會將1#微管切割，切斷後，氣缸內氣壓也就達到了最大值，隨後PLC會將氣壓信號反饋到電磁閥，將氣缸內的氣放掉，切刀回到原點，2#微管到達指定長度後，同樣原理進行切割，以此類推；
3)微管從放線機處放線，與芳綸絲一併進入機頭，機頭將護套料加在微管表面，經過水槽冷卻，形成光纜，隨後上盤，上盤後對光纜中的微管進行掏接，找到掏接的點，用剝皮刀將表皮去掉大約3cm左右的距離，找到1#號微管，將微管掏出，隨後到下一個掏接點，同樣用剝皮刀將表面去掉3cm左右距離，找到2#微管，以此類推；
4)光纜所有的微管掏出後，在其頭端加裝連接頭，製成預成端。
[0015]光纜可根據客戶的使用要求，定做相應的芯數、長度、掏接間距和掏接長度，加裝相應規格的連接頭。在垂直敷設或水平敷設施工中，將預成端微管引進到相應的樓層或與之相接的機房，避免重複布線，施工簡單，節約人工。
[0016]本發明方案所公開的技術手段不僅限於上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特徵任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.階梯形預端接光纜及其生產方法，其特徵在於，所述光纜從內到外依次設置有中心抗張體、光纖、微管、芳綸絲以及阻燃護套，所述光纜還包括連接器，所述連接器包括本體、連接頭部和連接尾部，所述本體設置在連接頭部和連接尾部中間；光纜鋪設樓層的高度為N米，其中N大於2，所述連接頭的位置設置在距離光纜頭端N米處，第二根子纜設置在2*N處，第三根子纜設置在3*N處，每兩根子纜的掏接處間距為不小於N米，以此類推。
2.階梯型分支預成端光纜的製作方法，其特徵在於，所述方法如下: 放纖，製作微管，將不同顏色的光纖置於放線架上；擠塑，通過擠塑機，在光纖外加一層護套，外觀圓整；冷卻，經過水槽，對護套進行冷卻；吹風，過吹乾器，使光纜表面乾燥，沒有水跡；測徑；印字，隨後噴碼機在微管上噴上編碼，易於區分；牽引，牽引機在整條生產線上給動力，隨後直接上盤； 將生產的微管置於放線架上，每一個放線架前加裝一個自動切割裝置，本階梯型分支光纜內的微管長度不同，所以每一個放線架上的微管根據不同長度進行切割，當1#微管在光纜內長度到達指定長度時，計米器會將信號反饋到電腦控制系統，控制系統連接著PLC，PLC會將電腦的信號進行分析、執行，通過控制電磁閥對氣缸充氣，切刀在氣缸頭端，在充氣的同時，切刀會將1#微管切割，切斷後，氣缸內氣壓也就達到了最大值，隨後PLC會將氣壓信號反饋到電磁閥，將氣缸內的氣放掉，切刀回到原點，2#微管到達指定長度後，同樣原理進行切割，以此類推；微管從放線機處放線，與芳綸絲一併進入機頭，機頭將護套料加在微管表面，經過水槽冷卻，形成光纜，隨後上盤，上盤後對光纜中的微管進行掏接，找到掏接的點，用剝皮刀將表皮去掉大約3cm左右的距離，找到1#號微管，將微管掏出，隨後到下一個掏接點，同樣用剝皮刀將表面去掉3cm左右距離，找到2#微管，以此類推； 光纜所有的微管掏出後，在其頭端加裝連接頭，製成預成端。
【文檔編號】G02B6/44GK104252023SQ201410561894
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】周英龍, 戚衛, 殷鵬翔, 龍皓宇 申請人:南京烽火藤倉光通信有限公司