用於綁縛電纜的帶有織物載體的膠帶的製作方法

2023-06-18 20:29:51

專利名稱：：用於綁縛電纜的帶有織物載體的膠帶的製作方法
技術領域：
：本發明涉及優選意圖用於纏繞細長材料(尤其是例如線束(line)或電纜束(cableloom))的膠帶，該膠帶具有織物載體且具有至少塗覆於所述載體一側的壓敏粘合劑塗層。本發明還涉及該膠帶的用途，也涉及包護有本發明的膠帶的細長材料例如電纜捆束(cableharness)。
背景技術：
：在許多工業部門，為了減少導線束所佔用的空間以及獲得保護功能，在安裝之前或者當已經裝配時通過綁縛的方式將包括多根電線的束纏繞。使用膜襯裡的膠帶，實現抗流體侵蝕的一定保護；使用基於厚的非織造織物(nonwoven)或泡沫材料作為載體的膠帶，獲得緩衝性能；當使用穩定的、耐磨載體材料時，獲得抗刮和摩擦的保護功能。使用具有非織造織物作為載體的膠帶用於綁縛電纜捆束是已知的。例如，DE9401037Ul或EP0668336Al描述了具有帶狀織物載體的膠帶，該載體由縫編非織造織物(stitchbondednonwoven)構成，而該縫編非織造織物又由多根彼此平行的織補縫線(sewn-institch)形成。基於其特殊的結構，當所述膠帶用於綁縛電纜捆束時，所述膠帶具有噪聲抑制特性。對於該類型的非織造織物，購自於KarlMayer(以前稱之為Malimo)的"Maliwatt"型縫編機是已知的且正在使用的。在該工藝中，生產交叉鋪置的短纖維的基礎網狀物(baseweb)，使該沒有進一步預加固的基礎網狀物在縫合臺上經過，在該縫合臺上縫製彼此平行的紗線(thread)，從而加固纖維。該縫編非織造織物被本領域技術人員稱為Maliwatt網狀物。由Maliwatt和粘合劑塗層構成的膠帶已經使用了好多年，例如以產品號8550從Cor叩lastGmbH&Co.KG,Wuppertal公司購得；或者以產品號51608從tesaAG,Hamburg公司購得。這些載體材料的缺點是在有底縫編(overstitch)之前，纖維沒有獲得預加固。它們沒有彼此相互成環(interloop)。這意味著由該纖維形成的片狀結構(即基礎網狀物)在有底縫編之前不具備強度。僅通過用平行紗線進行有底縫4編，換言之，通過纖維的結經(tying-in),才在織物中產生加固，尤其是在縱向產生抗拉強度。結果，為了獲得交叉鋪置的纖維的充分結經，單位寬度的經紗數(線密度)高和單位長度的環數高(線跡長度(stitchlength)小)是必須的。在以上應用實例中"通常需要織物經煒密度為22至28根紗線/25mm;線跡長度通常為1.0至1.3mm;紗線重量的標準值為50分特(dtex)。線密度較低和/或線跡長度較高導致纖維的結經不充分，結果，在展開過程中，纖維從膠帶的背面撕開，從而有害地影響膠帶的結合強度和機械強度。在切口邊緣這尤其惡化，因此對於寬度小(例如12mm或9mm)的膠帶的巻也是如此。因此，單位寬度的紗線數高和/或線跡長度小具有經濟缺陷，因為使用大量的紗線材料，且載體的可能製造速度總體上受線跡長度所限制。平行紗線之間的間距小也具有缺點，特別是在相對高的單位重量(basisweight)時，橫向上的剛度增加，這降低膠帶在巻繞時的順應性(conformability)。為了防止從網狀物中抽出纖維，不僅需要高的紗線密度和/或低的線跡長度；而且形成基礎網狀物所使用的短纖維的性質也要適合。使用相對長且厚的纖維(平均纖維線密度例如為約3.3分特，平均長度例如為80mm)，然後與較薄的和/或較短的纖維相比，其可以更有效地為紗線所固定。但是，長且厚的纖維具有缺點由它們製成的基礎網狀物將為至少約50至55g/m2。這對應於單位重量為約65至70g/m2的Maliwatt網狀物。即使對於較低的單位重量，也不可能獲得纖維在平面上的分布的足夠均勻性，因而產生孔和不含纖維的點，這使得該載體不能用於膠帶。結果，通過該技術不可獲得重量較輕的且廉價的用於膠帶的載體。在該所述的公開文獻中，除了所稱的縫編網狀物之外，存在用於綁縛電纜捆束的膠帶中使用的其它載體。DE4442093C1基於非織造織物網狀物作為膠帶的載體的用途，通過由網狀物的纖維形成環而形成該網狀物，從而生產增強的交叉鋪置的纖維網狀物，即，以名稱Malifleece為本領域技術人員已知的網狀物。對於Malifleece，也顯現出Maliwatt網狀物的上述缺陷。不充分的纖維結經導致高水平的纖維抽出，或者如果該網狀物用於膠帶則必須通過其它措施對其補償。其它因素是，由於不存在縫合紗線(stitchingthread),縱向強度不高，特別是膠帶的延伸水平高時，當解繞和應用膠帶時這引起變窄和變形。DE10039982A1描述了基於網狀物載體的膠帶，該網狀物載體的單位重量低，為20至80g/m2,產生3至10dB(A)的衰減值(attenuationvalue)。在這種情況中的優選網狀物載體為不具有進一步的縫合紗線的短纖維網狀物，不具有縫合紗線的紡粘網狀物(spunbondedweb)(長絲網狀物)，或者不具有縫合紗線的熔噴網狀物。這些不具有縫合紗線的網狀物的缺點是，它們不存有利於它們作為膠帶的載體的應用的性能，而這些性能由縫合紗線產生。這些性能除了纖維的結經之外，特別是包括縱向的機械性能。對於膠帶，特別是當該膠帶用於包護細長材料(特別是例如電纜束)時，需要在縱向上的高抗拉強度和低伸長率。這可通過在網狀物中相互結合的紗線特別良好地產生。DE10039982A1也涉及縫編網狀物。但是，該網狀物是Maliwatt類型，具有Maliwatt網狀物的上述缺點。上述不具有縫合紗線的網狀物對於用作膠帶的載體來說加固不充分。該類型的網狀物具有高水平的伸長率，膠帶在展開時伸長並且變窄。此外，纖維從網狀物的背面拉出，從而破壞粘合劑側的粘性。此外，這些膠帶常常不能夠用手撕開，或者所產生的撕裂邊不平直。因此，這極大地限制了膠帶在電纜綁縛中的加工性。可以隨後或者作為網狀物製造工藝的一部分，通過機械或熱方式或使用化學粘合劑處理上述不具有縫合紗線的網狀物。在這種情況中，可以使網狀物獲得在縱向上的高機械強度，以及低伸長率，由此獲得由其製成的膠帶的相應性質，以及良好的纖維結經。這記載在以下專利中。DE19523494Cl披露了具有紡粘聚丙烯網狀物的載體的膠帶的應用。通過加熱的壓花機使紡粘網狀物的連續纖維熱加固。結果，在表面的纖維經歷初熔，彼此結合，從而被加固。DE29804431Ul同樣地披露了具有由熱加固的紡粘網狀物製成的載體的膠帶的應用，所提出的紡粘網狀物由聚酯製成。DE19923399Al披露了作為膠帶的載體的短纖維網狀物，其中加入少量可熔纖維作為次要纖維(secondaryfibre)。在網狀物的實際生產之後，可以通過來自熱空氣的熱量或通過熱壓延機使這些纖維活化，它們熔融，從而與主要纖維(primaryfibre)彼此結合。DE19937446Al披露了作為膠帶的載體的短纖維網狀物，其可以通過加入化學粘合劑而加固。以這種方式處理的這些網狀物的缺點是它們變得非常硬，失去它們的織物特性。對於膠帶來說，這意味著該帶缺乏足夠的柔韌性和順應性。在巻繞到電纜束上之後，膠帶端部的剛性意味著它不會保持在綁帶上，以及存在回縮行為(翹邊)-即，膠帶的端部豎立。通過上述確定的措施對網狀物的處理通常不僅在縱向進行，而且或多或少地在所有方向均勻地進行。結果，由它們所製成的膠帶不再可以交叉地扭斤開，或者僅能夠困難地撕開。此外，網狀物的噪聲抑制能力通常降低。這意味著，使用這些不具有縫合紗線的網狀物實際上不能夠適應為用在汽車工業中，通過廣泛的標準集來進行用於電纜包護的膠帶的測試和分類，例如LV312-1"用於機動車的電纜捆束的保護體系，膠帶；試驗指南，，("Protectionsystemsforcableharnessesinmotorvehicles,adhesivetapes;testguideline")(02/2008),其為Daimler、Audi、BMW和Volkswagen司的共同標準。根據規定的試驗體系和試驗方法測定膠帶所產生的噪聲抑制。然後如下表1所示對膠帶進行分類表l:根據LV312-1(02/2008)的聲音衰減分類tableseeoriginaldocumentpage7同樣地根據LV312-1基於所規定的試驗方法測定膠帶的耐磨性。對於直徑為5mm的芯軸，膠帶關於它們的耐磨性的分級如表2所示tableseeoriginaldocumentpage8
發明內容本發明的目的是獲得相對於現有技術的顯著改進，提供這樣的膠帶，該膠帶在電纜的包護中同時具有以下性質低的比重與足夠的噪聲抑制、足夠的磨損保護以及最優加工性。該目的通過本發明的膠帶而實現，該膠帶更特別是意圖用於包護細長材料，更具體地如電纜束，該膠帶具有基於非織造織物的載體，所述載體至少在其一側上設置有粘合劑塗層，所述載體的單位重量為30至120g/m2,其特徵在於，所述載體包含至少一層預加固的非織造織物網狀物，更具體紡粘網狀物、熔噴網狀物或機械加固的短纖維網狀物，其以多根紗線有底縫編，所述紗線密度小於22根紗線/25mm載體寬，優選介於9至20根紗線/25mm。本發明描述了本發明的有利的實施方式。本發明的思想還包括本發明的膠帶的用途以及包護有該膠帶的電纜捆束。因此，本發明提供用於包護細長材料(更具體地如電纜束)的膠帶，該膠帶具有基於非織造織物的載體，所述載體至少在其一側上設置有粘合劑塗層，所述載體的單位重量為30至120g/m2。該載體由至少一層預加固的非織造織物網狀物，更具體紡粘網狀物、熔噴網狀物或機械加固(由於噴氣和/或噴水或通過針刺)的短纖維網狀物構成，其以多根紗線有底縫編；根據一種優選的實施方式，該紗線在縱向上彼此平行地延伸。該紗線密度小於22根紗線/25mm載體寬，優選介於9至20根紗線/'25mm。在第一步驟中製備和加固基礎網狀物，然後在第二步驟用優選彼此平行延伸的紗線有底縫編。令人吃驚地，且對於本領域技術人員出乎意料的是，預加固的網狀物與用彼此平行地延伸的紗線有底縫編的特別組合產生用於製備電纜纏繞帶的適宜載體。由於基礎網狀物的單獨預加固以及後繼的有底縫編，可以獲得必要的性能，例如高的抗拉強度以及低的伸長率，良好的帶交叉撕裂性(cross-tapetearability)以及平直的撕裂邊，低的剛度和良好的順應性，有效的纖維結經，以及有效的噪音抑制。圖1為該膠帶的側視圖。具體實施例方式圖1圖示出該類膠帶的側視圖。在該圖中，(l)為預加固的網狀物(基礎網狀物)，(2)為用於有底縫編基礎網狀物的紗線，這裡例如以編鏈組織結構(pillarstitchconstruction)顯示(其如文獻(work)所示，包括標準文獻W.Albrecht,H.Fuchs，W.Kittemann的"Vliesstoffe"，WILEY-VCHVerlagGmbH,2000年，第6.2.1.1節)。由於在有底縫編的過程中形成的環，該網狀物獲得環面(loopside)(3)和背面(reverseside)(4)。如本申請所示，粘合劑層(5)可以塗覆於環面。)上，或者塗覆於背面(4)上。由於基礎網狀物的預加固，每25mm的有底縫編紗線的織物經綿密度(threadcount)可^降低到22根紗線/25mm載體寬的數值之下，而當膠帶解繞時沒有纖維從背面撕下。優選地，織物經緯密度為9至20根紗線/25mm載體寬。織物經煒密度的另一特別有利的值為12根紗線/25mm載體寬或18根紗線/25mm載體寬。同樣地，由於基礎網狀物的預加固，有底縫編紗線的線跡長度可以超過1.5mm的^直，優選1.5至5mm,更優選1.5至2.5mm。本發明的單位寬度的織物經緯密度低以及本發明的線跡長度高對於網狀物載體的柔韌性是有益的，因而對於膠帶的柔韌性是有益的。因此，獲得這樣的膠帶，由於該膠帶在縱向和橫向上的柔韌性以及該膠帶的順應性，該膠帶完美地適合電纜纏繞。給定基礎網狀物的合適性質，可以獲得A至D的噪聲抑制等級(根據汽車標準LV312-1)。給定基礎網狀物以及縫合紗線的合適性質，可以獲得A至C的磨損等級(才艮據汽車標準LV312-1)。由於有底縫編和/或預加固而產生的基礎網狀物性能的非常驚人的改善使得生產創新的電纜纏繞膠帶成為可能，給定合適的特性，當該膠帶纏繞細長材料時通過低的厚度，該膠帶提供節約空間的優點，且節省重量。此外，通過使用相對低的單位重量和/或使用廉價的網狀物-鋪設和網狀物預加固方法，可以獲得廉價的網狀物作為膠帶載體，而在膠帶的加工以及保護纏繞的電纜束時沒有喪失已知的Maliwatt-型縫編網狀物的有利性能。作為基礎網狀物，可以使用所有已知的非織造織物網狀物，所述"非織造織物網狀物"根據DINEN29092(1992年8月版)至少包括片狀結構體。適宜的非織造織物是短纖維網狀物，還有絲網狀物(紡粘網狀物)和熔噴網狀物。已知的網狀物加固方法為機械加固、熱加固和化學加固。根據本發明的預加固的網狀物為縱向極限抗拉強度高於2N/cm或10N/50mm的網狀物,根據DINEN29073-3(1992年8月版)測得。短纖維網狀物具有特別的優點，其中在第一步通過針刺使其預加固，或者通過噴氣或水使其預加固。該類網狀物的特徵在於，由於由網狀物的纖維或者通過針刺形成環，顯著比例的短纖維至少部分垂直地取向。這具有優點結果，改善網狀物的耐磨性及其噪聲抑制。結果，對於給定的單位重量，與不進行預加固的網狀物相比，就後繼的膠帶而言，可以荻得較好的耐磨性和噪聲抑制。由於以彼此平行延伸的紗線進行有底縫編，那麼該性能上的改進也可為膠帶所利用。此外，使用長絲網狀物(紡粘網狀物)作為基礎網狀物是特別有利的。在這種情形中，通過噴絲模頭且藉助於熱空氣流，由聚合物熔體製備連續絲，將其鋪設於傳送帶上。由於連續長絲的纏繞，在鋪設操作期間形成網狀物。對於加固，其後立即藉助於加熱的壓延機使該網狀物熱加固。在使用壓花輥的情況中，產生熱印紋。在該情況下，僅需要低水平的熱處理，以確保預加固。結果，可以保持網狀物的低剛度。這是因為隨後的有底縫編產生必需的縱向強度，且有助於纖維的結經。10作為熱處理的替代，可以通過噴氣或噴水進行鋪設連續絲之後的加固，通過噴水進行加固的情況中，與通過壓延相比，可以極其更有效地在非織造織物中產生織物特性，因為通過噴水，並不是產生顯著的纖維初熔，而是產生它們的彼此相互結合，特別是至少部分的長絲纖維垂直取向。所製備的織物稱為噴水加固(water-jet-consolidated)的紡粘網狀物。另外，使用熔噴網狀物作為基礎網狀物是特別有利的。在該情況下，藉助於(熱)空氣流將纖維從聚合物溶液"噴，，到篩網上。結果，可以產生非常細的纖維，給定合適的聚合物選擇以及操作條件，該纖維可以賦予所得到的網狀物織物特性。隨後在縫合/縫編操作中通過形成紗線環(threadloop)將紗線引入到網狀物之中，結果該網狀物被有底縫編。使用KarlMayerTextilmaschinenGmbH，Obertshausen或者LIBAMaschinenfabrikGmbH,Naila^>司的經編才幾(warp-knitmachine)或糹逢編才幾(stitchbondingmachine),可以進4亍該才喿作。形成紗線的行，其可以以編鏈組織結構或經編結構(tricotconstruction)的形式引入。優選採用編鏈組織結構。以例如每25mm網狀物寬度的紗線數量，給定紗線的平行行彼此之間的距離，例如14/25mm,其稱為細度(線密度)F14。此外，線跡穿紗的點之間的特定距離(稱為線跡長度)設定為例如2.0mm。此外，也可以在有底縫編的過程中在一次操作中使兩層或更多層相似或不同網狀物彼此結合。結果，可以組合不同網狀物的優點和性能。此外，網狀物載體的後繼壓延可以產生網狀物的壓實(compact)，這可以有益於網狀物的均勻性以及粘合劑的所需應用。術語壓延是指在壓力下且可以在高溫下在兩輥之間壓制網狀物。網狀物優選由聚酯、聚丙烯、聚乙烯或聚醯胺纖維(短纖維或連續長絲纖維)構成。纖維素纖維尤其是粘膠纖維也可以至少按比例地存在。進一步優選地，(縫合)紗線由聚酯、聚丙烯、聚乙烯或聚醯胺構成。為了由載體製備膠帶，可以使用所有已知的粘合劑體系。除了基於天然或合成橡膠的粘合劑之外，更特別是可以使用有機矽粘合劑以及聚丙烯酸酯類粘合劑。優選地，粘合劑為壓敏粘合劑，換言之，在乾燥狀態下在室溫保持持久粘性和粘合性的粘彈性物質。在平緩的外加壓力下瞬時完成與基本上全部基底的結合。根據一種優選的實施方式，塗覆重量介於20至100g/n^之間。由於它們特別適合作為用於汽車電纜束的纏繞帶的粘合劑，以及不存在霧化和與PVC芯絕緣材料和不含PVC芯絕緣材料二者的優異相容性，優選不含溶劑的丙烯酸酯類熱熔組合物，如在DE19807752Al以及在DE10011788Al中更詳細描述的。發現特別合適的一種粘合劑為分子量低的壓敏丙烯酸酯熱熔粘合劑類別，其由BSAF以名稱acResinUV銷售。該粘合劑具有低的K值，由於最終的輻射誘導的交聯操作而獲得其塗覆-相容特性。非常優選地，粘合劑塗層由基於合成橡膠的粘合劑構成，更具體是由包含至少一種乙烯基芳族嵌段共聚物和至少部分氫化的增粘樹脂的粘合劑構成。乙烯基芳族嵌段共聚物可以是苯乙烯嵌段共聚物，更具體是氫化的嵌段共聚物。所採用的(壓敏)粘合劑包括基於嵌段共聚物的那些粘合劑，該嵌段共聚物含有由乙烯基芳族化合物例如苯乙烯形成的聚合物嵌段(A嵌段)和由],3-二烯(例如丁二烯和異戊二烯或兩者的共聚物)的聚合形成的嵌段(B嵌段)。也可以使用不同嵌段共聚物的混合物。優選使用部分或完全氫化的產口口cro嵌段共聚物可以具有線型A-B-A結構。同樣地，可以使用星形結構的嵌段共聚物，以及星形和線型多嵌段共聚物。可以使用A-B兩嵌段共聚物作為其它組分。可以使用玻璃化轉變溫度>75。C的基於含其它芳族化合物(優選C廣C,2芳族化合物)的均聚物和共聚物的聚合物嵌段(例如含a-曱基苯乙烯的芳族化合物嵌段)，而不是聚苯乙烯嵌段。同樣地，可以使用玻璃化轉變溫度>75。C的基於(曱基)丙烯酸酯均聚物和(曱基)丙烯酸酯共聚物的聚合物嵌段。在本申請中，不僅可以使用僅採用那些基於(曱基)丙烯酸酯聚合物的那些作為硬嵌段的嵌段共聚物，而且可以使用同時採用聚芳族化合物嵌段(例如聚苯乙烯嵌段)和聚(曱基)丙烯酸酯嵌段二者的嵌段共聚物。同樣地根據本發明，可以採用進一步使用含聚二烯的彈性體嵌段的嵌段共聚物和它們的氫化產物(例如兩種或更多種不同1,3-二烯的共聚物)，而不是苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物和/或它們的氫化產物，即，苯乙烯-乙烯/丁烯嵌段共聚物和苯乙烯-乙蹄/丙烯嵌段共聚物。此外，根據本發明可以應用官能化的嵌段共聚物，例如馬來酸酐改性的或矽烷改性的苯乙烯嵌段共聚物。嵌段共聚物的典型使用濃度位於30wt。/。至70wt。/。的濃度範圍，更具體地為35wt。/。至55wt。/。的範圍。可以存在基於純的烴類的那些作為其它聚合物，例如不飽和的聚二烯如天然的或合成製備的聚異戊二烯或聚丁二烯，基本上化學飽和的彈性體，如飽和的乙烯-丙烯共聚物，a-烯烴共聚物，聚異丁烯，丁基橡膠，乙烯-丙烯橡膠，以及化學官能化的烴例如含卣素-、丙烯酸酯-或乙烯基醚的聚烯烴，這些聚合物可以代替最多一半的含乙烯基芳族化合物的嵌段共聚物。優選地，氬化的增粘樹脂為氫化的烴類樹脂。氬化的增粘樹脂。適宜的增粘樹脂優選包括部分或完全氫化的基於松香或基於松香衍生物的樹脂。也可以獲得至少部分氫化的烴類樹脂，例如通過部分或完全氫化以下樹脂含芳族化合物的烴類樹脂(例如，購自Arakawa的ArkonP和ArkonM系列或者購自Eastman的Regalite系列)，基於氫化的二環戊二烯聚合物的烴類樹脂(例如，購自Exxon的Escorez5300系列)，基於氫化的(25/<29樹脂的烴類樹脂(購自Exxon的Escorez5600系歹'j)或者基於氫化的C5樹脂的烴類樹脂(購自Eastman的Eastotac)和/或它們的混合物。也可以使用基於聚碎烯的氫化的聚薛烯樹脂。前述增粘樹脂可以單獨或者以混合物的形式使用。作為另外的添加劑，通常可以使用光穩定劑如UV吸收劑，受阻胺，抗臭氧劑，金屬減活劑，加工助劑和端基封閉的增強樹脂(endblock-reinforcingresin)。通常使用增塑劑，例如液態樹脂，油類增塑劑或低分子量的液態聚合物，如低分子量的聚異丁烯(其摩爾質量<1500g/mol(數均))或液態EPDM類型。同樣地可以使用填料，例如二氧化矽，玻璃(磨碎的或者以珠的形式)，氧化鋁，氧化鋅，碳酸4丐，二氧化鈦，炭黑等，以及顏料和染料，和螢光增白劑。通常將基於苯乙烯嵌段共聚物的PSA與主抗氧化劑和輔助抗氧化劑混合，以提高它們的老化穩定性。主抗氧化劑與可以在氧氣存在下形成的氧基和過氧基反應，且與它們反應從而形成反應性低的化合物。輔助抗氧化劑將例如氫過氧化物還原為醇。已知在主老化抑制劑和輔助老化抑制劑之間存在協同效果，因此混合物的保護效果通常高於兩個單獨效果之和。在標準基礎上用於基於笨乙烯嵌段共聚物的PSA的主抗氧化劑非常常見的為位阻酚，其帶有3-(對羥基苯基)丙酸部分或3-(鄰羥基苯基)丙酸基團，例如購自CibaAdditive的Irga籠1010、Irga麗1076、Irganox259、Irga麵1035和Irganox1135,購自Sumitomo的SumilizerBP101禾口SumilizerBP76,或者購自Clariant的HostanoxO10和HostanoxO16,或者購自ChemischeWerkeLowi的LowinoxPP35牙口LowinoxPO35，等。已經顯示它們自身特別適合的化合物為單環和/或多環酚，其含有位於酚羥基的鄰位和/或對位的千基石克醚部分。優選適合的有4，6-雙(辛基硫曱基)-鄰甲酚(4,6-bis(octylthiomethyl)-o-cresol)和4,6-雙(十二烷基硫曱基)-鄰甲酚，這類單環酚例如由Ciba分別以商標名稱Irganox1520和Irganox1726供應。這些可以理想地與輔助抗氧化劑組合^f吏用。如果需要所述膠帶的可燃性低，這種品質可以通過向載體和/或向粘合劑添加阻燃劑而獲得。這些阻燃劑可以是有機溴化合物，如果合適其含有協同劑如三氧化銻，但是為了使膠帶不含卣素，優選使用紅磷、有機磷化合物、無機化合物或膨脹化合物(intumescentcompound),例如多磷酸銨，它們可以單獨地使用或與協同劑一起使用。壓每文粘合劑可以由;容液、由分散體以及由熔體製成和加工。優選的製備和加工方法由熔體進行。對於後一情況，適宜的製備工藝包括間歇法和連續法二者。特別優選的是，通過擠出機連續地製備壓敏粘合劑，接著在粘合劑的相應高溫下直接塗覆到待塗布的基底上。然後，可以使用公知的方法將所製備的粘合劑塗覆到載體上。在從熔體進行加工的情況中，這些塗覆方法可以通過噴嘴或壓延機進行。在從溶液進行加工的情況中，已知用棒、刮刀或噴嘴進行塗布，僅列舉幾個實例。14在本發明的上下文中，通用表述"膠帶"包括所有片狀結構，例如二維延伸的膜或膜部分，具有延伸的長度和有限寬度的帶、帶部分等，最後也包括才莫切物(diecut)或標籤。膠帶可以或者以巻的形式製成，換言之以阿基米德螺旋的形式巻繞在其自身上，或者在其粘性側襯墊有諸如矽化的紙或矽化的膜等的防粘材料。適宜的防粘材料優選為無棉絨的材料(non-lintingmaterial),例如聚合物膜或者良好施膠的長纖維紙。膠帶的背面可以塗布有背面塗料，以對巻繞成阿基米德螺旋的膠帶的展開性能施加有益影響。為此，該背面塗料可以配製有矽氧烷化合物或氟矽氧烷化合物以及聚乙烯基硬脂基氨基曱酸酯、聚亞乙基亞胺硬脂基脲(polyethyleneiminestearylcarbamide)或有機氟化合物作為阻粘劑物質(abhesivesubstance)。該膠帶優選用於包護細長材料(例如，更具體是電纜束)，該細長材料在軸向上被該膠帶所纏繞，或者膠帶以螺旋線的方式環繞該細長材料引導。優選包括電纜束。基於該膠帶的優異適應性，其可以用於包裝材料中，該包裝材料包括外殼(enclosure),自粘合帶至少存在於該外殼的一個邊緣區域且結合在外殼上，這樣該膠帶沿外殼的縱向邊緣延伸，優選在與外殼的寬度相比窄的邊緣區域上。EP1312097Al披露了該類型的產品以及其優化實施方式。EP1300452A2、DE10229527Al和WO2006108871Al顯示了其進一步發展，其同樣非常適合本發明的膠帶。本發明的膠帶也可以用於如EP1367608A2所4皮露的方法中。最後，EP1315781Al以及DE10329994A1披露了膠帶的實施方式，該類型的膠帶也可以用於本發明的膠帶。表3通過多個實施例說明了本發明，但是不希望限制本發明。根據以下標準進行測量根據DINENISO2286-2，測量網狀物以及塗層的單位重量；根據DINEN29073-3,在樣品寬度為50mm、夾具夾入長度(camped-in15length)為100mm、牽引速度為300mm/min，測量網狀物在縱向的極限抗拉強度和極限抗拉強度伸長率；根據DINEN1940和DINEN1941，在斷裂伸長曲線(夾具夾入長度為lOOmm、牽引速度為300mm/min)的最大值，測量膠帶在縱向的極限抗拉強度和極限抗拉強度伸長率；根據DINEN1939，測量結合強度；根據DINEN1942，測量網狀物和膠帶厚度；根據DINENISO2060,測量(縫合)紗線厚度；根據LV312-1，測量翹邊(flagging)、噪聲抑制、耐磨性和手撕裂性；根據通用柔專欠性測量方法(universalsoftometerprocess)，使用購自於WolfMesstechnik，Freiberg的柔度測量4義(softometer)KWSbasic2000mN觀'J量撓曲剛度。所有的值代表平均值。表3:載體以及由其製成的膠帶的實施例和對比例tableseeoriginaldocumentpage16tableseeoriginaldocumentpage17A和B是對比例。A為EP0668336Al的Maliwatt型縫編非織造織物。"基礎網狀物"這裡是未加固的纖維排列；有底縫編的網狀物是本領域技術人員已知的Maliwatt網狀物。膠帶是塗布有粘合劑的網狀物，且將其切割從而形成帶。B是具有交叉鋪置的纖維的短纖維網狀物，其20wt。/。為可熔纖維。該網狀物未進行有底縫編，因此是根據DE19923399Al的網狀物。1.)是交叉鋪置的短纖維網狀物的基礎網狀物，其已經進行噴水加固。2.)是長絲網狀物(紡粘網狀物)的基礎網狀物，其絲已經通過單獨噴水進4亍加固。3.)是長絲網狀物(紡粘網狀物)的基礎網狀物，其絲已經通過壓花輥進行熱力。固。.聚酯簡寫為PET，聚丙烯筒寫為PP,基於橡膠的粘合劑簡寫為K,基於丙烯酸酯的粘合劑簡寫為Ac。對於所有的實施例，縫合紗線的方向為縱向，結構為編鏈組織。實施例A顯示滿足用於電纜纏繞的要求的膠帶高抗拉強度，低伸長率，從網狀物的背面的纖維抽出量(fibreextraction)少(表示為對鋼材的結合強度高)，無翹邊，可手撕，以及足夠的噪聲抑制。網狀物諸如B(其沒有紗線有底縫編，僅僅通過噴水和可熔纖維而加固)確實由於可熔纖維獲得足夠高的抗拉強度和適中的伸長率，但是強的加固導致高的撓曲剛度。這種撓曲剛度是網狀物差的柔性以及其缺乏織物特性的量度。結果也是剛性膠帶，當用於電纜纏繞時難於加工，且具有高的翹邊，以及僅僅有限的手撕裂性。因此，沒有滿足對於電纜纏繞的膠帶的要求。實施例l.)示出本發明的膠帶，其載體通過有底縫編預加固的網狀物來製備。該膠帶表現出用於電纜纏繞的應用-相容特徵儘管縫合紗線的數目較小且線跡長度較大，但是從網狀物的背面的纖維抽出量少(由巻解繞之後對鋼材的結合強度高所證實)，機械數據符合要求，無翹邊，可手撕，且噪聲抑制足夠。以橫向撓曲剛度表示的橫向撓性高於實施例A。對於實施例2.)和3.)，所用的基礎網狀物為紡粘網狀物；這裡又是，儘管縫合紗線的數目小和/或線跡長度大，獲得應用-相容性能，且膠帶在所有方向是非常柔軟的。權利要求1.膠帶，其更特別是意圖用於包護細長材料，更具體地如電纜束，該膠帶具有基於非織造織物的載體，所述載體至少在其一側上設置有粘合劑塗層，所述載體的單位重量為30至120g/m2，其特徵在於，所述載體包含至少一層預加固的非織造織物網狀物，更具體紡粘網狀物、熔噴網狀物或機械加固的短纖維網狀物，其以多根紗線有底縫編，所述紗線密度小於22根紗線/25mm載體寬，優選介於9至20根紗線/25mm。2.根據權利要求l的膠帶，其特徵在於，所述網狀物由聚酯、聚丙烯、聚乙烯或聚醯胺纖維(短纖維或連續長絲纖維)構成。3.根據權利要求1或2的膠帶，其特徵在於，所述紗線由聚酯、聚丙烯、聚乙烯或聚醯胺構成。4.根據權利要求1至3中至少一項的膠帶，其特徵在於，所述紗線沿縱向彼此平行地延伸。5.根據前述權利要求中至少一項的膠帶，其特徵在於，線跡長度為大於1.5mm,優選1.5至5mm。6.根據前述權利要求中至少一項的膠帶，其特徵在於，所述預加固的網狀物的極限抗拉強度為至少2N/cm。7.根據前述權利要求中至少一項的膠帶，其特徵在於，所述載體由兩層或更多層相同或不同的網狀物構成，其中所述網狀物由彼此平行地延伸的紗線縫合在一起。8.根據前述權利要求中至少一項的膠帶，其特徵在於，所述網狀物材料由於軋光而被壓緊。9.根據前述權利要求中至少一項的膠帶，其特徵在於，機械加固的短纖維網狀物由於噴氣和/或噴水或通過針刺而被加固。10.根據前述權利要求中至少一項的膠帶，其特徵在於，所述粘合劑的塗層包括基於天然橡膠、合成橡膠、丙烯酸酯或有機矽的粘合劑。11.根據前述權利要求中至少一項的膠帶，其特徵在於，所述粘合劑的塗層包括低分子量的壓敏丙烯酸酯熱熔粘合劑。12.根據前述權利要求中至少一項的膠帶用於包護細長材料的用途，所述膠帶以螺旋線的方式環繞該細長材料引導。13.根據前述權利要求中至少一項的膠帶用於包護細長材料的用途，該細長材料在軸向上被該帶所纏繞。14.包護有根據前述權利要求中至少一項的膠帶的細長材料，尤其是例如電纜束。全文摘要本發明公開了用於綁縛電纜的帶有織物載體的膠帶。本發明提供膠帶，其更特別是意圖用於給細長材料，更具體地如電纜束加上外套，該膠帶具有基於非織造織物的載體，所述載體至少在其一側上設置有粘合劑塗層，所述載體的單位重量為30至120g/m2，其特徵在於，所述載體包含至少一層預加固的非織造織物網狀物，更具體紡粘網狀物、熔噴網狀物或機械加固的短纖維網狀物，其以多根紗線有底縫編，所述紗線密度小於22根紗線/25mm載體寬，優選介於9至20根紗線/25mm。文檔編號C09J107/00GK101586008SQ20091014174公開日2009年11月25日申請日期2009年5月25日優先權日2008年5月23日發明者安德烈亞斯·瓦勒斯-施米德林,派屈克·科普夫申請人:蒂薩公司