沉管預製鋼砼擴底樁及其成樁方法和設備的製作方法
2023-06-18 14:45:46 2
專利名稱：沉管預製鋼砼擴底樁及其成樁方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於基礎工程的樁，特別是一種適用於軟土地基的沉管預製鋼砼擴底樁及其成樁方法和設備。
我國沿海地區均屬軟土地基，目前在軟土地基的樁基工程中普遍採用的有三種樁沉管灌注樁、預製樁和大直徑鑽孔灌注樁，其中大直徑鑽孔灌注樁承載力最高，但其造價昂貴、工效低，而且施工時汙染嚴重，所以一般只用於像高層建築這類承載力要求高的建築；預製樁的樁身質量好、承載力也較高，但其造價也高，一般用於安全等級較高的建築；按受力情況分類，這三者均屬摩擦樁，目前三者之中應用最廣泛的是沉管灌注樁，約佔各類樁總數量的80％左右，該樁的共同特徵是樁身為現澆鋼砼(即鋼筋混凝土)、樁頭為預製鋼砼，即在施樁時先沉管至地基中的硬土層(一般指可塑至硬塑狀態的粘性土、粉質粘土層)埋入預製樁頭，然後灌砼澆注成樁；但由於地球地殼形成的地質年代不同，軟土地基隨地殼層深度的增加一般交替呈現軟、硬土層，在連續打樁施工時，在後的樁施工會對土層產生擠壓影響到在先灌注而尚未完全凝固的樁，這種情形在軟土層與硬土層的交界處尤為嚴重，因而容易發生斷樁、縮頸現象，導致樁身質量不能保證，一般約有10～20％的沉管灌注樁達不到要求，這迫使設計人員將單樁承載力定得偏低，於是導致下樁密布，引起土體嚴重變形甚至危及樁身質量；這種樁的另一個缺點是承載力低，為增大承載力，一般採用在灌砼澆注樁身後加壓擴底的辦法，但因這樣的擴底方式其大小形狀不夠確定和規則，因而應用受到限制。
一般來說，預製樁的樁身質量比現澆樁身的要高，所以在沉管灌注樁中採用預製樁身是有效地提高質量和承載力的好辦法，如申請號為ZL93119260.9的中國發明專利申請《預製灌注複合管樁及其成樁工藝和設備》公開了一種提高樁承載力和樁身質量的擴底樁，其樁身為預製混凝土管樁，在取土埋入樁身後，從管樁內灌入混凝土現澆且邊震邊壓形成擴大頭，該擴大頭與預製混凝土管樁相固接即構成混凝土複合管樁。
前蘇聯專利SU1564267A1《高承載力樁》公開了一種預製鋼砼擴底樁，該樁包括一空心樁身和一由周邊部件和中心部件構成的伸縮塊，其中周邊部件有尾部伸入樁身空管內，當沉管至設計標高后，周邊部件展開而擴底。
可見，這兩種樁都僅限於空心樁身，而且樁身與樁頭的連接不夠牢固，擴底不大而且不夠確定、規則，效果還不夠顯著。
本發明的目的在於提供為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種既保證樁身質量又可有效提高承載力的的沉管預製鋼砼擴底樁。
本發明的次一個目的在於提供所述沉管預製鋼砼擴底樁的成樁方法。
本發明的另一個目的在於提供專用於所述的沉管預製鋼砼擴底樁成樁方法的沉管。
本發明的再一個目的在於提供專用於所述的沉管預製鋼砼擴底樁成樁方法的金屬樁頭。
本發明的目的是這樣實現的沉管預製鋼砼擴底樁由預製樁身和現澆鋼砼底座構成，所述的樁身在沉管定位下在硬土層中利用位於其底部的插筋與所述的底座對接錨固連接成整體。
其成樁方法按樁身的種類和先後順序不同，有以下三種情形方法一①先將帶有金屬樁頭的封底鋼管沉至設計標高硬土層；②取出金屬樁頭，並在沉管內挖土、取土形成擴底底座空腔，必要時應將放射鋼筋放入底座空腔並釘入硬土；③無論是對於空心還是實心預製鋼砼樁身，可先在底部預先固定好插筋，然後現澆砼形成底座，再在沉管中放入預製鋼砼樁身並通過其底部插筋與現澆砼底座對接錨固；對於其中的空心樁身，如有需要可再按設計澆灌砼或鋼砼製成複合樁身或空心、實心分段設置的複合樁身；④拔沉管、成樁。
方法二①先將帶有金屬樁頭的封底鋼管沉至設計標高硬土層；②取出金屬樁頭，並在沉管內挖土、取土形成擴底底座空腔，必要時應將放射鋼筋放入底座空腔並釘入硬土；③對於空心預製鋼砼樁身，可在底部預先固定好插筋，然後先在沉管中放入預製鋼砼樁身，再從樁管內灌注砼或鋼砼至設計標高形成底座並與樁身相錨固；④拔沉管、成樁。
方法三①先將帶有金屬樁頭的封底鋼管沉至設計標高硬土層；
②取出金屬樁頭，並在沉管內挖土、取土形成擴底底座空腔，必要時應將放射鋼筋放入底座空腔並釘入硬土；③對於空心預製鋼砼樁身，還可先在沉管中放入預製鋼砼樁身，然後將插筋從樁管內放至底部，再灌注砼或鋼砼至設計標高形成底座並與樁身相錨固；④拔沉管、成樁。
專用於沉管預製鋼砼擴底樁的沉管改進現有的沉管結構，其底部壁厚大於上部的壁厚且內徑略小，最佳地，沉管的底部最好設置有二個剖視呈V字型的螺旋形臺階，以與現有的挖土裝置相匹配。
專用於沉管預製鋼砼擴底樁的金屬樁頭在使用時置於沉管內，外形大致呈尖錐形，內周壁設置有大頭水平銷；最佳地其尾部中空且尾端周邊有凸沿，其尖頭部中心開有孔，孔內設置有彈簧，一具有尾部錐臺的金屬塞置於彈簧之上，所述的大頭水平銷一端穿透周壁及沉管壁，另一端套有彈簧並頂在金屬塞的尾部錐臺側壁上。
與現有技術相比，本發明繼承沉管灌注樁的優點，又克服了沉管灌注樁承載力低的缺點，並可有效地杜絕斷樁、縮頸現象，保證樁身的質量，而且單樁造價與單樁承載力之比低；另一方面，本發明的成樁過程簡單，清潔而無噪聲。
圖1為本發明的結構立體示意圖；圖2為本發明之具有現澆平底鋼砼底座的實施例結構示意圖；圖3為本發明之具有現澆凸底鋼砼底座的實施例結構示意圖；圖4為本發明之具有現澆凹底鋼砼底座的實施例結構示意圖；圖5為本發明之具有現澆凹底鋼砼底座的另一個實施例結構示意圖；圖6為置於本發明之底座中的放射鋼筋展開狀態結構示意圖；圖7為本發明之斷面為圓形的實心預製樁身示意圖；圖8為本發明之斷面為矩形的實心預製樁身示意圖；圖9為本發明之斷面為削角三角形的實心預製樁身示意圖；圖10為本發明之斷面為圓環形的空心預製樁身示意圖；圖11為本發明之預製複合砼樁身實施例的樁身斷面示意圖；圖12為本發明之預製複合鋼砼樁身實施例的樁身斷面示意圖；圖13為本發明的成樁工藝流程圖之一；圖14為本發明的成樁工藝流程圖之二；
圖15為本發明的成樁工藝流程圖之三；圖16為用於本發明的成樁工藝中的沉管頭部及金屬樁頭結構示意圖。
圖17為圖16的A-A剖視圖。
圖18為圖16的B-B剖視圖。
圖19為圖16的C-C剖視圖。
下面結合附圖實施例對本發明作進一步描述如圖1-5所示，沉管預製鋼砼擴底樁由預製樁身(2)和現澆鋼砼底座(1)構成，所述的樁身(2)在沉管定位下在硬土層中利用位於其底部的插筋(3)與所述的底座(1)對接錨固連接成整體。
所述的底座(1)最大處的直徑應當大於樁身(2)的直徑，最佳地，樁身(2)截面直徑d為250～700毫米，底座(1)截面最大處直徑D與d的比值一般為1～1.5≤D/d≤5.5。所述的底座(1)中心與樁身(2)中心最好同軸，這在施工中可由沉管來保證這一點。
所述的現澆鋼砼底座(1)的具體形狀不受限制，但試驗表明如圖2-5所示的三類形狀較佳圖2所示為一平底鋼砼底座，其上部大致呈圓錐臺體，下部大致呈圓柱體，底部呈平面；圖3所示為一凸底鋼砼底座，其上部大致呈圓錐臺體，下部大致呈球冠狀，底部為凸面，圓錐臺母線與中心軸夾角α≤45°；圖4、5所示為凹底鋼砼底座，其上部大致呈圓錐臺體，下部大致呈圓柱體，且其底部中空為凹面，中空部分的形狀以圓錐臺(圖4)和球冠(圖5)為最佳；所述的凹底底座的承載力在三者之中為最高；所述樁身(2)的類型不受限制，如圖7-12所示，為幾種不同剖面的預製樁身實施例，其中圖7～圖9屬於實心樁身，圖10為空心樁身，圖11～圖12為複合樁身；樁身(2)表面還可作預處理以增大樁身摩擦力；這些預製樁身可以是預應力砼也可以是非預應力砼，也可以是鋼管樁身，但從承載力及經濟角度考慮，以預應力砼為最佳，樁身還可以由空心、實心分段設置構成，或由預應力砼和非預應力砼分段混合設置構成，如圖11所示為在薄壁環形預應力鋼砼預製樁內澆灌砼製成的實心樁身，樁身灌注砼受到預應力砼薄壁或預製薄壁的有力保護；圖12所示為在厚壁環形預應力鋼砼預製樁內澆灌鋼砼或砼製成的實心複合樁身，有效地加強了樁身抗水平力、抗軸向力、和抗拔力；圖8、圖9中的沉管與樁身之間的空間提供了樁身表面處理的可能，如在其中灌砂以形成砂壁，這樣就能增加摩擦力；圖9中的三角形削角剖面是為了避免應力集中。
所述的插筋(3)為鋼筋線材，用於連接樁身(2)和底座(1)，可以預埋或焊接於樁身(2)底部，而對於如圖10-12所示的預製管樁，插筋(3)還可先自由設置在樁管底部內，在現場澆注時再將其澆注一體；插筋(3)可以只有一根也可以有數根，視樁的實際情形而定；插筋(3)的設置將樁身(2)和底座(1)錨固連接成一個整體，可以克服二者之間結合部的附加彎矩；由於樁承載力與底座直徑的平方成正比，因此底座直徑較大的樁承載力也較大，如果D/d≥1.5，應在底座(1)內配置放射鋼筋(4)，如圖6所示，其結構為傘架狀分布筋(42)首尾鉸接展開後呈多角形，主筋(41)尾部鉸連於中央鐵板(44)邊緣，頭部與分布筋(42)鉸連點構成固定鉸(43)，鐵板(44)底面可設置有鐵釘，釘入硬土中以防止現澆砼時放射筋(41)移動、進一步起限位作用。
以下描述沉管預製鋼砼擴底樁的成樁方法，根據樁身的種類及先後順序不同，可有以下三種情形方法一①先將帶有金屬樁頭(6)的封底鋼管(5)沉至設計標高硬土層，如圖13a所示；②取出金屬樁頭(6)，並在沉管(5)內挖土、取土形成擴底底座空腔，如圖13b～13e所示，必要時應將放射鋼筋(4)放入底座空腔並釘入硬土，如圖14f所示；③無論對於實心或空心預製鋼砼樁身(2)，都可事先在底部預先好有插筋(3)，然後先現澆砼形成底座(1)，再在沉管(5)中放入預製鋼砼樁身(2)並通過其底部插筋(3)與現澆砼底座對接錨固，如圖14g～14i所示，對於其中的空心樁身，如有需要可再按設計澆灌砼或鋼砼製成複合樁身或空心、實心分段設置的複合樁身(2)；④拔沉管、成樁，如圖14j及圖15i』所示。
方法二①先將帶有金屬樁頭(6)的封底鋼管(5)沉至設計標高硬土層，如圖13a所示；②取出金屬樁頭(6)，並在沉管(5)內挖土、取土形成擴底底座空腔，如圖13b～13e所示，必要時應將放射鋼筋(4)放入底座空腔並釘入硬土，如圖14f所示；③對於空心預製鋼砼樁身(2)，可事先在底部固定好插筋(3)，然後可先在沉管(5)中放入預製鋼砼樁身(2)，再在樁管內灌注砼或鋼砼至設計標高形成底座(1)並與樁身(2)相錨固，如圖15g』～15i』所示；如有需要可再按設計澆灌砼或鋼砼製成複合樁身或空心、實心分段設置的複合樁身(2)；④拔沉管、成樁，如圖14j及圖15i』所示。
方法三①先將帶有金屬樁頭(6)的封底鋼管(5)沉至設計標高硬土層，如圖13a所示；②取出金屬樁頭(6)，並在沉管(5)內挖土、取土形成擴底底座空腔，如圖13b～13e所示，必要時應將放射鋼筋(4)放入底座空腔並釘入硬土，如圖14f所示；③對於空心預製鋼砼樁身(2)，還可事先不在底部固定插筋(3)，而先在沉管中放入預製鋼砼樁身，然後將插筋(3)從樁管內放至底部，再在樁管內灌注砼或鋼砼至設計標高形成底座並與樁身相錨固，如圖15g』～15i』所示。如有需要可再按設計澆灌砼或鋼砼製成複合樁身或空心、實心分段設置的複合樁身(2)；④拔沉管、成樁，如圖14j及圖15i』所示。
在上述三種方法的第②步取出金屬樁頭(6)之前，最好先將沉管(5)上提少許，如圖13b所示，一方面為了下一步更方便地取出金屬樁頭(6)，另一方面也為挖土、取土設備提供一個更大一些的初始活動空間。
上述中的沉管(5)和金屬樁頭(6)可以採用現有技術，但更好地是採用如下專用結構的如圖16～圖18所示，沉管(5)的底部壁厚最好大於上部的壁厚且內徑略小，一方面是為了加強強度，另一方面是更便於樁頭(6)的取出；但最佳地，沉管(5)的底部最好設置有二個剖視呈V字型的螺旋形臺階(52)，以與現有的挖土裝置相匹配，如圖16所示；為使沉管時保持垂直而不偏離，同時也為了保護擴底安全，最好在沉管(6)的外壁設置有若干個垂直尖形金屬導向翼(51)；金屬樁頭(6)應當與沉管(5)底部結合緊密但又可在沉管(5)內方便地取出，如圖16～圖19所示為一種可實現這個目的的設計方案金屬樁頭(6)的外形大致呈尖錐形，其尾部中空且尾端周邊有凸沿(62)，為方便取頭，該凸沿(62)上至少有開二個缺口，尾部的內周壁上設置有大頭水平銷(64)，其尖頭部中心開孔並在孔內設置有彈簧(66)，一金屬塞(61)置於彈簧(66)之上，金屬塞(61)的尾部比頭部略小而呈錐臺狀，所述的水平銷(64)的一端穿透周壁至沉管(5)壁，另一端套有彈簧(63)並頂在所述金屬塞(61)錐臺尾部的側壁上；所述的金屬塞(61)剖面形狀不受限定，圖中實施例的剖面為方形，圖中的金屬塞(61)尾部呈託盤狀是為了方便向下施力，所述的大頭水平銷(64)最好設置在對應沉管(5)外壁金屬導向翼(51)的位置，大頭水平銷(64)的一端穿透周壁及沉管壁頂在金屬導向翼(51)的內側壁上，這樣可避免土層對樁頭(6)的壓力集中於沉管(5)壁上。
所述的金屬樁頭(6)外壁最好設置有密封圈(65)，以防止泥水滲入沉管(5)內。
施樁沉管前，先安裝金屬樁頭(6)壓下金屬塞(61)使彈簧(66)壓縮，大頭水平銷(64)在彈簧(63)徑向推力作用並在金屬塞(61)錐臺尾部外壁限位下內縮使尾部縮進金屬樁頭(6)內，此時即可將金屬樁頭(6)塞入沉管(5)底部，當大頭水平銷(64)對準沉管(5)壁上的銷子孔時，金屬塞(61)在彈簧(66)作用下上升復位，將大頭水平銷(64)推入沉管(5)壁上的銷子孔，定位；沉管後取頭時，與安裝時一致壓下金屬塞(61)使彈簧(66)壓縮，大頭水平銷(64)在彈簧(63)徑向推力作用下並在金屬塞(61)尾部錐臺外壁限位下內縮使尾部縮進金屬樁頭(6)內，此時即可利用金屬樁頭(6)的尾端周邊凸沿(62)將其吊出。
本發明的沉管預製鋼砼擴底樁通過選用不同截面、直徑的樁身(2)與不同直徑、形狀的底座(1)相匹配，可組合成三種不同受力情況的樁端承樁、端承摩擦樁和摩擦樁如採用截面為矩形(圖8)、削角三角形(圖9)的樁身，再經表面預處理，則構成摩擦樁，即Fa≥Pa，Fa為樁身摩擦力，Pa為端承力；如採用截面為圓形(圖7)、環形(圖10)或環形複合砼(圖11)或鋼砼(圖12)的樁身，或採用鋼管樁身，則可設計成端承樁，即Pa》Fa；如採用截面為環形複合砼(圖11)、環形(圖10)、削角三角形(圖9)的樁身，則可設計成端承摩擦樁，即Pa)Fa。
由此可見，本發明的沉管預製鋼砼擴底樁是一種變承載力樁，故而應用範圍廣，通用性強，無論是高層還是底層建築，無論是工業還是民用建築，也無論是什麼安全等級建築都適用，還能較理想地適應不同地區土層地質變化情況；而且合理選擇、完全匹配的結果可使材料強度利用率大大提高，使樁始終可處於最經濟合理的狀態，極大地提高了樁的使用價值。
權利要求
1.一種沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於由預製樁身(2)和位於硬土層的現澆鋼砼底座(1)構成，所述的樁身(2)在沉管(5)定位下在硬土層中利用位於其底部的插筋(3)與所述的底座(1)對接錨固連接成整體。
2.如權利要求1所述的沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於所述的樁身(2)截面直徑d為250～700毫米，所述的底座(1)截面最大處直徑D與d的比值一般為1～1.5≤D/d≤5.5。
3.如權利要求1所述的沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於所述的底座(1)中心與樁身(2)中心同軸。
4.如權利要求1所述的沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於所述的底座(1)上部大致呈圓錐臺體，下部大致呈圓柱體，底部呈平面。
5.如權利要求1所述的沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於所述的底座(1)上部大致呈圓錐臺體，下部大致呈球冠狀，底部為凸面。
6.如權利要求1所述的沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於所述的底座(1)上部大致呈圓錐臺體，下部大致呈圓柱體，且其底部中空為凹面。
7.如權利要求4或5或6所述的沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於所述的底座(1)上部圓錐臺母線與中心軸的夾角α≤45°。
8.如權利要求6所述的沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於所述的底座(1)底部中空部分的形狀為圓錐臺。
9.如權利要求6所述的沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於所述的底座(1)底部中空部分的形狀為球冠。
10.如權利要求1所述的沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於所述的樁身(2)為具有以下截面之一的實心預製樁圓形、矩形、削角三角形。
11.如權利要求1所述的沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於所述的樁身(2)為具有以下截面之一的空心預製樁圓形、矩形、削角三角形。
12.如權利要求1所述的沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於所述的樁身(2)由空心、實心分段設置構成。
13.如權利要求1或10或11或12所述的沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於所述的樁身(2)為預製預應力砼制，底座(1)為現澆鋼砼制。
14.如權利要求1或10或11或12所述的沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於所述的樁身(2)為預製預應力砼和非預應力砼合成，其中預應力砼設置在最外層。
15.如權利要求1或10或11或12所述的沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於所述的樁身(2)由預應力砼和非預應力砼分段設置構成。
16.如權利要求1或10或11或12所述的沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於所述的插筋(3)預先固定於樁身底部。
17.如權利要求16所述的沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於所述的插筋(3)預埋於樁身(2)底部。
18.如權利要求16所述的沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於所述的插筋(3)預先焊接於樁身(2)底部。
19.如權利要求1或11或12所述的沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於所述的插筋(3)在施樁時將插筋(3)自由設置在樁管底部。
20.如權利要求1至6所述的沉管預製鋼砼擴底樁，其特徵在於在所述的底座(1)內配置有放射鋼筋，其結構為傘架狀分布筋(5)首尾鉸接展開後呈多角形，主筋(4)尾部鉸連與中央鐵板(7)邊緣，頭部與分布筋(5)鉸連點構成固定鉸(6)，鐵板(7)底面設置有鐵釘並釘入硬土中。
21.一種沉管預製鋼砼擴底樁的成樁方法，其特徵在於包括以下步驟①先將帶有金屬樁頭(6)的封底鋼管(5)沉至設計標高硬土層；②取出金屬樁頭(6)，並在沉管(5)內挖土、取土形成擴底底座空腔，必要時應將放射鋼筋(4)放入底座空腔並釘入硬土；③無論對於實心或空心預製鋼砼樁身(2)，都可事先在底部預先好有插筋(3)，然後先現澆砼形成底座(1)，再在沉管(5)中放入預製鋼砼樁身(2)並通過其底部插筋(3)與現澆砼底座對接錨固；④拔沉管、成樁。
22.如權利要求21所述的沉管預製鋼砼擴底樁的成樁方法，其特徵在於對於其中的空心樁身，在第③步結束後再澆灌砼或鋼砼製成複合樁身。
23.如權利要求21所述的沉管預製鋼砼擴底樁的成樁方法，其特徵在於對於其中的空心樁身，在第③步結束後再澆灌砼或鋼砼製成空心、實心分段設置的複合樁身。
24.一種沉管預製鋼砼擴底樁的成樁方法，其特徵在於包括以下步驟①先將帶有金屬樁頭(6)的封底鋼管(5)沉至設計標高硬土層；②取出金屬樁頭(6)，並在沉管(5)內挖土、取土形成擴底底座空腔，必要時應將放射鋼筋(4)放入底座空腔並釘入硬土；③在空心預製鋼砼樁身(2)底部預先固定好插筋(3)，然後先在沉管(5)中放入預製鋼砼樁身(2)，再在樁管內灌注砼或鋼砼至設計標高形成底座(1)並與樁身(2)相錨固；④拔沉管、成樁。
25.如權利要求24所述的沉管預製鋼砼擴底樁的成樁方法，其特徵在於在第③步結束後再澆灌砼或鋼砼製成複合樁身。
26.一種沉管預製鋼砼擴底樁的成樁方法，其特徵在於包括以下步驟①先將帶有金屬樁頭(6)的封底鋼管(5)沉至設計標高硬土層；②取出金屬樁頭(6)，並在沉管(5)內挖土、取土形成擴底底座空腔，必要時應將放射鋼筋(4)放入底座空腔並釘入硬土；③在沉管中放入空心預製鋼砼樁身(2)，然後將插筋(3)從樁管內放至底部，再在樁管內灌注砼或鋼砼至設計標高形成底座並與樁身相錨固；④拔沉管、成樁。
27.如權利要求26所述的沉管預製鋼砼擴底樁的成樁方法，其特徵在於在第③步結束後再澆灌砼或鋼砼製成複合樁身。
28.一種專用於沉管預製鋼砼擴底樁的沉管(5)，其特徵在於其底部壁厚大於上部的壁厚且內徑略小。
29.如權利要求28所述的專用於沉管預製鋼砼擴底樁的沉管(5)，其特徵在於沉管的底部有與現有的挖土裝置相匹配二個剖視呈V字型的螺旋形臺階(52)。
30.如權利要求28或29所述的專用於沉管預製鋼砼擴底樁的沉管(5)，其特徵在於在沉管的外壁設置有若干個垂直尖形金屬導向翼(51)。
31.一種專用於沉管預製鋼砼擴底樁的金屬樁頭(6)，其特徵在於所述金屬樁頭(6)使用時置於沉管(5)內，外形大致呈尖錐形，內周壁設置有大頭水平銷(64)。
32.如權利要求31所述的專用於沉管預製鋼砼擴底樁的金屬樁頭(6)，其特徵在於所述金屬樁頭(6)其尾部中空且尾端周邊有凸沿(62)，其尖頭部中心開有孔，孔內設置有彈簧(66)，一具有尾部錐臺的金屬塞(61)置於彈簧之上，所述的大頭水平銷(64)一端穿透周壁及沉管壁，另一端套有彈簧並頂在金屬塞(61)的尾部錐臺側壁上。
33.如權利要求32所述的專用於沉管預製鋼砼擴底樁的金屬樁頭，其特徵在於所述的水平銷的一端穿透周壁及沉管壁頂在金屬導向翼(51)的內側壁上，另一端套有彈簧並頂在金屬塞(61)的尾部錐臺側壁上。
34.如權利要求32或33所述的專用於沉管預製鋼砼擴底樁的金屬樁頭， 其特徵在於所述的金屬(61)塞截面為以下之一正方形、長方形、圓形。
35.如權利要求31或32或33所述的專用於沉管預製鋼砼擴底樁的金屬樁頭，其特徵在於其外壁設置有以防止泥水滲入的密封圈(65)。
全文摘要
一種沉管預製鋼砼擴底樁及其成樁方法和設備,樁預製樁身(2)和現澆鋼砼底座(1)構成,所述的樁身(2)在沉管(5)定位下在硬土層中利用位於其底部的插筋(3)與所述的底座(1)對接錨固連接成整體;本發明可有效地杜絕沉管灌注樁存在的斷樁、縮頸現象,大大提高樁的承載力、保證樁身的質量,而且單樁造價與單樁承載力之比低;本發明是一種變承載力樁,故而應用範圍廣,通用於各種建築,而且本發明的成樁過程簡單,清潔而無噪聲。
文檔編號E02D5/38GK1187559SQ9710526
公開日1998年7月15日 申請日期1997年7月18日 優先權日1996年8月28日
發明者王國奮 申請人:王國奮